感热纸卷、 图像形成装置、 图像形成方法和程序 【技术领域】
本发明涉及感热纸卷、 图像形成装置、 图像形成方法和程序。背景技术 在本领域中， 存在在感热纸上执行打印的已知热敏打印机。热敏打印机装载有感 热纸卷， 在所述感热纸卷中感热纸被卷绕在纸芯上。 在热敏打印机中， 为了检测感热纸卷的 剩余量、 选择感热纸的类型、 防止装载方向的错误等， 存在需要检测或识别感热纸卷的状态 的情况。
例如， 下述的日本未审查专利申请公开 No.2000-351509 公开了热升华打印机 (dye sublimation printer)， 在所述热升华打印机中检测打印纸卷的旋转状态并且检测 打印纸的剩余量。打印机装载有打印纸卷， 在所述打印纸卷中打印纸被卷绕在纸芯上。在 打印纸卷中， 在纸芯的端面处形成凹口 (notch)。 在打印机中提供根据打印纸卷的旋转而进 出凹口的杆 (lever)。 在打印机中， 杆的进出时间间隔根据打印纸的剩余量而改变， 即， 检测
打印纸卷的旋转状态， 从而检测打印纸的剩余量。 发明内容
但是， 如果在打印纸卷的纸芯上形成凹口， 存在问题， 即， 因为对纸芯的处理是复 杂的所以很难实现廉价的构造， 并且很难将打印纸缠绕在纸芯上。 此外， 因为在纸芯的端面 上形成凹坑， 存在问题， 即， 需要在打印机一侧中提供相对复杂的检测机构以检测打印纸卷 的旋转状态。 此外， 存在问题， 即， 当考虑廉价感热纸卷的制造成本时， 从成本效率的角度来 看不能采用与热升华打印机的打印纸卷相同的构造。
为了用简单的构造来检测感热纸卷的剩余量、 选择感热纸的类型、 防止装载方向 的错误等， 期望提供能够检测或识别感热纸卷的状态的感热纸卷、 图像形成装置、 图像形成 方法和程序。
根据本发明的实施例， 感热纸卷包括 ： 纸芯 ； 感热纸， 其卷绕在纸芯上 ； 法兰， 其安 装到纸芯的至少一个端面 ； 和接触表面， 为了检测或识别感热纸卷的状态， 在法兰的与纸芯 侧相反的一侧上、 在与纸芯的纸卷轴线相交的平面上形成所述接触表面。
接触表面可以形成为用于检测感热纸卷的旋转状态的凸面或凹面。
接触表面可以形成为用于检测感热纸卷的装载状态的凸面或凹面。
接触表面可以形成为用于检测感热纸卷的卷绕类型的凸面或凹面。
接触表面可以形成为用于识别感热纸卷的装载方向的凸面或凹面。
根据本发明的另一实施例， 提供了图像形成装置， 所述图像形成装置包括 ： 卷装载 部分， 其装载有感热纸卷 ； 状态检测部分， 其检测感热纸卷中设置的接触表面的状态 ； 和控 制部分， 其根据感热纸卷的状态来执行预定控制， 经由接触表面来检测感热纸卷的状态， 其 中， 感热纸卷包括 ： 纸芯 ； 感热纸， 其卷绕在纸芯上 ； 法兰， 其安装到纸芯的至少一个端面 ； 和接触表面， 为了检测感热纸卷的状态， 在法兰的与纸芯侧相反的一侧上、 在与纸芯的纸卷轴线相交的平面上形成所述接触表面。
控制部分可以根据经由接触表面检测的感热纸卷的旋转状态， 来执行预定控制。
控制部分可以根据经由接触表面检测的感热纸卷的装载状态， 来执行预定控制。
控制部分可以根据经由接触表面检测的感热纸卷的卷绕类型， 来执行预定控制。
卷装载部分可以具有侧面容纳部分， 所述侧面容纳部分通过法兰保持感热纸卷， 所述感热纸卷围绕纸卷轴线旋转， 所述法兰安装到纸芯的两个端面。
法兰可以仅安装到纸芯的一个端面， 并且为了保持感热纸卷从而使感热纸卷围绕 纸卷轴向旋转， 卷装载部分可以具有纸芯保持轴， 所述纸芯保持轴插入在纸芯的另一端面 中。
根据本发明的另一实施例， 提供了图像形成方法， 所述图像形成方法包括 ： 检测感 热纸卷中设置的接触表面的状态， 所述感热纸卷具有纸芯、 卷绕在纸芯上的感热纸、 安装到 纸芯的至少一个端面的法兰、 和接触表面， 为了检测所述感热纸卷的状态， 在法兰的与纸芯 侧相反的一侧上、 在与纸芯的纸卷轴线相交的平面上形成所述接触表面 ； 和根据经由接触 表面检测到的感热纸卷的状态， 来执行预定控制。
根据本发明的另一实施例， 提供了能够使计算机执行图像显示方法的程序。 这里， 可以使用计算机可读记录介质来提供程序， 或者可以通过通信设备来提供程序。
如上所述， 可以提供能够用简单的构造来检测或识别感热纸卷的状态的感热纸 卷、 图像形成装置、 图像形成方法和程序。 附图说明
图 1 是示出了根据本发明的实施例的热敏打印机的主体构造的方框图。
图 2 是示出了根据第一实施例的感热纸卷的构造的图。
图 3 示出了装载有感热纸卷的纸卷盘的俯视图、 侧视图和截面示图。
图 4 是示出了纸卷盘装载有感热纸卷的状态的俯视图。
图 5 是示出了旋转状态检测传感器和装载状态检测传感器的操作的图。
图 6 是示出了来自旋转状态检测传感器和装载状态检测传感器的传感器信号的 图。
图 7 是示出了感热纸的剩余量与来自旋转状态检测传感器的传感器信号之间的 关系的图。
图 8 是示出了热敏打印机的操作过程的流程图。
图 9 是示出了根据第二实施例的感热纸卷的构造的图。
图 10 是示出了装载有感热纸卷的纸卷盘的俯视图。
图 11 是示出了卷绕类型检测传感器和装载状态检测传感器的操作的图。
图 12 是示出了来自卷绕类型检测传感器和装载状态检测传感器的传感器信号的 图。
图 13 是示出了热敏打印机的操作过程的流程图。
图 14 是示出了根据第三实施例的感热纸卷的构造的图。
图 15 是示出了装载有感热纸卷的纸卷盘的俯视图。
图 16 是示出了感热纸卷的装载状态的图。图 17 是示出了根据第四实施例的感热纸卷的构造的图。 图 18 示出了装载有感热纸卷的纸卷盘的俯视图和截面视图。 图 19 是示出了感热纸卷的装载过程的图。具体实施方式
在下文中， 将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。 此外， 具有基本相同的功 能构造的组成元件给予相同的附图标记， 并且在说明书和附图中将省略重复描述。
1. 热敏打印机 1 的构造
首先， 将参考图 1 描述根据本发明的实施例的热敏打印机 1( 在下文中简单的称作 打印机 1) 的构造。图 1 示出了热敏打印机 1 的主体构造。
如图 1 所示， 在打印机 1 中， 图像信号经过接口 71 被临时存储在图像存储器 72 中。 打印信息产生单元 73 读取图像信号， 从而产生打印信息。打印信息被提供至打印头 74。打 印头 74 响应于打印信息在感热纸 12 上打印图像， 在压纸滚轴 (platen roller)75 的配合 下从感热纸卷 10 提供所述感热纸 12。
响应于来自打印机指令单元 76 的按键输入等， 打印机控制单元 77 控制打印机 1 的操作。 打印机控制单元 77 通过打印控制单元 78 来控制图像存储器 72、 打印信息产生单元 73 和打印头 74， 并且打印机控制单元 77 通过打印纸控制单元 79 来控制压纸电机 (platen roller) 控制单元 80 和显示单元 81( 例如， LED)。 这里， 纸卷盘 50 装载有感热纸卷 10， 在纸卷盘 50 中提供接触传感器 60( 接触传感 器的总称 )， 所述接触传感器 60 检测感热纸卷 10 的状态。纸卷状态测定单元 83 根据来自 接触传感器 60 的传感信号来测定感热纸卷 10 的状态， 并且纸卷状态测定单元 83 将测定结 果提供至打印纸控制单元 79。打印纸控制单元 79 根据测定结果来控制压纸电机控制单元 80 或显示单元 81。测定结果还被提供至打印机控制单元 77， 打印机控制单元 77 根据测定 结果、 通过打印控制单元 78 来控制打印头 74 或打印信息产生单元 73。
2. 第一实施例
然后， 将参考图 2 至 8 描述本发明的第一实施例。在第一实施例中， 为了检测感热 纸 12 的剩余量， 对感热纸卷 10 的旋转状态和装载状态进行检测。
图 2 示出了根据第一实施例的感热纸卷 10 的构造。如图 2 所示， 感热纸卷 10 包 括纸芯 11 和卷绕在纸芯 11 上的感热纸 12。感热纸卷 10 包括法兰 20( 法兰的总称 ) 和接 触表面 34( 接触表面的总称 )， 所述法兰 20 包括第一法兰 21 和第二法兰 22， 所述接触表面 30 具有接触表面 31 和 32。感热纸卷 10 通常在法兰 21、 22 安装到纸芯 11 的状态下分布。
纸芯 11 是管状或轴状构件， 用于使感热纸 12 以卷形缠绕在所述纸芯 11 上。在纸 卷盘 50 装载有感热纸卷 10 的状态下， 纸芯 11( 之后将详细描述 ) 围绕纸卷轴线 C 旋转， 所 述纸卷轴线 C 是感热纸卷 10 的中心轴。通常使用纸板等来形成纸芯 11， 但是， 可以使用强 度足够高以能够将感热纸 12 卷绕在其上的其他材料来形成纸芯 11。
第一和第二法兰 21 和 22 分别安装到纸芯 11 的两个端面。法兰 21 和 22 是盘状 或圆形构件， 所述法兰 21 和 22 安装到纸芯 11。在图 2 中， 只有第一法兰 21 具有接触表面 30， 所述接触表面 30 用于检测感热纸卷 11 的状态。通常使用低成本的树脂材料来形成法 兰 21 和 22， 但是， 可以使用低成本的、 强度足够高以能够保持接触表面 30 的形状的其他材
料来形成法兰 21 和 22。法兰 21 和 22 被形成达到外径与卷绕在纸芯 11 上的感热纸 12 的 最大直径类似的程度， 但是， 法兰 21 和 22 可以形成为小于或者大于感热纸 12 的最大直径。
在每个法兰 21 和 22 中， 其一个表面具有连接部分 41， 另一表面具有接触表面 30。 连接部分 41 是用于将法兰 21、 22 安装到纸芯 11 的端面的构件。可以使用图 2 中所示的突 出形状构件或者具有其他形状的构件来形成连接部分 41， 或者连接部分 41 可以形成为粘 结表面， 所述粘结表面用于将法兰 21 和 22 粘结到纸芯 11 的端面。
在将法兰 21 和 22 安装到纸芯 11 的状态下与纸芯 11 相反的一侧上、 在与纸芯 11 的纸卷轴线 C 相交的平面上， 形成接触表面 30。在与纸芯 11 相反的一侧上， 接触表面 30 形 成为凸面或凹面。在图 2 中， 接触表面 30 在第一法兰 21 上形成为凸台形状 (boss-shaped) 凸面和环形凸面， 所述凸台形状凸面是旋转状态检测表面 31， 所述环形凸面是装载状态检 测表面 32。
在第一法兰 21 安装到纸芯 11 的状态下相对于纸芯 11 的纸卷轴线 C 处于预定角 位置处， 旋转状态检测表面 31 形成为凸台形状凸面。在第一法兰 21 安装到纸芯 11 的状态 下， 装载状态检测表面 32 形成为以纸芯 11 的纸卷轴线 C 作为圆心的环形凸面。
图 3 示出了装载有感热纸卷 10 的纸卷盘 50。图 4 示出了纸卷盘 50 装载有感热纸 卷 10 的状态。如图 3 所示， 纸卷盘 50 由具有开口表面的壳体 51 组成， 所述壳体 51 包括容 纳部分和接触传感器 60， 所述容纳部分容纳感热纸卷 10， 所述接触传感器 60 通过法兰 21 上形成的接触表面 30 来检测感热纸卷 10 的状态。 容纳部分包括中心容纳部分 52、 第一侧面容纳部分 53 和第二侧面容纳部分 54， 所 述中心容纳部分 52 容纳感热纸卷 10 的中心部分， 所述第一侧面容纳部分 53 和所述第二侧 面容纳部分 54 容纳感热纸卷 10 的侧表面部分。中心容纳部分 52 形成为直径比感热纸卷 10 的直径大的、 具有弧形截面的凹入部分。侧面容纳部分 53 和 54 形成为直径比法兰 21 和 22 的凸起部分的直径大的、 具有弧形横截面的凹入部分 ( 参考侧视图和截面视图 )。
第一侧面容纳部分 53 容纳第一法兰 21 的 ( 包括接触表面 30 的 ) 端部， 第二侧面 容纳部分 54 容纳第一法兰 22 的端部。接触传感器 61 和 62 设置在第一侧面容纳部分 53 的侧面上， 所述接触传感器 61 和 62 用于通过接触表面 30 来检测感热纸卷 10 的状态。接 触传感器 60 安装在能够与接触表面 30 面对的位置上， 与法兰 21 的纸芯 11 相反的一侧上、 在与纸芯 11 的纸卷轴线 C 相交的平面上形成所述接触表面 30。
接触传感器 60 包括旋转状态检测传感器 61 和装载状态检测传感器 62， 所述旋转 状态检测传感器 61 用于检测感热纸卷 10 的旋转状态， 所述装载状态检测传感器 62 用于检 测感热纸卷 10 的装载状态。旋转状态检测传感器 61 设置成， 当感热纸卷 10 旋转一次时与 纸卷盘 50 装载的感热纸卷 10 的旋转状态检测表面 31 面对。装载状态检测传感器 62 设置 成总是与纸卷盘 50 装载的感热纸卷 10 的装载状态检测表面 32 面对。
在纸卷盘 50 的前面提供给纸机构， 所述给纸结构包括给纸轮 55， 所述给纸轮 55 用 于从纸卷盘 50 中安装的感热纸卷 10 抽拉出感热纸 12。如图 4 所示， 在感热纸 12 的抽拉 端 12a 被卷绕在给纸轮 55 上的状态下， 感热纸卷 10 安装在纸卷盘 50 中， 并且在感热纸卷 10 根据给纸轮 55 的旋转而围绕纸卷轴线 C 旋转时， 感热纸卷 10 在打印方向上提供感热纸 12。这里， 在感热纸 12 并不与中心容纳部分 52 的内表面接触的状态下， 感热纸卷 10 安装 在纸卷盘 50 中， 并且在通过侧面容纳部分 53 和 54 引导感热纸卷的状态下， 感热纸卷 10 围
绕纸卷轴线 C 平稳地旋转。
图 5 示出了旋转状态检测传感器 61 和装载状态检测传感器 62。如图 5 所示， 在 纸卷盘 50 装载有感热纸卷 10 的状态下， 装载状态检测传感器 62 总是被装载状态检测表面 32 按压 ( 图 5 的左图和右图 )。另一方面， 由于感热纸卷 10 的旋转， 当旋转状态检测传感 器 61 不与旋转状态检测表面 31 面对时， 旋转状态检测传感器 61 并不被旋转状态检测表面 31 按压 ( 图 5 的左图 )， 而当旋转状态检测传感器 61 与旋转状态检测表面 31 面对时， 旋转 状态检测传感器 61 被旋转状态检测表面 31 按压 ( 图 5 的右图 )。旋转状态检测传感器 61 和装载状态检测传感器 62 根据感热纸卷 10 的状态将输出传感器信号输出至纸卷状态测定 单元 83。
图 6 示出了来自旋转状态检测传感器 61 和装载状态检测传感器 62 的传感器信 号。如图 6 所示， 装载状态检测传感器 62 在被装载状态检测表面 32 按压的状态下输出低 位信号， 所述低位信号指示装载状态， 装载状态检测传感器 62 在未被按压的状态下输出高 位信号， 所述高位信号指示未装载状态。
类似的， 旋转状态检测传感器 61 在被旋转状态检测表面 31 按压的状态下输出低 位信号， 所述低位信号表示旋转状态检测表面 31 与旋转状态检测传感器 61 面对， 旋转状态 检测传感器 61 在未被按压的状态下输出高位信号， 所述高位信号表示旋转状态检测表面 31 不与旋转状态检测传感器 61 面对。 此外， 在没有安装感热纸卷 10 的状态下， 旋转状态检测传感器 61 输出高位信号， 所述高位信号表示旋转状态检测表面 31 不与旋转状态检测传感器 61 面对。对于感热纸卷 10 的状态和传感器信号组合， 可以使用其他组合。
这里， 假设以恒定速度和恒定长度从感热纸卷 10 提供感热纸 12。在这种情况下， 感热纸卷 10 的纸卷半径越大， 则感热纸卷 10 围绕纸卷轴线 C 旋转的速度约低。也就是说， 感热纸 12 的剩余量越大， 感热纸卷 10 的旋转速度越低。因此， 能够通过检测感热纸卷 10 的旋转速度来检测感热纸 12 的剩余量。
图 7 示出了感热纸 12 的剩余量与来自旋转状态检测传感器 61 的传感器信号之间 的关系。此外， 在图 7 中， 假设以恒定速度和恒定长度从感热纸卷 10 提供感热纸 12。如图 7 所示， 当感热纸 12 的剩余量大时， 感热纸卷 10 的旋转速度被降低， 因此来自旋转状态检测 传感器 61 的低位信号的下降沿和下一低位信号的下降沿之间的输出间隔 Δt 变长。相反， 如果感热纸 12 的剩余量变小， 感热纸卷 10 的旋转速度升高， 因此来自旋转状态检测传感器 61 的低位信号的下降沿和下一低位信号的下降沿之间的输出间隔 Δt 相对变短。
为此， 对来自旋转状态检测传感器 61 的低位信号的下降沿和下一低位信号的下 降沿之间的输出间隔 Δt 进行测量， 如果输出间隔 Δt 等于或小于阈值 Δtt， 可以通知用户 感热纸卷 10 用尽或者需要更换感热纸卷 10。在这种情况下， 例如， 优选的， 获取当感热纸 卷 12 被 90％使用时感热纸卷 10 的旋转速度， 计算低位信号的相应输出间隔 Δt 作为阈值 Δtt。
图 8 示出了热敏打印机 1 的操作过程。如图 8 所示， 当用户指示开始打印时 ( 步 骤 S11)， 纸卷状态测定单元 83 根据来自装载状态检测传感器 62 的传感器信号来确定感热 纸卷 10 的装载状态 ( 步骤 S12)。这里， 如果检测到低位信号 ( 装载状态 )， 通过打印机控 制单元 77 使打印开始 ( 步骤 S13)， 如果检测到高位信号 ( 未装载状态 )， 通过显示单元 81
告知用户 “感热纸未装载” ( 步骤 S14)。
当打印开始时， 纸卷状态测定单元 83 根据来自旋转状态检测传感器 61 的传感器 信号， 来确定旋转状态检测表面 31 是否在开始打印之后第一次操作旋转状态检测传感器 61( 是否完成初始旋转 )( 步骤 S15)。 这里， 如果旋转状态检测表面 31 操作旋转状态检测传 感器 61、 并且检测到低位信号， 激活计数器 ( 步骤 S16)。另一方面， 如果检测到高位信号， 检查是否打印指令完成 ( 步骤 S17)， 如果打印指令完成， 计数器复位 ( 步骤 S23)。如果打 印指令未完成， 再次确定旋转状态检测表面 31 是否操作旋转状态检测传感器 61 从而检测 到低位信号 ( 步骤 S15)。
如果旋转状态检测表面 31 操作旋转状态检测传感器 61， 检测到低位信号并且激 活计数器， 则纸卷状态测定单元 83 根据来自旋转状态检测传感器 61 的传感器信号， 来确定 感热纸卷 10 是否完成一次旋转 ( 步骤 S18)。 这里， 如果检测到低位信号 ( 完成一次旋转 )， 则计数器停止 ( 步骤 S19)。 另一方面， 如果检测到高位信号， 则确定是否继续执行打印指令 ( 步骤 S20)。如果打印指令完成， 则打印操作结束并且计数器复位， 而不需要等待旋转状态 检测表面 31 来操作旋转状态检测传感器 61 从而检测到低位信号 ( 步骤 S23)， 如果打印未 完成， 则再次执行上述测定 ( 步骤 S18)。
在打印操作开始之后， 如果在旋转状态检测表面 31 操作旋转状态检测传感器 61 从而检测到低位信号的时候激活计数器， 并且在旋转状态检测表面 31 再次操作旋转状态 检测传感器 61 从而检测到低位信号的时候计数器停止， 则纸卷状态测定单元 83 根据计数 器的计数值， 来确定低位信号的输出间隔 Δt 是否小于阈值 Δtt( 步骤 S21)。 此外， 如果满 足条件， 通过显示单元 81 等告知用户 “感热纸的剩余量小” ( 步骤 S22)。如果完成对输出 间隔 Δt 的测定， 计数器复位 ( 步骤 S23)， 重复上述操作， 直到打印指令完成 ( 步骤 S24)。 此外， 如果打印完成， 等待下一次打印指令的启动 ( 步骤 S11)。
根据本实施例， 通过经由感热纸卷 10 中设置的接触表面 30 来检测感热纸卷 10 的 旋转状态， 能够用简单的构造来检测感热纸 12 的剩余量。此外， 根据剩余量的检测结果， 能 够告知用户感热纸 12 用尽、 需要更换感热纸 12 等。
3. 第二实施例
然后， 将参考图 9 至 13 描述本发明的第二实施例。在第二实施例中， 为了检测感 热纸 12 的种类， 检测检测感热纸卷 10 的卷绕类型。
图 9 示出了根据第二实施例的感热纸卷 10 的构造。如图 9 所示， 与第一实施例一 样， 感热纸卷 10 具有纸芯 11、 感热纸 12、 第一和第二法兰 23 和 24、 和接触表面 30， 所述接 触表面 30 包括接触表面 33、 34 和 35。
在图 9 中， 对于第一和第二法兰 23 和 24， 使用 A 型或 B 型法兰 20a 和 20b。也就 是说， 第一和第二法兰 23 和 24 具有 A 型加 A 型、 A 型加 B 型、 B 型加 A 型、 和 B 型加 B 型的 多种法兰组合。在 A 型和 B 型法兰 20a 和 20b 中每一个的一个表面上， 在将法兰 20a 和 20b 安装到纸芯 11 的状态下与纸芯 11 相反的一侧上、 在与纸芯 11 的纸卷轴线 C 相交的平面上， 形成接触表面 30。
在 A 型法兰 20a 上形成具有宽度 W1 的环形凸面 33， 在 B 型法兰 20b 上形成具有宽 度 W2(W2 ＜ W1 ＝的凸面 34。在 A 型法兰 20a 中， 凸面 33 用作装载状态检测表面和卷绕类 型检测表面。另一反面， 在 B 型法兰 20b 中， 凸面 34 用作装载状态检测表面， 与凸面 34 邻近的平坦面 35 用作卷绕类型检测表面。
此外， 除了凸面 33 和平坦面 35 之外， 卷绕类型检测表面可以形成为凸面和凹面的 组合、 或凹面和平坦面的组合。此外， 在每个法兰 20a 和 20b 上可以形成两个或多个卷绕类 型检测表面。
图 10 示出了装载有感热纸卷 10 的纸卷盘 50。如图 10 所示， 与在第一实施例中 一样， 纸卷盘 50 具有容纳部分和接触传感器 63、 64 和 65， 所述容纳部分包括中心容纳部分 52、 第一侧面容纳部分 53 和第二侧面容纳部分 54， 接触传感器 63、 64 和 65 用于通过接触表 面 30 来检测感热纸卷 10 的状态。
在第一侧面容纳部分 53 的侧面上设置第一卷绕类型检测传感器 63 和装载状态检 测传感器 65， 所述第一卷绕类型检测传感器 63 用于检测感热纸卷 10 的卷绕类型， 所述装 载状态检测传感器 65 用于检测感热纸卷 10 的装载状态。另一方面， 在第二侧面容纳部分 54 的侧面上设置第二卷绕类型检测传感器 64， 所述第二卷绕类型检测传感器 64 用于检测 感热纸卷 10 的卷绕类型。
卷绕类型检测传感器 63 和 64 设置成与纸卷盘 50 中安装的感热纸卷 10 的卷绕类 型检测表面 ( 平坦面 33、 凹面 35 等 ) 总是面对。装载状态检测传感器 65 设置成与纸卷盘 50 中安装的感热纸卷 10 的装载状态检测表面 ( 凸面 33 和 34 等 ) 总是面对。 图 11 示出了卷绕类型检测传感器 63 和装载状态检测传感器 65。如图 11 所示， 在 纸卷盘 50 装载有感热纸卷 10 的状态下， 装载状态检测传感器 65 总是被装载状态检测表面 ( 凸面 33 和 34 等 ) 按压 ( 图 11 的左图和右图 )。
另一方面， 在纸卷盘 50 装载有感热纸卷 10 的状态下， 根据卷绕类型检测表面的形 状 ( 凸面 33、 平坦面 35 等 )， 卷绕类型检测传感器 63 被卷绕类型检测表面按压。 也就是说， 卷绕类型检测传感器 63 被例如 A 型法兰 20a 那样形成为凸面 33 的卷绕类型检测表面按压 ( 图 11 的左图 )， 卷绕类型检测传感器 63 不被例如 B 型法兰 20b 那样形成为平坦面 35 的 卷绕类型检测表面按压 ( 图 11 的右图 )。
这里， 假设根据感热纸卷 10 的卷绕类型 ( 感热纸 12 的种类 ) 来控制打印机 1。在 这种情况下， 根据形成于第一和第二法兰 23 和 24 上的卷绕类型检测表面的组合， 可以检测 到至少四种卷绕类型。此外， 在下文中， 假设第一卷绕类型检测表面形成于第一法兰 23 上 而第二卷绕类型检测表面形成于第二法兰 24 上。
图 12 示出了来自卷绕类型检测传感器 63、 64 和装载状态检测传感器 65 的传感器 信号。如图 12 所示， 装载状态检测传感器 65 在被装载状态检测表面 ( 凸面 33 和 34 等 ) 按压的状态下输出低位信号， 所述低位信号指示装载状态， 装载状态检测传感器 62 在未被 按压的状态下输出高位信号， 所述高位信号指示未装载状态。 类似的， 卷绕类型检测传感器 63 和 64 在被卷绕类型检测表面按压的状态下输出低位信号， 所述低位信号指示卷绕类型 检测表面是凸面 33， 卷绕类型检测传感器 63 和 64 在未被按压的状态下输出高位信号， 所述 高位信号指示卷绕类型检测表面是平坦面 35。
这里， 假设根据第一和第二卷绕类型检测表面的组合来检测第一至第四卷绕类 型。第一卷绕类型包括都属作为 A 型法兰 20a 的第一和第二法兰 23 和 24。第二卷绕类型 包括分别作为 A 型法兰 20a 和 B 型法兰 20b 的第一和第二法兰 23 和 24。第三卷绕类型包 括分别作为 B 型法兰 20b 和 A 型法兰 20a 的第一和第二法兰 23 和 24。第一卷绕类型包括
都属作为 B 型法兰 20b 的第一和第二法兰 23 和 24。
在这种情况下， 例如， 如果安装第一卷绕类型的感热纸卷 10， 则第一和第二卷绕类 型检测传感器 63 和 64 输出低位信号。 此外， 如果安装第二卷绕类型的感热纸卷 10， 则第一 卷绕类型检测传感器 63 输出低位信号， 第二卷绕类型检测传感器 64 输出高位信号。
在未安装感热纸卷 10 的状态下， 卷绕类型检测传感器 63 和 64 输出高位信号， 所 述高位信号指示卷绕类型检测表面是凹面。此外， 对于感热纸卷 10 的状态与传感器信号的 组合， 可以使用其他组合。
图 13 示出了热敏打印机 1 的操作过程。 如图 13 所示， 当用户指示开始打印时 ( 步 骤 S31)， 纸卷状态测定单元 83 根据来自装载状态检测传感器 65 的传感器信号来确定感热 纸卷 10 的装载状态 ( 步骤 S32)。这里， 如果检测到低位信号 ( 装载状态 )， 则成功开启对 卷绕类型的测定 ( 步骤 S33)， 如果检测到高位信号 ( 未装载状态 )， 则通过显示单元 81 告 知用户 “感热纸未装载” 。
如果开启对卷绕类型的测定， 则纸卷状态测定单元 83 根据来自第一卷绕类型检 测传感器 63 的传感器信号， 在卷绕类型 1 和 2、 与卷绕类型 3 和 4 之间做出决定 ( 步骤 S33)。 如果检测到低位信号， 则纸卷状态测定单元 83 根据来自第二卷绕类型检测传感器 64 的传 感器信号， 在卷绕类型 1 和 2 之间做出决定 ( 步骤 S34)。如果再次检测到低位信号， 则确定 为卷绕类型 1( 步骤 S35)， 如果检测到高位信号， 则确定为卷绕类型 2( 步骤 S36)。 另一方面， 如果检测到高位信号， 则纸卷状态测定单元 83 根据来自第二卷绕类型 检测传感器 64 的传感器信号， 在卷绕类型 3 和 4 之间做出决定 ( 步骤 S37)。如果再次检 测到低位信号， 则确定为卷绕类型 3( 步骤 S38)， 如果检测到高位信号， 则确定为卷绕类型 4( 步骤 S39)。
根据本实施例， 通过经由感热纸卷 10 中设置的接触表面 30 来检测感热纸卷 10 的 卷绕类型， 能够用简单的构造来检测感热纸 12 的种类。此外， 能够根据感热纸 12 的种类来 执行控制 ( 用于调节打印速度、 浓度和密度的控制 )， 而不需要由用户指定的操作。
4. 第三实施例
然后， 将参考图 14 至 16 描述本发明的第三实施例。在第三实施例中， 为了防止感 热纸卷 10 被安装在错误方向上， 对感热纸卷 10 的装载方向进行识别。
图 14 示出了根据第三实施例的感热纸卷 10 的构造。在图 14 中， 示出了从感热纸 卷 10 的左端面侧和右端面侧看到的状态。如图 14 所示， 与在第一实施例中一样， 感热纸卷 10 包括具有纸芯 11、 感热纸 12、 第一和第二法兰 25 和 26、 和接触表面 30， 所述接触表面 30 具有接触表面 36 和 37。从感热纸卷 10 通过抽拉端 12a 抽拉出感热纸 12。
在第一和第二法兰 25 和 26 中每一个的一个表面上， 在将法兰 25 和 26 安装到纸 芯 11 的状态下与纸芯 11 相反的一侧上、 在与纸芯 11 的纸卷轴线 C 相交的平面上， 形成接 触表面 30。在图 14 中， 在第一法兰 25 上形成作为第一装载方向识别表面 36 的环形凸面， 在第二法兰 26 上形成作为第二装载方向识别表面 37 的环形凸面。
在将法兰 25 和 26 安装到纸芯 11 的状态下， 装载方向识别表面 36 和 37 形成为以 纸芯 11 的纸卷轴线 C 作为圆心的环形凸面。例如， 装载方向识别表面形成为凸面， 其中第 一装载方向识别表面 36 的外径 D1 大于第二装载方向识别表面 37 的外径 D2。
图 15 示出了装载有感热纸卷 10 的纸卷盘 50。如图 15 所示， 与第一实施例一样，
纸卷盘 50 具有容纳部分， 所述容纳部分包括中心容纳部分 52、 第一侧面容纳部分 53 和第二 侧面容纳部分 54。
第一侧面容纳部分 53 形成为具有直径 D1′， 所述直径 D1′略大于第一装载方向 识别表面 36 的直径。 另一方面， 第二侧面容纳部分 54 形成为具有直径 D2′， 所述直径 D2′ 略小于第一装载方向识别表面 36 的直径、 并且略大于第二装载方向识别表面 37 的直径。
但是， 感热纸卷 10 需要被设置在相对于纸卷盘 50 的预定方向上， 并且在感热纸 12 的抽拉端 12a 卷绕在给纸轮 55 上的状态下， 感热纸卷 10 需要安装在纸卷盘 50 上。这是因 为， 如果纸卷盘 50 的布置位置错误， 则不能在打印方向上适当地提供感热纸 12。
图 16 示出了感热纸卷 10 的装载状态。如图 16 所示， 如果感热纸卷 10 设置在预 定方向上、 并且安装在纸卷盘 50 中， 则第一和第二装载方向识别表面 36 和 37 被适当地容 纳在第一和第二侧面容纳部分 53 和 54 中 ( 图 16 的上图 )。另一方面， 如果感热纸卷 10 设 置在与预定方向相反的方向上、 并且将被安装在纸卷盘 50 中， 则第一装载方向识别表面 36 被容纳在第二侧面容纳部分 54 中， 但是第二装载方向识别表面 37 没有被容纳在第一侧面 容纳部分 53 中 ( 图 16 的下图 )。因此， 通过装置方向识别表面 36 和 37， 能够防止感热纸 12 被安装在错误方向上。 根据本实施例， 通过经由感热纸卷 10 中设置的接触表面 30 来识别感热纸卷 10 的 装载方向， 能够防止感热纸 12 被安装在错误方向上。
5. 第四实施例
然后， 将参考图 17 至 19 来描述本发明的第四实施例。在第四实施例中， 与其他实 施例不同， 法兰 27 仅安装到纸芯 11 的一个端面。此外， 通过第一至第四实施例中所述的任 意一种方式在法兰 27 上形成接触表面 30。
图 17 示出了根据第四实施例的感热纸卷 10 的构造。如图 17 所示， 感热纸卷 10 具有纸芯 11、 感热纸 12、 法兰 27、 和接触表面 30， 所述接触表面 30 具有接触表面 38 和 39。 这里， 法兰 27 只安装到纸芯 11 的一个端面。
在法兰 27 的一个表面上， 在将法兰 27 安装到纸芯 11 的状态下与纸芯 11 相反的一 侧上、 在与纸芯 11 的纸卷轴线 C 相交的平面上， 形成接触表面 30。在图 17 中， 在法兰 27 上 形成作为旋转状态检测表面 38 的凸台形状凸面和作为装载状态检测表面 39 的环形凸面。
图 18 示出了装载有感热纸卷 10 的纸卷盘 50。如图 18 所示， 与在第一实施例中一 样， 纸卷盘 50 具有容纳部分和接触传感器 60， 所述容纳部分包括中心容纳部分 52 和侧面容 纳部分 53， 接触传感器 60 用于通过接触表面 30 来检测感热纸卷 10 的状态。
这里， 在中心容纳部分 52 的一侧 ( 即， 仅是容纳法兰 27 的一侧 ) 上设置侧面容纳 部分 53。 在侧面容纳部分 53 的侧面上设置旋转状态检测传感器 66 和装载状态检测传感器 67， 所述旋转状态检测传感器 66 用于检测感热纸卷 10 的旋转状态， 所述装载状态检测传感 器 67 用于检测感热纸卷 10 的装载状态。
另一方面， 在壳体 51 的处于中心容纳部分 52 的另一侧的一部分上， 设置纸芯保持 轴 56。纸芯保持轴 56 是管状或轴状构件， 用于支撑纸卷盘 50 中安装的感热纸卷 10 的纸芯 11。纸芯保持轴 56 通过倾斜轴 57 设置在壳体 51 中， 以使得纸芯保持轴 56 相对于中心容 纳部分 52 倾斜 ( 参考截面视图 )。
图 19 示出了感热纸卷 10 的装载过程。如图 19 所示， 首先， 准备感热纸卷 10， 在所
述感热纸卷 10 中法兰 27 安装到纸芯 11 的一个端面 ( 状态 1)。然后， 为了将纸芯保持轴 56 插入纸芯 11 中， 纸芯保持轴 56 被倾斜以形成相对于中心容纳部分 52 的仰角 ( 状态 2)。 之后， 从与法兰 27 的连接表面相反的端面， 将纸芯保持轴 56 插入纸芯 11 中 ( 状态 3)。然 后， 为了将感热纸卷 10 安装在纸卷盘 50 中， 插入在纸芯 11 中的纸芯保持轴 56 连同纸芯 11 一起， 朝向中心容纳部分 52 一侧倾斜 ( 状态 4)。
感热纸卷 10 的中心部分被容纳在中心容纳部分 52 中， 感热纸卷 10 的侧面部分被 被容纳在侧面容纳部分 53 中。此外， 感热纸卷 10 安装在纸卷盘 50 中， 从而至少装载状态 检测传感器 67 总是与感热纸卷 10 的装载状态检测表面 39 面对。
根据本实施例， 通过在纸卷盘 10 中提供保持感热纸卷 10 的机构， 法兰 27 只安装 到感热纸卷 10 的一个端面， 并且通过法兰 27 上形成的接触表面 30， 可以检测感热纸卷 10 的卷绕类型。
此外， 在本实施例中， 除了检测感热纸卷 10 的旋转状态和装载状态之外， 可以检 测卷绕类型 ( 两种 )， 或者可以识别装载方向。
尽管参考附图描述了本发明的优选实施例， 但是本发明不限于这些实施例。本领 域技术人员应当理解， 在权利要求书的范围内很显然可以产生各种修改和替换， 这些修改 和替换自然包括在本发明的技术范围内。
例如， 在以上描述中， 通过使用法兰 20 上形成的接触表面 30， 描述了检测感热纸 卷 10 的旋转状态和装载状态的情况、 检测卷绕类型的情况和识别装载方向的情况。但是， 在上述实施例中， 例如， 可以有任意的组合， 例如， 在检测感热纸卷 10 的旋转状态和装载状 态的同时检测卷绕类型。
此外， 在以上描述中， 描述了通过接触传感器 60 检测接触表面 30 的状态是凸面还 是平坦面。但是， 可以有这样的构造， 其中通过接触传感器 60 检测接触表面 30 的状态是凸 面还是凹面、 或者是平坦面还是凹面。
此外， 在根据本发明的实施例的图像形成方法中， 可以使用软件结构来执行所述 方法的一部分。 在这种情况下， 通过处理器上所执行的程序来实施图像形成方法， 所述处理 器用作打印机控制单元 77 等。
本 发 明 包 含 与 2010 年 9 月 2 日 递 交 于 日 本 特 许 厅 的 日 本 在 先 专 利 申 请 JP2010-196648 中公开的内容相关的主题， 该专利申请的全部内容通过引用结合于此。
本领域技术人员应当理解， 只要在权利要求书的范围或其等价的范围内， 根据设 计需要和其他因素可以产生各种修改、 组合、 变形和替换。