一种膜包机的送膜切膜装置.pdf

本发明公开了一种膜包机的送膜切膜装置，包括切膜机构和送膜机构，薄膜在切膜机构内被输送切断，送膜机构把切断的薄膜输送出去。本膜包机的送膜切膜装置通过把切膜和送膜分成两部分机构完成，设备的稳定性好，不容易堵膜，使膜包机的整体速度大大提升，提高了整机的生产效率；通过在送膜机构上设置真空系统把切断薄膜吸附固定，避免成膜起皱的出现，保证了成品的质量。

权利要求书1.  一种膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，包括切膜机构和送膜机构，薄膜在切膜机构内被输送切断，送膜机构把切断的薄膜输送出去；所述送膜机构包括中空机架、多个输送网带和真空系统，所述中空机架设置成上端开放的箱体结构，中空机架上设置有传送带轮，多个输送网带设置在传送带轮上，传送带轮与动力装置连接；所述多个输送网带覆盖中空机架的开放端与中空机架形成密封结构，输送网带上设置有多个通气孔，真空系统通过真空管道与中空机架连接；被切断的薄膜从切膜机构输送至输送网带上，真空系统透过输送网带的通气孔把切断薄膜吸附在输送网带的表面，动力装置带动传送带轮转动，使输送网带把切断薄膜输送出去。2.  根据权利要求1所述的膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，所述相邻输送网带之间设置有限位条。3.  根据权利要求2所述的膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，所述限位条为尼龙限位条。4.  根据权利要求1所述的膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，所述输送网带采用窄网链。5.  根据权利要求1-4任意一项所述的膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，所述切膜机构包括机架、两个前送膜辊筒、两个后送膜辊筒和切膜刀，所述两个前送膜辊筒、两个后送膜辊筒都设置在机架上，两个前送膜辊筒上下配合设置形成薄膜的输送轨道，两个后送膜辊筒上下配合设置形成薄膜的输送轨道，切膜刀通过切刀轴设置在机架上，切膜刀至于前后辊筒之间；所述切刀轴与第一伺服电机连接，第一伺服电机带动切刀轴转动，切膜刀随之转动切断薄膜；所述两个前送膜辊筒之间通过同步带连接，其 中一个前送膜辊筒与第二伺服电机连接；两个后送膜辊筒之间通过同步带连接，其中一个后送膜辊筒与第二伺服电机连接；两个前送膜辊筒的转速大于两个后送膜辊筒的转速，薄膜在前后送膜辊筒之间被拉紧输送。6.  根据权利要求5所述的膜包机的送膜切膜装置，其特征在于，两个后送膜辊筒之间通过同步带连接，其中一个后送膜辊筒通过传动齿轮与第二伺服电机连接，通过传动齿轮的啮合传动，使两个前送膜辊筒的转速大于两个后送膜辊筒的转速。

说明书一种膜包机的送膜切膜装置
技术领域
本发明涉及包装机械领域，尤其涉及的是一种膜包机的送膜切膜装置。
背景技术
传统膜包机的切膜送膜装置，其结构主要包括：前后两对送膜辊筒和一把切膜刀，两对送膜辊筒的传动由同步带经一个伺服电机带动，切膜刀由另一伺服电机带动，薄膜由下部经膜辊的转动把膜送上来，再经前后膜辊的速度差把膜拉紧，然后伺服电机带动切膜刀快速转动把膜切断，再由前一对膜辊把切断的膜送出去，前后两对膜辊的中心距离大约500mm，切膜和送膜两个动作要在这么短的距离内快速完成，容易造成膜起皱而引起堵膜现象，大大地制约了膜包机整体速度的提升。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜包机的送膜切膜装置，旨在解决现有的膜包机切膜和送膜要在短距离内完成容易造成膜起皱而引起堵膜现象，制约了膜包机整体速度提升的问题。
本发明的技术方案如下：
一种膜包机的送膜切膜装置，其中，包括切膜机构和送膜机构，薄膜在切膜机构内被输送切断，送膜机构把切断的薄膜输送出去；
所述送膜机构包括中空机架、多个输送网带和真空系统，所述中空机架设置成上端开放的箱体结构，中空机架上设置有传送带轮，多个输送网 带设置在传送带轮上，传送带轮与动力装置连接；所述多个输送网带覆盖中空机架的开放端与中空机架形成密封结构，输送网带上设置有多个通气孔，真空系统通过真空管道与中空机架连接；被切断的薄膜从切膜机构输送至输送网带上，真空系统透过输送网带的通气孔把切断薄膜吸附在输送网带的表面，动力装置带动传送带轮转动，使输送网带把切断薄膜输送出去。
所述的膜包机的送膜切膜装置，其中，所述相邻输送网带之间设置有限位条。
所述的膜包机的送膜切膜装置，其中，所述限位条为尼龙限位条。
所述的膜包机的送膜切膜装置，其中，所述输送网带采用窄网链。
所述的膜包机的送膜切膜装置，其中，所述切膜机构包括机架、两个前送膜辊筒、两个后送膜辊筒和切膜刀，所述两个前送膜辊筒、两个后送膜辊筒都设置在机架上，两个前送膜辊筒上下配合设置形成薄膜的输送轨道，两个后送膜辊筒上下配合设置形成薄膜的输送轨道，切膜刀通过切刀轴设置在机架上，切膜刀至于前后辊筒之间；所述切刀轴与第一伺服电机连接，第一伺服电机带动切刀轴转动，切膜刀随之转动切断薄膜；所述两个前送膜辊筒之间通过同步带连接，其中一个前送膜辊筒与第二伺服电机连接；两个后送膜辊筒之间通过同步带连接，其中一个后送膜辊筒与第二伺服电机连接；两个前送膜辊筒的转速大于两个后送膜辊筒的转速，薄膜在前后送膜辊筒之间被拉紧输送。
所述的膜包机的送膜切膜装置，其中，两个后送膜辊筒之间通过同步带连接，其中一个后送膜辊筒通过传动齿轮与第二伺服电机连接，通过传动齿轮的啮合传动，使两个前送膜辊筒的转速大于两个后送膜辊筒的转速。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种膜包机的送膜切膜装置，通过把切膜和送膜分成两部分机构完成，设备的稳定性好，不容易堵膜，使膜包机的整体速度大大提升，提高了整机的生产效率；通过在送膜机构上 设置真空系统把切断薄膜吸附固定，避免成膜起皱的出现，保证了成品的质量。
附图说明
图1是本发明中膜包机的送膜切膜装置的安装结构图。
图2是本发明中膜包机的送膜切膜装置的结构示意图。
图3是本发明中膜包机的送膜切膜装置的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-3所示，本膜包机的送膜切膜装置包括切膜机构100和送膜机构200，薄膜在切膜机构100内被输送切断，送膜机构200把切断的薄膜输送出去。
所述切膜机构100包括机架、两个前送膜辊筒110、两个后送膜辊筒120和切膜刀130，所述两个前送膜辊筒110、两个后送膜辊筒120都设置在机架上，两个前送膜辊筒110上下配合设置形成薄膜的输送轨道，两个后送膜辊筒120上下配合设置形成薄膜的输送轨道，切膜刀130通过切刀轴设置在机架上，切膜刀130至于前后辊筒之间；所述切刀轴与第一伺服电机连接，第一伺服电机带动切刀轴转动，从而带动切膜刀130转动切断薄膜；所述两个前送膜辊筒110之间通过同步带连接，其中一个前送膜辊筒110与第二伺服电机连接；两个后送膜辊筒120之间通过同步带连接，其中一个后送膜辊筒120通过传动齿轮与第二伺服电机连接；两个前送膜辊筒110的转速大于两个后送膜辊筒120的转速，薄膜在前后送膜辊筒之间被拉紧输送。
送膜辊筒和切膜刀130采用两个不同的伺服电机驱动，使送膜辊筒和 切膜刀130之间的运动互相独立，根据输入不同的参数，送膜辊筒和切膜刀130互相配合使切膜刀130切断不同长度的薄膜，保证薄膜的断口整齐、完整，保证成膜的质量。
所述送膜机构200包括中空机架210、多个输送网带220和真空系统230，所述中空机架210设置成上端开放的箱体结构，中空机架210上设置有传送带轮211，多个输送网带220设置在传送带轮211上，传送带轮211与动力装置连接；所述多个输送网带220覆盖中空机架210的开放端与中空机架210形成密封结构，所述输送网带220上设置有多个通气孔221，真空系统230通过真空管道与中空机架210连接：被切断的薄膜从切膜机构100输送至输送网带220上，真空系统230透过输送网带220的通气孔221把切断薄膜吸附在输送网带220的表面，动力装置带动传送带轮211转动，从而使输送网带220把切断薄膜输送出去。
所述输送网带220根据实际需要采用各种输送结构，例如，输送皮带，窄网链，等等。
为了避免输送网带220在运行的过程中跑偏，所述相邻输送网带220之间设置有限位条240。为了保护输送网带220不被损坏，本实施例中，所述限位条240为尼龙限位条。
本膜包机的送膜切膜装置的运转过程如下：第二伺服电机带动两个后送膜辊筒120和两个前送膜辊筒110以不同的转速转动，薄膜在上下两个后送膜辊筒120之间、上下两个前送膜辊筒110之间拉紧输送，第一伺服电机带动切刀轴转动，从而带动切膜刀130转动按照预设长度快速切断薄膜，被切断的薄膜经上下两个前送膜辊筒110传送至输送网带220上，真空系统230透过输送网带220的通气孔221把切断薄膜吸附在输送网带220的表面，动力装置带动传送带轮211转动，从而使输送网带220把切断薄膜输送出去。
本膜包机的送膜切膜装置通过把切膜和送膜分成两部分机构完成，设 备的稳定性好，不容易堵膜，使膜包机的整体速度大大提升，提高了整机的生产效率；通过在送膜机构上设置真空系统把切断薄膜吸附固定，避免成膜起皱的出现，保证了成品的质量。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。