一种用于风扇叶注塑的模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310327627.3

申请日:

2013.07.31

公开号:

CN103395169A

公开日:

2013.11.20

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B29C 45/26申请公布日:20131120|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 45/26申请日:20130731|||公开

IPC分类号:

B29C45/26; B29C45/73; B29L31/08(2006.01)N

主分类号:

B29C45/26

申请人:

成都万顺达模具零件有限公司

发明人:

黄刚; 艾俊; 李强

地址:

610000 四川省成都市经济技术开发区东华路6号附1号

优先权:

专利代理机构:

成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220

代理人:

谢敏

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内容摘要

本发明公开了一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体,所述的模具本体上设置有风扇叶注塑槽,所述的模具本体上还设置有水管通孔,所述的水管通孔3与模具本体1的上表面相垂直,所述的水管通孔的两端均连接有冷水管。其优点是:有良好的冷却效果,加快了风扇叶的定型速度,效率得到了提高。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:它包括模具本体(1),所述的模具本体(1)上设置有风扇叶注塑槽(2),所述的模具本体(1)上还设置有水管通孔(3),所述的水管通孔(3)与模具本体(1)的上表面相垂直,所述的水管通孔(3)的两端均连接有冷水管(4)。

2.  根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的水管通孔(3)位于风扇叶注塑槽(2)的四周。

3.  根据权利要求2所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的水管通孔(3)均匀的设置在风扇叶注塑槽(2)的四周。

4.  根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的冷水管(4)上设置有开关。

5.  根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的模具本体(1)还设置有上模具锁止孔(5),所述的上模具锁止孔(5)与风扇叶注塑槽(2)的距离小于水管通孔(3)与水管通孔(3)的距离。

6.  根据权利要求5所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的上模具锁止孔(5)至少有两个。

7.  根据权利要求6所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的上模具锁止孔(5)有4个。

说明书

说明书一种用于风扇叶注塑的模具
技术领域
本发明涉及一种模具,更具体的说是涉及一种用于风扇叶注塑的模具。
背景技术
风扇叶形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求较高,而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的,其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同的热塑件塑料;对塑件的质量没有限制;在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料;可注射高精度的塑件,有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式,其会采用模具。但是,模具采用金属材质,当热塑件塑料倒至模具本体中后,上模具对模具本体进行施压,其不便于散热,风扇叶的定型速度慢。
发明内容
本发明提供一种用于风扇叶注塑的模具,其有良好的冷却效果,加快了风扇叶的定型速度,效率得到了提高。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体,所述的模具本体上设置有风扇叶注塑槽,所述的模具本体上还设置有水管通孔,所述的水管通孔与模具本体的上表面相垂直,所述的水管通孔的两端均连接有冷水管。
更进一步的技术方案是:
作为优选,为了水管通孔内的冷水可更快的带走模具本体内的热量,所述的水管通孔位于风扇叶注塑槽的四周。
进一步的,为了使模具内的热量散失的均匀性,所述的水管通孔均匀的设置在风扇叶注塑槽的四周。
作为优选,为了便于对冷水管内冷水的流通进行控制,所述的冷水管上设置有开关。
作为优选,为了便于固定上模具,所述的模具本体还设置有上模具锁止孔,所述的上模具锁止孔与风扇叶注塑槽的距离小于水管通孔与水管通孔的距离。上模具与模具本体的配合才能注射出符合标准的风扇叶。
进一步的,为了更好的将上模具固定在模具本体上,所述的上模具锁止孔至少有两个。
进一步的,所述的上模具锁止孔有4个,在上模具的四周分别对上模具进行固定,即可很好的将上模具固定在模具本体上,上模具锁止孔太多则不便于上模具的拆装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可通过冷水管向水管通孔内通入冷水,冷水可加速模具本体内热塑件的冷却速度,以加快风扇叶的定型速度,使风扇叶的注射效率得到了提高。
2、本发明的结构简单,易于实现。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中的标号为:1、模具本体;2、风扇叶注塑槽;3、水管通孔;4、冷水管;5、上模具锁止孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例1]
如图1所示的一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体1,所述的模具本体1上设置有风扇叶注塑槽2,所述的模具本体1上还设置有水管通孔3,所述的水管通孔3与模具本体1的上表面相垂直,所述的水管通孔3的两端均连接有冷水管4。
所述的水管通孔3位于风扇叶注塑槽2的四周。
所述的水管通孔3均匀的设置在风扇叶注塑槽2的四周。
所述的冷水管4上设置有开关。
[实施例2]
如图1所示,为了固定上模具,本实施例在实施例1的基础上增设了模具锁止孔5,所述的模具本体1还设置有上模具锁止孔5,所述的上模具锁止孔5与风扇叶注塑槽2的距离小于水管通孔3与水管通孔3的距离。
所述的上模具锁止孔5至少有两个。
所述的上模具锁止孔5有4个,4个模具锁止孔5均匀设置在模具本体1的四周。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103395169 A(43)申请公布日 2013.11.20CN103395169A*CN103395169A*(21)申请号 201310327627.3(22)申请日 2013.07.31B29C 45/26(2006.01)B29C 45/73(2006.01)B29L 31/08(2006.01)(71)申请人成都万顺达模具零件有限公司地址 610000 四川省成都市经济技术开发区东华路6号附1号(72)发明人黄刚 艾俊 李强(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220代理人谢敏(54) 发明名称一种用于风扇叶注塑的模具(57) 摘要本。

2、发明公开了一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体,所述的模具本体上设置有风扇叶注塑槽,所述的模具本体上还设置有水管通孔,所述的水管通孔3与模具本体1的上表面相垂直,所述的水管通孔的两端均连接有冷水管。其优点是:有良好的冷却效果,加快了风扇叶的定型速度,效率得到了提高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103395169 ACN 103395169 A1/1页21.一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:它包括模具本体(1),所述的模具本体(1)上设置有风。

3、扇叶注塑槽(2),所述的模具本体(1)上还设置有水管通孔(3),所述的水管通孔(3)与模具本体(1)的上表面相垂直,所述的水管通孔(3)的两端均连接有冷水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的水管通孔(3)位于风扇叶注塑槽(2)的四周。3.根据权利要求2所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的水管通孔(3)均匀的设置在风扇叶注塑槽(2)的四周。4.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的冷水管(4)上设置有开关。5.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的模具本体(1)还设置有上模具锁止孔(5),。

4、所述的上模具锁止孔(5)与风扇叶注塑槽(2)的距离小于水管通孔(3)与水管通孔(3)的距离。6.根据权利要求5所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的上模具锁止孔(5)至少有两个。7.根据权利要求6所述的一种用于风扇叶注塑的模具,其特征在于:所述的上模具锁止孔(5)有4个。权 利 要 求 书CN 103395169 A1/2页3一种用于风扇叶注塑的模具技术领域0001 本发明涉及一种模具,更具体的说是涉及一种用于风扇叶注塑的模具。背景技术0002 风扇叶形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求较高,而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的,其一般采用注射成型的方式制作。且注。

5、射成型有以下优点:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同的热塑件塑料;对塑件的质量没有限制;在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料;可注射高精度的塑件,有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式,其会采用模具。但是,模具采用金属材质,当热塑件塑料倒至模具本体中后,上模具对模具本体进行施压,其不便于散热,风扇叶的定型速度慢。发明内容0003 本发明提供一种用于风扇叶注塑的模具,其有良好的冷却效果,加快了风扇叶的定型速度,效率得到了提高。0004 为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体,所述的模具本体上设置有风扇叶注塑槽,所述的模具本体上还设置。

6、有水管通孔,所述的水管通孔与模具本体的上表面相垂直,所述的水管通孔的两端均连接有冷水管。0005 更进一步的技术方案是:作为优选,为了水管通孔内的冷水可更快的带走模具本体内的热量,所述的水管通孔位于风扇叶注塑槽的四周。0006 进一步的,为了使模具内的热量散失的均匀性,所述的水管通孔均匀的设置在风扇叶注塑槽的四周。0007 作为优选,为了便于对冷水管内冷水的流通进行控制,所述的冷水管上设置有开关。0008 作为优选,为了便于固定上模具,所述的模具本体还设置有上模具锁止孔,所述的上模具锁止孔与风扇叶注塑槽的距离小于水管通孔与水管通孔的距离。上模具与模具本体的配合才能注射出符合标准的风扇叶。000。

7、9 进一步的,为了更好的将上模具固定在模具本体上,所述的上模具锁止孔至少有两个。0010 进一步的,所述的上模具锁止孔有4个,在上模具的四周分别对上模具进行固定,即可很好的将上模具固定在模具本体上,上模具锁止孔太多则不便于上模具的拆装。0011 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明可通过冷水管向水管通孔内通入冷水,冷水可加速模具本体内热塑件的冷却速度,以加快风扇叶的定型速度,使风扇叶的注射效率得到了提高。0012 2、本发明的结构简单,易于实现。说 明 书CN 103395169 A2/2页4附图说明0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。0014 图1为本发明。

8、的结构示意图。0015 图中的标号为:1、模具本体;2、风扇叶注塑槽;3、水管通孔;4、冷水管;5、上模具锁止孔。具体实施方式0016 下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。0017 实施例1如图1所示的一种用于风扇叶注塑的模具,它包括模具本体1,所述的模具本体1上设置有风扇叶注塑槽2,所述的模具本体1上还设置有水管通孔3,所述的水管通孔3与模具本体1的上表面相垂直,所述的水管通孔3的两端均连接有冷水管4。0018 所述的水管通孔3位于风扇叶注塑槽2的四周。0019 所述的水管通孔3均匀的设置在风扇叶注塑槽2的四周。0020 所述的冷水管4上设置有开关。0。

9、021 实施例2如图1所示,为了固定上模具,本实施例在实施例1的基础上增设了模具锁止孔5,所述的模具本体1还设置有上模具锁止孔5,所述的上模具锁止孔5与风扇叶注塑槽2的距离小于水管通孔3与水管通孔3的距离。0022 所述的上模具锁止孔5至少有两个。0023 所述的上模具锁止孔5有4个,4个模具锁止孔5均匀设置在模具本体1的四周。0024 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。说 明 书CN 103395169 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 103395169 A。

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