一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具.pdf

本发明公开了一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具。其刀具由若干个刀片拼接成弹性环形状态，呈齿槽状的刀口(1)在外侧，一个齿槽为一个刀片，刀具中心为各刀片的刀体(2)环包的通孔(3)，将刀具伸入齿套(5)内壁，将有一定锥度的涨芯(4)前部伸入通孔(3)，当动力装置传递动力给涨芯(4)，使涨芯(4)进一步挤入通孔(3)，刀具逐步呈放射状扩张，使刀口(1)挤压工件(5)内壁，形成相应的齿槽，金属弹簧在弹簧凹槽(6)中。它所形成的齿槽标准、无毛刺，使用时齿套和齿轮啮合状态好。

1、  一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法，其刀具由若干个刀片拼接成弹性环形状态，呈齿槽状的刀口(1)在外侧，一个齿槽为一个刀片，刀具中心为各刀片的刀体(2)环包的通孔(3)，将刀具伸入齿套(5)内壁，将有一定锥度的涨蕊(4)前部伸入通孔(3)，当动力装置传递动力给涨蕊(4)，使涨蕊(4)进一步挤入通孔(3)，刀具逐步呈放射状扩张，使刀口(1)挤压工件(5)内壁，形成相应的齿槽。

2、  根据权利要求1的述的加工方法，其特征是刀片拼接成弹性状态的方式为是在刀体(2)上设有弹簧凹槽(6)，金属弹簧环箍在弹簧凹槽(6)中。

3、  根据权利要求1的述的加工方法，其特征是其刀具为若干个刀片呈环形排列状态，呈齿槽状的刀口(1)在外侧，刀具中心为各刀片的刀体(2)环包的通孔(3)，刀体(2)上设有弹簧凹槽(6)，金属弹簧在弹簧凹槽(6)中。

一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具
技术领域
本发明涉及一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具。
背景技术
为解决汽车同步器齿套与齿轮工作时常发生滑脱现象，汽车同步器齿套的啮合齿一般设计成倒锥齿。即是齿套内壁上设有呈平行状的渐开线花键的键两端为倒齿状，前部为齿尖，后部为齿尾，中间为齿肩，齿尾到齿肩宽度逐步增大，齿肩到齿尖宽度逐步减小直至成尖，齿肩与中间的花键宽度相同。由于齿尾的宽度比相邻的花键略小，因此，要求的精度相对较高。传统的方法是滚轧的方法加工，即刀具在在工件内径反复进行正转和反转。但由于正反转的时间和力量一旦发生不均，就会形成啮合齿配合不好，而且齿顶与齿根易形成毛剌，影响使用效果。
发明内容
为解决如上问题，本发明提供一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具。
本发明为一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法，其刀具由若干个刀片拼接成弹性环形状态，呈齿槽状的刀口在外侧，一个齿槽为一个刀片，刀具中心为各刀片的刀体环包的通孔，将刀具伸入环状齿套内壁，将有一定锥度地涨蕊前部伸入通孔，当动力装置传递动力给涨蕊，使涨蕊进一步挤入通孔，刀具逐步呈放射状扩张，使刀口挤压工件内壁，形成相应的齿槽。
刀片拼接成弹性状态的方式为是在刀体上设有弹簧凹槽，金属弹簧环箍在弹簧凹槽中。
为实施上述方法所使用的刀具为若干个刀片呈环形排列状态，呈齿槽状的刀口在外侧，刀具中心为各刀片的刀体环包的通孔，刀体上设有弹簧凹槽，金属弹簧在弹簧凹槽中。
本发明以一个齿槽为一个刀片，并使刀口呈齿槽状，将刀片用金属弹簧环箍形成环形弹性拼接，便于呈一定锥度的涨蕊在动力的作用下挤涨刀体通孔，使其呈放射状扩张，刀口挤压齿套内壁形成齿槽，由于该方法受力均匀，不须象滚轧的方法反复进行正转和反转，因此所形成的齿槽标准、无毛剌。使用时齿套和齿轮啮合状态好。
附图说明
图1为本发明方法的工作原理图
图2为本发明方法的刀片结构图
具体实施方式
根据图1和2所示，本发明一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法，其刀具由30个刀片一个环状物，每个刀片由刀口1和刀体2组成，刀口1在刀体2一端的上部，刀体2上部的中间位置上设有一个弹簧凹槽6，金属弹簧环箍在弹簧凹槽6中。刀具中心为通孔3。油压机控制夹头，夹头夹置制齿套5，刀具放在齿套5内壁内，使刀口1紧贴齿套5内壁，将呈圆台形有一定锥度涨蕊4前部伸入通孔，然后以油液压机动力挤顶涨蕊4，使涨蕊4不断挤进通孔3，使刀具逐步呈放射状扩张，使刀口1挤压工件5内壁，形成相应的齿槽。