注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构.pdf

注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，包括上、下复板，上复板下设定模和斜导柱，下复板上设模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，模脚上设动模上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开斜导孔与斜导柱配合，其特征在于侧抽芯滑块中制侧抽孔、上销孔、下销孔、上弹簧槽和下弹簧槽，侧抽孔中设侧斜楔，侧斜楔一头与油缸活塞杆连接，侧斜楔中制定位孔，侧斜楔另一头制上、下斜导面，上斜导面上设上倒扣滑块，下斜导面下设下倒扣滑块，上、下销孔中设定位销，定位销穿过上、下倒扣滑块和侧斜楔，上弹簧槽中设上弹簧与上倒扣滑块接触，下弹簧槽中设置下弹簧与下倒扣滑块接触。

1.注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置定模（5），上复板与定模之间设置斜导柱（6），在下复板中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），上、下顶针板之间设置顶针（11），注射机顶杆（12）穿过穿孔（7）与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模（13），动模上设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），斜导孔与斜导柱（6）相配合，在侧抽芯滑块与定模（5）和动模（13）之间有注塑成型的塑料件（16），塑料件上制有侧壁（17），侧壁上制有上倒扣（18）和下倒扣（19），上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块（14）中制有侧抽孔（20）、上销孔（21）、下销孔（22）、上弹簧槽（23）和下弹簧槽（24），在侧抽孔中设置侧斜楔（25），侧斜楔的一头与油缸（26）的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔（27），侧斜楔另一头制有上斜导面（28）和下斜导面（29），在上斜导面上设置上倒扣滑块（30），上倒扣滑块与塑料件（16）的上倒扣（18）相配合，在下斜导面（29）下设置下倒扣滑块（31），下倒扣滑块与塑料件（16）的下倒扣（19）相配合，所述的上、下销孔（21、22）中设置定位销（32），定位销穿过上倒扣滑块（30）、下倒扣滑块（31）和侧斜楔（25），并与定位孔（27）左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽（23）中设置上弹簧（33），上弹簧与上倒扣滑块（30）相接触，下弹簧槽（24）中设置下弹簧（34），下弹簧与下倒扣滑块（31）相接触。 2.如权利要求1所述的注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，其特征在于：所述的上弹簧槽（23）与上销孔（21）相通，下弹簧槽（24）与下销孔（22）相通，定位销（32）同时穿过上销孔（21）、上弹簧槽（23）、上倒扣滑块（30）、定位孔（27）、下倒扣滑块（31）、下弹簧槽（24）和下销孔（22）。

注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。

背景技术

当塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁上制有上倒扣和下倒扣，且上、下倒扣为相互对应，已有技术是将上、下倒扣的深度做小，再通过强脱直接脱出倒扣，因此倒扣容易出现拉断等情况，导致产品报废，报废率高，并且由于将倒扣深度做小，其扣紧能力差，塑料件与其它部件装配时，装配不可靠，影响使用效果。为此，有人设计了在动模的侧抽芯滑块1′中设置倾斜向下的上斜顶2′和倾斜向上的下斜顶3′（如图5所示），上斜顶与上倒扣4′配合，下斜顶与下倒扣5′配合，上、下斜顶另一头分别连接弹簧6′和限位销7′，当侧抽芯滑块向外侧移动时，利用弹簧顶住上、下斜顶，使上、下斜顶先不向外抽出，但上、下斜顶会沿着斜导孔的倾斜方向向内侧脱出倒扣，再由侧抽芯滑块将上、下斜顶向外侧抽出，但该结构由于在合模时上、下斜顶会顶在动模的壁面上，因此只适用于侧壁开孔的产品，而无法用于侧壁同时制有实面和上、下倒扣的产品。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，成品率高，适用于塑料件的侧壁同时制有实面和上、下倒扣的注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。

本发明注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置定模，上复板与定模之间设置斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模，动模上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在侧抽芯滑块与定模和动模之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有侧壁，侧壁上制有上倒扣和下倒扣，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中制有侧抽孔、上销孔、下销孔、上弹簧槽和下弹簧槽，在侧抽孔中设置侧斜楔，侧斜楔的一头与油缸的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔，侧斜楔另一头制有上斜导面和下斜导面，在上斜导面上设置上倒扣滑块，上倒扣滑块与塑料件的上倒扣相配合，在下斜导面下设置下倒扣滑块，下倒扣滑块与塑料件的下倒扣相配合，所述的上、下销孔中设置定位销，定位销穿过上倒扣滑块、下倒扣滑块和侧斜楔，并与定位孔左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧与上倒扣滑块相接触，下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧与下倒扣滑块相接触。

本发明公开了一种注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，当塑料件注塑成型后，先通过油缸的活塞杆带动侧斜楔向外侧移动，由于侧斜楔的另一头制有上斜导面和下斜导面，且上斜导面与上倒扣滑块相接触，下斜导面与下倒扣滑块相接触，因此当侧斜楔向外侧移动时，上弹簧向下推动上倒扣滑块，使上倒扣滑块沿着上斜导面逐渐向下脱出塑料件的上倒扣，下弹簧向上推动下倒扣滑块，使下倒扣滑块沿着下斜导面逐渐向上脱出塑料件的下倒扣，当侧斜楔向一侧移动至一定位置时，侧斜楔中的定位孔右侧内壁与定位销相接触，定位销对侧斜楔起到定位作用，防止其继续向外侧移动，此时下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，模具开模，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导孔与斜导柱配合，侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向向外侧移动，侧抽芯滑块带动侧斜楔和上、下倒扣滑块向外侧移动，使上、下倒扣滑块脱离塑料件，最后由注射机顶杆带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模；当模具合模时，下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向前移动，由斜导柱带动侧抽芯滑块向内回复原位，而同时油缸的活塞杆向内推动侧斜楔，侧斜楔的上斜导面推动上倒扣滑块克服上弹簧力向上回复原位，下斜导面推动下倒扣滑块克服下弹簧力向下回复原位，当侧斜楔的定位孔左侧内壁与定位销相接触时，定位销对侧斜楔进和上、下倒扣滑块定位，防止侧斜楔和上、下倒扣滑块向内顶到动模上，侧斜楔和上、下倒扣滑块与动模之间留有一定间隙，使注塑成型的塑料件侧壁制有实面，且在实面上制有上、下倒扣。

本发明注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，所述的上弹簧槽与上销孔相通，下弹簧槽与下销孔相通，定位销同时穿过上销孔、上弹簧槽、上倒扣滑块、定位孔、下倒扣滑块、下弹簧槽和下销孔。上销孔、上弹簧槽、下弹簧槽和下销孔在同一轴线上，定位销即能对侧斜楔的左右移动起到定位作用，又能对上、下弹簧和上、下倒扣滑块起到导向作用，使上、下弹簧的伸缩和上、下倒扣滑块的移动导向更加准确。

附图说明

图1是注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构合模状态结构示意图；

图2是上、下倒扣滑块脱出上、下倒扣状态结构示意图；

图3是注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构开模状态结构示意图；

图4是侧抽芯滑块的结构示意图；

图5是已有侧抽芯机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中设置定位圈3和浇口衬套4，上复板下设置定模5，上复板与定模之间设置斜导柱6，在下复板中开有穿孔7，下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，上、下顶针板之间设置顶针11，注射机顶杆12穿过穿孔7与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模13，动模上设置侧抽芯滑块14，侧抽芯滑块中开有斜导孔15，斜导孔与斜导柱6相配合，在侧抽芯滑块与定模5和动模13之间有注塑成型的塑料件16，塑料件上制有侧壁17，侧壁上制有上倒扣18和下倒扣19，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块14中制有侧抽孔20、上销孔21、下销孔22、上弹簧槽23和下弹簧槽24，在侧抽孔中设置侧斜楔25，侧斜楔的一头与油缸26的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔27，侧斜楔另一头制有上斜导面28和下斜导面29，在上斜导面上设置上倒扣滑块30，上倒扣滑块与塑料件16的上倒扣18相配合，在下斜导面29下设置下倒扣滑块31，下倒扣滑块与塑料件16的下倒扣19相配合，所述的上、下销孔21、22中设置定位销32，定位销穿过上倒扣滑块30、下倒扣滑块31和侧斜楔25，并与定位孔27左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽23中设置上弹簧33，上弹簧与上倒扣滑块30相接触，下弹簧槽24中设置下弹簧34，下弹簧与下倒扣滑块31相接触。当塑料件16注塑成型后，先通过油缸26的活塞杆带动侧斜楔25向外侧移动，由于侧斜楔的另一头制有上斜导面28和下斜导面29，且上斜导面与上倒扣滑块30相接触，下斜导面与下倒扣滑块31相接触，因此当侧斜楔25向外侧移动时，上弹簧33向下推动上倒扣滑块30，使上倒扣滑块沿着上斜导面28逐渐向下脱出塑料件16的上倒扣18，下弹簧34向上推动下倒扣滑块31，使下倒扣滑块沿着下斜导面29逐渐向上脱出塑料件的下倒扣19，当侧斜楔25向一侧移动至一定位置时，侧斜楔中的定位孔27右侧内壁与定位销32相接触，定位销对侧斜楔起到定位作用，防止其继续向外侧移动，此时下复板2带动模脚8、动模13、上顶针板9、下顶针板10、侧抽芯滑块14和塑料件16向后移动，模具开模，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导孔15与斜导柱6配合，侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向向外侧移动，侧抽芯滑块带动侧斜楔25和上、下倒扣滑块30、31向外侧移动，使上、下倒扣滑块脱离塑料件16，最后由注射机顶杆12带动上、下顶针板9、10，上、下顶针板带动顶针11将塑料件顶出脱模；当模具合模时，下复板2带动模脚8、动模13、上顶针板9、下顶针板10、侧抽芯滑块14和塑料件16向前移动，由斜导柱6带动侧抽芯滑块向内回复原位，而同时油缸26的活塞杆向内推动侧斜楔25，侧斜楔的上斜导面28推动上倒扣滑块30克服上弹簧33力向上回复原位，下斜导面29推动下倒扣滑块31克服下弹簧34力向下回复原位，当侧斜楔25的定位孔27左侧内壁与定位销32相接触时，定位销对侧斜楔和上、下倒扣滑块30、31定位，防止侧斜楔和上、下倒扣滑块向内顶到动模13上，侧斜楔和上、下倒扣滑块与动模之间留有一定间隙，使注塑成型的塑料件16侧壁17制有实面，且在实面上制有上、下倒扣18、19。