阻燃型PTC高分子自限温电热膜及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110258709.8	申请日：	2011.09.02
公开号：	CN102427616A	公开日：	2012.04.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H05B 3/34申请日:20110902\|\|\|公开
IPC分类号：	H05B3/34; H05B3/14	主分类号：	H05B3/34
申请人：	西安盖沃热能科技有限公司
发明人：	强弱; 计晓荣; 宋义虎; 强自谦
地址：	710018 陕西省西安市未央区凤城一路岗家寨商业街3排2号
优先权：
专利代理机构：	西安弘理专利事务所 61214	代理人：	罗笛
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内容摘要

本发明的阻燃型PTC高分子自限温电热膜包括第一绝缘层、第二绝缘层和PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条。该电热膜具有电热功能稳定，阻燃性能好，使用寿命长的优点。本发明的制备方法包括以下步骤：制备第一绝缘层和第二绝缘层，制备PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第二载流条，采用三辊压延机在130℃～150℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得。本发明方法工艺流程简单，成本低，容易实现。

权利要求书

1：一种阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，包括第一绝缘层 (1) 和第二绝缘层 (2)，在所述第一绝缘层 (1) 和第二绝缘层 (2) 之间设置有 PTC 导电层 (3)，所述 PTC 导电层 (3) 的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条 (4) 和第二载流条 (5) ；其中，所述 PTC 导电层 (3) 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～
2： 0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。 2. 按照权利要求 1 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，所述 PTC 导电层 (3) 的原料组成中，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；所述乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、或 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸。
3：按照权利要求 1 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，所述第一绝缘层 (1) 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；所述第二绝缘层 (2) 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。
4：按照权利要求 1 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，所述第一载流条 (4) 和第二载流条 (5) 均为单丝直径为 0.01mm ～ 0.15mm 的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。
5：按照权利要求 1、 2、 3 或 4 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，该电热膜的厚度为 0.4mm ～ 2.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm，其中，所述 PTC 导电层 (3) 的厚度为 0.2mm ～ 1.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm。
6：一种阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤 1、制备第一绝缘层 (1) 和第二绝缘层 (2) ；步骤 2、制备 PTC 导电层 (3)，所述 PTC 导电层 (3) 的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条 (4) 和第二载流条 (5) ；步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层 (1)、第二绝缘层 (2)、以及放置在所述第一绝缘层 (1) 和第二绝缘层 (2) 之间的 PTC 导电层 (3) 在 130℃～ 150℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得。
7：按照权利要求 6 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，步骤 1 的具体过程为：步骤 1.1、分别称取原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层 2 材料切割获得第一绝缘层 (1) 和第二绝缘层 (2)。
8：按照权利要求 6 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，步骤 2 的具体过程为：步骤 2.1、称取原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条 (4) 和第二载流条 (5) 包埋在左右两边缘处，将获得的 PTC 导电材料切割获得 PTC 导电层 (3)。
9：按照权利要求 8 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，所述 PTC 导电层 (3) 的原料组成中，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；所述乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、或 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸；所述第一载流条 (4) 和第二载流条 (5) 均为单丝直径为 0.01mm ～ 0.15mm 的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。
10：按照权利要求 6、 7、 8 或 9 所述阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，该电热膜的厚度为 0.4mm ～ 2.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm，其中，所述 PTC 导电层 (3) 的厚度为 0.2mm ～ 1.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm。

说明书

阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜及其制备方法
    【技术领域】
     本发明属于电热材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜及其制备方法。背景技术
     面状电热采暖产品主要由半导体发热体、载流条、绝缘材料构成。低温辐射电热膜的主流产品是由夹在绝缘聚酯 (PET) 薄膜间的并联的导电油墨载流条、银粉涂料汇流条制成，电热膜经导线连通电源，将电能转化为热能。美国 Calorique 电热膜含两层绝缘聚酯膜，中间墨线为导电油墨，厚约 0.2mm ～ 0.3mm。中国专利申请号 99111331.4( 公开号为 CN1255037，公开日为 2000.05.31) 公开了一种 “低温辐射电热膜” ，中国专利申请号 200610010213.8( 公开号为 CN1874619，公开日为 2006.12.06) 公开了一种 “电热地膜” ，中国专利申请号 92106555.8( 公开号为 CN1080109，公开日为 1993.12.29) 公开了 “一种复合电热膜” ，中国专利申请号 91112670.8( 公开号为 CN1074074，公开日为 1993.07.07) 公开了 “一种新型电发热膜” 。低温辐射电热膜多采用丝网印刷法将导电油墨通过网版转印到承印物上。中国专利申请号 03110936.5( 公开号为 CN1440219，公开日为 2003.09.03) 公开了 “一种电热膜制造方法” ，采用凹版印刷技术将导电油墨印刷在 PET 基膜上形成平行排列的导电条，导电条两端由油墨连接并复合汇流条，电热膜上覆盖另一基膜。中国专利申请号 200710036025.7( 公开号为 CN101148939，公开日为 2008.03.26) 公开了 “一种电热地板” ，采用丝网印制技术在基板上印刷涂料电热膜层，电热膜上层设有绝缘层，可在 36V ～ 220V 电压下长期安全使用。中国专利申请号 201010562200.8( 公开号为 CN102083246A，公开日为 2011.06.01) 公开了 “一种远红外电热膜” ，导电银浆条、导电碳浆条呈正交排列，置于两层绝缘薄膜中间，电热转换率达 98％，发热温度不超过 80℃。中国专利申请号 03146405. X( 公开号为 CN1571588，公开日为 2005.01.26) 公开了 “单向热辐射电热膜” ，采用定向反射功能膜使热能仅向单面辐射。中国专利申请号 200910010841.X( 公开号为 CN101534582，公开日为 2005.01.26) 公开了 “远红外电热膜毯” ，含油墨 ( 碳素 ) 电热膜、皮革层、保护层、保温层、防水层、传感器等。中国专利申请号 201110062060.2( 公开号为 CN102128467A，公开日为 2011.07.20)、 201110060629.1( 公开号为 CN102131317A，公开日为 2011.07.20) 分别公开了 “电热地膜采暖装置” 、 “防漏电与防电磁辐射电热地膜及其制作方法” ，聚酯薄膜上均匀印刷油墨导电条，外面两侧依次铺设导电铝箔带、 PE 封套、 PVC 保护封套。
     其它制作低温辐射电热膜的技术包含喷涂法、涂胶法、浸渍法、压印法等。中国专利申请号 01128297.5( 公开号为 CN1413064，公开日为 2003.04.23)“一种纳米电热膜的制造方法和用纳米电热膜制成的散热板” 、中国专利申请号 200910106860.2( 公开号为 CN101541110，公开日为 2009.09.23)“纳米电热膜材料及纳米电热器件的制作方法” ，均在基板上喷涂导电涂料形成电热膜。中国专利申请号 200710047983.4( 公开号为 CN101431837，公开日为 2009.05.13)“一种远红外柔性电热材料及其制作方法和应用” 、中国专利申请号 90106391.6( 公开号为 CN1060325，公开日为 1992.04.15) “节能型电热膜融雪器和制法及用途” ，均将导电涂料涂附基膜 ( 聚酯膜、胶布等 ) 上，干燥后加装并联电极、电源线。中国专利中请号 99117279.5( 公开号为 CN1258186，公开日为 2000.06.28) “一种柔性电热膜发热体的制造方法” 、中国专利申请号 200810118187.X( 公开号为 CN101346017，公开日为 2009.01.14)“高分子电热膜及其应用” ，则在柔性高分子基膜表面预设电极，再将导电涂料均匀涂覆在基材表面形成电热膜，其上固定绝缘保护层。中国专利申请号 89107751.0( 公开号为 CN1051059，公开日为 1991.05.01) 公开了 “一种透明半导体电热薄膜” ，以 SbCl3、 CdCl2 掺杂 SnO2 半导体层，以二甘醇丁醚醋酸酯、聚异丁烯、环己酮为粘结剂，以无水乙醇为主要溶剂，采用浸涂和烘干工艺在衬底材料上形成半导体薄膜型电热膜。中国专利申请号 200810036591.2( 公开号为 CN101568201，公开日为 2009.10.28) 公开了 “双导发热体” ，其电热片包括绝缘基板 ( 聚酯薄膜或爽木胶木板 )、两个压印在绝缘基板表面上的低温辐照电热膜 ( 导电油墨、碳晶片或碳素纤维 )，两电热膜间隔错开、电极彼此对齐，可有效地消除电磁波。
     碳素面状发热板为另一种主流低温辐射电热膜。韩国 HALLA 株式会社睿坚 Heating 地暖系统的发热主体系纳米碳素与无纺布嵌入式面状发热体，共 11 层总厚度 0.7mm，具有智能控温功能，自身温度不超过 60 ℃。中国专利申请号 201110059086.1( 公开号为 CN102123529A，公开日为 2011.07.13)“一种新型碳纤维复合电热膜及其制备方法” 、中国专利申请号 00121583.3( 公开号为 CN1338885，公开日为 2002.03.06)“低温辐射碳纤维电热膜及其制备方法” 所披露的电热膜含导电碳纤维网状编织层、两端金属电极、被绝缘导热塑料膜。中国专利申请号 200710006388.6( 公开号为 CN101237723，公开日为 2008.08.06) 公开了 “电热膜用组成物及以其所制得的电热膜与电热装置” ，将导电涂料涂布于网络状纤维材料 ( 如碳纤维纸、金属纤维纸、镀金属纤维纸 ) 上，热固化得到 10 ～ 1200 欧姆电阻值的电热膜。中国专利申请号 200310107851.8( 公开号为 CN1606384，公开日为 2005.04.13) 公开了 “耐折迭聚四氟乙烯电热膜及其制备方法” ，将导电聚四氟乙烯树脂分散液混合、造粒、干燥，加入助挤剂，用推压机成型为圆条状，用压延机压制为纤维状膜，除助挤剂后烧结为柔软强韧的纤维状电热膜。
     具有电阻正温度系数 (positive temperature coefficient， PTC) 效应的无机或有机材料可用于制作自控温型智能电热膜， PTC 功能可防止局部异常过热，自动控制电流随温度的变化，有效控制耗电量。已商业化产品如韩国 DYMSCO( 大熙 )PTC 远红外线电热膜、山东恒远电热材料科技有限公司 PTC 电热膜，系半透明聚酯薄膜与导电油墨低温粘合而制成。浙江华源电热有限公司赛沃智能地暖系统包含 1.2mm 厚、 34cm 宽的填充聚乙烯 (PE) 型 PTC 半导体元件，利用热敏电阻特性实现电热膜的主动温控。中国专利申请号 90102752.9( 公开号为 CN1056393，公开日为 1991.11.20) 公开了 “具有挠性及恒温特性的复合型导电高分子电发热体” ，采用含 15-60％导电填充剂的复合型可固化高分子材料作电阻层，两面覆盖绝缘层，发热体表面或内部加骨架层。中国专利申请号 03814070.5( 公开号为 CN1663002，公开日为 2005.08.31)、 200510134568.3( 公开号为 CN1790557，公开日为 2006.06.21)、 200910003413.4( 公开号为 CN101521963，公开日为 2009.09.02) 公开了 “柔性 PTC 发热体及其制造方法” ，基材表面设有凹凸状树脂发泡体或橡胶材料，采用印刷技术在柔性基材上形成 PTC 电阻、电极。中国专利申请号 200510045421.7( 公开号为 CN1791308，公开日为 2006.06.21) 公开了 “加热膜制造方法及其有关的发热体” ，利用绝缘层上面的水溶性用金属处理的电阻墨水或者利用辅助模具，镀金或者真空镀膜成电极线条后，未形成电极层的上面用 PTC 油墨印刷成特定形状或者未形成电极线条的上面镀层薄膜。
     传统面状发热膜的制作工艺是在绝缘基材表面进行涂覆和丝网印刷。由于导电膜层与基材热膨胀系数不同，反复加热 - 冷却后导电膜层与基材间易形成气泡，导致导电膜层脱落；同时，反复加热 - 冷却导致导电膜层易产生微小裂纹，使得电阻值在使用过程中逐渐增加，电热功率衰减比较明显。发明内容本发明的目的是提供了一种阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，具有电热功能稳定，阻燃性能好，使用寿命长的优点。
     本发明的另一目的是提供该阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法。
     本发明所采用的技术方案是，一种阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，其特征在于，包括第一绝缘层和第二绝缘层，在第一绝缘层和第二绝缘层之间设置有 PTC 导电层， PTC 导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条；
     其中， PTC 导电层的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。
     PTC 导电层的原料组成中，聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、或 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸。
     第一绝缘层的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；第二绝缘层的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。
     第一载流条和第二载流条均为单丝直径为 0.01mm ～ 0.15mm 的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。
     该电热膜的厚度为 0.4mm ～ 2.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm，其中， PTC 导电层的厚度为 0.2mm ～ 1.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm。
     本发明所采用的另一技术方案是，阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
     步骤 1、制备第一绝缘层和第二绝缘层；
     步骤 2、制备 PTC 导电层， PTC 导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条；
     步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及放置在第一绝缘层和第二绝缘层之间的 PTC 导电层在 130℃～ 150℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得。
     步骤 1 的具体过程为：
     步骤 1.1、分别称取原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；
     步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得第一绝缘层和第二绝缘层。
     步骤 2 的具体过程为：
     步骤 2.1、称取原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；
     步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的 PTC 导电材料切割获得 PTC 导电层。
     PTC 导电层的原料组成中，聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、或 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸；第一载流条和第二载流条均为单丝直径为 0.01mm ～ 0.15mm 的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。
     该电热膜的厚度为 0.4mm ～ 2.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm，其中， PTC 导电层的厚度为 0.2mm ～ 1.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm。
     本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的有益效果是：
     1、本发明中的第一绝缘层、第二绝缘层以及 PTC 导电层均包含聚乙烯树脂，因此热膨胀系数大致相当，界面黏结力强。在本发明电热膜的使用过程中，反复通电加热 - 断电冷却后，第一绝缘层、第二绝缘层以及 PTC 导电层间不易形成气泡或产生界面黏结性能的显著变化， PTC 导电层不易产生微裂纹，不会引起 PTC 导电层脱落与电热性能的恶化，从而提高了本发明电热膜的性能稳定性，延长了使用寿命。
     2、本发明以三层结构调控电热膜的阻燃性能，将 PTC 导电层设置于第一绝缘层和第二绝缘层之间。第一绝缘层和第二绝缘层的阻燃性能由纳米氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇复合阻燃剂予以保证。即在满足了第一绝缘层和第二绝缘层挤出压延加工性能的同时，本发明比例的纳米氢氧化铝、聚磷酸铵以及季戊四醇提高本发明电热膜的阻燃性能。
     本发明方法的有益效果是，工艺流程简单，成本低，容易实现。
     附图说明
     图 1 为本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的结构示意图。具体实施方式如图 1 所示，本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜，包括第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2，在第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2 之间设置有 PTC 导电层 3， PTC 导电层 3 的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条 4 和第二载流条 5。
     其中， PTC 导电层 3 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。
     聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂。乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、或 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ -双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸。对碳纤维的型号与尺寸无特殊要求，优选长 0.5mm ～ 4mm、直径 1μm ～ 10μm 的短切碳纤维。对乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物、乙烯 - 辛烯共聚物的组成无特殊要求，优选醋酸乙烯酯单元重量百分数为 10％～ 28％的乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物、辛烯单元重量百分数为 9％～ 28％的乙烯 - 辛烯共聚物。第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份。抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或 N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼、聚乙烯亚胺、植酸。
     第一载流条 4 和第二载流条 5 均为单丝直径为 0.01mm ～ 0.15mm 的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带或镀银铜丝编织带。
     本发明电热膜优选的厚度为 0.4mm ～ 2.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm，其中， PTC 导电层 3 的厚度为 0.2mm ～ 1.0mm、且宽度为 300mm ～ 900mm。
     本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的制备方法，包括以下步骤：
     步骤 1、制备第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2，具体过程为：
     步骤 1.1、称取原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、纳米氢氧化铝 5 ～ 20 重量份、聚磷酸铵 5 ～ 20 重量份、季戊四醇 5 ～ 20 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；
     步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2。
     步骤 2、制备 PTC 导电层 3，所述 PTC 导电层 3 的左右两边缘处对应包埋有第一载流条 4 和第二载流条 5，第一载流条 4 和第二载流条 5 平行设置。具体过程为：
     步骤 2.1、称取 PTC 导电层 3 的原料组成包括聚乙烯树脂 100 重量份、乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5 ～ 55 重量份、乙烯 - 辛烯共聚物 5 ～ 25 重量份、炭黑 15 ～ 55 重量份、碳纤维 5 ～ 25 重量份、过氧化二异丙苯 0.001 ～ 0.010 重量份、乙烯基硅烷偶联剂 0.1 ～ 2.0 重量份、十二烷基苯磺酸 0.1 ～ 2.0 重量份、以及抗蚀剂 1 ～ 10 重量份；
     步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min ～ 5min，将得到的混合物料使用挤出机在 150℃～ 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条 4 和第二载流条 5 包埋在左右两边缘处，将获得
     的 PTC 导电材料切割获得 PTC 导电层 3。
     步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层 1、第二绝缘层 2、以及设置在第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2 之间的 PTC 导电层 3 在 130℃～ 150℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得。
     本发明方法工艺简单，材料广泛，易于实现连续化生产。第一绝缘层 1、第二绝缘层 2 以及 PTC 导电层 3 的制备可以采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，推荐使用塑化能力强的往复式单螺杆挤出机。
     以下结合具体实施例进一步说明本发明。
     实施例 1
     步骤 1、制备第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2，具体过程为：
     步骤 1.1、称取第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2 的原料组成包括低密度聚乙烯树脂 100kg，纳米氢氧化铝 5kg，聚磷酸铵 20kg，季戊四醇 5kg，水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺 1kg。
     步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在 150℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为 0.1mm、且宽度均为 300mm 的第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2。
     步骤 2、制备 PTC 导电层 3， PTC 导电层 3 的左右两边缘处分别包埋有第一载流条 4 和第二载流条 5，第一载流条 4 和第二载流条 5 平行设置，具体过程为：
     步骤 2.1、称取原料组成包括低密度聚乙烯树脂 100kg，乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 5kg，乙烯 - 辛烯共聚物 25kg，炭黑 15kg，碳纤维 25kg，过氧化二异丙苯 1g，乙烯基三甲氧基硅烷 0.1kg，十二烷基苯磺酸 0.1kg，水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺 1kg。
     步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 2min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在 150℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的 PTC 导电材料切割获得厚度为 0.2mm、且宽度为 300mm 的 PTC 导电层。其中，第一载流条 4 和第二载流条 5 均为单丝直径为 0.10mm 的裸铜丝编织带。
     步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层 1、第二绝缘层 2、以及设置在第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2 之间的 PTC 导电层 3 在 130℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得厚度为 0.4mm、且宽度为 300mm 的本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     将第一载流条 4 和第二载流条 5 连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意 9 个位置的表面温度。本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为 32℃时， 220V 电压下电热平衡温度为 77℃～ 81℃，连续测试 48h，电热温度变化不超过 4℃。
     实施例 2
     步骤 1、制备第一绝缘层 1 和第二绝缘层 2，具体过程为：
     步骤 1.1、称取原料组成包括高密度聚乙烯树脂 100kg，纳米氢氧化铝 5kg，聚磷酸铵 5kg，季戊四醇 20kg， N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼 10kg。
     步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 5min，将得到的混合物料使用双螺杆挤出机在 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为 0.5mm、且宽度均为 900mm 的第一绝缘层和第二绝缘层。
     步骤 2、制备 PTC 导电层， PTC 导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第二载流条，第一载流条和第二载流条平行设置，具体过程为：
     步骤 2.1、称取原料组成包括高密度聚乙烯树脂 100kg，乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 55kg，乙烯 - 辛烯共聚物 5kg，炭黑 55kg，碳纤维 5kg，过氧化二异丙苯 10g，乙烯基三乙氧基硅烷 2.0kg，十二烷基苯磺酸 2.0kg， N， N’ - 双 [β(3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酰 ] 肼 10kg。
     步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 5min，将得到的混合物料使用双螺杆挤出机在 220℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的 PTC 导电材料切割获得厚度为 1.0mm、且宽度为 900mm 的 PTC 导电层。其中，第一载流条和第二载流条均为直径为 0.15mm 的无氧铜丝编织带。
     步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间的 PTC 导电层在 150℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得厚度为 2.0mm、且宽度为 900mm 的本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     将第一载流条 4 和第二载流条 5 连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意 9 个位置的表面温度。本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为 32℃时， 220V 电压下电热平衡温度为 81℃～ 86℃，连续测试 48h，电热温度变化不超过 5℃。实施例 3
     步骤 1、制备第一绝缘层和第二绝缘层，具体过程为：
     步骤 1.1、称取原料组成包括线形低密度聚乙烯树脂 100kg，纳米氢氧化铝 12kg，聚磷酸铵 12kg，季戊四醇 12kg，聚乙烯亚胺 6kg。
     步骤 1.2、将步骤 1.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 4min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在 180℃温度下挤出并通过 T 型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为 0.4mm、且宽度均为 600mm 的第一绝缘层和第二绝缘层。
     步骤 2、制备 PTC 导电层， PTC 导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第二载流条，第一载流条和第二载流条平行设置，具体过程为：
     步骤 2.1、称取原料组成包括线形低密度聚乙烯树脂 100kg，乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 30kg，乙烯 - 辛烯共聚物 15kg，炭黑 35kg，碳纤维 15kg，过氧化二异丙苯 5g，乙烯基三叔丁基过氧硅烷 1.0kg，十二烷基苯磺酸 0.5kg，聚乙烯亚胺 5kg。
     步骤 2.2、将步骤 2.1 称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合 4min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在 180℃温度下挤出并通过 T 型口膜，同时，通过 T 型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的 PTC 导电材料切割获得厚度为 0.6mm、且宽度为 600mm 的 PTC 导电层。其中，第一载流条和第二载流条均为直径为 0.12mm 的镀锡铜丝编织带。
     步骤 3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间的 PTC 导电层在 140℃温度下压延复合，冷却，收卷，即得厚度为 1.4mm、且宽度为 600mm 的本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     将第一载流条 4 和第二载流条 5 连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意 9 个位置的表面温度。本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境
     温度为 32℃时， 220V 电压下电热平衡温度为 62℃～ 67℃，连续测试 48h，电热温度变化不超过 5℃。
     实施例 4
     聚乙烯树脂使用中密度聚乙烯树脂，其余条件同实施例 2. 最终制得本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     将第一载流条 4 和第二载流条 5 连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意 9 个位置的表面温度。本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为 32℃时， 220V 电压下电热平衡温度为 52℃～ 62℃，连续测试 48h，电热温度变化不超过 10℃。
     实施例 5
     抗蚀剂均使用植酸，其余条件同实施例 2。最终制得本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     将第一载流条 4 和第二载流条 5 连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意 9 个位置的表面温度。本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为 32℃时， 220V 电压下电热平衡温度为 50℃～ 58℃，连续测试 48h，电热温度变化不超过 8℃。实施例 6
     抗蚀剂使用乙烯基三异丙氧基硅烷，乙烯基硅烷偶联剂使用乙烯基三异丙氧基硅烷，其余条件同实施例 2。最终制得本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     实施例 7
     抗蚀剂均使用植酸，乙烯基硅烷偶联剂使用乙烯基三 (2- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷，其余条件同实施例 2。最终制得本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。
     实施例 8
     抗蚀剂均使用植酸，乙烯基硅烷偶联剂使用 3- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，其余条件同实施例 2。最终制得本发明阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102427616 A(43)申请公布日 2012.04.25CN102427616A*CN102427616A*(21)申请号 201110258709.8(22)申请日 2011.09.02H05B 3/34(2006.01)H05B 3/14(2006.01)(71)申请人西安盖沃热能科技有限公司地址 710018 陕西省西安市未央区凤城一路岗家寨商业街3排2号(72)发明人强弱计晓荣宋义虎强自谦(74)专利代理机构西安弘理专利事务所 61214代理人罗笛(54) 发明名称阻燃型PTC高分子自限温电热膜及其制备方法(57) 摘要本发明的阻燃型PTC高分子自。

2、限温电热膜包括第一绝缘层、第二绝缘层和PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条。该电热膜具有电热功能稳定，阻燃性能好，使用寿命长的优点。本发明的制备方法包括以下步骤：制备第一绝缘层和第二绝缘层，制备PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第二载流条，采用三辊压延机在130150温度下压延复合，冷却，收卷，即得。本发明方法工艺流程简单，成本低，容易实现。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 8 页附图 1 页CN 102427622 A 1/2页21.一种阻燃型P。

3、TC高分子自限温电热膜，其特征在于，包括第一绝缘层(1)和第二绝缘层(2)，在所述第一绝缘层(1)和第二绝缘层(2)之间设置有PTC导电层(3)，所述PTC导电层(3)的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条(4)和第二载流条(5)；其中，所述PTC导电层(3)的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份。2.按照权利要求1所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜，。

4、其特征在于，所述PTC导电层(3)的原料组成中，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；所述乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸。3.按照权利要求1所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜，其特征在于，所述第一绝缘层(1)的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量。

5、份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份；所述第二绝缘层(2)的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份。4.按照权利要求1所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜，其特征在于，所述第一载流条(4)和第二载流条(5)均为单丝直径为0.01mm0.15mm的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。5.按照权利要求1、2、3或4所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜，其特征在于，该电热膜的厚度为0.4mm2.0mm、且宽度为300mm900mm，其中，所述PTC导电层(3)。

6、的厚度为0.2mm1.0mm、且宽度为300mm900mm。6.一种阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备第一绝缘层(1)和第二绝缘层(2)；步骤2、制备PTC导电层(3)，所述PTC导电层(3)的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条(4)和第二载流条(5)；步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层(1)、第二绝缘层(2)、以及放置在所述第一绝缘层(1)和第二绝缘层(2)之间的PTC导电层(3)在130150温度下压延复合，冷却，收卷，即得。7.按照权利要求6所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，步骤1的具体过程为：步骤1.1、分别。

7、称取原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份；步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层权利要求书CN 102427616 ACN 102427622 A 2/2页3材料切割获得第一绝缘层(1)和第二绝缘层(2)。8.按照权利要求6所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，步骤2的具体过程为：步骤2.1、称取原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚。

8、物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份；步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条(4)和第二载流条(5)包埋在左右两边缘处，将获得的PTC导电材料切割获得PTC导电层(3)。9.按照权利要求8所述阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，所述PTC导。

9、电层(3)的原料组成中，所述聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；所述乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸；所述第一载流条(4)和第二载流条(5)均为单丝直径为0.01mm0.15mm的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。10.按照权利要求6、7、8或9所。

10、述阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，该电热膜的厚度为0.4mm2.0mm、且宽度为300mm900mm，其中，所述PTC导电层(3)的厚度为0.2mm1.0mm、且宽度为300mm900mm。权利要求书CN 102427616 ACN 102427622 A 1/8页4阻燃型 PTC 高分子自限温电热膜及其制备方法技术领域0001 本发明属于电热材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃型PTC高分子自限温电热膜及其制备方法。背景技术0002 面状电热采暖产品主要由半导体发热体、载流条、绝缘材料构成。低温辐射电热膜的主流产品是由夹在绝缘聚酯(PET)薄膜间的并联的导电油墨载。

11、流条、银粉涂料汇流条制成，电热膜经导线连通电源，将电能转化为热能。美国Calorique电热膜含两层绝缘聚酯膜，中间墨线为导电油墨，厚约0.2mm0.3mm。中国专利申请号99111331.4(公开号为CN1255037，公开日为2000.05.31)公开了一种“低温辐射电热膜”，中国专利申请号200610010213.8(公开号为CN1874619，公开日为2006.12.06)公开了一种“电热地膜”，中国专利申请号92106555.8(公开号为CN1080109，公开日为1993.12.29)公开了“一种复合电热膜”，中国专利申请号91112670.8(公开号为CN1074074，公开日为。

12、1993.07.07)公开了“一种新型电发热膜”。低温辐射电热膜多采用丝网印刷法将导电油墨通过网版转印到承印物上。中国专利申请号03110936.5(公开号为CN1440219，公开日为2003.09.03)公开了“一种电热膜制造方法”，采用凹版印刷技术将导电油墨印刷在PET基膜上形成平行排列的导电条，导电条两端由油墨连接并复合汇流条，电热膜上覆盖另一基膜。中国专利申请号200710036025.7(公开号为CN101148939，公开日为2008.03.26)公开了“一种电热地板”，采用丝网印制技术在基板上印刷涂料电热膜层，电热膜上层设有绝缘层，可在36V220V电压下长期安全使用。中国专利。

13、申请号201010562200.8(公开号为CN102083246A，公开日为2011.06.01)公开了“一种远红外电热膜”，导电银浆条、导电碳浆条呈正交排列，置于两层绝缘薄膜中间，电热转换率达98，发热温度不超过80。中国专利申请号03146405.X(公开号为CN1571588，公开日为2005.01.26)公开了“单向热辐射电热膜”，采用定向反射功能膜使热能仅向单面辐射。中国专利申请号200910010841.X(公开号为CN101534582，公开日为2005.01.26)公开了“远红外电热膜毯”，含油墨(碳素)电热膜、皮革层、保护层、保温层、防水层、传感器等。中国专利申请号2011。

14、10062060.2(公开号为CN102128467A，公开日为2011.07.20)、201110060629.1(公开号为CN102131317A，公开日为2011.07.20)分别公开了“电热地膜采暖装置”、“防漏电与防电磁辐射电热地膜及其制作方法”，聚酯薄膜上均匀印刷油墨导电条，外面两侧依次铺设导电铝箔带、PE封套、PVC保护封套。0003 其它制作低温辐射电热膜的技术包含喷涂法、涂胶法、浸渍法、压印法等。中国专利申请号01128297.5(公开号为CN1413064，公开日为2003.04.23)“一种纳米电热膜的制造方法和用纳米电热膜制成的散热板”、中国专利申请号200910106。

15、860.2(公开号为CN101541110，公开日为2009.09.23)“纳米电热膜材料及纳米电热器件的制作方法”，均在基板上喷涂导电涂料形成电热膜。中国专利申请号200710047983.4(公开号为CN101431837，公开日为2009.05.13)“一种远红外柔性电热材料及其制作方法和应用”、中国专利申请号90106391.6(公开号为CN1060325，公开日为1992.04.15)“节能型电热膜融说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 2/8页5雪器和制法及用途”，均将导电涂料涂附基膜(聚酯膜、胶布等)上，干燥后加装并联电极、电源线。中国专利中请号99。

16、117279.5(公开号为CN1258186，公开日为2000.06.28)“一种柔性电热膜发热体的制造方法”、中国专利申请号200810118187.X(公开号为CN101346017，公开日为2009.01.14)“高分子电热膜及其应用”，则在柔性高分子基膜表面预设电极，再将导电涂料均匀涂覆在基材表面形成电热膜，其上固定绝缘保护层。中国专利申请号89107751.0(公开号为CN1051059，公开日为1991.05.01)公开了“一种透明半导体电热薄膜”，以SbCl3、CdCl2掺杂SnO2半导体层，以二甘醇丁醚醋酸酯、聚异丁烯、环己酮为粘结剂，以无水乙醇为主要溶剂，采用浸涂和烘干工艺在。

17、衬底材料上形成半导体薄膜型电热膜。中国专利申请号200810036591.2(公开号为CN101568201，公开日为2009.10.28)公开了“双导发热体”，其电热片包括绝缘基板(聚酯薄膜或爽木胶木板)、两个压印在绝缘基板表面上的低温辐照电热膜(导电油墨、碳晶片或碳素纤维)，两电热膜间隔错开、电极彼此对齐，可有效地消除电磁波。0004 碳素面状发热板为另一种主流低温辐射电热膜。韩国HALLA株式会社睿坚Heating地暖系统的发热主体系纳米碳素与无纺布嵌入式面状发热体，共11层总厚度0.7mm，具有智能控温功能，自身温度不超过60。中国专利申请号201110059086.1(公开号为CN1。

18、02123529A，公开日为2011.07.13)“一种新型碳纤维复合电热膜及其制备方法”、中国专利申请号00121583.3(公开号为CN1338885，公开日为2002.03.06)“低温辐射碳纤维电热膜及其制备方法”所披露的电热膜含导电碳纤维网状编织层、两端金属电极、被绝缘导热塑料膜。中国专利申请号200710006388.6(公开号为CN101237723，公开日为2008.08.06)公开了“电热膜用组成物及以其所制得的电热膜与电热装置”，将导电涂料涂布于网络状纤维材料(如碳纤维纸、金属纤维纸、镀金属纤维纸)上，热固化得到101200欧姆电阻值的电热膜。中国专利申请号20031010。

19、7851.8(公开号为CN1606384，公开日为2005.04.13)公开了“耐折迭聚四氟乙烯电热膜及其制备方法”，将导电聚四氟乙烯树脂分散液混合、造粒、干燥，加入助挤剂，用推压机成型为圆条状，用压延机压制为纤维状膜，除助挤剂后烧结为柔软强韧的纤维状电热膜。0005 具有电阻正温度系数(positive temperature coefficient，PTC)效应的无机或有机材料可用于制作自控温型智能电热膜，PTC功能可防止局部异常过热，自动控制电流随温度的变化，有效控制耗电量。已商业化产品如韩国DYMSCO(大熙)PTC远红外线电热膜、山东恒远电热材料科技有限公司PTC电热膜，系半透明聚酯。

20、薄膜与导电油墨低温粘合而制成。浙江华源电热有限公司赛沃智能地暖系统包含1.2mm厚、34cm宽的填充聚乙烯(PE)型PTC半导体元件，利用热敏电阻特性实现电热膜的主动温控。中国专利申请号90102752.9(公开号为CN1056393，公开日为1991.11.20)公开了“具有挠性及恒温特性的复合型导电高分子电发热体”，采用含15-60导电填充剂的复合型可固化高分子材料作电阻层，两面覆盖绝缘层，发热体表面或内部加骨架层。中国专利申请号03814070.5(公开号为CN1663002，公开日为2005.08.31)、200510134568.3(公开号为CN1790557，公开日为2006.06。

21、.21)、200910003413.4(公开号为CN101521963，公开日为2009.09.02)公开了“柔性PTC发热体及其制造方法”，基材表面设有凹凸状树脂发泡体或橡胶材料，采用印刷技术在柔性基材上形成PTC电阻、电极。中国专利申请号200510045421.7(公开号为CN1791308，公开日为2006.06.21)公开了“加热膜制造方法及其有关的发热体”，利用绝缘层上面的水说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 3/8页6溶性用金属处理的电阻墨水或者利用辅助模具，镀金或者真空镀膜成电极线条后，未形成电极层的上面用PTC油墨印刷成特定形状或者未形成电极线。

22、条的上面镀层薄膜。0006 传统面状发热膜的制作工艺是在绝缘基材表面进行涂覆和丝网印刷。由于导电膜层与基材热膨胀系数不同，反复加热-冷却后导电膜层与基材间易形成气泡，导致导电膜层脱落；同时，反复加热-冷却导致导电膜层易产生微小裂纹，使得电阻值在使用过程中逐渐增加，电热功率衰减比较明显。发明内容0007 本发明的目的是提供了一种阻燃型PTC高分子自限温电热膜，具有电热功能稳定，阻燃性能好，使用寿命长的优点。0008 本发明的另一目的是提供该阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法。0009 本发明所采用的技术方案是，一种阻燃型PTC高分子自限温电热膜，其特征在于，包括第一绝缘层和第二绝缘层，在第。

23、一绝缘层和第二绝缘层之间设置有PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条；0010 其中，PTC导电层的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份。0011 PTC导电层的原料组成中，聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基。

24、硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸。0012 第一绝缘层的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份；第二绝缘层的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份。0013 第一载流条和第二载流条均为单丝直径为0.01mm0.15mm的裸铜。

25、丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。0014 该电热膜的厚度为0.4mm2.0mm、且宽度为300mm900mm，其中，PTC导电层的厚度为0.2mm1.0mm、且宽度为300mm900mm。0015 本发明所采用的另一技术方案是，阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：0016 步骤1、制备第一绝缘层和第二绝缘层；0017 步骤2、制备PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条和第二载流条；0018 步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及放置在第一绝缘层和第二绝缘层之间的PTC导电层。

26、在130150温度下压延复合，冷却，收卷，即得。0019 步骤1的具体过程为：说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 4/8页70020 步骤1.1、分别称取原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份；0021 步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得第一绝缘层和第二绝缘层。0022 步骤2的具体过程为：0023 步骤2.1、称取原料组成包括聚乙烯。

27、树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份；0024 步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的PTC导电材料切割获得PTC导电层。0025 PTC导电层的原料组成中，聚乙烯树脂为高密度聚乙。

28、烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂；乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸；0026 第一载流条和第二载流条均为单丝直径为0.01mm0.15mm的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带、或镀银铜丝编织带。0027 该电热膜的厚度为0.4mm2.0mm、且宽度为300mm900mm，其中，PTC导电层的。

29、厚度为0.2mm1.0mm、且宽度为300mm900mm。0028 本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的有益效果是：0029 1、本发明中的第一绝缘层、第二绝缘层以及PTC导电层均包含聚乙烯树脂，因此热膨胀系数大致相当，界面黏结力强。在本发明电热膜的使用过程中，反复通电加热-断电冷却后，第一绝缘层、第二绝缘层以及PTC导电层间不易形成气泡或产生界面黏结性能的显著变化，PTC导电层不易产生微裂纹，不会引起PTC导电层脱落与电热性能的恶化，从而提高了本发明电热膜的性能稳定性，延长了使用寿命。0030 2、本发明以三层结构调控电热膜的阻燃性能，将PTC导电层设置于第一绝缘层和第二绝缘层之间。第一绝。

30、缘层和第二绝缘层的阻燃性能由纳米氢氧化铝、聚磷酸铵、季戊四醇复合阻燃剂予以保证。即在满足了第一绝缘层和第二绝缘层挤出压延加工性能的同时，本发明比例的纳米氢氧化铝、聚磷酸铵以及季戊四醇提高本发明电热膜的阻燃性能。0031 本发明方法的有益效果是，工艺流程简单，成本低，容易实现。附图说明0032 图1为本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的结构示意图。具体实施方式说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 5/8页80033 如图1所示，本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜，包括第一绝缘层1和第二绝缘层2，在第一绝缘层1和第二绝缘层2之间设置有PTC导电层3，PTC导电层3。

31、的左右两边缘处对应包埋有相互平行的第一载流条4和第二载流条5。0034 其中，PTC导电层3的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份。0035 聚乙烯树脂为高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、线形低密度聚乙烯树脂、或中密度聚乙烯树脂。乙烯基硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧。

32、基)硅烷、或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸。对碳纤维的型号与尺寸无特殊要求，优选长0.5mm4mm、直径1m10m的短切碳纤维。对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物的组成无特殊要求，优选醋酸乙烯酯单元重量百分数为1028的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、辛烯单元重量百分数为928的乙烯-辛烯共聚物。0036 第一绝缘层1和第二绝缘层2的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份。抗蚀剂是水杨酰胺基邻苯二。

33、甲酰亚胺、或N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼、聚乙烯亚胺、植酸。0037 第一载流条4和第二载流条5均为单丝直径为0.01mm0.15mm的裸铜丝编织带、无氧铜丝编织带、镀锡铜丝编织带、镀镍铜丝编织带或镀银铜丝编织带。0038 本发明电热膜优选的厚度为0.4mm2.0mm、且宽度为300mm900mm，其中，PTC导电层3的厚度为0.2mm1.0mm、且宽度为300mm900mm。0039 本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的制备方法，包括以下步骤：0040 步骤1、制备第一绝缘层1和第二绝缘层2，具体过程为：0041 步骤1.1、称取原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、纳。

34、米氢氧化铝520重量份、聚磷酸铵520重量份、季戊四醇520重量份、以及抗蚀剂110重量份；0042 步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得第一绝缘层1和第二绝缘层2。0043 步骤2、制备PTC导电层3，所述PTC导电层3的左右两边缘处对应包埋有第一载流条4和第二载流条5，第一载流条4和第二载流条5平行设置。具体过程为：0044 步骤2.1、称取PTC导电层3的原料组成包括聚乙烯树脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物555重量份、乙烯-辛烯共聚物525重。

35、量份、炭黑1555重量份、碳纤维525重量份、过氧化二异丙苯0.0010.010重量份、乙烯基硅烷偶联剂0.12.0重量份、十二烷基苯磺酸0.12.0重量份、以及抗蚀剂110重量份；0045 步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min5min，将得到的混合物料使用挤出机在150220温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条4和第二载流条5包埋在左右两边缘处，将获得说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 6/8页9的PTC导电材料切割获得PTC导电层3。0046 步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层1、第二。

36、绝缘层2、以及设置在第一绝缘层1和第二绝缘层2之间的PTC导电层3在130150温度下压延复合，冷却，收卷，即得。0047 本发明方法工艺简单，材料广泛，易于实现连续化生产。第一绝缘层1、第二绝缘层2以及PTC导电层3的制备可以采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，推荐使用塑化能力强的往复式单螺杆挤出机。0048 以下结合具体实施例进一步说明本发明。0049 实施例10050 步骤1、制备第一绝缘层1和第二绝缘层2，具体过程为：0051 步骤1.1、称取第一绝缘层1和第二绝缘层2的原料组成包括低密度聚乙烯树脂100kg，纳米氢氧化铝5kg，聚磷酸铵20kg，季戊四醇5kg，水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺1。

37、kg。0052 步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在150温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为0.1mm、且宽度均为300mm的第一绝缘层1和第二绝缘层2。0053 步骤2、制备PTC导电层3，PTC导电层3的左右两边缘处分别包埋有第一载流条4和第二载流条5，第一载流条4和第二载流条5平行设置，具体过程为：0054 步骤2.1、称取原料组成包括低密度聚乙烯树脂100kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5kg，乙烯-辛烯共聚物25kg，炭黑15kg，碳纤维25kg，过氧化二异丙苯1g，乙烯基三甲氧基硅烷0.。

38、1kg，十二烷基苯磺酸0.1kg，水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺1kg。0055 步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合2min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在150温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的PTC导电材料切割获得厚度为0.2mm、且宽度为300mm的PTC导电层。其中，第一载流条4和第二载流条5均为单丝直径为0.10mm的裸铜丝编织带。0056 步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层1、第二绝缘层2、以及设置在第一绝缘层1和第二绝缘层2之间的PTC导电层3在130温度下压延复合，冷却，。

39、收卷，即得厚度为0.4mm、且宽度为300mm的本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜。0057 将第一载流条4和第二载流条5连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意9个位置的表面温度。本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为32时，220V电压下电热平衡温度为7781，连续测试48h，电热温度变化不超过4。0058 实施例20059 步骤1、制备第一绝缘层1和第二绝缘层2，具体过程为：0060 步骤1.1、称取原料组成包括高密度聚乙烯树脂100kg，纳米氢氧化铝5kg，聚磷酸铵5kg，季戊四醇20kg，N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼10kg。0。

40、061 步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合5min，将得到的混合物料使用双螺杆挤出机在220温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为0.5mm、且宽度均为900mm的第一绝缘层和第二绝缘层。0062 步骤2、制备PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第说明书CN 102427616 ACN 102427622 A 7/8页10二载流条，第一载流条和第二载流条平行设置，具体过程为：0063 步骤2.1、称取原料组成包括高密度聚乙烯树脂100kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物55kg，乙烯-辛烯共聚物5kg，炭黑55kg，碳。

41、纤维5kg，过氧化二异丙苯10g，乙烯基三乙氧基硅烷2.0kg，十二烷基苯磺酸2.0kg，N，N-双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰肼10kg。0064 步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合5min，将得到的混合物料使用双螺杆挤出机在220温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的PTC导电材料切割获得厚度为1.0mm、且宽度为900mm的PTC导电层。其中，第一载流条和第二载流条均为直径为0.15mm的无氧铜丝编织带。0065 步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及设置在第。

42、一绝缘层和第二绝缘层之间的PTC导电层在150温度下压延复合，冷却，收卷，即得厚度为2.0mm、且宽度为900mm的本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜。0066 将第一载流条4和第二载流条5连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意9个位置的表面温度。本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境温度为32时，220V电压下电热平衡温度为8186，连续测试48h，电热温度变化不超过5。0067 实施例30068 步骤1、制备第一绝缘层和第二绝缘层，具体过程为：0069 步骤1.1、称取原料组成包括线形低密度聚乙烯树脂100kg，纳米氢氧化铝12kg，聚磷酸铵12kg，季戊四醇。

43、12kg，聚乙烯亚胺6kg。0070 步骤1.2、将步骤1.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合4min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在180温度下挤出并通过T型口膜，将获得的绝缘层材料切割获得厚度均为0.4mm、且宽度均为600mm的第一绝缘层和第二绝缘层。0071 步骤2、制备PTC导电层，PTC导电层的左右两边缘处分别包埋有第一载流条和第二载流条，第一载流条和第二载流条平行设置，具体过程为：0072 步骤2.1、称取原料组成包括线形低密度聚乙烯树脂100kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30kg，乙烯-辛烯共聚物15kg，炭黑35kg，碳纤维15kg，过氧化二异丙苯5g，乙烯基三叔。

44、丁基过氧硅烷1.0kg，十二烷基苯磺酸0.5kg，聚乙烯亚胺5kg。0073 步骤2.2、将步骤2.1称取的各原料组成加入高速混合机中，高速混合4min，将得到的混合物料使用单螺杆挤出机在180温度下挤出并通过T型口膜，同时，通过T型口内置孔沿挤出方向、将第一载流条和第二载流条包埋在左右两边缘处，将获得的PTC导电材料切割获得厚度为0.6mm、且宽度为600mm的PTC导电层。其中，第一载流条和第二载流条均为直径为0.12mm的镀锡铜丝编织带。0074 步骤3、采用三辊压延机将第一绝缘层、第二绝缘层、以及设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间的PTC导电层在140温度下压延复合，冷却，收卷，即得厚度为1.4mm、且宽度为600mm的本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜。0075 将第一载流条4和第二载流条5连接电源，通电，采用红外测温仪测试该电热膜任意9个位置的表面温度。本发明阻燃型PTC高分子自限温电热膜的测试结果显示，在环境说明书CN 102427616 A。

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