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具有至少一个机器单元的印刷机
    【技术领域】
     本发明涉及一种如权利要求 1 所述的具有至少一个机器单元的印刷机。背景技术 DE10261274A1 公开了一种用于工业设备的基础框架的框架部件， 具有向一侧敞 开的型件， 其中， 该型件被设计为用于铺设至少一个电缆的线缆通道 ； 具有至少一个固定在 型件中的加强件， 在该加强件上安装用于抬起工业设备的保持装置且该加强件具有用于对 电缆进行引线的容纳装置， 其中， 加强件的容纳装置向加强件的至少一侧敞开， 其敞开方式 为， 电缆可以从该侧引入加强件的容纳装置。
     DE3047765A1 公开了一种台座结构， 其中， 此处被称作台座的桶状装置容纳管件， 向与台座连接的管件插入直径更小的管件或罩上其它管件且使其相互固定连接， 以及在管 件内部铺设管线。
     US2005/0055917A1 公开了一种用于空气处理单元的框架的角连接件， 其中， 该角 连接件包括一种元件， 该元件包括第一分段、 第二分段和第三分段， 第一分段、 第二分段和 第三分段分别具有一个第一腿件和一个第二腿件， 第一分段的第一腿件和第二分段的第二 腿件形成第一边缘， 第一分段的第二腿件和第三分段的第一腿件形成第二边缘， 第二分段 的第一腿件和第三分段的第二腿件形成第三边缘， 第一边缘、 第二边缘和第三边缘形成角 件， 相面对的第一边缘、 第二边缘和第三边缘的端部组装成框架的角件。
     发明内容
     本发明的目的在于， 提出一种具有至少一个机器单元的印刷机， 其中， 在机器单元 上能够以简单的方式安装至少一个能量管线和 / 或至少一个数据管线和必要时设置至少 一个控制单元和 / 或操作单元和 / 或显示单元。
     该目的按照本发明通过权利要求 1 的特征实现。
     通过本发明实现的优点特别在于， 虽然机器单元的构造比较紧凑， 但还是能够以 简单的方式安装至少一个能量管线和 / 或至少一个数据管线和必要时设置至少一个控制 单元和 / 或操作单元和 / 或显示单元。 为印刷机的机器单元提供了一种安装系统， 其避免了 用于引导管线的套管通道和 / 或使机器单元的机器空间内部的管线引导最小化。迄今为止 沿管线的引导路径用于布置固定机构 ( 如线缆夹 )、 特别是在该机器单元的机器空间内部 所需的大部分耗费都可以省去。在集成设计在机架壁和 / 或横梁中的通道中能够节省时间 地铺设比如集束的管线束， 这是因为取消了大量针对仅需向通道铺设的管线的固定装置。
     有利的是， 整个管线安装以及控制单元和 / 或操作单元和 / 或显示单元的设置已 经在安装相关机器单元时在该机器单元的制造商处在其安装车间内实施而不是在客户那 里即比如在印刷厂中实施。 通过预安装管线以及控制单元和 / 或操作单元和 / 或显示单元， 印刷机可以在客户那里更快地进行组装且在很短的时间内开始运行。
     通过至少部分地将特别是操作单元和 / 或显示单元设置在集成在机架壁中的通道中， 使得在相关机器单元的不同的操作侧之间更换操作单元和 / 或显示单元变得容易， 这是因为不再需要为此耗费的结构设计上的措施。
     控制单元比如可以在横梁中以简单的方式设置， 即在相关的机器单元中特别是在 穿过印刷机引导的承印材料的输送方向上对称设置的消耗器特别是能够与大致相同长度 的引导流体的管线连接， 因此， 这些消耗器的操控中的时间延迟通过所涉及的控制单元被 最小化。避免了不必要的较长的管线路径。
     必要时能够通过特殊设计的通道以简单的方式实现将引导流体的管线与电管线 分开。
     由于设计为集成在机架壁和 / 或横梁中的通道优选被可拆卸的盖件覆盖， 其比如 在发生故障的情况下比如对于印刷机的操作人员还是保持可以轻易接近。
     通过将引导管线的通道设计在从机架壁耸起 (vorkragenden) 的接板中， 对于由 铸铁制成的高度超过 2000mm 的机架壁特别是在所述机架壁的竖直方向上实现了非常有利 的加固。此类机架壁有条件地通过其制造进程且由于其必要的切削加工易于变形， 这特别 是在具有高精度设置大量针对设置在印刷单元中、 在印刷进程中配合的滚筒和 / 或辊的支 承位置的印刷单元中是不能容忍的。 附图说明
     下面参照附图详细描述本发明的实施例。其中 ： 图 1 示出了被设计为印刷单元的印刷机机器单元 ； 图 2 示出了图 1 中的机器单元的第一透视图 ； 图 3 示出了图 1 中的机器单元的机架壁和横梁 ； 图 4 示出了图 1 中的机器单元的第二透视图 ； 图 5 示出了图 1 中的机器单元的一部分的示意图 ； 图 6 示出了第一截面 X-X 中的穿过机架壁的截面图 ； 图 7 示出了第二截面 Y-Y 中的穿过机架壁的截面图 ； 图 8 示出了第三截面 Z-Z 中的穿过横梁的截面图。具体实施方式
     印刷机、 优选轮转印刷机、 特别是零星印件印刷机有利地模块化建造， 其中， 其具 有多个、 部分还同类型的机器单元 01， 其中， 属于该印刷机的、 也被称作模块的机器单元 01 在由该印刷机实施的加工和 / 或处理工序中分别实施至少一个特定的工序步骤。此类比如 被设计为印刷单元的模块在图 1 至 4 中分别以透视图简化示出， 其中， 承印材料 31( 图 5)、 比如材料带、 特别是纸带在该示例中基本上水平地穿过所示印刷单元且随后优选穿过另一 个、 在承印材料 31 的输送方向 T 上成排设置的、 基本上与所示印刷单元构造相同设计的印 刷单元引导或至少可引导且此外还经历总体上待实施的加工和 / 或处理工序的至少一个 特定的工序步骤。 为了设计能够生产印刷制品的印刷机在比如印刷厂生产中将多个属于该 印刷机的模块组装到一起、 特别是成排设置， 其中， 优选多个模块分别被设计为一个印刷单 元。其它属于该印刷机的模块可以比如被设计为换卷器、 供料装置、 涂漆装置、 干燥器或折 页机。这些模块特别是在印刷机的制造商那里优选以分别针对一种功能结构单元制造、 安装且在其交货给客户之前在其功能上进行测试。
     印刷机的至少一个机器单元 01、 不过优选多个其机器单元 01 具有至少一个限定 所设计的机器单元 01 的机器空间的机架壁 02。 优选设置一对相面对的、 比如单独制成的机 架壁 02， 其特别是被用作侧机架。至少一个机架壁 02 优选被设计为竖立的、 基本上具有长 方体形几何形状的体， 其厚度 d( 图 3) 明显小于其高度 h 或长度 l( 图 1)， 其中， 机架壁 02 的厚度 d 垂直于承印材料 31 的输送方向 T 延伸。
     在所涉及的机器单元 01 的机器空间内， 比如在其相互间隔的机架壁 02 之间设置 至少一个圆筒状地能够以其壳面参与穿过印刷机引导的承印材料 31 的加工工序的旋转体 03， 其中， 该旋转体 03 比如被设计为印刷装置滚筒。优选在此处特别是轴向平行地设置多 个印刷装置滚筒。此外， 可以在所涉及的机器单元的机器空间中比如分别以输墨装置 04 的 辊或以润湿装置的辊的形式设置其它旋转体 03。如果印刷机在平版印刷方法中工作， 至少 一个印刷装置滚筒被设计为转印滚筒以及至少一个另外的印刷装置滚筒被设计为与转印 滚筒配合的印版滚筒， 其中， 转印滚筒在压印滚筒上滚动， 压印滚筒本身又比如同样被设计 为一种转印滚筒且还与至少一个其它的印版滚筒配合， 用于同时实现承印材料 31 的双面 印刷， 其中， 承印材料 31 穿过由两个相互滚压的转印滚筒形成的印刷间隙引导。 在图 1 至 4 所示的示例中， 4 个分别被设计为印刷装置滚筒的旋转体 03、 即两对分 别由一个转印滚筒和一个印版滚筒组成的旋转体虽然也相互间以相对于竖直线成锐角的 形式错开， 但在印刷单元中基本上竖直相叠设置， 其中， 在两个印版滚筒上分别贴靠一个由 多个辊组成的输墨装置 04 以及必要时还贴靠一个润湿装置。在至少一个、 优选每个印版滚 筒的壳面上分别设置或至少可设置至少一个印版， 在将印刷机设计成零星印件印刷机的情 况下， 为刚好唯一一个环压 (umspannenden) 所涉及的印版滚筒的印版。转印滚筒在其壳面 上分别敷设或至少可敷设至少一个印刷布、 比如橡皮布、 优选金属印刷布。
     印刷装置滚筒由至少一个设置在机架壁 02 中的一个上的驱动装置 06 驱动或至少 能够驱动， 其中， 该驱动装置 06 设置在具有印刷装置滚筒和至少一个输墨装置 04 的机器空 间外。优选为相对于可水平地穿过印刷单元的印刷间隙引导的承印材料 31 的下面一对由 转印滚筒和与其配合的印版滚筒组成的印刷装置滚筒配设一个驱动装置 06， 其借助于设置 在机器单元 01 的传动空间中的传动装置将其转矩传递到该转印滚筒和印版滚筒的各转轴 R 上。传动空间比如设置在图 2 至 4 中机器单元 01 的前面的机架壁 02 中或上。驱动装置 06 优选直接作用在印版滚筒的转轴 R 上， 从印版滚筒出发， 通过传动装置驱动对应的转印 滚筒。同样的也适用于相对于可水平地穿过印刷单元的印刷间隙引导的承印材料 31 的上 面一对由转印滚筒和印版滚筒组成的对。驱动装置 06 优选分别被设计为电机、 比如被设计 为在其转速以及在其角位置上可调的发动机， 其中， 角位置的调节涉及相对于至少一个由 另一个驱动装置 06 驱动的印刷装置滚筒的旋转角度状态。
     在具有一对机架壁 02 的机器单元 01 上， 在与驱动装置 06 对立的机架壁 02 上同 样在机器空间外 ( 在该机器空间中设置由印刷装置滚筒和至少一个输墨装置 04 以及必要 时润湿装置形成的印刷装置 ) 优选直接在所涉及的机架壁 02 上优选设置配电柜 07、 特别 是电开关柜 07， 其中， 在该开关柜 07 中设置用于运行该印刷单元的电动控制和 / 或调节装 置。在该配电柜 07 中优选设置至少一个电动驱动调节器， 其调节一个或多个为印刷装置滚 筒设置的驱动装置 06。如果两个设置在同一印刷单元中的驱动装置 06 相互分开地分别由
     自身的驱动调节器调节， 则这两个驱动调节器通常构造得比一个由两个驱动装置 06 所共 有的驱动调节器更小， 且其大多还产生相对较小的散热， 因此， 这两个分开的驱动调节器可 以简单地集成到同一配电柜 07 中。此外， 分开的驱动装置 06 还针对同一印刷单元 01 的上 面和下面的印刷装置实现了同时的、 即同步的更换各至少一个在该印刷单元的两个印版滚 筒上的印版， 这是因为特别是两个印版滚筒的各角位置可相互独立地被调节。
     在相互对立的机架壁 02 之间、 即垂直于可穿过该印刷单元引导的承印材料 31 的 输送方向 T 设置至少一个横梁 08。优选在此设置多个横梁 08( 图 2 至 4)， 其将两个配合的 机架壁 02 相互间隔开且将所涉及的印刷单元稳定在其结构设计上的构造位置中。这些横 梁 08 在图 1 中为清楚起见未示出。
     此处示例性被设计为印刷单元的机器单元 01 具有比如在 2300mm 至 4000mm 之间、 优选在 2400mm 至 2700mm 之间的高度 h， 以及垂直于承印材料 31 的输送方向 T 延伸的在 2000mm 至 3000mm 之间、 优选大约 2500mm 的宽度 b， 和在承印材料 31 的输送方向 T 上延伸 的在 1500mm 至 3500mm 之间、 优选大约 2000mm 的长度 l。被称作净宽的、 在相对立的机架壁 02 之间的间隔 w 为比如 1000mm 至 1800mm、 特别是 1200mm 至 1300mm。此类印刷单元具有 在 4 至 10 吨之间、 优选大约 6 吨的质量。每个机架壁 02 的垂直于承印材料 31 的输送方向 T 定向的厚度 d 为比如小于机器单元 02 的宽度 b 的 20％。各机架壁 02 的厚度 d 优选为对 应的机器单元 01 的宽度 b 的 5％至 15％之间。 在印刷单元的在印刷装置下方设置在相对立的机架壁 02 之间的底部空间 09 中相 应于该印刷单元的长度 l 在承印材料 31 的输送方向 T 上延伸设置相互平行的多个管道 11 ； 12 ； 13 ； 14( 图 1 ； 2)， 其中， 这些优选垂直于可穿过印刷机引导的承印材料 31 的输送方向 T 并排设置的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 用于对印刷单元进行介质供给， 其中， 各介质是能够流动的 且被设计为是液态或气态的。特别是管道 11 比如针对运送用于冷却设置在配电柜 07 中的 换热器的冷却剂 ( 比如水 ) 设置， 以及管道 12 比如被设置用于运送用来调节该印刷单元中 至少一个输墨装置 04 的辊的温度的冷却剂 ( 比如水 )。管道 13 比如用于将压缩空气输送 到该印刷单元中的至少一个印刷装置以及必要时管道 14 比如用于在印刷装置中采用的润 湿剂的回流。可选的是， 可以附加比如针对橡皮布清洗设备或气动图带调节器的流体供给 和必要时排放的管道。管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 在其各端部分别比如配有耦接件、 优选配有快速 锁合装置， 用于当多个具有这些管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 的印刷单元相互成行排列时实现这些管 道 11 ； 12 ； 13 ； 14 的快速相互成行排列。 这些管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 中的至少一个、 不过优选所 有这些管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 分别通过至少一个可以具有连接管和 / 或截止阀的分支 16( 图 1) 与至少一个设置在该印刷单元中的器械， 即与至少一个消耗器 ( 比如冷却装置或调温装 置 ) 或与气动消耗器或与至少一个源 ( 比如润湿剂源 ) 连接。所有前述管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 在印刷单元制造商的工厂中预安装且完全与其分别设置在印刷单元中的消耗器或源连接。 用于对输墨装置 04 供给油墨的管道优选不与设置在印刷单元 01 的底部空间 09 中的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 连接地延伸， 而是比如在印刷单元 01 的上方引导， 由此使得接近该油墨供给 更加容易。这样， 可以将油泵和 / 或换热器比如设置在该印刷单元的机架壁 02 中或上， 这 是针对此类器械的节省空间的布置方式。油泵和 / 或换热器特别是与至少一个设置在模块 的底部空间 09 中的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 连接。
     每个印刷单元 01 的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 可以通过一个或多个在该印刷单元的宽度
     b 上延伸的保持装置 17 固定在其各位置上。保持装置 17 优选还利用两个相面对竖立的机 架壁 02 连接管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 的结构。 每个印刷单元的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 平行于在机架 壁 02 上分别在其下部区域中设计的、 优选在那里无缝成形的纵梁 18 延伸。在由多个相互 成排的模块组成的印刷机中， 管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 优选直线地、 特别是从该印刷机的供料装 置直到干燥器穿过由该印刷机的多个模块、 比如多个印刷单元形成的贯穿的底部空间 09。
     在至少一个横向于承印材料 31 的输送方向 T 延伸的横梁 08 上设置比如至少一个 控制单元 23( 图 3)， 其控制比如压缩空气向设置在印刷单元中的气动消耗器的分配。这些 气动消耗器可以是比如工作汽缸或调节汽缸或特别是所谓辊锁 其中， 辊锁被用作针对属于该印刷单元 01 的旋转体 03、 优选辊、 特别是输墨装置 04 或润湿装置的 辊的端部的容纳装置。 辊锁分别具有多个、 比如三个或四个气动执行元件， 借助于这些气动 执行元件、 即在其由控制单元 23 控制以压缩空气加压时可将各辊在其各位置上径向位移 且在其径向往复上进行调节。有利的是， 将至少一个用于控制设置在同一旋转体 03 的不同 端部上的气动的辊锁的控制单元 23 在横梁 08 中或上设置在限定机器单元 01 的机器空间 的机架壁 02 之间的大致中央位置。因为这样就可以使在机架壁 02 之间对称设置的消耗器 如设置在同一辊的两个端部的辊锁由控制单元 23 以具有至少近似相同长度的管线供给压 缩空气。这种中央分布确保了比如以压缩空气操纵的工作汽缸、 调节汽缸和 / 或辊锁的往 复运动的同步。印刷单元的底部空间 09 的这种管路铺设有助于与在横梁 08 中或上优选大 致设置在中央的控制单元 23 的管线连接。
     至少一个机架壁 02 或多个机架壁 02 和 / 或一个或多个横梁 08 优选由金属材料、 特别是由浇注材料、 比如由铸铁制成。 在两个平行的侧面上限定机器单元 01 的底部空间 09 的纵梁 18 沿管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 在机架壁 02 的至少一个平行于机器单元 01 的宽度 b 延伸 的一侧上 ( 即在针对可穿过机器单元 01 引导的承印材料 31 的输入侧或输出侧上 ) 优选分 别具有一个超出部 该超出部沿可穿过该机器单元 01 引导的承印材料 31 的输 送方向 T 定向且突出于比如限定该印刷装置的机架壁 02 的部分， 其中， 该超出部优选通过 浇注技术设计在所涉及的机架壁 02 上。因此， 具有唯一一个成形的超出部的机架壁 02 具 有 “L” 的形状。但优选在机架壁 02 的平行于机器单元 01 的宽度 b 延伸的两侧、 即在用于 承印材料 31 的输入侧和输出侧都分别形成至少一个此类超出部， 从而使得所涉及的机架 壁 02 呈现出倒立的 “T” 的造型。优选同一机器单元 01 的两个机架壁 02 以倒立的 “T” 形 设计。在一个优选的实施方式中， 在印刷机中的多个、 优选所有其机器单元 01、 特别是印刷 单元优选在其各针对承印材料 31 的输入侧和在其各输出侧都分别具有一个前述超出部， 其分别被设计为所涉及的机架壁 02 的组成部分。每个机架壁 02 与其配设的纵梁 18 以及 设计在纵梁上的至少一个超出部一起比如通过浇注技术优选一体地设计。
     超出部在其各端侧、 即在其各与印刷机的其它模块的接合面 19 上分别具有至少 一个竖立的固定止挡， 借助于其能够将比如两个待相邻成排设置的模块、 特别是印刷单元 相互对齐且在其在印刷机的使用地点架起时、 特别是在客户那里、 即在印刷厂中鉴于在承 印材料 31 的输送方向 T 上延伸的定线 (Flucht) 还实际上相互对齐地接合到一起。各固定 止挡除了对齐相互成排的印刷单元之外还被用于在可穿过印刷单元引导的承印材料的输 送方向 T 上对齐地比如通过推到共同的接合面上 ( 即在一个接触中直接地且因此没有其它 构造元件的中间连接地 ) 将具有该固定止挡的印刷单元与该印刷机的另一个相邻设置的模块、 如换卷器、 供料装置、 涂漆装置、 干燥器或折页机相互对齐。
     在多个属于同一印刷机的机器单元 01 在一条定向上架起且相互对齐之后， 其各 管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 比如能够与快速锁合装置或其它合适的连接件相互耦接且由此相互连 接成对于各介质供给贯穿的系统。 印刷机的至少每个类型相同的模块的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 优选分别被设计为长度相同， 即特别是与纵梁 18 长度相同， 从而使得该印刷机的这些模块 优选既在其各针对承印材料 31 的输入侧也在其各输出侧上分别相邻并排平放地且在垂直 于承印材料 31 的输送方向 T 延伸的耦接平面上终止地具有其优选分别可耦接的接口。
     因此， 印刷机优选由多个在可穿过印刷机引导的承印材料 31 的输送方向 T 上成 排设置的模块组成， 其中， 优选多个这种模块分别具有一对相面对的机架壁 02， 优选每个这 种机架壁 02 具有在可穿过印刷机引导的承印材料 31 的输送方向 T 上定向的纵梁 18， 一对 相面对的机架壁 02 的两个纵梁 18 在两个平行的侧面上限定该印刷机的底部空间 09， 成排 设置的模块的各纵梁 18 优选对齐地成排设置且形成贯穿印刷机的底部空间 09， 在贯穿在 印刷机中的底部空间 09 中设置多个被用作该印刷机的模块的介质供给的管道 11 ； 12 ； 13 ； 14， 穿过这些管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 引导的介质是液态或气态的， 以及至少一个管道 11 ； 12 ； 13 ； 14 与至少一个设置在该印刷机的模块中的器件、 即与由各介质供给的消耗器或与至少 一个输出各介质的源相连接。 通过在印刷机的机器单元 01 中待实施的、 由印刷机在承印材料 31 方面待实施的 加工和 / 或处理工序的工序步骤的越来越大的自动化， 在所涉及的机器单元 01 中产生对于 能量管线 38 和 / 或数据管线 39( 图 6 至 8) 的越来越高的要求， 这些能量管线和 / 或数据 管线需引导到在机器单元 01 中比如设置在其机器空间或其配电柜 07 中的器件， 其中， 各能 量管线 38 被设计为引导电能或引导流体、 特别是压缩空气的管线且各数据管线 39 被设计 为电动地或光学地或气动地传递信号的管线。 此外， 还需要越来越大数量的、 用于控制或操 作设置在机器单元 01 中的器件以及用于显示其控制状态的控制单元 23 和 / 或操作单元 24 和 / 或显示单元 26。另一方面， 现代的印刷机机器单元 01 越来越紧凑， 从而使得针对所需 的能量管线 38 和 / 或数据管线 39 的铺设以及针对这些所需的控制单元 23 和 / 或操作单 元 24 和 / 或显示单元 26 的布置提供越来越小的位置、 即建造空间。
     因此， 在所涉及的机器单元 01 的至少一个机架壁 02 内部设计至少一个通道 21( 图 2 至 5)， 该通道在所涉及的机架壁 02 的至少一个表面上被设计为至少部分地敞开， 其中， 该通道 21 以其纵向平行于至少部分地打开该通道 21 的机架壁 02 表面延伸， 在该通 道 21 内部至少设置或至少能够设置至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39。在 该通道 21 中， 还可以额外设置用于控制或操作至少一个设置在机器单元 01 中的器件以及 用于显示其控制状态的至少一个控制单元 23 和 / 或至少一个操作单元 24 和 / 或至少一个 显示单元 26， 其中， 所涉及的控制单元 23 和 / 或所涉及的操作单元 24 和 / 或所涉及的显示 单元 26 至少部分地设置在所涉及的机架壁 02 的该通道 21 中。所涉及的控制单元 23 和 / 或所涉及的操作单元 24 和 / 或所涉及的显示单元 26 在通道 21 中的部分地设置表示该控 制单元 23 和 / 或操作单元和 / 或显示单元 26 相对于所涉及的机架壁 02 的表面具有超出 部且不是完全地构建在 ( 比如沉入 ) 所涉及的通道 21 内部。
     有利的是， 还在至少一个跨越在两个相面对的、 分别限定机器单元 01 的机器空间 的机架壁 02 之间的间距 w 的横梁 08 中设置通道 22( 图 2 ； 3)， 其中， 设计在该横梁 08 内部
     的通道 22 也在横梁 08 的表面上至少部分地敞开， 该通道 22 以其纵向平行于至少部分打开 通道 22 的、 所涉及的横梁 08 的表面延伸， 在该通道 22 内部同样设置或至少能够设置至少 一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39 以及在需要时还额外设置或至少能够设置用 于控制或操作至少一个设置在机器单元 01 中的器件以及用于显示其控制状态的至少一个 控制单元 23 和 / 或至少一个操作单元 24 和 / 或至少一个显示单元 26。设计在所涉及的 机架壁 02 中的通道 21 以及至少一个横梁 08 的通道 22 优选贯穿地相互连接， 由此提供了 相互连接的通道 21 ； 22 的系统， 其中， 在这些相互连接的通道 21 ； 22 中铺设或至少能够铺 设至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39、 但优选至少一束此类能量管线 38 和 / 或数据管线 39。在横梁 08 的通道 22 中比如设置至少一个用于控制气动运行的工作汽缸 或调节汽缸和 / 或用于控制至少一个气动运行的辊锁的控制单元 23， 其中， 特别是为了控 制在同一旋转体 03 的不同端部设置的、 气动运行的辊锁所采用的控制单元 23 优选至少大 致在中央、 即在限定机器单元 01 的机器空间的机架壁 02 之间在间距 w 的 40％至 60％之间 的区域中标记的位置上设置在横梁 08 的通道 22 中。
     设计在所涉及的机架壁 02 中的通道 21 优选被设计为在该机架壁 02 的窄侧 32 上 留出的或在此处成形的槽， 其中， 该槽垂直于其纵向可以具有至少部分为圆形或角形的横 截面。同样， 至少一个横梁 08 的通道 22 也优选被设计为槽形。由于机架壁 02 和 / 或横梁 08 优选由浇注材料制成， 设计在机架壁 02 内部或横梁 08 内部的通道 21 ； 22 在此处分别优 选通过浇注技术形成。在至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39 铺设在所涉及 的机架壁 02 的通道 21 中之后和 / 或在该通道 21 中额外还设置用于控制或操作至少一个 设置在机器单元 01 中的器件以及用于显示其控制状态的至少一个控制单元 23 和 / 或至少 一个操作单元 24 和 / 或至少一个显示单元 26 之后， 该通道 21 通过优选可拆卸的盖件 24、 比如通过特别是可旋入的包覆铁板覆盖 ( 图 4)。针对设计在横梁 08 中的通道 22 也同样适 用。
     在一个优选的实施方式中， 设计在所涉及的机架壁 02 中的通道 21 和 / 或至少一 个横梁 08 的通道 22 分别通过优选所涉及的机架壁 02 或所涉及的横梁 08 的壁部 29 与机 器单元 01 的机器空间和 / 或与同至少一个属于机器单元 01 的驱动装置 06 连接的传动空 间相分离， 其中， 所涉及的壁部 29 可以在各通道 21 ； 22 的一个个位置上具有至少一个穿通 孔 28( 图 3)， 用以将至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39 从所涉及的通道 21 ； 22 比如引导到设置在所涉及的机架壁 02 上的配电柜 07 或引导到该机器单元 01 的器件。 通过所涉及的穿通孔 28 可以有效地且无故障地以及比如不形成插接连接地铺设能量管线 38 和 / 或数据管线 39 或此类管线的束。因此， 鉴于至少一个铺设在所涉及的通道 21 ； 22 中的能量管线 38 和 / 或数据管线 39 比如分别设置至少一个分支， 其从至少一个设置在通 道 21 ； 22( 通道 21 ； 22 在机架壁 02 的内部或在横梁 08 的内部形成 ) 中的能量管线 38 或数 据管线 39 分出。为了提高运行安全性， 在形成在机架壁 02 内部或横梁 08 内部的通道 21 ； 22 中设置优选将各通道 21 ； 22 按照其长度方向分成两个分通道的分隔壁， 其中， 在一个分 通道中设置至少一个引导电能或电信号的管线且在另一个分通道中设置至少一个引导流 体的管线。
     图 5 再次在示意设置图中示出了引入至少一个机架壁 02 和 / 或至少一个横梁 08 的通道 21 ； 22 的几何比例。在示意性示出的机器单元 01 中存在两个竖直定向的、 相面对的机架壁 02， 其中的一个机架壁 02 仅部分示出。两个机架壁 02 通过至少一个横梁 08 相互 连接， 因此， 这些机架壁 02 被接合成一个复合体。两个机架壁 02 限定由横梁 08 跨越的机 器空间， 在该机器空间中设置或至少能够设置至少一个圆筒状的、 以其壳面参与或至少能 够参与穿过印刷机引导的承印材料 31 的加工工序的旋转体 03、 比如印刷装置滚筒或特别 是输墨装置或润湿装置的辊。旋转体 03 具有转轴 R， 其基本上垂直于穿过机器单元 01 引 导的承印材料 31 的输送方向 T 设置。机架壁 02 分别具有至少一个被设计为集成到机架壁 中的、 在所涉及的机架壁 02 的至少一个表面上至少部分地敞开的通道 21， 其中， 通道 21 以 其纵向分别平行于至少部分地打开所涉及的通道 21 的机架壁 02 表面延伸， 其中， 在所涉及 的通道 21 的内部设置或至少能够设置至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39。 打开通道 21 的表面至少在举例示出的机架壁 02 中的一个机架壁的情况下位于所涉及的机 架壁 02 的与优选多个、 比如三个不同于底面的窄侧 32 上， 其中， 竖立在打开所涉及的通道 21 上的窄侧 32 上的平面法线 N 优选垂直于设置或至少能够设置在机器空间中的旋转体 03 的转轴 R 设置。在底面上， 即在机架壁 02 的竖立面上通常被设计为不集成通道 21。所涉及 的机架壁 02 的窄侧 32 具有一个平面， 其在空间方向上的延伸通过所涉及的机架壁 02 的厚 度 d 的尺寸限定。所涉及的机架壁 02 的环围面可以随所涉及的通道 21 的走向在同一机架 壁 02 的多个、 比如三个分别相互连接的、 即连续地先后跟随地窄侧 32 上延伸。 所涉及的机器单元 01 的至少一个横梁 08 优选平行于设置或至少能够设置在机器 空间中的旋转体 03 的转轴 R 延伸。在至少一个横梁 08 内部也优选设计至少一个在其一个 表面上至少部分地敞开的通道 22， 其中， 该通道 22 以其纵向平行于所涉及的横梁 08 的至少 部分地打开该通道 22 的表面延伸， 在该通道 22 内部也设置或至少能够设置至少一个能量 管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39。对于举例示出的该横梁 08 来说， 竖立在打开所涉及 的通道 21 的表面上的平面法线 N 优选垂直于设置或至少能够设置在机器空间中的旋转体 03 的转轴 R 设置。在另一个实施变型中， 设计在机架壁 02 中的一个机架壁中的通道 21 以 其纵向虽然平行于至少部分地打开该通道 21 的所涉及的机架壁 02 的表面延伸， 但竖立在 打开所涉及的通道 21 的表面上的平面法线 N 平行于设置或至少能够设置在机器空间中的 旋转体 03 的转轴 R 延伸 ( 图 5、 右侧的机架壁 02)。被设计为分别集成在机架壁 02 和横梁 08 中的通道 21 ； 22 优选相互连接， 因此提供了本身封闭的、 但相互嵌入的、 特别是用于安装 能量管线 38 和 / 或数据管线 39 的安装系统。
     可以设置， 铺设在不同的、 但属于同一印刷机的机器单元 01 的所涉及的机架壁 02 中的管线比如在至少一个位于相邻设置的机器单元 01 之间的接合位置上相互连接或至少 能够相互连接。 因此， 在具有多个机器单元 01 的印刷机中优选在相邻设置的机器单元 01 的 各至少一个机架壁 02 中在其各至少一个通道 21 中分别设置至少一个能量管线 38 和 / 或 至少一个数据管线 39， 其中， 在至少一个形成在相邻设置的机器单元 01 之间的接合位置上 借助于可拆卸的连接件、 比如通过插接连接将属于这些机器单元 01 中的一个的能量管线 38 和 / 或数据管线 39 与属于各另一个机器单元 01 的能量管线 38 和 / 或数据管线 39 连接 起来或至少能够相互连接。以这种方式可以针对所涉及的印刷机建立管线、 特别是数据和 / 或控制管线的网络。
     在图 3 中示出了三个截面 X-X ； Y-Y ； Z-Z， 其在下面详细阐述。第一截面 X-X 沿机 器单元 01 的长度 l 水平地穿过在图 3 中在前面示出的机架壁 02 延伸。在从下向上沿该竖
     直架起的机架壁 02 观察时得到了按照图 6 的截面图。机架壁 02 具有在多侧、 优选四侧限 定机器单元 01 的矩形传动空间的壁部 29。壁部 29 在此还将传动空间与该机器单元 01 的 机器空间分开。机架壁 02 因此优选不被设计为平板的形状， 而是鉴于其竖直架起的运行状 态， 作为其比如包围传动空间的壁部 29 的组成部分在比如两个其竖直边棱 42 和至少一个 水平边缘上或至少在比如两个其竖直边棱 42 和至少一个水平边缘的区域中分别形成一个 在该机架壁 02 的厚度 d 方向上突出的接板 33， 其中， 这些优选相互平行延伸的接板 33 特别 是在机架壁的纵向延伸上 ( 即沿其高度 h， 图 1) 加固优选通过浇注技术制造的机架壁 02。 各作为窄壁和 / 或凸起成形在限定机器单元 01 的机器空间的机架壁 02 的壁部 29 上的接 板 33 分别在相对于所涉及的接板 33 的材料截面加厚的前部机架边棱 34 处。特别是平行 于该接板 33 的突出的延伸， 特别是在其面对机器单元 01 的传动空间的侧面上比如设计棱 角 (Fase)36。在各接板 33 在壁部 29 上的开端区域中也可以设置加固件 37。在向该机架 壁 02 的窄侧 32 定向的一侧， 优选每个接板 33 具有嵌入所涉及的接板 33 中或在那里成形 的槽， 其中， 该槽垂直于其纵向具有优选至少部分地呈角形的横截面， 该槽具有形成在所涉 及的机架壁 02 上的通道 21 的功能， 至少一个能量管线 38 和 / 或至少一个数据管线 39 铺 设或至少能够铺设在该通道 21 中， 这些管线在图 6 至 8 中示例性地分别以圆形截面表示。 比如将传动空间与机器空间隔开的壁部 29 和接板 33 都能够分别具有至少一个穿通孔 28， 通过该穿通孔能够分别引导比如至少一个与至少一个能量管线 38 或与至少一个数据管线 39 连接的分支。
     图 7 部分地再次示出了穿过图 3 中在前面示出的机架壁 02 的截面， 其中， 该第二 截面 Y-Y 水平地平行于机器单元 01 的宽度 b 延伸且此外还垂直于该机架壁 02 的长度 l( 图 1) 延伸。设置在竖立的壁部 29 上的接板 33 在其向该机架壁 02 的窄侧 32、 即向外延伸的 侧面上配有向该机架壁 02 的长度 l 的方向延伸的槽， 该槽能够被用作铺设至少一个能量管 线 38 和 / 或至少一个数据管线 39 的通道 21。接板 33 又在相对于该接板 33 的材料横截面 加厚的前部机架边棱 34 处终止。特别是平行于该接板 33 的突出的延伸可以特别是在比如 面向该机器单元 01 的传动空间的侧面上形成比如棱角 36。在该接板 33 在壁部 29 上的开 端区域中也可以设计加固件 37。 接板 33 可以在其通道 21 与比如传动空间之间具有至少一 个穿通孔 28， 通过该穿通孔 28 比如能够引导至少一个与至少一个能量管线 38 和 / 或与至 少一个数据管线 39 连接的分支管线。如从图 3 中所见， 加厚的前部机架边棱 34 优选被设 计为在机架壁 02 上在比如三个其侧面上接合地
     环围的边棱， 同样如在所涉及的比如三个接板 33 中设计的通道 21 相互连接且由此优选贯穿地设计。 图 8 示出了穿过在图 3 中示出的机器单元 01 的机架的横梁 08 的截面， 其中， 该第 三横截面 Z-Z 竖直地沿该机器单元 01 的高度 h 延伸且此外还垂直于该机架的机架壁 02 之 间的净宽 w( 图 1) 竖立。优选通过浇注技术制造的横梁 08 具有比如多个在该横梁 08 的纵 向上延伸的腔 ( 图 2 至 4)， 这些腔通过沿横梁 08 延伸的分隔壁 41 相互分开， 其中， 在图 3 中前部的腔中设置或至少能够设置比如至少一个控制单元 23 和 / 或至少一个数据管线 39 以及在图 3 中后部的、 不可见的腔中设置或至少能够设置比如至少一个能量管线 38 和 / 或 至少一个数据管线 39。横梁 08 可以在其造型上被设计为比如双 T 形支架的形状。纵向贯 穿横梁 08 的分隔壁 41 以及横梁 08 的其它壁部 29 具有比如至少一个穿通孔 28， 通过该穿 通孔引导或至少能够引导比如用于连接至少一个控制单元 23 的比如至少一个与至少一个能量管线 38 或与至少一个数据管线 39 连接的分支管线。
     在多个在机架中贯穿同一机器单元 01 地设计的通道 21 ； 22 中能够形成至少一个 环路管线， 其比如由中心供给的自动或手动油润滑装置所使用或至少能够由其使用。
     附图标记列表
     01 机器单元
     02 机架壁
     03 旋转体
     04 输墨装置
     05
     06 驱动装置
     07 配电柜
     08 横梁
     09 底部空间
     10
     11 管道
     12 管道
     13 管道
     14 管道
     15
     16 分支
     17 保持装置
     18 纵梁
     19 接合面
     20
     21 通道
     22 通道
     23 控制单元
     24 操作单元
     25
     26 显示单元
     27 盖件
     28 穿通孔
     29 壁部
     30
     31 承印材料
     32 窄侧
     33 接板
     34 机架边棱
     35 14102421601 A CN 102421613
     说棱角 加固件 能量管线 数据管线 分隔壁 边棱 宽度 厚度 高度 长度 间距 法线 转轴 输送方向明书11/11 页36 37 38 39 40 41 42 b d h l w N R T