片材分类装置以及图像形成装置 本申请请求基于 2010 年 8 月 25 日在日本申请的特愿 2010-188711 的优先权。通 过在此声明而在本申请中引用其全部内容。
技术领域 本发明涉及能够适用于打印机、 复印机、 以及复合机等图像形成装置的片材分类 装置以及具备该片材分类 (sheet sorter) 装置的图像形成装置。
背景技术 作为以往的片材分类装置， 公知有 ： 通过使输送记录用纸等片材的片材输送部朝 沿着与该片材的输送方向正交的片材面的移位 (shift) 方向进行移位移动， 来从该片材输 送部分类载置于片材排出托盘的片材 ( 例如， 参照日本特开平 3-42460 号公报 )。
在这样的片材分类装置中， 存在下述不良 ： 在多种多样的片材被使用的过程中， 根 据片材的种类不同， 因片材的特性而引起卷曲等片材的状态， 从而导致向片材排出托盘排 出的片材的堆叠性恶化， 故在片材排出托盘中片材散乱， 不能可靠地区别并分类该片材堆
( 偏移分类 )。
另外， 从提高向片材排出托盘排出的片材的堆叠性的观点来看， 以往公知有设置 片材按压引导部件的结构， 该片材按压引导部件与载置于片材排出托盘的片材的上表面接 触而按压该片材 ( 例如参照日本特开平 8-119520 号公报、 日本特开平 9-77339 号公报、 日 本特开 2002-211814 号公报 )。
详细来说， 在日本特开平 8-119520 号公报中公开有下述结构 ： 将与用纸按压部件 的排纸托盘主体抵接的接地部位置作为仅按压所排出的大尺寸用纸的位置。
另外， 在日本特开平 9-77339 号公报中公开有下述结构 ： 在用纸收纳辅助机构中， 利用第一摆动部件抵接所排出的用纸的前端而对该用纸进行引导， 利用一端可摆动地配设 于该第一摆动部件的另一端的第二摆动部件压靠积载于排出托盘上的用纸。
另外， 在日本特开 2002-211814 号公报中公开有下述结构 ： 在上下方向可转动地 设置一对引导部件， 以一方的引导部件的前端垂悬于比另一方的引导部件更靠原稿排出源 侧的方式设置， 两引导部件能够在不同的位置按压原稿排出部上的原稿。
鉴于这样的现有技术， 在通过使输送片材的片材输送部朝移位方向进行移位移动 来从该片材输送部分类载置于排出托盘的片材的片材分类装置中， 在设置用于与载置于片 材排出托盘的片材的上表面接触而按压该片材的片材按压引导部件的情况下， 存在以下那 样的不良。
在这样的片材分类装置中， 片材按压引导部件设为伴随着片材输送部朝移位方向 的移动而与该片材输送部一起移动的结构 ( 具体而言， 片材按压引导部件设置于片材输送 部的结构 )， 当片材按压引导部件与载置于片材排出托盘的片材的上表面接触时， 担心导致 下述情况 ： 片材输送部朝移位方向进行移位移动时， 积载于片材排出托盘的片材堆在移位 方向错开， 该片材堆的偏移分类变乱。图 15A ～图 15C 是从移位方向 X 观察在以往的片材分类装置中， 片材按压引导部 件 C1 被设置于片材输送部 C2， 并与载置于片材排出托盘 C3 的片材 P 的上表面 Pa 接触的结 构的概略侧视图。图 15A 表示在片材排出托盘 C3 未载置片材 P 的状态。图 15B 表示在片 材排出托盘 C3 积载 B5 尺寸的片材 P 的状态。图 15C 表示在片材排出托盘 C3 积载 A4 尺寸 的片材 P 的状态。
另外， 图 16A ～图 16C 是从输送方向 Y1 观察在以往的片材分类装置中， 片材按压 引导部件 C1 被设置于片材输送部 C2， 并与载置于片材排出托盘 C3 的片材 P 的上表面 Pa 接 触的结构的概略侧视图。图 16A 表示在片材排出托盘 C3 未载置片材 P 的状态。图 16B 表示 在片材排出托盘 C3 积载片材 P 的状态。图 16C 表示片材输送部 C2 朝移位方向 X 移动， 积 载于片材排出托盘 C3 的片材 P 堆在移位方向 X 错开， 该片材 P 堆的偏移分类散乱的状态。
在图 15A ～图 15C 以及图 16A ～图 16C 所示的以往的片材分类装置中， 片材按压 引导部件 C1 被设置于在片材输送部 C2 的排出口 C2a( 参照图 15A 以及图 16A) 的上部中移 位方向 X 的输送部 C2 的中央部。由此， 片材按压引导部件 C1 伴随着片材输送部 C2 朝移位 方向 X 的移动而与片材输送部 C2 一起移动。具体而言， 片材按压引导部件 C1 设置成相对 于片材输送部 C2 绕沿着移位方向 X 的轴线转动自如， 其前端侧因自重而朝片材排出托盘 C3 侧下垂。并且， 片材按压引导部件 C1 与载置于片材排出托盘 C3 的片材 P 的上表面 Pa 接触 而按压片材 P。
因此， 如图 16C 所示， 当片材按压引导部件 C1 伴随着片材输送部 C2 朝移位方向 X 的移动而与片材输送部 C2 一起移动时， 导致下述事态 ： 片材按压引导部件 C1 通过与载置于 片材排出托盘 C3 的片材 P 的上表面 Pa 接触， 积载于片材排出托盘 C3 的片材 P 堆在移位方 向 X 错开， 该片材 P 堆的偏移分类散乱 (disturb)。 发明内容 因此， 本发明的目的在于提供即便在片材按压引导部件伴随着片材输送部朝移位 方向的移动而与片材输送部一起移动的情况下， 也能够抑制积载于片材排出托盘的片材堆 朝该移位方向的移动， 由此能够防止对于该片材堆的偏移分类的散乱的片材分类装置以及 具备该片材分类装置的图像形成装置。
本发明为了解决上述课题， 基于下述的本发明者的知识和见识而完成 ： 当片材按 压引导部件伴随着片材输送部朝移位方向的移动而与该片材输送部一起移动时， 该片材按 压引导部件与载置于片材排出托盘的片材之间的接触面积越小， 则越能够抑制该片材堆朝 该移位方向的移动， 为了尽可能减小该片材按压引导部件与该片材的接触面积， 而将该按 压引导部件的与该片材的接触位置仅设定成该片材的输送方向的下游侧端 ( 前端 ) 部分。
即， 本发明的片材分类装置， 通过使输送片材的片材输送部朝沿着与该片材的输 送方向交叉的片材面的移位方向进行移位移动， 从该片材输送部对载置于片材排出托盘的 片材进行分类。该片材分类装置具备片材按压引导部件， 该片材按压引导部件用于与载置 于上述片材排出托盘的片材接触而按压该片材。 该片材按压引导部件构成为伴随着上述片 材输送部朝上述移位方向的移动而与该片材输送部一起移动， 且构成为仅在该片材的上述 输送方向的下游侧端与载置于上述片材排出托盘的最上部的片材接触， 由此具有特征。
根据上述结构， 由于上述片材按压引导部件构成为仅在该片材的上述输送方向的
下游侧端与载置于上述片材排出托盘的最上部的片材接触， 故能够尽可能地减小上述片材 按压引导部件与载置于上述片材排出托盘的片材之间的接触面积。另外， 即便在上述片材 按压引导部件伴随着上述片材输送部朝上述移位方向的移动而与该片材输送部一起移动 的情况下， 也能够抑制积载于上述片材排出托盘的片材堆朝该移位方向的移动。 由此， 能够 防止相对于该片材堆的偏移分类的散乱。
在上述结构中， 上述片材按压引导部件也可以构成为， 基端侧以相对于上述片材 输送部能够沿上下方向摆动的方式设置于上述片材输送部， 前端侧因自重而朝上述片材排 出托盘侧下垂。
根据该特定事项， 能够以简单的结构实现上述片材按压引导部件与载置于上述片 材排出托盘的最上部的片材的上述下游侧端 ( 具体而言是积载于上述片材排出托盘的片 材堆的角部 ) 之间的接触。
另外， 在上述结构中， 也可以在上述片材排出托盘设置有进入部， 该进入部容许上 述片材按压部件的前端侧向比该片材排出托盘的载置片材的载置面更靠下方进入。
根据该特定事项， 能够使上述片材按压引导部件与在上述输送方向较长尺寸的片 材的上述下游侧端接触。进而， 在上述输送方向较短尺寸的片材的前端侧在上述进入部中 进入到比上述载置面更靠下方， 由此即便是在该输送方向较短尺寸的片材也能够与上述下 游侧端接触。由此， 在使用多个种类的尺寸的片材的情况下， 即便片材的尺寸改变， 也能使 上述片材按压部件与该片材的上述输送方向的下游侧端接触。 另外， 在上述结构中， 优选上述进入部是设置于上述片材排出托盘的载置面且沿 上述输送方向延伸的槽或贯通孔。
在该特定事项中， 能够以将沿上述输送方向延伸的上述槽或上述贯通孔设置于上 述片材排出托盘的载置面的简单的结构， 来实现使上述片材按压部件的前端侧向比上述载 置面更靠下方进入的结构。
在上述结构中， 上述槽或贯通孔的上述移位方向的宽度优选被设定成， 在上述片 材按压引导部件的前端侧的上述移位方向的宽度的基础上， 比上述片材输送部所移位移动 的移位量大。
根据该特定事项， 即便上述片材按压引导部件伴随着上述片材输送部朝上述移位 方向的移动而与该片材输送部一起移动， 也能够使该片材按压引导部件的前端侧在上述槽 或上述贯通孔内无障碍地朝上述移位方向移动。
在上述结构中， 能够例示上述片材按压部件被设定成前端侧伸缩自如的结构的形 态。
根据该特定事项， 能够使前端侧较短的上述片材按压引导部件与在上述输送方向 较短尺寸的片材的上述下游侧端接触。进而， 能够在上述输送方向较长的尺寸的片材中使 前端侧较长的上述片材按压引导部件的前端位于比该片材的上述下游侧更靠上述输送方 向的下游侧。由此， 在使用多个种类的尺寸的片材的情况下， 即便片材的尺寸改变， 也能够 使上述片材按压部件与该片材的上述输送方向的下游侧端接触。
另外， 在上述结构中， 上述片材按压部件也可以被设定成， 能够根据向上述片材排 出托盘排出的片材的尺寸对前端侧进行调整。
根据该特定事项， 能够根据片材的尺寸对上述片材按压部件的前端侧进行调整，
由此， 在使用多个种类的尺寸的片材的情况下， 用户只要能够把握在片材为何种尺寸时， 上 述片材按压部件的伸缩状态为何种程度即可， 仅此就能够提高便利性。
在上述结构中， 上述片材按压部件也可以构成为具备 ： 该摆动部以相对于上述片 材输送部能够沿上下方向摆动的方式设置于上述片材输送部 ； 以及延长部， 该延长部以相 对于该摆动部滑动自如且能够变更上下方向的角度的方式设置于该摆动部。
根据该特定事项， 在使用多个种类的尺寸的片材的情况下， 即便片材的尺寸改变， 也能够使上述片材按压部件与该片材的上述输送方向的下游侧端接触， 而且， 即便该片材 按压引导部件与该片材所成的角度变小， 用户变更相对于上述摆动部的上述上下方向的角 度， 由此能够可靠地使该片材按压引导部件与在上述输送方向较长的尺寸的片材的上述下 游侧端接触。
在上述结构中， 上述片材按压部件也可以构成为， 当上述延长部伸长时上述上下 方向的角度被自动地变更。
根据该特定事项， 能够省略当上述延长部伸长时通过用户进行的上述上下方向的 角度的调整。
另外， 本发明的图像形成装置通过具备上述本发明所涉及的片材分类装置而具有 特征。 附图说明 图 1 是从正面观察具备本发明的实施方式所涉及的片材分类装置的图像形成装 置的概略剖视图。
图 2 是表示本发明的实施方式所涉及的片材分类装置的排出辊及其周边部分的 概略剖视图。
图 3 是从用纸的排出方向观察本发明的实施方式所涉及的片材分类装置的分类 结构的概略侧视图。
图 4A ～图 4D 是用于说明基于本发明的实施方式所涉及的片材分类装置的分类动 作的说明图， 图 4A 是表示用纸在移位方向的一侧的移位端 ( 移动端 ) 被排出的状态的概略 俯视图， 图 4B 表示用纸 P 在移位方向的另一侧的移位端 ( 移动端 ) 被排出的状态的概略俯 视图， 图 4C 是从移位方向观察排出辊移位单元在到达移位方向的一侧的移位端或者另一 侧的移位端的时刻的用纸的排出状态的排出辊移位单元的概略剖视图， 图 4D 表示排出到 排出托盘的用纸的分类宽度以及与排出辊移位单元的位置关系的概略俯视图。
图 5A ～图 5C 是从移位方向观察在本发明的实施方式所涉及的片材分类装置中设 置于排出辊移位单元的片材按压引导部件及其周边部分的概略侧视图， 图 5A 是表示在排 出托盘未载置用纸的状态的图， 图 5B 是表示在排出托盘积载有 B5 尺寸的用纸的状态的图， 图 5C 是表示在排出托盘积载有 A4 尺寸的用纸的状态的图。
图 6A ～图 6C 是从输送方向观察在本发明的实施方式所涉及的片材分类装置中设 置于排出辊移位单元的片材按压引导部件及其周边部分的概略侧视图， 图 6A 是表示在排 出托盘未载置用纸的状态的图， 图 6B 是表示在排出托盘积载有用纸的状态的图， 图 6C 是表 示即便排出辊移位单元朝移位方向移动， 也能抑制积载于排出托盘的用纸堆朝移位方向的 错位的状态的图。
图 7A、 图 7B 是表示至少与用纸的前端接触的部分被设为曲面形状的片材按压引 导部件的一例的概略立体图， 图 7A 以及图 7B 分别是表示椭圆形状以及圆形状的片材按压 引导部件与用纸的前端接触的状态的图。
图 8A ～图 8C 是表示至少与用纸的前端接触的部分被设为角形状的片材按压引导 部件的一例的概略立体图， 图 8A、 图 8B 以及图 8C 分别是表示锐角形状、 钝角形状以及直角 形状的片材按压引导部件与用纸的前端接触的状态的图。
图 9A ～图 9C 是从移位方向观察在图 5A ～图 5C 所示的结构中， 在排出托盘设置 有进入部的第一实施方式的结构的概略侧视图， 图 9A 是表示在排出托盘未载置用纸的状 态的图， 图 9B 是表示在排出托盘积载有 B5 尺寸的用纸的状态的图， 图 9C 是表示在排出托 盘积载有 A4 尺寸的用纸的状态的图。
图 10A ～图 10C 是从移位方向观察在图 6A ～图 6C 所示的结构中， 在排出托盘设 置有进入部的第一实施方式的结构的概略侧视图， 图 6A 是表示在排出托盘未载置用纸的 状态的图， 图 6B 是表示在排出托盘积载有用纸的状态的图， 图 6C 是表示即便排出辊移位单 元朝移位方向移动， 也能抑制积载于排出托盘的用纸堆朝移位方向的错位的状态的图。
图 11A ～图 11C 是从移位方向观察片材按压部件的前端侧伸缩自如的第二实施方 式的结构的概略侧视图， 图 11A 是表示在排出托盘未载置用纸的状态的图， 图 11B 是表示在 排出托盘积载有 B5 尺寸的用纸的状态的图， 图 11C 是表示在排出托盘积载有 B4 尺寸的用 纸的状态的图。
图 12 是表示图 11A ～图 11C 所示的片材按压部件的第二实施方式的结构的立体图。 图 13A ～图 13C 是从移位方向观察在片材按压部件的前端侧伸缩自如的结构中， 在排出托盘设置有进入部的结构的片材分类装置的概略侧视图， 图 13A 是表示在排出托盘 未载置用纸的状态的图， 图 13B 是表示在排出托盘积载有 B5 尺寸的用纸的状态的图， 图 13C 是表示在排出托盘积载有 A3 尺寸的用纸的状态的图。
图 14A ～图 14C 是用于说明片材按压部件的延长部相对于摆动部沿伸缩方向滑动 自如且可变更上下方向的角度的第三实施方式的结构的图， 图 14A 是从移位方向观察该第 三实施方式的结构的概略侧视图， 图 14B 是表示图 14A 所示的片材按压部件的第三实施方 式的结构的立体图， 图 14C 是表示将图 14B 所示的角度变更部设置于摆动部的中途的结构 的摆动部的立体图。
图 15A ～图 15C 是从移位方向观察在以往的片材分类装置中， 片材按压引导部件 被设置于片材输送部， 与载置于片材排出托盘的片材的上表面接触的结构的概略侧视图， 图 15A 是表示在排出托盘未载置用纸的状态的图， 图 15B 是表示在排出托盘积载有 B5 尺寸 的用纸的状态的图， 图 15C 是表示在排出托盘积载有 A4 尺寸的用纸的状态的图。
图 16A ～图 16C 是从输送方向观察在以往的片材分类装置中， 片材按压引导部件 被设置于片材输送部， 与载置于片材排出托盘的片材的上表面接触的结构的概略侧视图， 图 16A 是表示在排出托盘未载置用纸的状态的图， 图 16B 是表示在排出托盘积载有用纸的 状态的图， 图 16C 是表示即便排出辊移位单元朝移位方向移动， 也能抑制积载于排出托盘 的用纸堆朝移位方向的错位的状态的图。
具体实施方式
以下， 参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。 此外， 以下所示的实施方式 是将本发明具体化的例子， 并不限定本发明的技术范围的特性。
< 图像形成装置的整体结构的说明 >
图 1 是从正面观察具备本发明的实施方式所涉及的片材分类装置 120 的图像形成 装置 100 的概略剖视图。
图 1 所示的图像形成装置 100 是与从外部传递的图像数据对应， 在记录用纸等片 材 ( 以下称为用纸 )P 形成多色或单色的图像的彩色图像形成装置。图像形成装置 100 具 备原稿读取装置 108、 以及装置主体 110， 在装置主体 110 设置有图像形成部 102 和片材输 送系统 103。
图 像 形 成 部 102 具 备 ： 曝 光 单 元 1、 多 个 显 像 单 元 2、 ......、 多个感光体鼓 3、 ......、 多个清洁部 4、 ......、 多个带电器 5、 ......、 中间转印带单元 6、 多个调色剂盒 单元 21、 ......、 以及定影单元 7。
另外， 片材输送系统 103 具备 ： 供纸托盘 81、 手动供纸托盘 82 以及片材排出托盘 ( 以下简称为排出托盘 )91。
在装置主体 110 的上部设置有用于载置原稿 ( 片材 ) 且由透明玻璃构成的原稿载 置台 92， 在原稿载置台 92 的下部设置有用于读取原稿的光学单元 90。另外， 在原稿载置台 92 的上侧设置有原稿读取装置 108。原稿读取装置 108 在原稿载置台 92 之上自动地输送 原稿。 另外， 原稿读取装置 108 形成为， 前侧开口且转动自如地安装于装置主体 110， 通过打 开原稿载置台 92 的上部， 能够手动载置原稿。
原稿读取装置 108 能够读取自动地输送的原稿或者载置于原稿载置台 92 上的原 稿。利用原稿读取装置 108 读取的原稿的图像整体， 作为图像数据向图像形成装置 100 的 装置主体 110 输送， 在装置主体 110 中基于图像数据而形成的图像被记录于用纸 P。
在图像形成装置 100 中被处理的图像数据与使用多种颜色 ( 此处为黑色 (K)、 青绿 色 (C)、 品红色 (M)、 以及黄色 (Y) 的各种颜色 ) 的彩色图像对应。 因此， 显像单元 2， ......、 感光体鼓 3、 ......、 清洁部 4、 ......、 带电器 5、 ......、 调色剂盒单元 21， ...... 分别被 设定有多个 ( 此处各设置有四个， 分别为黑色、 青绿色、 品红色以及黄色 )， 以便形成与各种 颜色对应的多个种类 ( 此处为四种 ) 的图像， 由此构成多个 ( 此处为四个 ) 的图像位置。
带电器 5、 ...... 是用于使感光体鼓 3、 ...... 的表面均匀地带上规定的电位的电 的带电单元， 除了图 1 所示的充电器型之外， 能够使用接触型亦即辊型、 刷型的带电器。
曝光单元 1 作为具备激光射出部以及反射镜的激光扫描单元 (LSU) 而被构成。在 曝光单元 1 设置有扫描激光束的多面反射镜、 以及用于将由该反射镜反射的激光引导至感 光体鼓 3、 ...... 的透镜、 镜子等光学元件。另外， 作为曝光单元 1， 除此之外， 也能够采用 使用将 EL( 场致发光 )、 LED( 发光二极管 ) 等发光元件排列为阵列状的写入头的方式。
曝光单元 1 与所输入的图像数据对应， 通过分别曝光带电的感光体鼓 3， ...... 来 将与图像数据对应的静电潜像形成于各自的感光体鼓 3， ...... 的表面。
调 色 剂 盒 单 元 21， ...... 是 用 于 收 纳 调 色 剂 的 单 元， 形成为向显像单元 2， ...... 的显像槽供给调色剂。在图像形成装置 100 的装置主体 110 中， 从调色剂盒单元 21， ...... 向显像单元 2， ...... 的显像槽供给的调色剂被控制为， 该显像槽中的显像剂的调色剂浓度形成为恒定。
显像单元 2、 ...... 利用四色 (Y、 M、 C、 K) 的调色剂使形成于各自的感光体鼓 3、 ...... 上的静电潜像显像化。另外， 清洁部 4， ...... 用于将显像以及图像转印后残留 在感光体鼓 3， ...... 上的表面的调色剂除去、 回收。
配置于感光体鼓 3、 ...... 的上方的中间转印带单元 6 具备 ： 作为中间转印体而进 行作用的中间转印带 61、 中间转印带驱动辊 62、 中间转印带从动辊 63、 多个中间转印辊 64 以及中间转印带清洁单元 65。
中间转印辊 64、 ...... 与 Y、 M、 C、 K 的各种颜色对应被设置有四根。通过中间转 印带驱动辊 62 与中间转印从动辊 63 以及中间转印辊 64、 ...... 一起张紧架设中间转印带 61、 并驱动其旋转， 中间转印带 61 朝移动方向 ( 图 1 中为箭头 M 方向 ) 旋转移动， 伴随于此， 从动辊 63 以及中间转印辊 64 从动旋转。
各中间转印辊 64、 ...... 被施加用于将形成于感光体鼓 3、 ...... 上的调色剂像 转印到中间转印带 61 上的转印偏压。
中间转印带 61 被设置为与各感光体鼓 3、 ...... 接触。通过中间转印带 61 依次 重叠转印形成于感光体鼓 3、 ...... 的各色的调色剂像， 在表面上形成彩色的调色剂像 ( 多 色调色剂像 )。中间转印带 61 被设定成， 例如使用厚度为 100μm ～ 150μm 左右的薄膜的 无端状。 通过与中间转印带 61 的里侧接触的中间转印辊 64、 ...... 来进行从感光体鼓 3、 ...... 向中间转印带 61 的调色剂像的转印。对中间转印辊 64、 ...... 施加用于转印调 色剂像的高电压的转印偏压 ( 与调色剂的带电极性 (-) 相反极性 (+) 的高电压 )。中间转 印辊 64、 ...... 是以直径为 8mm ～ 10mm 的金属 ( 例如不锈钢 ) 轴为基础， 其表面由具有导 电性的弹性材料 ( 例如， EPDM( 三元乙丙橡胶 )、 发泡聚氨酯等树脂材料 ) 覆盖的辊。中间 转印辊 64、 ...... 被作成利用该具有导电性的弹性材料对中间转印带 61 均匀地施加高电 压的转印电极。 在本实施方式中， 作为转印电极虽然使用辊形状的转印电极， 但除此之外也 可以使用刷等转印电极。
如上所述， 在各感光体鼓 3、 ...... 上与各色相对应地被显像化的调色剂像在中 间转印带 61 上层叠。 在中间转印带 61 上层叠的调色剂像， 通过中间转印带 61 的旋转移动， 利用配置在用纸 P 与中间转印带 61 之间的接触位置的构成二次转印机构部的转印辊 10 转 印到用纸 P 上。然而， 作为二次转印机构部的结构， 并不局限于转印辊， 也可使用电晕充电 器、 转印带等转印结构。
此时， 在转印辊 10 与中间转印带 31 之间形成有转印压印部的状态下， 对转印辊 10 施加用于使调色剂转印到用纸 P 的电压 ( 与调色剂的带电极性 (-) 相反的极性 (+) 的高电 压 )。转印辊 10 以及中间转印带驱动辊 62 相互压接， 由此在转印辊 10 与中间转印带 31 之 间形成转印压印部。为了稳定地得到转印压印部， 转印辊 10 以及中间转印带驱动辊 62 中 的任意一方被作成由硬质材料 ( 金属等 ) 构成的硬质辊， 另一方被作成由软质材料 ( 弹性 橡胶、 发泡性树脂等树脂材料 ) 构成的弹性辊。
当通过转印辊 10 从中间转印带 61 上向用纸 P 上转印调色剂像时， 存在调色剂未 转印到用纸 P 上而残留于中间转印带 61 上的情况。残留于中间转印带 61 上的调色剂成为 在下一工序中产生调色剂的混色的原因。因此， 残留于中间转印带 61 上的调色剂由中间转
印带清洁单元 65 除去、 回收。 具体而言， 在中间转印带清洁单元 65 配置有与中间转印带 61 接触的清洁部件 ( 例如清洁刮板 ： cleaning blade)。从动辊 63 从内侧 ( 里侧 ) 支承中间 转印带 61， 清洁部件与中间转印带 61 接触， 以从外侧向从动辊 63 进行推压。
供纸托盘 81 是预先收纳被图像形成 ( 印刷 ) 的用纸 P 的托盘， 被设置于装置主体 110 的曝光单元 1 的下方。另外， 在手动供纸托盘 82 载置有被图像形成 ( 印刷 ) 的用纸 P。 排出托盘 91 设置于装置主体 110 的图像形成部 102 的上方， 以面朝下的方式积蓄被图像形 成 ( 印刷 ) 的用纸 P。排出托盘 91 被设定成， 在输送方向 ( 图 1 中的箭头 Y1 方向 ) 上， 载 置用纸 P 的载置面 91a 的上游侧比下游侧低。
另外， 在装置主体 110 设置有片材输送路 S， 该片材输送路 S 用于将从供纸托盘 81 以及手动供纸托盘 82 输送来的用纸 P 经由转印辊 10 以及定影单元 7 送到排出托盘 91。在 片材输送路 S 的附近配置有 ： 搓纸辊 11a、 11b、 多个 ( 此处为第一到第四 ) 输送辊 12a ～ 12d、 定位辊 13、 转印辊 10、 定影单元 7 的加热辊 71 以及加压辊 72、 以及排出辊 31。
第一到第四输送辊 12a ～ 12d 是用于促进、 辅助用纸 P 的输送的小型辊， 沿着片材 输送路 S 设置。另外， 搓纸辊 11a 设置于供纸托盘 81 的用纸供给侧的附近， 从供纸托盘 81 将用纸 P 一张一张地搓起并向片材输送路 S 供给。同样地， 搓纸辊 11b 设置于手动供纸托 盘 82 的用纸供给侧的附近， 从手动供纸托盘 82 将用纸 P 一张一张地搓起并向片材输送路 S 供给。 另外， 定位辊 13 用于暂时保持在片材输送路 S 被输送的用纸 P。并且， 定位辊 13 在使感光体鼓 3、 ...... 上的调色剂像的前端与用纸 P 的输送方向 Y1 的下游侧端 ( 以下称 为前端 )P1 一致的时刻， 将用纸 P 朝转印辊 10 输送。
定影单元 7 将未定影调色剂像定影于用纸 P， 具备作为定影辊发挥作用的加热辊 71 以及加压辊 72。加热辊 71 形成为， 通过被旋转驱动而与从动旋转的加压辊 72 一起夹持 用纸 P 并输送用纸 P。另外， 加热辊 71 形成为， 由设置于内侧的加热器 71a 加热， 基于来自 温度检测器 71b 的信号来维持规定的定影温度。由加热器 71a 加热的加热辊 71， 通过与加 压辊 72 一起将转印到用纸 P 的多色调色剂像热压接于用纸 P， 熔融、 混合、 压接多色调色剂 像， 对用纸 P 进行热定影。另外， 在定影单元 7 设置有用于从外部加热加热辊 71 的外部加 热带 73。
在这样构成的图像形成装置 100 中， 当对用纸 P 要求单面印刷时， 从各供纸托盘 81、 82 供给的用纸 P 由沿着片材输送路 S 设置的第一输送辊 12a 输送至定位辊 13， 在使用 纸 P 的前端 P1 与中间转印带 61 上的调色剂像的前端对齐的时刻， 利用转印辊 10 输送， 调 色剂像被转印到用纸 P 上。之后， 用纸 P 通过定影单元 7， 由此用纸 P 上的未定影调色剂因 热而被熔融、 定影， 经由第二输送辊 12b 以及排出辊 31 向排出托盘 91 上排出。
另外， 当对用纸 P 要求双面印刷时， 在上述单面印刷结束而通过了定影单元 7 的用 纸 P 的输送方向 Y1 的上游侧端 ( 以下称为后端 )P2 位于排出辊 31 与片材输送路 S 的分支 部 Sa 之间的状态下， 通过排出辊 31 反转， 将用纸 P 引导至第三以及第四输送辊 12c、 12d。 然 后， 经过定位辊 13 而被输送到转印压印部的用纸 P 在背面被印刷后， 向排出托盘 91 排出。
( 关于片材分类装置 )
本实施方式所涉及的图像形成装置 100 具备片材分类装置 120， 该片材分类装置 120 通过使排出辊 31 沿着排出辊 31 的轴线方向移位移动， 对由排出辊 31 排出的用纸 P 进
行分类。 图 2 是表示本发明的实施方式所涉及的片材分类装置 120 的排出辊 31 及其周边 部分的概略剖视图。图 3 是从用纸 P 的输送方向 Y1 观察本发明的实施方式所涉及的片材 分类装置 120 的分类结构的概略侧视图。
如图 2 以及图 3 所示， 片材分类装置 120 具备 ： 具有排出辊 31 的排出辊移位单元 30( 片材输送部的一例 ) ； 旋转驱动部 40 ； 移位驱动部 50 ； 以及排出托盘 91。
排出辊移位单元 30 被设置成相对于装置主体 110 沿着排出辊 31 的轴线方向 ( 图 3 中的箭头 X 方向， 以下称为移位方向 X) 往复移动自如。即， 移位方向 X 是沿着与用纸 P 的 输送方向 Y1 正交的用纸面的方向。排出辊移位单元 30 经由被设定成沿着移位方向 X 往复 移动自如的滑动部件 ( 具体而言是滑轨 )30b( 参照图 2) 被支承于装置主体 110。此外， 滑 动部件 30b 能够采用以往公知的结构， 在此省略对其进行详细说明。
另外， 在排出辊移位单元 30 的主体框架 30a 设置有位置检测开关 SWp 所检测的检 测片 30c。此外， 位置检测开关 SWp 是检测排出辊移位单元 30 是否位于基准位置 ( 具体而 言是移位方向 X 的中央位置 ( 不进行分类的标准位置 ))， 此处是检测设置于排出辊移位单 元 30 的主体框架 30a 的检测片 30c( 参照图 2 及图 3) 的透过型光传感器。
排出辊 31 用于将用纸 P 向排出托盘 91 排出， 此处， 该排出辊 31 具备由排出驱动 辊 32 以及排出从动辊 33 构成的排出辊对 34。
详细来说， 驱动排出辊 32 具备 ： 驱动辊轴 32a、 以及与驱动辊轴 32a 固定配置在同 轴上的多个 ( 此处为四个 ) 驱动辊部 32b。排出从动辊 33 具备 ： 从动辊轴 33a、 以及以与 驱动从动辊部 32b 对置的方式与从动辊轴 33a 固定配置在同轴上的多个从动辊部 33b。另 外， 排出辊 31 还具备施力部件 35( 此处为螺旋弹簧 )， 该施力部件 35 朝向驱动辊部 32b 对 从动辊部 33b 进行施力。
排出辊对 34 以及施力部件 35 设置于排出辊移位单元 30 的主体框架 30a， 排出驱 动辊 32 的一个端部从排出辊移位单元 30 的主体框架 30a 朝移位方向 X 的外侧突出设置。
排出驱动辊 32 的驱动辊轴 32a 此处被设成单一的驱动辊轴， 相对于排出辊移位单 元 30 的主体框架 30a 绕轴线旋转自如地设置。
排出从动辊 33 的从动辊轴 33a 此处沿着移位方向 X 并列设置多个 ( 此处为两个 )， 在多个从动辊轴 33a 分别固定配置有多个 ( 此处为两个 ) 从动辊部 33b。并且， 从动辊轴 33a， 以与从动辊部 33 所对应的驱动辊部 32b 对置的方式， 相对于排出辊移位单元 30 的主 体框架 30a 绕轴线旋转自如、 且沿着上下方向 ( 图中为箭头 Z 方向 ) 往复移动自如地设置。 并且， 排出辊 31 形成为， 在排出驱动辊 32 与排出从动辊 33 之间的压印部部 N 中， 用纸 P 在 由排出从动辊 33 推压的状态下被夹持且被输送。
具体而言， 施力部件 35 对排出从动辊 33 朝排出驱动辊 32 施力， 此处， 施力部件 35 配置在从动辊轴 33a、 和排出辊移位单元 30 的主体框架 30a 的与排出驱动辊 32 相反一侧的 位置之间。此外， 基于施力部件 35 的排出从动辊 33 向排出驱动辊 32 的推压力， 成为适当 地输送用纸 P 的程度的压力。
旋转驱动部 40 用于旋转驱动排出辊 31， 具备输送驱动马达 41( 此处为步进马 达 )、 以及将来自输送驱动马达 41 的旋转驱动传递到排出辊 31 的驱动传递机构 42。
输送驱动马达 41 以旋转轴 41a 沿着移位方向 X 的方式设置于装置主体 110。
驱动传递机构 42 此处由并列设置多个齿轮的齿轮列构成， 此处， 具备驱动齿轮 42a、 辊齿轮 42b 以及中间齿轮 42c。
驱动齿轮 42a 与输送驱动马达 41 的旋转轴 41a 连结。辊齿轮 42b 与驱动侧辊轴 32a 的从排出辊移位单元 30 的主体框架 30a 朝移位方向 X 的外侧突出的端部连结。中间齿 轮 42c 由固定于在装置主体 110 的旋转轴 110a 支承为旋转自如， 与驱动齿轮 42a 以及辊齿 轮 42b 啮合。此处， 驱动齿轮 42a、 辊齿轮 42b 以及中间齿轮 42c 形成于沿移位方向 X 延伸 的凹凸条， 在辊齿轮 42b 与中间齿轮 42c 啮合的状态下能够向移位方向 X 滑动。并且， 中间 齿轮 42c 的移位方向 X 的长度被设为容许排出辊移位单元 30 朝移位方向 X 的移动幅度的 长度 ( 将与移位量相当的长度加上齿轮的啮合长度而得的长度 )， 且被设为即便排出辊移 位单元 30 沿移位方向 X 往复移动， 辊齿轮 42b 也不会从中间齿轮 42c 脱离的长度。
移位驱动部 50 对排出辊 31( 此处为排出辊移位单元 30) 进行移位驱动而使排出 辊 31 移位移动， 具备移位驱动马达 51( 此处为步进马达 )、 以及使排出辊移位单元 30 移位 移动的移位机构 52。
移位驱动马达 51 以旋转轴 51a 沿着与移位方向 X 正交的方向 ( 此处为上下方向 Z) 的方式设置于装置主体 110。
移位机构 52 此处由将旋转方向的驱动转换成直线方向的驱动的齿条小齿轮 (rack and pinion) 的齿轮构成， 且具备沿着移位方向 X 延伸的齿条齿轮 52a、 以及圆柱状 的小齿轮 52b。
齿条齿轮 52a 的移位方向 X 的端部与排出辊移位单元 30 的端部连结。小齿轮 52b 与移位驱动马达 51 的旋转轴 51a 连结， 且与齿条齿轮 52a 啮合。由此， 移位驱动马达 51 的 旋转轴 51a 朝一方向或者另一方向进行旋转， 从而能够使排出辊移位单元 30 沿移位方向 X 往复移动。
输送驱动马达 41 与控制部的输出系统电连接， 以得到来自该控制部 ( 省略图示 ) 的驱动信号 (ON 信号 ) 或者驱动停止信号 (OFF 信号 )， 通过将指示旋转方向的旋转指示信 号向输送驱动马达 41 发送而驱动输送驱动马达 41， 能够朝一方向 ( 输送方向 Y1) 或者另一 方向 ( 与输送方向 Y1 相反的方向 ) 旋转驱动第一排出辊 31、 ......。此外， 在本实施方式 中， 在双面印刷时， 也对驱动马达 41 发出朝与一方向 A1 相反的方向旋转的旋转指示， 但由 于与图像形成装置 100 的分类结构的控制无直接关系， 故省略说明。
移位驱动马达 51 与控制部的输出系统电连接， 以得到来自该控制部 ( 省略图示 ) 的驱动信号 (ON 信号 ) 或者驱动停止信号 (OFF 信号 )， 通过将指示使排出辊移位单元 30 朝 移位方向 X 的一侧 ( 图 3 的左侧的方向 X1) 移动的旋转、 以及使排出辊移位单元 30 朝移位 方向 X 的另一侧 ( 图 3 的右侧的方向 X2) 移动的旋转的移动指示信号向移位驱动马达 51 发送， 并以基准位置为基准脉冲驱动移位驱动马达 51， 能够朝一侧的方向 X1 以及另一侧的 方向 X2 对排出辊移位单元 30 进行移位驱动。
在以上说明的片材分类装置 120 中， 通过根据来自上述控制部的旋转指示信号对 输送驱动马达 41 进行驱动， 来自输送驱动马达 41 的驱动力被传递到驱动传递机构 42， 由 此， 排出辊 31 朝一方向 A1 旋转驱动。另外， 通过根据来自上述控制部的移动指示信号对移 位驱动马达 51 进行驱动， 来自移位驱动马达 51 的驱动力被传递到移位机构 52， 由此， 排出 辊移位单元 30 朝一侧的方向 X1 或者另一侧的方向 X2 移位移动。图 4A ～图 4D 是用于说明通过本发明的实施方式所涉及的片材分类装置 120 进行 的分类动作的说明图。 图 4A 是表示用纸 P 在移位方向 X 的一侧的移位端 ( 移动端 ) 被排出 的状态的概略俯视图。图 4B 是表示用纸 P 在移位方向 X 的另一侧的移位端 ( 移动端 ) 被 排出的状态的概略俯视图。图 4C 是从移位方向 X 观察在排出辊移位单元 30 到达移位方向 X 的一侧的移位端 α 或者另一侧的移位端 β 的时刻的用纸 P 的排出状态的概略剖视图。 图 4D 是表示排出到排出托盘 91 的用纸 P 的分类宽度 Sb 以及与排出辊移位单元 30 之间的 位置关系的概略俯视图。
如图 4A ～图 4D 所示， 当将用纸 P 朝移位方向 X 的一侧 ( 图中的左侧 ) 或者另一 侧 ( 图中的右侧 ) 分类时， 在从第一检测开关 SW1( 参照图 2) 输入用纸通过信号、 并识别排 出辊 31 夹持用纸 P 之后 ( 参照图 4C)， 排出辊移位单元 30 开始朝移位方向 X 的一侧的移位 端 ( 参照图 4A 的 α) 或者另一侧的移位端 β( 参照图 4B 的 β) 的移动， 排出辊移位单元 30 在到移位方向 X 的一侧的移位端 α 或者另一侧的移位端 β 为止的移位移动结束 ( 停 止 ) 后排出用纸 P。此外， 第一检测开关 SW1 检测用纸 P 是否通过排出辊 31， 此处， 在排出 方向 Y1 上被配置在排出辊 31 的上游侧附近。
这样， 在基于图 3 所示的分类结构的分类动作中， 排出到排出托盘 91 的用纸 P 的 分类幅度 Sb( 参照图 4D， 具体而言是 30mm) 与排出辊移位单元 30 朝移位方向 X 的移位量 L( 参照图 4D， 具体而言是 30mm) 相等。此外， 排出辊移位单元 30 从移位方向 X 的中央位置 ( 不进行分类的标准位置 ) 在一侧移动 L/2 的量， 以一侧的移位量 L/2 以及另一侧的移位量 L/2 作为整体， 移位量成为 L。
( 关于片材按压引导部件 )
如图 5A ～图 5C 以及图 6A ～图 6C 所示， 片材分类装置 120 具备片材按压引导部 件 300。此外， 在从上述的图 1 至图 4A ～图 4D 中， 片材按压引导部件 300 省略图示。
图 5A ～图 5C 以及图 6A ～图 6C 分别是从移位方向 X 以及输送方向 Y1 观察在本 发明的实施方式所涉及的片材分类装置 120 中， 设置于排出辊移位单元 30 的片材按压引导 部件 300 及其周边部分的概略侧视图。图 5A 表示在排出托盘 91 未载置用纸 P 的状态。图 5B 表示在排出托盘 91 积载有 B5 尺寸的用纸 P 的状态。图 5C 表示在排出托盘 91 积载有 A4 尺寸的用纸 P 的状态。图 6A 表示在排出托盘 91 未载置用纸 P 的状态。图 6B 表示在排 出托盘 91 积载有用纸 P 的状态。图 6C 表示即便排出辊移位单元 30 朝移位方向 X 移动也 能抑制积载于排出托盘 91 的用纸 P 堆朝移位方向 X 的错位。此外， 在图 6A ～图 6C 中， 排 出从动辊 33 等省略图示。
片材按压引导部件 300 与载置于排出托盘 91 的用纸 P 接触而按压用纸 P。另外， 片材按压引导部件 300 也具有使从排出辊移位单元 30 飞出的用纸 P 朝下方稳定地落下的 功能。
片材按压引导部件 300 在排出辊移位单元 30 的排出口 30c 的上部被设置于移位 方向 X 的中央部。由此， 片材按压引导部件 300 伴随着排出辊移位单元 30 朝移位方向 X 的 移动而与排出辊移位单元 30 一起移动。
并且， 片材分类装置 120 构成为， 仅在载置于排出托盘 91 的最上部的用纸 P0 的前 端 P1( 具体而言， 在输送方向 Y1 对准为相同尺寸的用纸 P 堆的角部 ) 接触片材按压引导部 件 300。根据本实施方式， 通过构成为相对于排出托盘 91 的最上部的用纸 P0 仅在前端 P1 接触片材按压引导部件 300， 能够尽可能地减小片材按压引导部件 300 与载置于排出托盘 91 的用纸 P 之间的接触面积， 即便在片材按压引导部件 300 伴随着排出辊移位单元 30 朝 移位方向 X 的移动而与排出辊移位单元 30 一起移动的情况下， 也能够抑制积载于排出托盘 91 的用纸 P 堆朝移位方向的移动， 由此， 能够防止对用纸 P 堆的偏移分类的散乱。此外， 图 5B、 图 5C、 图 6B 以及图 6C 虽表示 B5 尺寸、 A4 尺寸的用纸 P 的状态， 但当然也能够适用于任 意尺寸的用纸 P。
片材按压引导部件 300 以基端侧相对于排出辊移位单元 30 能够沿上下方向 Z 摆 动的方式设置于该排出辊移位单元 30。此处， 片材按压引导部件 300 被设置成绕沿着移位 方向 X 的轴线转动自如 ( 具体而言， 相对于沿着移位方向 X 设置于排出辊移位单元 30 的转 动轴 Q1 转动自如 )。并且， 片材按压引导部件 300 构成为， 前端侧因自重而朝排出托盘 91 侧下垂， 在无用纸 P 的情况下 ( 参照图 5A 以及图 6A) 与排出托盘 91 接触。由此， 能够以简 单的结构实现片材按压引导部件 300 与载置于排出托盘 91 的最上部的用纸 P0 的前端 ( 具 体而言是用纸 P 堆的角部 )P1 之间的接触。
详细来说， 片材按压引导部件 300 为细长的板状或者棒状的部件 ( 在图示例中为 板状的部件 )， 长度 D( 参照图 5B 以及图 5C) 形成为比从基端部 ( 具体而言是基端侧的转 动轴 Q1) 到载置于排出托盘 91 的最上部的用纸 P0 的前端 P1 的距离 D1( 参照图 5B 以及图 5C) 长。此外， 距离 D1 有时在结构上根据载置于排出托盘 91 的用纸 P 的积载量而变化， 但 片材按压引导部件 300 的长度 D 比能够根据用纸 P 的积载量而变化的距离 D1 的最大距离 长。 另外， 在本实施方式中， 作为细长的板状部件的片材按压引导部件 300 以平面状 的下表面 301 与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触。然而， 并不局限于此， 例如， 如图 7A、 图 7B 以及图 8A ～图 8C 所示， 至少与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的部分也可以被设为曲 面形状或者角形状。
图 7A 以及图 7B 是表示至少与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的部分为曲面形状 的片材按压引导部件 300 的一例的概略立体图。图 7A 以及图 7B 分别表示椭圆形状以及圆 形状的片材按压引导部件 300a、 300b 与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的状态。
图 7A 所示的片材按压引导部件 300a(300) 形成为长轴以朝上下方向 Z 的截面观 察呈椭圆形状的圆柱部件， 图 7B 所示的片材按压引导部件 300b(300) 形成为截面观察呈圆 形状的圆柱部件。
图 8A ～图 8C 表示至少与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的部分为角形状的片材 按压引导部件 300 的一例的概略立体图。 图 8A ～图 8C 分别表示具有锐角形状、 钝角形状以 及直角形状的片材按压引导部件 300c ～ 300e 与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的状态。
图 8A 所示的片材按压引导部件 300c(300) 的与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触 的角部形成为锐角形状， 图 8B 所示的片材按压引导部件 300d(300) 的与最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的角部形成为钝角形状， 图 8C 所示的片材按压引导部件 300e(300) 的与最 上部的用纸 P0 的前端 P1 接触的角部形成为直角形状。
在图 7A、 图 7B 以及图 8A ～图 8C 所示的结构中， 能够将片材按压引导部件 300 与 载置于排出托盘 91 的最上部的用纸 P0 点接触， 由此， 能够最大限度地抑制片材按压引导部
件 300 与用纸 P0 之间的接触面积。
然而， 在使用 B5、 A4、 以及 B4 这样的多个种类的尺寸的用纸 P 的情况下， 即便能够 使片材按压引导部件 300 在输送方向 Y1 较长尺寸的用纸 P( 例如， A4 尺寸 ) 中与前端 P1 接触， 在输送方向 Y1 较短尺寸 ( 例如， B5 尺寸 ) 的用纸 P 中， 前端 P1 侧也与排出托盘 91 的载置面 91a 抵接， 不能进一步朝下方下降， 由此无法完全地与在输送方向 Y1 较短尺寸的 用纸 P 接触。另一方面， 即便能够使片材按压引导部件 300 在输送方向 Y1 较短尺寸的用纸 P( 例如， B5 尺寸 ) 中与前端 P1 接触， 在输送方向 Y1 较长尺寸 ( 例如， A4 尺寸 ) 的用纸 P 中， 片材按压引导部件 300 的前端与用纸 P 的上表面接触， 无法使片材按压引导部件 300 的 底面 301 在输送方向 Y1 较长尺寸 ( 例如， A4 尺寸 ) 的用纸 P 中与前端 P1 接触。从这种观 点来看， 本实施方式所涉及的片材分类装置 120 能够采用以下的第一以及第二实施方式的 结构。
( 第一实施方式 )
即， 在第一实施方式中， 如图 9A ～图 9C 以及图 10A ～图 10C 所示， 在排出托盘 91 设置有进入部 91b， 该进入部 91b 容许片材按压引导部件 300 的前端侧向比载置面 91a 更靠 下方的位置进入。 图 9A ～图 9C 以及图 10A ～图 10C 分别表示在图 5A ～图 5C 以及图 6A ～图 6C 所 示的结构中在排出托盘 91 设置进入部 91b 的第一实施方式的结构。
这样， 在排出托盘 91 设置有进入部 91b， 该进入部 91b 容许片材按压引导部件 300 的前端侧向比载置面 91a 更靠下方的位置进入， 由此能够使片材按压引导部件 300 在输送 方向 Y1 较长尺寸 ( 例如， A4 尺寸 ) 的用纸 P 中与前端 P1 接触 ( 参照图 9C)， 在此基础上， 在输送方向 Y1 较短尺寸 ( 例如， B5 尺寸 ) 的用纸 P 中， 前端 P1 侧在进入部 91b 中进入到 比载置面 91a 更靠下方 ( 参照图 9B)， 由此在输送方向 Y1 较短尺寸 ( 例如， B5 尺寸 ) 的用 纸 P 中也能够与前端 P1 接触。由此， 在使用多个种类的尺寸的用纸 P 的情况下， 即便用纸 P 的尺寸改变， 也能够仅在最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触片材按压引导部件 300。
详细来说， 进入部 91b 被作成设置于排出托盘 91 的载置面 91a 且沿输送方向 Y1 延伸的槽或贯通孔 ( 图例中为槽 )。
由此， 能够将使片材按压引导部件 300 的前端侧进入到比载置面 91a 更靠下方的 结构， 以将沿输送方向 Y1 延伸的槽或贯通孔设置于排出托盘 91 的载置面 91a 这样的简单 的结构来实现。 此外， 进入部 91b 也可以穿透至排出托盘 91 的输送方向 Y1 的下游侧端而设 置， 进入部 91b 也可以设置于在输送方向 Y1 收纳片材按压引导部件 300 的范围内。此处， 进入部 91b 设置于在输送方向 Y1 收纳片材按压引导部件 300 的范围内。
并且， 被作成槽或贯通孔的进入部 91b 的移位方向 X 的宽度 W( 参照图 10A) 被设 定成， 在片材按压引导部件 300 的前端侧的移位方向 X 的宽度 W1( 参照图 10A) 的基础上， 比排出辊移位单元 30 所移位移动的移位量 L( 参照图 4D) 大。由此， 即便片材按压引导部 件 300 伴随着排出辊移位单元 30 朝移位方向 X 的移动而与排出辊移位单元 30 一起移动， 也能够使片材按压引导部件 300 借助被作成槽或贯通孔的进入部 91b 无阻碍地沿移位方向 X 移动。
( 第二实施方式 )
另外， 在第二实施方式中， 片材按压引导部件 300 被设定成前端侧伸缩自如的结
构。 图 11A ～图 11C 是从移位方向 X 观察片材按压引导部件 300 的前端侧伸缩自如的 第二实施方式的结构。图 11A 表示在排出托盘 91 未载置用纸 P 的状态。图 11B 表示在排 出托盘 91 积载有 B5 尺寸的用纸 P 的状态。图 11C 表示在排出托盘 91 积载有 B4 尺寸的用 纸 P 的状态。另外， 图 12 表示图 11 所示的片材按压引导部件 300 的第二实施方式的结构 的立体图。
通过像这样作成片材按压引导部件 300 的前端侧伸缩自如的结构， 能够使前端侧 较短的片材按压引导部件 300 在输送方向 Y1 较短尺寸 ( 在该例中为 B5 尺寸 ) 的用纸 P 中 与前端 P1 接触 ( 参照图 11B)， 在此基础上， 能够在输送方向 Y1 较长尺寸 ( 在该例中为 B4 尺寸 ) 的用纸 P 中， 使前端侧变长的片材按压引导部件 300 的底面 301 在输送方向 Y1 较长 尺寸 ( 在该例中为 B4 尺寸 ) 的用纸 P 中与前端 P1 接触 ( 参照图 11C)。由此， 在使用多个 种类的尺寸的用纸 P 的情况下， 即便用纸 P 的尺寸改变， 也能够使片材按压引导部件 300 与 最上部的用纸 P0 的前端 P1 接触。
详细来说， 片材按压引导部件 300 构成为具备 ： 摆动部 310， 该摆动部 310 以相对 于排出辊移位单元 30 能够沿上下方向 Z 摆动的方式设置， 此处， 以能够绕沿着移位方向 X 的轴线转动自如的方式设置 ； 以及延长部 320， 该延长部 320 以相对于摆动部 310 沿伸缩方 向 ( 图 11A ～图 11C 的箭头 E 方向 ) 滑动自如的方式设置。
如图 12 所示， 摆动部 310 具备支承部 311 以及引导部 312、 312。支承部 311 以基 端部 311a 相对于沿着移位方向 X 设置于排出辊移位单元 30 的转动轴 Q2 旋转自如的方式 设置。引导部 312、 312 由支承部 311 支承， 且在伸缩方向 E 引导延长部 320， 使得该延长部 320 往复移动自如。摆动部 310 以及延长部 320 在此由树脂材料构成。支承部 311 以及引 导部 312、 312 被一体地形成。
具体而言， 支承部 311 具有上板部 311b， 该上板部 311b 沿着引导部 312、 312 的上 部而形成， 且覆盖引导部 312、 312 的上部。引导部 312、 312 被设为一对， 在上板部 311b 的 移位方向 X 的两端部被立设于下表面。延长部 320 具备 ： 在伸缩方向 E 较长的延长部主体 321、 以及设置于延长部主体 321 的突出部 322、 322。突出部 322、 322 在延长部主体 321 的 基端侧端部 321a 从移位方向 X 的两外侧朝外方突出设置。在引导部 312、 312 设置有引导 槽或引导贯通孔 ( 在图例中为引导贯通孔 )313， 该引导槽或引导贯通孔 313 供延长部 320 的突出部 322 插通， 且用于在伸缩方向 E 引导突出部 322。
详细来说， 引导槽或引导贯通孔 313 具有滑动接触面 313a、 313a， 该滑动接触面 313a、 313a 沿着伸缩方向 E 设置于厚度方向 ( 图 12 的箭头 H 方向 ) 的两内侧。另外， 突出 部 322 具有滑动面 322a、 322a， 该滑动面 322a、 322a 以与滑动接触面 313a、 313a 滑动接触的 方式沿着伸缩方向 E 设置于厚度方向 H 的两外侧。并且， 通过使突出部 322 的滑动面 322a、 322a 在引导部 312、 312 中的引导槽或引导贯通孔 313 的滑动接触面 313a、 313a 上滑动， 能 够使延长部 320 相对于摆动部 310 在维持延长部 320 的伸缩方向 E 的姿势的状态下沿伸缩 方向 E 滑动。
在该例中， 片材按压引导部件 300 在摆动部 310 的下表面与延长部 320 的下表面 之间设置有阶梯差。因此， 从使片材按压引导部件 300 与最上部的用纸 P0 的前端 P1 可靠 地接触的观点来看， 此处， 引导部 312、 312 的前端部 312a 的下表面 312b 随着朝向前端侧而
向厚度方向 H 的内侧 ( 上侧 ) 倾斜。
片材按压引导部件 300 也可以被设定成， 能够根据与向排出托盘 91 排出的用纸 P 的尺寸对前端侧进行调整。具体而言， 能够在摆动部 310 以及延长部 320 中的任意一方标 注每尺寸的 A4、 B5 这样的刻度 ( 省略图示 )， 在另一方设置指向刻度的箭头等标记 ( 省略 图示 )。 由此， 能够根据用纸 P 的尺寸对片材按压引导部件 300 的前端侧进行调整， 由此， 在 使用多个种类的尺寸的用纸 P 的情况下， 用户能够把握在用纸 P 为何种尺寸时、 片材按压引 导部件 300 的伸缩状态最好设为何种程度， 凭此就能够提高便利性。
( 第一以及第二实施方式的组合 )
也可以组合在排出托盘 91 设置进入部 91b 的图 9A ～图 9C 以及图 10A ～图 10C 所示的第一实施方式的结构、 与片材按压引导部件 300 的前端侧伸缩自如的图 11A ～图 11C 以及图 12 所示的第二实施方式的结构。
图 13A ～图 13C 是从移位方向 X 观察在片材按压引导部件 300 的前端侧伸缩自如 的结构中， 在排出托盘 91 设置进入部 91b 的结构的概略侧视图。图 13A 表示在排出托盘 91 未载置用纸 P 的状态。图 13B 表示在排出托盘 91 积载有 B5 尺寸的用纸 P 的状态。图 13C 表示在排出托盘 91 积载有 A3 尺寸的用纸 P 的状态。
在图 13A ～图 13C 所示的例中， 进入部 91c 穿透至排出托盘 91 的输送方向 Y1 的 下游侧端而设置。
如图 13A ～图 13C 所示， 在片材按压引导部件 300 的前端侧伸缩自如的结构中， 通 过在排出托盘 91 设置进入部 91c， 能够进一步应对广范围的尺寸 ( 例如从 B5 尺寸到 A3 尺 寸的广范围的尺寸 )。
然而， 在使用多个种类的尺寸的用纸 P 的情况下， 用纸 P 在输送方向 Y1 越长、 或者 片材按压引导部件 300 的基端部 ( 具体而言是基端侧的转动轴 Q1) 越接近用纸 P， 则片材按 压引导部件 300 与用纸 P 所成的角度 θ( 参照图 13C) 越小， 因此， 根据在最上部的用纸 P0 的前端 P1 的状态不同， 导致片材按压引导部件 300 易于与用纸 P0 的前端 P1 附近的上表面 接触的状态。
从这种观点出发， 本实施方式所涉及的片材分类装置 120 能够采用以下的第三实 施方式。
( 第三实施方式 )
即， 在第三实施方式中， 片材按压引导部件 300 具备 ： 摆动部 330， 该摆动部 300 以 绕沿着移位方向 X 的轴线转动自如的方式设置于排出辊移位单元 30 ； 以及延长部 320， 该延 长部 320 以相对于摆动部 330 沿伸缩方向 E 滑动自如且能够变更上下方向 Z 的角度 的 方式设置于该摆动部 330。
图 14A ～图 14C 是用于说明片材按压引导部件 300 的延长部 320 相对于摆动部 330 沿伸缩方向 E 滑动自如且能够变更上下方向 Z 的角度 的方式设置的第三实施方式的 结构的图， 图 14A 是从移位方向 X 观察该第三实施方式的结构的概略侧视图， 图 14B 是表示 图 14A 所示的片材按压引导部件 300 的第三实施方式的结构的立体图， 图 14C 是表示将图 14B 所示的角度变更部 334 设置于摆动部 330 的中途的结构的立体图。此外， 在图 14A ～图 14C 所示的第三实施方式中， 对与图 11A ～图 11C 以及图 12 所示的第二实施方式的结构相 同的部件标注同一符号， 并省略对其说明。如图 14A ～图 14C 所示， 片材按压引导部件 300 的延长部 320 以相对于摆动部 330 的方式设置， 由此， 在使用多个种沿伸缩方向 E 滑动自如且能够变更上下方向 Z 的角度类的尺寸的用纸 P 的情况下， 即便用纸 P 的尺寸改变， 能够使片材按压引导部件 300 与最上 部的用纸 P0 的前端 P1 接触， 而且， 即便片材按压引导部件 300 与用纸 P 所成的角度 θ( 参 照图 13C) 变小， 用户变更 ( 变大 ) 相对于摆动部 330 的上下方向 Z 的角度 θ( 参照图 14A)， 由此在输送方向 Y1 较长尺寸 ( 例如 A3 尺寸 ) 的用纸 P 中也能够可靠地与前端 P1 接触。
详细来说， 摆动部 330 具备 ： 支承部 331 以及具有角度变更部 334 的引导部 332、 332。支承部 331 以基端部 331a 相对于沿着移位方向 X 设置于排出辊移位单元 30 的转动 轴 Q2 旋转自如的方式设置。引导部 332、 332 由支承部 331 支承， 且沿伸缩方向 E 引导延长 部 320， 以使延长部 320 往复移动自如， 进而， 利用角度变更部 ( 此处为设置于前端部的角度 变更部 )334 沿与伸缩方向 E 交叉的方向且与移位方向 X 正交的方向往复移动自如地引导。 摆动部 330 以及延长部 320 在此由树脂材料构成。支承部 331 以及引导部 332、 332 被一体 地形成。
具体而言， 支承部 331 具有上板部 331a， 该上板部 331a 沿着具有角度变更部 334 的引导部 332、 332 的上部而形成， 且覆盖引导部 332、 332 的上部。 引导部 332、 332 被设为一 对， 在上板部 331b 的移位方向 X 的两端部被立设于下表面。在引导部 332、 332 设置有引导 槽或引导贯通孔 ( 在图例中为引导贯通孔 )333， 该引导槽或引导贯通孔 333 供延长部 320 的突出部 322 插通， 用于沿伸缩方向 E 引导突出部 322， 并且利用角度变更部 334 沿与伸缩 方向 E 交叉的方向且与移位方向 X 正交的方向引导该突出部 322。
详细来说， 引导槽或引导贯通孔 333 具有 ： 第一滑动接触面 333a、 333a， 该第一滑 动接触面 333a、 333a 沿着伸缩方向 E 设置于厚度方向 H 的两内侧 ； 以及第二滑动接触面 333b、 333b， 该第二滑动接触面 333b、 333b 以沿与伸缩方向 E 交叉的方向且与移位方向 X 正 交的方向设置。另外， 突出部 322 具有 ： 第一滑动面 322a、 322a， 该第一滑动面 322a、 322a 以与第一滑动接触面 333a、 333a 滑动接触的方式沿着伸缩方向 E 设置于厚度方向 H 的两外 侧； 以及第二滑动面 322b、 322b， 该第二滑动面 322b、 322b 以与第二滑动接触面 333b、 333b 滑动接触的方式沿着厚度方向 H 设置在伸缩方向 E 的两外侧。并且， 通过使突出部 322 的 第一滑动面 322a、 322a 在引导部 312、 312 中的引导槽或引导贯通孔 313 的第一滑动接触面 333a、 333a 上滑动， 使延长部 320 相对于摆动部 310 在维持延长部 320 的伸缩方向 E 的姿势 的状态下沿伸缩方向 E 滑动， 并且使第二滑动面 322b、 322b 在第二滑动接触面 333b、 333b 上滑动， 由此能够在利用角度变更部 334 变更延长部 320 相对于摆动部 330 的上下方向 Z 的角度 ( 参照图 14A) 的状态下沿与伸缩方向 E 交叉的方向且与移位方向 X 正交的方向 滑动。此外， 由于摆动部 330 因自重而下垂， 因此在角度变更部 334 中， 作为延长部 320 的 支点的突出部 322、 322 在角度变更部 334 内绕沿着移位方向 X 的轴线朝上方转动， 因此， 能 够在角度变更部 344 内保持突出部 322、 322。 由此， 能够防止突出部 322、 322 在角度变更部 334 内下降。
在这种结构中， 通过设定第一滑动接触面 333a 与第二滑动接触面 333b 所成的角 度 ( 参照图 14B)， 能够设定延长部 320 相对于摆动部 330 的上下方向 Z 的角度 (参 照图 14A)、 进而能够设定片材按压引导部件 300 与用纸 P 所成的角度 θ( 参照图 14A)。
此处， 从使延长部 320 的突出部 322、 322 在第一以及第二滑动接触面 333a、 333b上顺畅地滑动的观点来看， 在第一滑动接触面 333a 与第二滑动接触面 333b 之间的拐角部 分 333c 设置有 R( 曲面 )。
在第三实施方式中， 如图 14A 以及图 14B 所示， 片材按压引导部件 300 的角度变更 部 334 被设置于摆动部 330 的前端部， 由此， 当延长部 320 最大伸长时根据所伸长的量而上 下方向 Z 的角度 θ 被自动地变更。这样， 通过构成为当片材按压引导部件 300 的延长部 320 最大伸长时上下方向 Z 的角度 θ 被自动地变更， 由此能够省去在延长部 320 伸长时通 过用户对上下方向 Z 的角度 θ 进行调整。
此外， 在第三实施方式中， 片材按压引导部件 300 的角度变更部 334 被设置于摆动 部 330 的前端部， 当延长部 320 最大伸长时根据所伸长的量自动地变更上下方向 Z 的角度 θ， 但如图 14C 所示， 片材按压引导部件 300 的角度变更部 334 也可以在摆动部 330 的中途 与用纸 P 的输送方向 Y1 的长度对应地设置一个或者多个， 根据延长部 320 所伸长的量来变 更角度 θ。在该情况下， 能够以随着向排出托盘 91 排出的用纸 P 的输送方向 Y1 的长度变 长， 延长部 320 相对于摆动部 330 的上下方向 Z 的角度 面 333a 与第二滑动接触面 333b 所成的角度 另外， 在图 14A ～图 14C 所示的第三实施方式中， 设置与图 13A ～图 13C 所示的设 置于排出托盘 91 的进入部同样的进入部 91c， 但也能够应用于不设置进入部 91c 的结构。
本发明可以在不脱离其精神或主要特征的前提下以其他各种方式实施。由此， 上 述的实施例所有的点不过是简单的例示， 不可做限定地解释。本发明的范围由权利要求表 示， 而不拘于说明书正文。而且， 属于与权利要求的范围均等的范围的变形、 变更全部在本 发明的范围内。
变大的方式， 设定第一滑动接触