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1、(10)申请公布号 CN 103484671 A(43)申请公布日 2014.01.01CN103484671A(21)申请号 201310372426.5(22)申请日 2013.08.25C22B 3/12(2006.01)C22B 3/22(2006.01)C22B 25/00(2006.01)C01G 41/00(2006.01)(71)申请人云南锡业集团有限责任公司研究设计院地址 661000 云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市个金路98号申请人云南锡业股份有限公司(72)发明人朱晓萍 张雄林 苏瑞春 唐芸生尹久发 陈学元(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司 53115代理。
2、人赵云(54) 发明名称一种含钨锡精矿钨锡分离的方法(57) 摘要一种含钨锡精矿钨锡分离的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。将含钨3%10%、含锡30%50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa1MPa和150160浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。本发明可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专。
3、利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103484671 ACN 103484671 A1/1页21.一种含钨锡精矿钨锡分离的方法，其特征是：将含钨3%10%、含锡30%50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa1MPa和150160浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。2.根据权利要求1所述的含钨锡精矿钨锡分离的方法，其特征是：将钨锡矿矿磨细，粒度为300340目，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度500g/L；将调好的矿浆加入压力釜中进行反应，在搅拌状态下浸出，时间为23h；浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程。。
4、权 利 要 求 书CN 103484671 A1/2页3一种含钨锡精矿钨锡分离的方法技术领域0001 本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。背景技术0002 钨是显著的亲石亲氧元素，地壳中主要以钨酸盐形态富集于花岗岩接触变质带内，沉积层内的含量比较少，在许多矿床内钨或多或少的与锡、铜、锝、铋、锑或钼等矿物共生，钨矿的选别方法有重选，浮选以及重选-浮选联合流程。 但对于复杂难选的锡精矿中的伴生钨，采用现有的选矿手段难以实现分离，而在锡冶炼前不采取分离措施又会直接影响锡冶炼的效果，并且钨也在冶炼渣中会被进一步贫化，造成有价金属的损。
5、失。0003 锡精矿冶炼前通过湿法冶金方法先进行钨锡分离，从化学原理上来看是可行的，但是不污染环境和经济效益兼顾的有效方案还在不断的探索中，公开的技术少有，目前的现有技术中尚未形成成熟的技术方案。发明内容0004 本发明的目的是提供一种有效分离锡精矿中的钨的方法，可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。0005 实现本发明上述目的所采取的技术方案是：将含钨3%10%、含锡30%50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa1MPa和150160浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。00。
6、06 本发明的进一步具体技术方案还包括：将钨锡矿矿磨细，粒度为300340目，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度500g/L；将调好的矿浆加入压力釜中进行反应，在搅拌状态下浸出，时间为23h；浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程。 0007 本发明的有益效果是：适宜品位的含钨的锡精矿通过炼前湿法分离，将钨提取出来制成钨酸钠产品。渣进入锡冶炼流程。其工艺简单，流程短，溶液可以循环利用，没有废水排出。此方法效率高，安全可靠，不污染环境。可避免传统中湿法工艺流程长，试剂用量大，浸出选择性差，杂质大量溶出，有价金属分散，部分进入浸出液，部分进入渣，综合回收利用困难等问题。有效地把钨从锡精矿中提取。
7、出来，为锡冶炼流程扫清障碍的同时，钨酸钠的产出也获得较高的生产效益。附图说明0008 图1为本发明的原则工艺流程图。说 明 书CN 103484671 A2/2页4具体实施方案0009 实施例1含钨锡精矿的组成成分：WO33%，Sn 30%，磨细成300目。0010 在温度150，压力0.5MPa，用液固比是1:1，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度500g/L，在压力釜中搅拌2小时的情况下，钨的浸出率为85.2%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。0011 实施例2含钨锡精矿的组成成分：WO36%，Sn 40%，磨细成320目。0012 在温度155，压力0.7MPa，将第一次浸出的母液和氢氧化钠溶液加入调浆，氢氧化钠溶液的浓度500g/L，制成液固比是1:1，在压力釜中搅拌2.5h的情况下，钨的浸出率为84.9%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。0013 实施例3含钨锡精矿的组成成分：WO310%，Sn 50%，磨细成340目。0014 在温度160，压力1MPa，将第二次浸出的母液和氢氧化钠溶液加入调浆，氢氧化钠溶液的浓度500g/L，制成液固比是1:1，在压力釜中搅拌3小时的情况下，钨的浸出率为84.1%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。说 明 书CN 103484671 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 103484671 A。