湍流超细粉碎机.pdf

本发明是一种湍流超细粉碎机，包括转轴、安装在转轴端部的叶轮，电机驱动转轴、带动叶轮旋转，叶轮装在筒体内，筒体与两个端盖构成一封闭腔室，有两个方向相对、结构相同的叶轮，叶轮装在位于筒体左侧的转轴的右端，另一叶轮装在位于筒体右侧的转轴的左端，在叶轮的内端面上装有3－18个结构相同的主叶片，在叶轮的外端面上装有3－18个结构相同的背叶片，两个叶轮的转速相等、方向相反，叶轮旋转产生的湍流主要通过自碰撞以及颗粒和筒体内壁的碰撞进行粉碎。

1、  一种湍流超细粉碎机，包括转轴、安装在转轴端部的叶轮，电机驱动转轴、带动叶轮旋转，叶轮装在简体内，筒体(8)与两个端盖(18)构成一封闭腔室，本发明的特征是有两个方向相对、结构相同的叶轮(19)、(19′)，叶轮(19′)装在位于简体(8)左侧的转轴(5)的右端，叶轮(19)装在位于简体(8)右侧的转轴(12)的左端，在叶轮(19)的内端面(P)上装有3-18个结构相同的主叶片(19-1)，在叶轮(19)的外端面(P′)上装有3-18个结构相同的背叶片(19-2)，叶轮(19)、(19′)的转速相等、方向相反，叶轮(19)、(19′)旋转产生的湍流主要通过自碰撞以及颗粒和简体内壁的碰撞进行粉碎；

2、  根据权利要求1所述的湍流粉碎机，其特征是转轴(5)与转轴(12)的轴线重合于简体(8)的轴线(OO′)上；

3、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是在端盖(18)内沿筒体(8)的径向开有进气孔，进气孔的上端接进气管(7)、(7′)，下端与简体(8)和两个端盖(18)构成一封闭腔室相通；

4、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是在简体(8)内表面的左右两侧分别开有两个圆锥面，该圆锥面与(OO′)的平行线的夹角(α)为5°∽15°，与上述两个圆锥面相邻，在简体(8)内表面两侧端盖(18)的位置处开有两个圆锥面，其圆锥面与(OO′)的平行线的夹角(β)为-5°∽-60°；

5、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是叶轮(19)的主叶片(19-1)的螺旋曲面的一个侧面垂直于内端面(P)，另一个侧面与内端面(P)的垂直线(VV′)的倾角(γ)为0°∽45°，主叶片(19-1)的螺旋曲面与叶轮(19)外缘的交点为(B)点，叶轮(19)外缘过(B)点的切线(WW′)与主叶片(19-1)的螺旋曲面过(B)点的切线(CC′)的夹角(δ)为螺旋角，其取值范围为10°∽45°；

6、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是在转轴(5)内，与转轴(5)同轴装有一套管(4)，套管(4)与固定支架(21)连接，与套管(4)同轴装有一螺旋轴(6)，螺旋轴(6)的一端悬置在套管(4)内，另一端伸出转轴(5)和套管(4)以外，与皮带轮(1)联接，电机(23)驱动皮带轮(1)转动，在皮带轮(1)和皮带轮(3)之间的位置上装有一物料管(2′)，物料管(2′)的下端与螺旋轴(6)的内腔相通，上端为料斗(2)，在叶轮(19)一侧的转轴(12)内同轴装有一螺旋轴(14)，螺旋轴(14)的一端悬置于转轴(12)内，另一端伸出转轴(12)以外，装在支架(15)上；

7、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是物料管(2′)的下端装在简体(8)上且与简体(8)的内腔相通，上端为料斗(2)；

8、  根据权利要求1所述的湍流超细粉碎机，其特征是螺旋油(6)沿筒体(8)的径向装在简体(8)上且与简体(8)的内腔相通，另一端与皮带轮(1)联接，在电机(23)带动下转动，在皮带轮(1)和简体(8)之间的位置上装有物料管(2′)，其下端与螺旋油的内腔相通，上端为一料斗(2)；

9、  根据权利要求1所述的湍流越细粉碎机，其特征是在转轴(12)的一端安装一分级轮(9)，分级轮(9)位于简体(8)内且与转轴(12)同轴。

湍流超细粉碎机
技术领域
本发明是一种固体颗粒粉碎机械，可广泛应用于石油、化工、食品、医药、保健、矿山、水泥等需要制粉的行业和场合。
技术背景
现有技术中有一比较接近的专利，名称为“旋流式气流粉碎装置”，专利号为93214123.4，结构之一包括一垂直向上的圆柱形粉碎腔，一个由转盘、转轴、风板、护板组成的旋转气流的驱动装置，一个由高压风机、上回气道、下回气道和风孔组成的气流循环装置和一收尘装置。结构之二包括一圆柱形粉碎腔，粉碎腔周围开有多个对称的喷嘴口，高压气流通过高压喷嘴口切向喷入粉碎腔作为旋转气流的驱动装置和一收尘装置。其不足之处是用高压风机提供高压气流，能耗较大，循环气流过程的能量转换环节较多。
发明内容
一种湍流超细粉碎机，包括转轴、安装在转轴端部的叶轮，电机驱动转轴、带动叶轮旋转，叶轮装在筒体内，筒体与两个端盖构成一封闭腔室，本发明有两个方向相对、结构相同的叶轮，其中一个叶轮装在位于筒体左侧的转轴的右端，另一叶轮装在位于筒体右侧的转轴的左端，在叶轮的内端面上装有3-18个结构相同的主叶片，在叶轮的外端面上装有3-18个结构相同的背叶片，两个叶轮的转速相等、方向相反，叶轮旋转产生的湍流主要通过自碰撞以及颗粒和筒体内壁的碰撞进行粉碎。两个转轴的轴线重合于筒体的轴线上。
根据以上所述的湍流超细粉碎机，其端盖内沿筒体的径向开有进气孔，进气孔的上端接进气管，下端与筒体和两个端盖构成一封闭腔室相通。在筒体内表面的左右两侧分别开有两个圆锥面，该圆锥面与简体轴线的平行线的夹角为5°∽15°，与上述两个圆锥面相邻，在简体内表面两侧端盖的位置处开有两个圆锥面，其圆锥面与简体轴线的平行线的夹角为-5°∽-60°。
根据以上所述的湍流越细粉碎机，叶轮的主叶片的螺旋曲面的一个侧面垂直于叶轮的内端面，另一个侧面与叶轮内端面的垂直线的倾角为0°∽45°，主叶片的螺旋曲面与叶轮外缘的交点为B点，叶轮外缘过B点的切线WW′与主叶片的螺旋曲面过B点的切线CC′的夹角为螺旋角，其取值范围为10°∽45°。
根据以上所述的湍流超细粉碎机，在简体左侧的转轴内同轴装有一套管，套管与固定支架连接，与套管同轴装有一螺旋轴，螺旋轴的一端悬置在套管内，另一端伸出该转轴和套管以外，与一皮带轮联接，电机驱动皮带轮转动，在该皮带轮和另一皮带轮之间的位置上装有一物料管，物料管的下端与螺旋轴的内腔相通，上端为料斗，在叶轮一侧的转轴内同轴装有一螺旋轴，螺旋轴的一端悬置于该转轴内，另一端伸出该转轴以外，装在另一支架上。
根据以上所述的湍流越细粉碎机，其物料管的下端装在简体上且与简体的内腔相通，上端为料斗。
根据以上所述的湍流超细粉碎机，其螺旋轴沿筒体的径向装在简体上且与简体的内腔相通，另一端与皮带轮联接，在电机带动下转动，在该皮带轮和简体之间的位置上装有物料管，其下端与螺旋轴的内腔相通，上端为一料斗。
根据以上所述的湍流超细粉碎机，其中一个转轴的一端安装一分级轮，分级轮位于简体内且与该转轴同轴。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的装配图，图2是本发明第二个实施例的装配图，图3是本发明第三个实施例的装配图，图4a是叶轮内端面的结构图，图4b是叶轮外端面的结构图。
具体实现方式
如图1所示，叶轮装在简体内，筒体8与两个端盖18构成一封闭腔室，有两个方向相对、结构相同的叶轮19、19′，叶轮19′装在位于简体8左侧的转轴5的右端，叶轮19装在位于筒体8右侧的转轴12的左端，在叶轮19的内端面P装有3-18个主叶片19-1，在叶轮19的外端面P′装有3-18个背叶片19-2，叶轮19、19′的转速相等、方向相反。转轴5与转轴12的轴线重合于简体8地轴线OO′上。在端盖18内沿筒体8的径向开有进气孔，进气孔的上端接进气管7、7′，下端与简体8和两个端盖18构成一封闭腔室相通。在简体8内表面的左右两侧分别开有两个圆锥面；该圆锥面与OO′的平行线的夹角α为5°∽15°，与上述两个圆锥面相邻，在简体8内表面两侧端盖18的位置处开有两个圆锥面；其圆锥面与OO′的平行线的夹角β为-5°∽-60°。
如图1所示；在本发明的第一个实施例中，在转轴5内，与套管4间轴装有一螺旋油6，螺旋轴6的一端悬置于套管4内；另一端伸出转轴5以外，与皮带轮1联接，电机23驱动皮带轮1转动，在皮带轮1和皮带轮3之间的位置上装有一物料管2′，物料管2′的下端与螺旋轴6的内腔相通，上端为料斗2。电机带动皮带轮20、3，驱动转轴5转动。螺旋轴6的左侧装在支架21上。在叶轮19一侧的转轴12内同轴装有一螺旋轴14，螺旋轴14的一端悬置于转轴12内，另一端伸出转轴12以外，装在支架15上。转轴12的右侧由电机17、皮带传动副16驱动。转轴12的左端又装有一分级轮9，10为一轴承，11为一轴承座；13为一轴承。
如图2所示，在本发明第二个实施例中，物料管2’的下端装在简体8上且与简体8的内脏相通，上端为料斗2。简体8左侧的转轴5为一实心轴，其左端与皮带轮3联接，电机驱动皮带轮20、3转动，驱动转轴5转动。叶轮19一侧的转轴12内同轴装有一螺旋轴14，螺旋轴14的一端悬置于转轴12内，另一端伸出转轴12以外，装在支架15上。转轴12的右侧由电机17、皮带传动副16驱动。转轴12的左端又装有一分级轮9，10′为一轴承，11′为一轴承座。
如图3所示，在本发明第三个实施例中，螺旋轴6沿筒体8的径向装在简体8上且与简体8的内腔相通，另一端与皮带轮1联接，在电机23驱动皮带轮22、1带动螺旋油6转动，在皮带轮1和简体8之间的位置上装有物料管2′，其下端与螺旋轴的内腔相通，上端为一料斗2。10″为一轴承座。
如图4a、b所示，分别为叶轮19、19′的内、外端面的结构图。如图4a所示，叶轮19的主叶片19-1的螺旋曲面的一个侧面垂直于内端面P，另一个侧面与内端面P的垂直线VV′的倾角γ为0°∽45°，主叶片19-1的螺旋曲面与叶轮19外缘的交点为B点，叶轮19外缘过B点的切线WW′与主叶片19-1的螺旋曲面过B点的切线CC′的夹角δ为螺旋角，δ的取值范围为10°∽45°。如图4b所示，在叶轮19的外端面P′上装有3-18个背叶片19-2，背叶片19-2沿径向方向分布。
本发明中两个叶轮高速旋转产生高能湍流气场，使进入湍流气场中的固体颗粒发生自碰撞以及颗粒与简体内壁之间发生碰撞，进行粉碎。