一种表贴式永磁电机转子及电机.pdf

本发明涉及一种表贴式永磁电机转子，其包括永磁体、铁芯、斜楔和径向嵌件，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，斜楔的大端置于槽Ⅰ内，所述斜楔与斜楔槽Ⅱ接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度，径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端为大端朝内的阶梯状。本发明可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，同时在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，从而约束永磁体在高速旋转时不会产生过大的径向位移，斜楔和径向嵌件也具有防止电机高速运转时永磁体在铁芯圆周上发生位移，保证了电机力矩的有效传递。本发明还涉及一种包含上述表贴式转子的电机。

权利要求书1.  一种表贴式永磁电机转子，其包括护套、永磁体、铁芯、端板，均匀分布的两块或两块以上的单块永磁体形成永磁体组后位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，其特征在于，还包括斜楔和径向嵌件，所述斜楔为导磁体，所述铁芯外圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的槽Ⅰ，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，所述斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，所述斜楔的大端置于槽Ⅰ内，所述斜楔与斜楔槽Ⅱ接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。 2.  根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触为锯齿状。 3.  根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。 4.  根据权利要求1所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件小端置于斜楔的两侧，所述径向嵌件的上部与永磁体侧面的接触为锯齿状。 5.  根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，还包括连接层，所述连接层设置在永磁体与铁芯之间的间隙内。 6.  根据权利要求5所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述连接层为焊接层。 7.  根据权利要求5所述的一种表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述连接层为粘结层。 8.  一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，其特征在于，所述表贴式永磁电机转子为上述权利要求1至权利要求7任一种所述的表贴式永磁电机转子。

说明书一种表贴式永磁电机转子及电机
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其一种表贴式永磁电机转子及电机。
背景技术
现有技术中，按照永磁电机的转子永磁体磁极在转子上的位置不同包括：表贴式、内嵌式和爪极式等各种形式。其中表贴式转子结构的制造工艺简单，成本低，应用广泛，对于高速永磁电机，有的电机转子采用表贴式电机转子，其电机转子一般包括护套、永磁体、铁芯、转轴、端板，铁芯套在转轴上，永磁体位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧，包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，为了减少涡流损耗和提高护套的强度，护套一般为非金属，由于非金属材质的热膨胀系数比较小，无法用热套方法进行过盈装配，当永磁电机转速高时，永磁体和非金属护套会发生分离，导致转子不能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷提供一种保证转子结构性能稳定，安装简单的表贴式永磁电机转子及电机。
本发明的技术方案是，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套、永磁体、铁芯、端板，均匀分布的两块或两块以上的单块永磁体形成永磁体组后位于铁芯外侧，护套位于永磁体径向外侧包住永磁体，端板位于永磁体轴向两侧，还包括斜楔和径向嵌件，所述斜楔为导磁体，所述铁芯外圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的槽Ⅰ，在永磁体的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，所述斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，所述斜楔的大端置于槽Ⅰ内，所述斜楔与斜楔槽Ⅱ接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度，所述径向嵌件设置在永磁体与铁芯之间，径向嵌件的一端与永磁体固定在一起，径向嵌件的另一端为大端朝内的阶梯状，在铁芯相匹配的位置设有与径向嵌件相匹配的阶梯状槽，径向嵌件的另一端活动置于阶梯状槽内。
优选的，所述径向嵌件为大端朝内的T型状，所述径向嵌件小端置于单块永磁体中部，所述径向嵌件的上部与单块永磁体的接触为锯齿状。
优选的，所述径向嵌件为工字状，所述径向嵌件一端置于单块永磁体中部，另一端置于相匹配的铁芯槽内。
优选的，所述径向嵌件为大端朝内的L型状，所述径向嵌件小端置于斜楔的两侧，所述径向嵌件的上部与永磁体侧面的接触为锯齿状。
为了缓解护套的压力，还包括连接层，所述连接层设置在永磁体与铁芯之间的间隙内。
优选的，所述连接层为焊接层。
优选的，所述连接层为粘结层。
本发明还涉及一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，所述表贴式永磁电机转子为上述所述的表贴式永磁电机转子。
本发明的有益技术效果是，由于将斜楔置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ中，转子高速旋转时，永磁体在离心力作用下发生径向外移，从而导致斜楔槽Ⅱ宽度增大，同时斜楔也向外移将斜楔槽Ⅱ填充并自锁，可以使护套在常温下就可以达到过盈装配，同时在永磁体和铁芯之间设有径向嵌件，从而约束永磁体在高速旋转时不会产生过大的径向位移，斜楔和径向嵌件也具有防止电机高速运转时永磁体在铁芯圆周上发生位移，保证了电机力矩的有效传递，而且使转子运转时形态稳定，电机运行性能平稳，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施实例1结构示意图；
图2为本发明实施实例2结构示意图；
图3为本发明实施实例3结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：参照附图1，一种表贴式永磁电机转子，其包括护套1、永磁体2、铁芯5、端板，均匀分布的两块或两块以上的单块永磁体2形成永磁体组后位于铁芯5外侧，护套1位于永磁体2径向外侧包住永磁体2，端板位于永磁体2轴向两侧，还包括斜楔3和径向嵌件4，所述斜楔3为导磁体，所述铁芯5外圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的槽Ⅰ，在永磁体2的内圆沿径向设有一个或一个以上的轴向贯通的与槽Ⅰ相匹配的斜楔槽Ⅱ，所述斜楔3置于槽Ⅰ和斜楔槽Ⅱ内，所述斜楔3的大端置于槽Ⅰ内，所述斜楔3与斜楔槽Ⅱ接触段为斜楔段，斜楔段的长度大于或等于斜楔槽Ⅱ的径向长度，所述径向嵌件4设置在永磁体2与铁芯5之间，所述径向嵌件4为工字状，径向嵌件4一端置于单块永磁体2中部，在铁芯5相匹配的位置设有与径向嵌件4另一端相匹配的T形槽，径向嵌件的另一端活动置于T形槽内，为了缓解护套1的压力，还包括连接层6，所述连接层6设置在永磁体2与铁芯5之间的间隙内，所述连接层6为焊接层。
实施例2：参照附图2，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的T型状，所述径向嵌件4小端置于单块永磁体2中部，径向嵌件4的小端与单块永磁体2的接触为锯齿状外均与实施例1一致。
实施例3：参照附图3，一种表贴式永磁电机转子，除径向嵌件4为大端朝内的L型状，所述径向嵌件4小端置于斜楔3的两侧，所述径向嵌件4的上部与永磁体2侧面的接触为锯齿状外均与实施例1一致。
实施例4：一种表贴式永磁电机转子，除连接层6为粘结层外均与实施例1一致。
本发明还涉及一种电机，其包括表贴式永磁电机转子，所述表贴式永磁电机转子为上述所述的表贴式永磁电机转子。