一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310348891.5

申请日:

2013.08.12

公开号:

CN103400639A

公开日:

2013.11.20

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H01B 3/20申请日:20130812|||公开

IPC分类号:

H01B3/20; H01B19/04

主分类号:

H01B3/20

申请人:

句容骏成电子有限公司

发明人:

蒋风华; 刘平凡; 窦友江

地址:

212400 江苏省镇江市句容市经济开发区西环路18号句容骏成电子有限公司

优先权:

专利代理机构:

南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204

代理人:

王云

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内容摘要

本发明公开了一种玻璃内表面的绝缘材料,由14%-16%的组分为SIO2的TC-130和84%-86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。本发明玻璃内表面的绝缘材料的改进,大大的减少了上下玻璃之间的上下短路:不良率由4%下降到2.3%;且制备简便、成本低廉,使用方便。

权利要求书

权利要求书
1.  一种玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由14%-16%的组分为SIO2 的TC-130钛酸酯偶联剂TC-130和84%-86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。

2.  如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由15%的钛酸酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。

3.  如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。

4.  如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由14%的钛酸酯偶联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。

5.  权利要求1-4任意一项所述的玻璃内表面的绝缘材料的应用,其特征在于:将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。

6.  如权利要求5所述的应用,其特征在于:印刷时,隧道炉温度设定为170-180℃,胶辊转速为55±5转/分钟,印刷速度为28±2米/分钟。

7.  如权利要求5所述的应用,其特征在于:固化时间为150min-160min,固化温度为280-320℃。

说明书

说明书一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用
技术领域
本发明涉及一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用,属于信息显示屏技术领域。
背景技术
为了避免因环境中的灰尘落在上下玻璃ITO层之间而造成的上下短路,需要在ITO层上设置绝缘材料,但现有的绝缘材料,在后段电测岗位发现上下短路非常严重,造成大量的玻璃浪费。
发明内容
    发明目的:本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用。
    技术方案:为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
 一种玻璃内表面的绝缘材料,由14%-16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%-86%的乙
二醇组成,所述百分比为质量百分比。
    上述绝缘材料的使用大幅度减少了液晶显示器的不良率。
 为了提高所得材料的绝缘性能,所述的玻璃内表面的绝缘材料,优选由15%的钛酸
酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。或由16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。或由14%的钛酸酯偶联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。
上述玻璃内表面的绝缘材料的应用,将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。
为了提高产品的质量,印刷时,隧道炉温度设定为170-180℃,胶辊转速为55±5转/分钟,印刷速度为28±2米/分钟;固化时间为150min-160min,固化温度为280-320℃。
    本发明未特别说明的技术均为现有技术。
    有益效果: 本发明玻璃内表面的绝缘材料的改进,大大的减少了上下玻璃之间的上下短路:不良率由4%下降到2.3%;且制备简便、成本低廉,使用方便,同时能有效的消除非显示状态下电极底影,还有助于改善是视角特性。
具体实施方式
    实施例1
 玻璃内表面的绝缘材料,由15%的钛酸酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述
百分比为质量百分比。
上述的玻璃内表面的绝缘材料的应用,将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。
印刷时,隧道炉温度设定为170-180℃,胶辊转速为55±5转/分钟,印刷速度为28±2米/分钟;固化时间为150min-160min,固化温度为280-320℃。
在后段电测时使用电测机在30V、25HZ下测试高压情况,出现高压报警,然后重新清洗,重新测试仍然出现高压报警时,判断此现象为上下短路不良,不良率由4%下降到2%;
实施例2
与实施例1基本相同,所不同的是: 玻璃内表面的绝缘材料,由14%的钛酸酯偶
联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。不良率由4%下降到2.1%。
实施例3
与实施例1基本相同,所不同的是: 玻璃内表面的绝缘材料,由16%的钛酸酯偶联
剂TC-130和84%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。不良率由4%下降到2.1%。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103400639 A(43)申请公布日 2013.11.20CN103400639A*CN103400639A*(21)申请号 201310348891.5(22)申请日 2013.08.12H01B 3/20(2006.01)H01B 19/04(2006.01)(71)申请人句容骏成电子有限公司地址 212400 江苏省镇江市句容市经济开发区西环路18号句容骏成电子有限公司(72)发明人蒋风华 刘平凡 窦友江(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204代理人王云(54) 发明名称一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用(57) 摘要本发明公开了一种。

2、玻璃内表面的绝缘材料,由14%-16%的组分为SIO2的TC-130和84%-86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。本发明玻璃内表面的绝缘材料的改进,大大的减少了上下玻璃之间的上下短路:不良率由4%下降到2.3%;且制备简便、成本低廉,使用方便。 (51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 103400639 ACN 103400639 A1/1页21.一种玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由14%-16%的组分为SIO2的TC-130钛酸酯偶联剂TC-130和84%-86%的。

3、乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。2.如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由15%的钛酸酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。3.如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。4.如权利要求1所述的玻璃内表面的绝缘材料,其特征在于:由14%的钛酸酯偶联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。5.权利要求1-4任意一项所述的玻璃内表面的绝缘材料的应用,其特征在于:将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结。

4、束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。6.如权利要求5所述的应用,其特征在于:印刷时,隧道炉温度设定为170-180,胶辊转速为555转/分钟,印刷速度为282米/分钟。7.如权利要求5所述的应用,其特征在于:固化时间为150min-160min,固化温度为280-320。权 利 要 求 书CN 103400639 A1/2页3一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用技术领域0001 本发明涉及一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用,属于信息显示屏技术领域。背景技术0002 为了避免因环境中的灰尘落在上下玻璃ITO层之间而造成的上下短路,需要在ITO层上设置绝缘材料,但现有的绝缘材料,在后段。

5、电测岗位发现上下短路非常严重,造成大量的玻璃浪费。发明内容0003 发明目的:本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃内表面的绝缘材料及其应用。0004 技术方案:为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种玻璃内表面的绝缘材料,由14%-16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%-86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。0005 上述绝缘材料的使用大幅度减少了液晶显示器的不良率。0006 为了提高所得材料的绝缘性能,所述的玻璃内表面的绝缘材料,优选由15%的钛酸酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。或由16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%的乙二醇组成,所。

6、述百分比为质量百分比。或由14%的钛酸酯偶联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。0007 上述玻璃内表面的绝缘材料的应用,将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。0008 为了提高产品的质量,印刷时,隧道炉温度设定为170-180,胶辊转速为555转/分钟,印刷速度为282米/分钟;固化时间为150min-160min,固化温度为280-320。0009 本发明未特别说明的技术均为现有技术。0010 有益效果: 本发明玻璃内表面的绝缘材料的改进,大大的减少了上下玻璃之间的上。

7、下短路:不良率由4%下降到2.3%;且制备简便、成本低廉,使用方便,同时能有效的消除非显示状态下电极底影,还有助于改善是视角特性。具体实施方式0011 实施例1玻璃内表面的绝缘材料,由15%的钛酸酯偶联剂TC-130和85%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。0012 上述的玻璃内表面的绝缘材料的应用,将洗干净的玻璃用风刀吹干,然后利用传输带流通至绝缘材料印刷机进行绝缘材料印刷,印刷结束后到固化烘箱进行固化,使绝缘材料完全粘附在玻璃表面。说 明 书CN 103400639 A2/2页40013 印刷时,隧道炉温度设定为170-180,胶辊转速为555转/分钟,印刷速度为282米/分钟;固化时。

8、间为150min-160min,固化温度为280-320。0014 在后段电测时使用电测机在30V、25HZ下测试高压情况,出现高压报警,然后重新清洗,重新测试仍然出现高压报警时,判断此现象为上下短路不良,不良率由4%下降到2%;实施例2与实施例1基本相同,所不同的是: 玻璃内表面的绝缘材料,由14%的钛酸酯偶联剂TC-130和86%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。不良率由4%下降到2.1%。0015 实施例3与实施例1基本相同,所不同的是: 玻璃内表面的绝缘材料,由16%的钛酸酯偶联剂TC-130和84%的乙二醇组成,所述百分比为质量百分比。不良率由4%下降到2.1%。说 明 书CN 103400639 A。

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