具有局部成型的部分部位的辊压玻璃或玻璃陶瓷板的制备方法.pdf

本发明涉及一种用于制备具有局部成型的部分部位的辊压玻璃板或由该玻璃板陶瓷化的玻璃陶瓷板的方法，该部分部位的形式是形成边缘和/或用于用户导向的标记。为了能够经济地进行局部成型，根据本发明，在成型玻璃板时、在辊压过程期间通过相应的结构化的轧件在玻璃板中辊压形成边缘和/或用于用户导向的标记和引导元件的结构化的槽和凸起。根据本发明的方法制备的玻璃或玻璃陶瓷板优选用作烹调装置——包括气体烹调装置的烹调面。

1.  用于制备具有局部成型的部分部位的辊压玻璃板或由该玻璃板陶瓷化的玻璃陶瓷板的方法，该部分部位的形式是形成边缘和/或用于用户导向的标记，其特征在于，在成型玻璃板时在辊压过程中通过相应的结构化轧件在玻璃板操作的表面上辊压形成边缘和/或相应结构化的槽和凸起形式的可触摸的用户导向结构。

2.  根据权利要求1的方法，其中，在玻璃板中要开的开口周围辊压出一个凸缘。

3.  根据权利要求2制备开口的方法，该方法包括以下步骤：
—与滚压凸缘一起以熔液状态形成玻璃板时，与开口结构相应地形成逐渐变薄的环形的理论分离位置，
—在冷却的玻璃或任选的玻璃陶瓷板中刻划逐渐变薄的理论分离位置，
—将理论分离位置的刻划过的内部部位挖出，以及
—将形成开口的通孔包括其边缘随意磨平。

4.  根据权利要求1或2的方法，其中，在玻璃板的至少一个棱处辊压出一个作为棱边保护和溢流保护的凸缘。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在玻璃板的下侧的边缘部位中辊压出优选用于容纳一个密封元件的凹槽。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，至少一个棱被辊压为带有溢流保护—连片的斜面。

7.  根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在至少一个棱处辊压玻璃板，使其向着边缘部位缓和地升高。

8.  根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，玻璃板的边缘部位被辊压成丘状。

9.  根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在玻璃板的边缘部位中和/或在玻璃板中的开口周围形成作为溢流保护的凹坑形槽。

10.  根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，在为了一个气体烹调灶设置的玻璃板中的开口周围辊压出用于分别容纳锅支架的槽。

11.  根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，在设置为烹调装置的烹调面的玻璃板的部位中辊压出用于使开关元件定位的凹坑形槽。

12.  根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，在设置为烹调装置的烹调面的玻璃板的部位中辊压出一个作为余热显示的定位辅助机构的十字形槽。

13.  根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在玻璃板上辊压出作为盲人辅助导向机构的位置标记。

14.  根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，在玻璃板上辊压出用于用户导向的准线。

15.  根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中，在设置为用于一个吏调装置的烹调面的玻璃板上、在后来的控制部位中辊压出功能上配置于各个操作和显示装置的盲文提示。

具有局部成型的部分部位的 辊压玻璃或玻璃陶瓷板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有局部成型的部分部位的辊压玻璃板或由该玻璃板陶瓷化的玻璃陶瓷板的制备方法，该部分部位的形式是形成边缘和/或用户导向的标记。
背景技术
玻璃或玻璃陶瓷板在现代烹调装置(Kochfeld)中通常用作烹调面。
具有玻璃或玻璃陶瓷烹调面或者护板的烹调装置的现有技术已有多年。具有玻璃陶瓷烹调面(Kochflaeche)的烹调装置在市场上使用基于其特别的优点、尤其是因为其光滑的表面易于清洗。玻璃陶瓷烹调面特别用于加热电子烹调位置(Elektrokochstelle)、并用于加热带有气体燃烧器—既可以是带有在烹调面上使用的自然通风气体燃烧器、也可以具有在烹调面下的辐射燃烧器—的那种烹调位置。近年来也越来越多地供应电感应加热的烹调器具。
用这些玻璃陶瓷烹调面来间接地加工食物，例如在烹调器皿中加热食物，除此之外，还可能使用玻璃陶瓷烹调面、例如通过烤架来直接地加工食物。
通常在连续的熔融过程中制备用于上述烹调面的玻璃陶瓷板，其中，首先将一种原料玻璃辊压成其标称厚度，并切割成相应的烹调面尺寸。在该状态下，原料称为毛坯玻璃。在第二制造步骤中，进行其它的棱处理、钻孔和装饰以及随后的热处理、陶瓷化。在该处理步骤中，由毛坯玻璃形成具有其特征性质(温度稳定性高并且热膨胀小)的玻璃陶瓷。
市场上作为烹调面的具有玻璃或玻璃陶瓷板的烹调装置(带有自然通风燃烧器的气体烹调装置还涉及护板或载板)通常具有一个连续的平表面。然而，很多烹调器具的使用已表明，在使用平的烹调面时，实现特定烹调器具的实施方式只能在相当的额外花费或限制其可用性的情况下进行实施。对此公开了一系列建议：通过在烹调面中局部成型对其进行改进。因此带有局部成型部分部位的玻璃或玻璃陶瓷板在市场上具有越来越重要的意义。
典型的上述问题是在具有用于容纳敞开的、即自然通风的气体燃烧器的通孔的烹调面开有孔边缘。为了使孔边缘挡住溢流物或洗涤液体，通常这种烹调装置必须带有附加的密封衬。还已知，作为密封衬的替代物，在费事的弯曲过程中孔边缘总是拱起，即得到成型的凸起部位，正如在DE19813691C1中所公开的。在这种情况下，从带有通孔的平玻璃板开始，在之后的独立生产步骤中在钻孔部位处特别地采用短波红外辐射再次加热该玻璃板，之后通过已知的成型方法借助相应的模具使孔边缘拱起。这之后的生产步骤、特别是在大规模生产中，在经济上显然是不利的。该局部成型的玻璃板可以是最终产品，或者形成所谓的毛坯玻璃板，随后通过已知的热处理阶段将该毛坯玻璃板陶瓷化为玻璃陶瓷板。该玻璃板也可以成型为玻璃烘焙外壳(Glasbackschale)。
此外在EP0879797A1中公开了，用于玻璃烹调面的玻璃板中的孔边缘在陶瓷化时由于垫圈的支持而单独通过重力而拱起。在此在没有附加的强制成型的情况下只能达到很小的成型度，不考虑这些，弯曲部位中材料强度发生改变。
另一种期望的成型是在玻璃或玻璃陶瓷板的周围形成凸缘，一方面为了防止溢流物的进入，特别是另一方面为了形成一种无边框的棱边保护。DE10041006C2描述了一种这样的玻璃或玻璃陶瓷板。在已知的情况下玻璃板被加热到毛坯状态，在边缘部位额外进行加热，并借助模具在边缘区进行镦锻或成型，形成凸起的边缘区。随后该毛坯玻璃板可以被陶瓷化。
例如采用上述已知方法用于形成凸起变形的孔边缘时，还进行随后的再次加热和成型的生产步骤，特别是在大规模生产中，经济上明显是不利的。
烹调面中存在的另一问题是涂敷用户导向方面的标记。现在通常将作为定向辅助机构的烹调面上这样的标记进行修饰。修饰物的厚度只有几微米。因此只是肉眼可见的，但触摸不到，使得盲人也感知不到。
发明内容
本发明的目地是提供一种开头所述的方法，使得可以经济地制备具有边缘厚度和/或用于用户导向的可触摸标记和引导元件的、辊压的玻璃/玻璃陶瓷板。
用于制备带有局部成型的部分部位—该部分部位是形成边缘和/或用于用户导向的标记的形式—的辊压玻璃板或由该玻璃板陶瓷化的玻璃陶瓷板的方法根据本发明如此可实现所述目的：其中在成型玻璃板时在辊压过程中，通过相应的结构化的轧件在玻璃板中辊压形成边缘和/或用作用户导向的标记和引导元件结构化的槽和凸起。
因此采用本发明的措施，在玻璃板或者由该玻璃板陶瓷化的玻璃陶瓷板上，能够经济地(因为不需要后来的再加热和变形的生产步骤)形成边缘并获得用于用户导向的、也适用于盲人的结构化部位。如果是孔边缘，则该孔边缘在玻璃板中加厚形成，以便形成防止溢流的机构。为了进行棱边保护，在玻璃板外边缘上同样可以辊压加厚。对于所述用户导向，可以是可触摸的槽和由烹调面材料压制成的隆起、还有用于盲人用户的引导元件。
虽然DE19906911C1公开了在辊压用于玻璃陶瓷烹调面的毛坯玻璃板时，在毛坯玻璃板中由相应带阶梯的辊件辊压高度梯度(Hoehenabstufung)，因此在后来的烹调面上，功能区从原来的烹调区突出来。尽管如此，但此步骤中没有提示形成边缘结构和用户导向结构。
本发明的其它方案记载在从属权利要求中，也可从附图描述中得到。
借助附图表示的实施例对本发明作进一步说明。
附图示出：
图1  用于气体烹调装置的玻璃或玻璃陶瓷板的立体图，该板具有用于容纳自然通风气体燃烧器的、带有辊压凸缘的开口，
图2  相应于剖面线A-A的通过带有凸缘的开口的截面图，
图3  在三个分图A-C中制备带有凸缘的开口的顺序，
图4  在四个分图A-D中在玻璃—玻璃陶瓷板处形成辊压的凸缘作为棱边保护和溢流保护机构，
图5  在七个图A-G中，与图4相比，玻璃—玻璃陶瓷—烹调面的可能辊压的轮廓，
图6  在三个分图A-C中，玻璃—玻璃陶瓷—烹调面的三种不同的辊压孔边缘的轮廓，
图7  具有辊压槽(用于容纳气体烹调器具的锅支架)的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面，
图8  具有压制的凹坑形部位(作为触摸控制开关的定位辅助机构)的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面，
图9  具有辊压的十字部位(作为余热显示的定位辅助机构)的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面，
图10  具有辊压的位置标记(用于为盲人定位)的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面，
图11  具有辊压的准线(用于从控制部位将用户导向到烹调区)的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面，和
图12  具有辊压的、功能地配置给控制部位的盲文区的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面。
结合根据图2的截面视图A-A，图1的实施例表示一种具有四个通孔2，2’的玻璃或玻璃陶瓷板1，该通孔用于容纳自然通风的气体燃烧器(未画出)。通孔可以有不同的几何轮廓。例如形成圆形、椭圆形、方形或带有圆角的方形。通孔具有一个滚边的凸缘2a，该凸缘用于溢流保护，即，防止溢流的烹调物或洗涤液进入到烹调装置内。板的厚度“d”通常为3-6mm。凸缘的高度“h”为1-2mm。开口2有凸缘2a，而开口2’没有凸缘。
图3表示根据图1的玻璃/玻璃陶瓷板中通孔2的优选制备阶段。在玻璃板1上安排开口的位置处，当对边缘加厚部位进行辊压时，相应于后来的开口2的轮廓地辊压一个逐渐变薄的环形的理论分离位置3。
借助图3的分图A和分图B的两个实施例表示辊压的边缘加厚部位和冲压的理论分离位置3，其中，与分图A中的实施例相比，分图B实施例中逐渐变薄的部位最好是很薄的，以支持落料。如果按照图3的实施例，在将玻璃材料挤出到理论分离位置的边缘部位处、一起形成凸缘2a的情况下，使逐渐变薄的理论分离位置成型。
然后采用已知方法—如小插齿刀或激光—对板1中逐渐变薄的理论分离位置进行刻划。随后将刻划过的理论分离位置的内部部位挖出，这通过使用机械力、和/或利用刻划过的内部部位和理论分离位置周围之间的温度差来进行，优选地对刻划过的内部部位进行冷却或淬火，并加热理论分离位置的周围部位。
挖出理论分离位置的内部部位后，同样采用已知方法，将形成开口2的通孔包括其边缘随意磨平。
分图3C表示带有完成了的开口2和凸缘2a的玻璃板1；该分图相应于图2。
可以将玻璃板陶瓷化为玻璃陶瓷板。也可在刻划理论分离位置前进行陶瓷化。
也可以用常规方式，通过钻孔或采用水射流的冲裁来形成通孔。
图4的四个分图A-D表示作为烹调面的玻璃或玻璃陶瓷板1，该板具有作为棱边保护和溢流保护的辊压凸缘。分图A表示的板1中，在两个相对置的棱处辊压一个凸缘4。分图B表示带有一圈凸缘4的板1。
分图C表示凸缘4的横截面图。板1的厚度“d”约为3—6mm，边缘高度“h”为1—2mm，凸缘的宽度“b”约为3—60mm。
分图D表示根据分图C的凸缘结构，然而具有一个附如的在边缘部位中的板下侧处的辊压的槽4a。
与分图A、D所表示的不同，也可以只在一侧或在三侧滚压凸缘4。
图5所示的七个分图A-G表示用于烹调面的辊压玻璃—玻璃陶瓷板1的其它可能的边缘轮廓，该板在烹调面的四周、或只在一侧、两侧或三侧辊压而成。
分图A表示的烹调面1具有作为溢流保护的宽的棱面边缘5和倾斜的连片5a。分图B表示在底侧处具有平面形的变薄部位6的烹调面，该变薄部位可以作为显示—护板。
分图C的玻璃—玻璃陶瓷板(烹调面)1具有向着棱升高的凸缘4，该凸缘在棱处垂直下降。
分图D的玻璃—玻璃陶瓷板1具有宽隆起的丘状的凸缘4。
分图E表示的玻璃/玻璃陶瓷板1具有宽连片部位，该部位可以安装在开关和显示元件的下面，并具有附加的辊压的连片，该连片进一步分隔烹调面。在该部位上同样可以安装开关或显示元件。该连片也可设置为简单的过渡部位。
分图F的板1具有用于溢流保护的凹槽状冲压部位7。根据分图G的轮廓基本上相应于分图4D，其中凸缘4沿斜面(Facette)4b逐渐变平。
图6所示的三个分图A、B、C表示孔边缘三种不同的轮廓。分图A表示与图2实施例相应的凸起状加厚的孔边缘2a，用于保护溢流物。分图B表示类似于分图A的孔边缘，但是具有一个直接相接的变薄的部位2b，该部位在制备加厚的通孔边缘时必要时需要作为材料平衡。分图C表示根据分图A的孔边缘以及附加的辊压的槽部位2c，可以用于锅支架的定心或固定辅助机构。
其它的图表示各种辊压的完整结构和用户导向意义上的标记。
图7表示的玻璃—玻璃陶瓷板1的结构是在每个用于气体燃烧器的钻孔2周围分别具有四个凹坑形的槽8，以便在气体烹调装置中可选择地定位锅支架。
图8表示具有凹坑形部位9的玻璃—玻璃陶瓷板1，该部位作为安装在该部位内的接触控制开关的定位辅助机构。
图9表示的用作烹调面的玻璃—玻璃陶瓷板1具有凸起或下陷的辊压十字部位10，该十字部位用作余热显示的定位辅助机构。
图10表示的烹调器具的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面1具有凸起或下陷的辊压的位置标记11，该标记用于为盲人导向。
同样，图11表示的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面1具有凸起或下陷的辊压的线路走向12，该线路走向作为每个加热部位2的控制部位13的可触摸的准线。
最后，图12表示的玻璃—玻璃陶瓷—烹调面1在控制部位18中最好具有以盲文表示的凸起的辊压的区域14，因此盲人使用者也可以独自操作烹调装置。
可以理解在上述附图中单独描述的措施还能够以不同的组合来实现。
此外，如果该领域还出现这里所涉及的问题时，那么本发明原则上不局限于玻璃—玻璃陶瓷—烹调面。