一种燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110318939.9

申请日:

2011.10.17

公开号:

CN102423705A

公开日:

2012.04.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01J 23/72申请日:20111017|||公开

IPC分类号:

B01J23/72; B01J23/75; B01J23/745; B01J23/06; B01J23/755; B01J23/14; B01J23/34; H01M4/90

主分类号:

B01J23/72

申请人:

中国科学院山西煤炭化学研究所; 太原科技大学

发明人:

郭向云; 闫晓燕; 靳国强; 童希立; 王英勇; 杨鹏

地址:

030001 山西省太原市桃园南路27号

优先权:

专利代理机构:

太原市科瑞达专利代理有限公司 14101

代理人:

刘宝贤

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内容摘要

一种燃料电池用氧还原催化剂的质量比组成为:过渡金属氧化物∶石墨烯=1-100∶1-50;其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化物粒径为0.1-600nm。本发明具有缩短了制备时间、成本低、反应条件温和、过程安全,较好的抗甲醇和耐一氧化碳性能的优点。

权利要求书

1: 一种燃料电池用氧还原催化剂, 其特征在于催化剂质量比组成为 : 过渡金属氧化物∶石墨烯= 1-100 ∶ 1-50 ; 其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化物粒 径为 0.1-600nm。
2: 如权利要求 1 所述的过渡金属氧化物为四氧化三钴、 氧化铁、 氧化亚铜、 氧化锰、 氧 化镍、 氧化锌, 氧化锡或氧化亚锡。
3: 如权利要求 1 或 2 所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法, 其特征在于包 括如下步骤 : 将氧化石墨和过渡金属盐溶于无水乙醇中, 其中氧化石墨、 过渡金属盐和无水乙醇配 比为氧化石墨∶过渡金属盐∶无水乙醇= 10-500 毫克∶ 100-1000 毫克∶ 10-500 毫升, 超声搅拌 0.5-10 小时后烘干, 得到过渡金属盐 - 氧化石墨复合物 ; 将此复合物超声分散于 反应介质中, 其中复合物和反应介质配比为复合物∶反应介质= 10-500 毫克∶ 10-500 毫 升, 在磁力搅拌下加热, 达到 60-180℃下加去离子水, 其中复合物∶去离子水= 10-500 毫 克∶ 1-20 毫升, 继续升温至 100-400℃, 并在此温度下反应 1-20 小时 ; 待体系自然冷却至 室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载过渡金属氧化物 即为燃料电池用氧还原催化剂。
4: 如权利要求 3 所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法, 其特征在于所述的 反应介质为异丙醇、 丙三醇、 乙二醇、 一缩二乙二醇或六己醇。
5: 如权利要求 3 所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法, 其特征在于所述 的过渡金属盐为硝酸钴、 硝酸铁、 硝酸铜、 硝酸镍、 硝酸锰、 硝酸锌、 醋酸钴、 醋酸铁、 醋酸铜、 醋酸镍、 醋酸锰、 醋酸锌、 氯化钴、 氯化铁、 氯化铜、 氯化镍、 氯化锰、 氯化锌、 氯化锡或氯化亚 锡。

说明书


一种燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法

    技术领域 本发明属于一种催化剂及其制备方法, 具体地说涉及一种燃料电池用氧还原催化 剂及其制备方法。
     背景技术 燃料电池是一种不用燃烧就能将化学能转换为电能的绿色能源装置, 由于其具有 能量密度高、 环境友好、 无污染和比功率大等优点, 已经成为世界各国研究的热点。在燃料 电池体系中, 通常使用的氧还原催化剂是贵金属 Pt, 其催化反应活性高、 稳定性好, 是一种 高效能氧还原催化剂。但是由于价格昂贵限制燃料电池的商业化发展 . 因此, 发展低价、 高 效的非贵金属氧还原催化剂对燃料电池来说已成为当务之急。
     在非贵金属氧还原催化剂体系中, 氧还原催化剂的研究主要集中在碳载金属卟啉 和螯合物体系中。如中国专利 CN100391612C 公开了一种碳载钴卟啉氧还原催化剂的方法, 即首先将碳黑充分干燥后进行高能球磨, 然后用 30wt% H2O2 或 HNO3 进行预处理 ; 再将卟啉 单体、 醋酸钴和预处理过的碳黑加入冰醋酸中, 在超声中混合均匀, 然后置于带回流冷凝装 置的微波反应器中加热反应, 得到催化剂前躯体 ; 将催化剂前躯体在氩气保护下, 在温度为 500-1000℃热处理 2-4h, 得到碳载钴卟啉氧还原催化剂。中国专利 CN101322948A 公开了 一种碳载金属卟啉氧还原催化剂的制备方法, 将碳黑干燥后球磨, 然后用 H2O2 或 HNO3 的水 溶液预处理 ; 再按比例将卟啉单体、 金属前躯体、 预处理过的碳黑和溶剂混合均匀, 然后置 于超声反应器中, 在一定功率的超声条件下反应一段时间, 然后搅拌、 蒸干得到催化剂前躯 体; 最后将催化剂前躯体在惰性气体保护下高温热处理一定时间, 冷却后研磨并过筛得到 一种碳载金属卟啉氧还原催化剂。该方法虽然比传统的有机回流法大大改进, 但是依然存 在合成大环配体的原材料成本高、 合成工艺路线长和产率低的缺点, 这将大大提高氧还原 催化剂的制造成本, 从而阻碍燃料电池的商业化生产。中国专利 CN101306385A 公开了一种 负载型氧还原催化剂, 由过渡金属螯合物和碳黑载体组成, 其中过渡金属螯合物由过渡金 属盐和二乙烯三胺反应得到。过渡金属螯合物分子内含有 MN3 结构 (M 为过渡金属, N 为氮 原子 ), 为催化氧还原反应提供活性位。 虽然克服了传统的金属卟啉和金属酞菁等大环化合 物氧还原催化剂的原料成本高和不适宜大规模工业化生产的问题, 但是这种方法需要惰性 气体和高温处理, 也不适用于大规模生产。
     近年来, 石墨烯的发现给人们提供了很多新的思路。文献 ACS NANO 2010, 4(3) : 1321-1326 报道了氮杂石墨烯制备氧还原催化剂, 表明该催化剂具有良好的催化活性和稳 定性。经检索, 石墨烯负载过渡金属氧化物制备氧还原电极催化剂还未见报道。
     发明内容 本发明的目的是提供一种石墨烯负载过渡金属氧化物组成的燃料电池用氧还原 催化剂及其制备方法。
     本发明的原理是通过反应介质实现氧化石墨和过渡金属盐的一步还原, 其中氧化
     石墨还原为石墨烯, 过渡金属盐还原为过渡金属氧化物, 最后得到一种石墨烯负载过渡金 属氧化物组成的燃料电池用氧还原催化剂。
     本发明的燃料电池用氧还原催化剂质量比组成为 :
     过渡金属氧化物∶石墨烯= 1-100 ∶ 1-50 ; 其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化 物粒径为 0.1-600nm。
     如上所述的过渡金属氧化物为四氧化三钴、 氧化铁、 氧化亚铜、 氧化锰、 氧化镍、 氧 化锌或氧化 ( 亚 ) 锡。
     本发明的制备方法如下实现的 :
     将氧化石墨和过渡金属盐溶于无水乙醇中, 其中氧化石墨、 过渡金属盐和无水乙 醇配比为氧化石墨∶过渡金属盐∶无水乙醇= 10-500 毫克∶ 100-1000 毫克∶ 10-500 毫 升, 超声搅拌 0.5-10 小时后烘干, 得到过渡金属盐 - 氧化石墨复合物 ; 将此复合物超声分散 于反应介质中, 其中复合物和反应介质配比为复合物∶反应介质= 10-500 毫克∶ 10-500 毫升, 在磁力搅拌下加热, 达到 60-180℃下加去离子水, 其中复合物∶去离子水= 10-500 毫克∶ 1-20 毫升, 继续升温至 100-400℃, 并在此温度下反应 1-20 小时 ; 待体系自然冷却 至室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载过渡金属氧化 物即为燃料电池用氧还原催化剂。
     本发明所用的反应介质为异丙醇、 丙三醇、 乙二醇、 一缩二乙二醇、 六己醇等多羟基醇。 本发明所用的金属盐为硝酸钴、 硝酸铁、 硝酸铜、 硝酸镍、 硝酸锰、 硝酸锌、 醋酸钴、 醋酸铁、 醋酸铜、 醋酸镍、 醋酸锰、 醋酸锌、 氯化钴、 氯化铁、 氯化铜、 氯化镍、 氯化锰、 氯化锌、 氯化 ( 亚 ) 锡等。
     本发明所用的氧化石墨采用 Hummers 方法, 具体的制备方法见 J.Am.Chem.Soc., 1958, 80 : 1339。
     本发明与现有技术相比具有以下优点 :
     1、 采用廉价的石墨和过渡金属盐为原料, 克服了传统的过渡金属大环化合物氧还 原催化剂所用的卟啉或酞菁及其衍生物等大环化合物合成成本高、 合成路线长和产率低等 缺点, 缩短了制备时间、 节省了制备所需要的人力和物力, 降低了燃料电池用氧还原催化剂 的制备成本。
     2、 制备步骤简单、 反应条件温和、 过程安全。
     3、 在三电极体系中 ( 饱和甘汞为参比电极, 铂为对电极, 玻碳电极为工作电极 ), 电解液为 0.1M KOH 溶液进行电化学测试, 结果表明, 本发明的氧还原催化剂催化活性较好, 与商用铂碳电极的氧还原催化性能相当, 而且具有较好的抗甲醇和耐一氧化碳性能。
     具体实施方式
     实施例 1
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。 在冰浴中, 将 10 克石墨粉和 5 克硝酸钠与 230 毫 升 98%的浓硫酸混合均匀, 搅拌中缓慢加入 30 克高锰酸钾。 将其移至 35℃水浴反应 30min, 逐步加入 460 毫升去离子水, 温度升至 98℃继续反应 40min, 混合物由棕褐色变成亮黄色。 进一步加水稀释, 并用质量分数 30%的过氧化氢溶液处理, 中和未反应的高锰酸, 离心过滤并反复洗涤滤饼, 真空干燥即得到氧化石墨 ( 下同 )。然后将 150 毫克氧化石墨和 600 毫克 醋酸铜溶于 100 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 6 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到 醋酸铜 - 氧化石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 100 毫升一缩二乙二醇中, 在磁力搅拌下加热, 达到 160℃下加水 2.5 毫升, 继续升温至 210℃并在此温度下反应 6 小 时; 待体系自然冷却至室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯 负载氧化亚铜即为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 43 ∶ 30( 质 量比 ), 负载到石墨烯片上的氧化亚铜的粒径为 4nm。
     本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化亚铜在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中, 氧气的还原电位 -0.28V, 电流密度达到 0.6mA/cm2, 具有较好的氧气还原性能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇和通入 CO 后, 电流密度 基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
     实施例 2
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。然后将 100 毫克氧化石墨和 500 毫克硝酸钴溶 于 200 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 4 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到硝酸钴 - 氧 化石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 80 毫升异丙醇中, 在磁力搅拌下加热, 达到 90℃下加水 5 毫升, 继续升温至 130℃并在此温度下反应 4 小时 ; 待体系自然冷却至室 温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载四氧化三钴复合材 料即为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 69 ∶ 50( 质量比 ), 负载 到石墨烯片上的四氧化三钴粒径为 20nm。
     本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载四氧化三钴在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中, 氧气的还原电位达到 -0.28V, 电流密度达到 0.5mA/cm2, 具有较好的氧气 还原性能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇和通入 CO 后, 电流密度 基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
     实施例 3
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。然后将 30 毫克氧化石墨和 300 毫克醋酸铁溶 于 40 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 1 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到醋酸铁 - 氧 化石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 50 毫升乙二醇中, 在磁力搅拌下加热, 达到 70℃下加水 1 毫升, 继续升温至 200℃并在此温度下反应 2 小时 ; 待体系自然冷却至室 温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载氧化铁复合材料即 为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 69 ∶ 50( 质量比 ), 负载到石 墨烯片上的氧化铁粒径为 300nm。
     本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化铁, 在氧气饱和的 0.1M 2 KOH 溶液中, 氧气的还原电位 -0.29V, 电流密度达到 0.6mA/cm , 具有较好的氧气还原性能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇后和通入 CO 后, 电流密 度基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
     实施例 4
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。然后将 200 毫克氧化石墨和 100 毫克醋酸锌溶 于 300 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 4 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到醋酸锌 - 氧化石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 300 毫升异丙醇中, 在磁力搅拌下加 热, 达到 90℃下加水 5 毫升, 继续升温至 130℃并在此温度下反应 4 小时 ; 待体系自然冷却 至室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载氧化锌复合材 料即为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 1 ∶ 5( 质量比 ), 负载到 石墨烯片上的氧化锌粒径为 100nm。
     本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化锌在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中, 氧气的还原电位达到 -0.3V, 电流密度达到 0.6mA/cm2, 具有较好的氧气还原性 能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇和通入 CO 后, 电流密度 基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
     实施例 5
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。然后将 80 毫克氧化石墨和 80 毫克硝酸镍溶于 100 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 4 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到硝酸镍 - 氧化 石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 300 毫升异丙醇中, 在磁力搅拌下加热, 达到 120℃下加水 10 毫升, 继续升温至 180℃并在此温度下反应 4 小时 ; 待体系自然冷却至 室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载氧化镍复合材料 即为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 1 ∶ 4( 质量比 ), 负载到石 墨烯片上的氧化镍粒径为 500nm。 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化镍在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中, 氧气的还原电位达到 -0.28V, 电流密度达到 0.6mA/cm2, 具有较好的氧气还原性 能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇后和通入 CO 后, 电流密 度基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
     实施例 6
     采用 Hummers 方法制备氧化石墨。然后将 400 毫克氧化石墨和 800 毫克氯化亚锡 溶于 200 毫升无水乙醇中, 超声 ( 功率 150W) 搅拌 4 小时后, 置于烘箱中烘干, 得到氯化亚 锡 - 氧化石墨复合物 ; 将此复合物超声 ( 功率 150W) 分散于 300 毫升异丙醇中, 在磁力搅拌 下加热, 达到 120℃下加水 10 毫升, 继续升温至 190℃并在此温度下反应 4 小时 ; 待体系自 然冷却至室温, 离心, 并用无水乙醇洗涤至无反应介质, 干燥, 所得固体石墨烯负载氧化镍 复合材料即为燃料电池用氧还原催化剂, 其中过渡金属氧化物∶石墨烯= 6 ∶ 5( 质量比 ), 负载到石墨烯片上的氧化亚锡粒径为 250nm。
     本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化亚锡在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中, 氧气的还原电位达到 -0.29V, 电流密度达到 0.6mA/cm2, 具有较好的氧气还原性 能。
     本发明的催化剂在氧气饱和的 0.1M KOH 溶液中加入甲醇后和通入 CO 后, 电流密 度基本不变, 说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐 CO 性能。
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1、(10)申请公布号 CN 102423705 A(43)申请公布日 2012.04.25CN102423705A*CN102423705A*(21)申请号 201110318939.9(22)申请日 2011.10.17B01J 23/72(2006.01)B01J 23/75(2006.01)B01J 23/745(2006.01)B01J 23/06(2006.01)B01J 23/755(2006.01)B01J 23/14(2006.01)B01J 23/34(2006.01)H01M 4/90(2006.01)(71)申请人中国科学院山西煤炭化学研究所地址 030001 山西省太原市。

2、桃园南路27号申请人太原科技大学(72)发明人郭向云 闫晓燕 靳国强 童希立王英勇 杨鹏(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司 14101代理人刘宝贤(54) 发明名称一种燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法(57) 摘要一种燃料电池用氧还原催化剂的质量比组成为:过渡金属氧化物石墨烯1-1001-50;其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化物粒径为0.1-600nm。本发明具有缩短了制备时间、成本低、反应条件温和、过程安全,较好的抗甲醇和耐一氧化碳性能的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页CN 10242371。

3、0 A 1/1页21.一种燃料电池用氧还原催化剂,其特征在于催化剂质量比组成为:过渡金属氧化物石墨烯1-1001-50;其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化物粒径为0.1-600nm。2.如权利要求1所述的过渡金属氧化物为四氧化三钴、氧化铁、氧化亚铜、氧化锰、氧化镍、氧化锌,氧化锡或氧化亚锡。3.如权利要求1或2所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将氧化石墨和过渡金属盐溶于无水乙醇中,其中氧化石墨、过渡金属盐和无水乙醇配比为氧化石墨过渡金属盐无水乙醇10-500毫克100-1000毫克10-500毫升,超声搅拌0.5-10小时后烘干,得到过渡金属盐-氧化石墨复合物;。

4、将此复合物超声分散于反应介质中,其中复合物和反应介质配比为复合物反应介质10-500毫克10-500毫升,在磁力搅拌下加热,达到60-180下加去离子水,其中复合物去离子水10-500毫克1-20毫升,继续升温至100-400,并在此温度下反应1-20小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载过渡金属氧化物即为燃料电池用氧还原催化剂。4.如权利要求3所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法,其特征在于所述的反应介质为异丙醇、丙三醇、乙二醇、一缩二乙二醇或六己醇。5.如权利要求3所述的一种燃料电池用氧还原催化剂的制备方法,其特征在于所述的过渡金属盐。

5、为硝酸钴、硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍、硝酸锰、硝酸锌、醋酸钴、醋酸铁、醋酸铜、醋酸镍、醋酸锰、醋酸锌、氯化钴、氯化铁、氯化铜、氯化镍、氯化锰、氯化锌、氯化锡或氯化亚锡。权 利 要 求 书CN 102423705 ACN 102423710 A 1/4页3一种燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法技术领域0001 本发明属于一种催化剂及其制备方法,具体地说涉及一种燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法。背景技术0002 燃料电池是一种不用燃烧就能将化学能转换为电能的绿色能源装置,由于其具有能量密度高、环境友好、无污染和比功率大等优点,已经成为世界各国研究的热点。在燃料电池体系中,通常使用的氧还原催化剂是贵金。

6、属Pt,其催化反应活性高、稳定性好,是一种高效能氧还原催化剂。但是由于价格昂贵限制燃料电池的商业化发展.因此,发展低价、高效的非贵金属氧还原催化剂对燃料电池来说已成为当务之急。0003 在非贵金属氧还原催化剂体系中,氧还原催化剂的研究主要集中在碳载金属卟啉和螯合物体系中。如中国专利CN100391612C公开了一种碳载钴卟啉氧还原催化剂的方法,即首先将碳黑充分干燥后进行高能球磨,然后用30wtH2O2或HNO3进行预处理;再将卟啉单体、醋酸钴和预处理过的碳黑加入冰醋酸中,在超声中混合均匀,然后置于带回流冷凝装置的微波反应器中加热反应,得到催化剂前躯体;将催化剂前躯体在氩气保护下,在温度为500。

7、-1000热处理2-4h,得到碳载钴卟啉氧还原催化剂。中国专利CN101322948A公开了一种碳载金属卟啉氧还原催化剂的制备方法,将碳黑干燥后球磨,然后用H2O2或HNO3的水溶液预处理;再按比例将卟啉单体、金属前躯体、预处理过的碳黑和溶剂混合均匀,然后置于超声反应器中,在一定功率的超声条件下反应一段时间,然后搅拌、蒸干得到催化剂前躯体;最后将催化剂前躯体在惰性气体保护下高温热处理一定时间,冷却后研磨并过筛得到一种碳载金属卟啉氧还原催化剂。该方法虽然比传统的有机回流法大大改进,但是依然存在合成大环配体的原材料成本高、合成工艺路线长和产率低的缺点,这将大大提高氧还原催化剂的制造成本,从而阻碍燃。

8、料电池的商业化生产。中国专利CN101306385A公开了一种负载型氧还原催化剂,由过渡金属螯合物和碳黑载体组成,其中过渡金属螯合物由过渡金属盐和二乙烯三胺反应得到。过渡金属螯合物分子内含有MN3结构(M为过渡金属,N为氮原子),为催化氧还原反应提供活性位。虽然克服了传统的金属卟啉和金属酞菁等大环化合物氧还原催化剂的原料成本高和不适宜大规模工业化生产的问题,但是这种方法需要惰性气体和高温处理,也不适用于大规模生产。0004 近年来,石墨烯的发现给人们提供了很多新的思路。文献ACS NANO 2010,4(3):1321-1326报道了氮杂石墨烯制备氧还原催化剂,表明该催化剂具有良好的催化活性和。

9、稳定性。经检索,石墨烯负载过渡金属氧化物制备氧还原电极催化剂还未见报道。发明内容0005 本发明的目的是提供一种石墨烯负载过渡金属氧化物组成的燃料电池用氧还原催化剂及其制备方法。0006 本发明的原理是通过反应介质实现氧化石墨和过渡金属盐的一步还原,其中氧化说 明 书CN 102423705 ACN 102423710 A 2/4页4石墨还原为石墨烯,过渡金属盐还原为过渡金属氧化物,最后得到一种石墨烯负载过渡金属氧化物组成的燃料电池用氧还原催化剂。0007 本发明的燃料电池用氧还原催化剂质量比组成为:0008 过渡金属氧化物石墨烯1-1001-50;其中负载到石墨烯上的过渡金属氧化物粒径为0.。

10、1-600nm。0009 如上所述的过渡金属氧化物为四氧化三钴、氧化铁、氧化亚铜、氧化锰、氧化镍、氧化锌或氧化(亚)锡。0010 本发明的制备方法如下实现的:0011 将氧化石墨和过渡金属盐溶于无水乙醇中,其中氧化石墨、过渡金属盐和无水乙醇配比为氧化石墨过渡金属盐无水乙醇10-500毫克100-1000毫克10-500毫升,超声搅拌0.5-10小时后烘干,得到过渡金属盐-氧化石墨复合物;将此复合物超声分散于反应介质中,其中复合物和反应介质配比为复合物反应介质10-500毫克10-500毫升,在磁力搅拌下加热,达到60-180下加去离子水,其中复合物去离子水10-500毫克1-20毫升,继续升温。

11、至100-400,并在此温度下反应1-20小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载过渡金属氧化物即为燃料电池用氧还原催化剂。0012 本发明所用的反应介质为异丙醇、丙三醇、乙二醇、一缩二乙二醇、六己醇等多羟基醇。0013 本发明所用的金属盐为硝酸钴、硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍、硝酸锰、硝酸锌、醋酸钴、醋酸铁、醋酸铜、醋酸镍、醋酸锰、醋酸锌、氯化钴、氯化铁、氯化铜、氯化镍、氯化锰、氯化锌、氯化(亚)锡等。0014 本发明所用的氧化石墨采用Hummers方法,具体的制备方法见J.Am.Chem.Soc.,1958,80:1339。0015 本发明与现有技。

12、术相比具有以下优点:0016 1、采用廉价的石墨和过渡金属盐为原料,克服了传统的过渡金属大环化合物氧还原催化剂所用的卟啉或酞菁及其衍生物等大环化合物合成成本高、合成路线长和产率低等缺点,缩短了制备时间、节省了制备所需要的人力和物力,降低了燃料电池用氧还原催化剂的制备成本。0017 2、制备步骤简单、反应条件温和、过程安全。0018 3、在三电极体系中(饱和甘汞为参比电极,铂为对电极,玻碳电极为工作电极),电解液为0.1M KOH溶液进行电化学测试,结果表明,本发明的氧还原催化剂催化活性较好,与商用铂碳电极的氧还原催化性能相当,而且具有较好的抗甲醇和耐一氧化碳性能。具体实施方式0019 实施例1。

13、0020 采用Hummers方法制备氧化石墨。在冰浴中,将10克石墨粉和5克硝酸钠与230毫升98的浓硫酸混合均匀,搅拌中缓慢加入30克高锰酸钾。将其移至35水浴反应30min,逐步加入460毫升去离子水,温度升至98继续反应40min,混合物由棕褐色变成亮黄色。进一步加水稀释,并用质量分数30的过氧化氢溶液处理,中和未反应的高锰酸,离心过滤说 明 书CN 102423705 ACN 102423710 A 3/4页5并反复洗涤滤饼,真空干燥即得到氧化石墨(下同)。然后将150毫克氧化石墨和600毫克醋酸铜溶于100毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌6小时后,置于烘箱中烘干,得到醋酸铜-。

14、氧化石墨复合物;将此复合物超声(功率150W)分散于100毫升一缩二乙二醇中,在磁力搅拌下加热,达到160下加水2.5毫升,继续升温至210并在此温度下反应6小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载氧化亚铜即为燃料电池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯4330(质量比),负载到石墨烯片上的氧化亚铜的粒径为4nm。0021 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化亚铜在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位-0.28V,电流密度达到0.6mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0022 本发明的催化剂在氧气饱和的0.1M KO。

15、H溶液中加入甲醇和通入CO后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。0023 实施例20024 采用Hummers方法制备氧化石墨。然后将100毫克氧化石墨和500毫克硝酸钴溶于200毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌4小时后,置于烘箱中烘干,得到硝酸钴-氧化石墨复合物;将此复合物超声(功率150W)分散于80毫升异丙醇中,在磁力搅拌下加热,达到90下加水5毫升,继续升温至130并在此温度下反应4小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载四氧化三钴复合材料即为燃料电池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯6950。

16、(质量比),负载到石墨烯片上的四氧化三钴粒径为20nm。0025 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载四氧化三钴在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位达到-0.28V,电流密度达到0.5mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0026 本发明的催化剂在氧气饱和的0.1M KOH溶液中加入甲醇和通入CO后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。0027 实施例30028 采用Hummers方法制备氧化石墨。然后将30毫克氧化石墨和300毫克醋酸铁溶于40毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌1小时后,置于烘箱中烘干,得到醋酸铁-氧化石墨复合物;将此。

17、复合物超声(功率150W)分散于50毫升乙二醇中,在磁力搅拌下加热,达到70下加水1毫升,继续升温至200并在此温度下反应2小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载氧化铁复合材料即为燃料电池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯6950(质量比),负载到石墨烯片上的氧化铁粒径为300nm。0029 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化铁,在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位-0.29V,电流密度达到0.6mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0030 本发明的催化剂在氧气饱和的0.1M KOH溶液中加入甲醇后和通入CO。

18、后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。0031 实施例40032 采用Hummers方法制备氧化石墨。然后将200毫克氧化石墨和100毫克醋酸锌溶于300毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌4小时后,置于烘箱中烘干,得到醋酸锌-氧说 明 书CN 102423705 ACN 102423710 A 4/4页6化石墨复合物;将此复合物超声(功率150W)分散于300毫升异丙醇中,在磁力搅拌下加热,达到90下加水5毫升,继续升温至130并在此温度下反应4小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载氧化锌复合材料即为燃料电。

19、池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯15(质量比),负载到石墨烯片上的氧化锌粒径为100nm。0033 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化锌在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位达到-0.3V,电流密度达到0.6mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0034 本发明的催化剂在氧气饱和的0.1M KOH溶液中加入甲醇和通入CO后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。0035 实施例50036 采用Hummers方法制备氧化石墨。然后将80毫克氧化石墨和80毫克硝酸镍溶于100毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌4小时后,置于烘箱中。

20、烘干,得到硝酸镍-氧化石墨复合物;将此复合物超声(功率150W)分散于300毫升异丙醇中,在磁力搅拌下加热,达到120下加水10毫升,继续升温至180并在此温度下反应4小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载氧化镍复合材料即为燃料电池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯14(质量比),负载到石墨烯片上的氧化镍粒径为500nm。0037 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化镍在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位达到-0.28V,电流密度达到0.6mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0038 本发明的催化剂在氧气饱和的。

21、0.1M KOH溶液中加入甲醇后和通入CO后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。0039 实施例60040 采用Hummers方法制备氧化石墨。然后将400毫克氧化石墨和800毫克氯化亚锡溶于200毫升无水乙醇中,超声(功率150W)搅拌4小时后,置于烘箱中烘干,得到氯化亚锡-氧化石墨复合物;将此复合物超声(功率150W)分散于300毫升异丙醇中,在磁力搅拌下加热,达到120下加水10毫升,继续升温至190并在此温度下反应4小时;待体系自然冷却至室温,离心,并用无水乙醇洗涤至无反应介质,干燥,所得固体石墨烯负载氧化镍复合材料即为燃料电池用氧还原催化剂,其中过渡金属氧化物石墨烯65(质量比),负载到石墨烯片上的氧化亚锡粒径为250nm。0041 本发明得到的燃料电池用氧还原催化剂石墨烯负载氧化亚锡在氧气饱和的0.1M KOH溶液中,氧气的还原电位达到-0.29V,电流密度达到0.6mA/cm2,具有较好的氧气还原性能。0042 本发明的催化剂在氧气饱和的0.1M KOH溶液中加入甲醇后和通入CO后,电流密度基本不变,说明本发明的催化剂具有较好的抗甲醇和耐CO性能。说 明 书CN 102423705 A。

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