无蜗壳强旋收尘器.pdf

本发明属于无蜗壳强旋收尘器，其特征是：它由圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩、筒体、强旋筒体，集尘斗、卸尘阀、进风口、隔板、排风口组成；外壳体由筒体、集尘斗及卸尘阀依次密封联接构成，强旋筒体固定在筒体中部，且在进风口的下沿，圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩依次密封联接构成内筒组件，内筒组件与外壳体在同一中轴线上，圆管内筒由筒体顶盖中部伸出，并密封联接在筒体上。这种无蜗壳强旋收尘器，它含尘气流在设备中流成长，旋转力度强，系统阻力小，收尘效率高，结构简单，空间占位小的无蜗壳强旋收尘器，同时，为水泥旋转预热器，提供一种更良好的料预热设备。

1、  无蜗壳强旋收尘器，其特征是：它由圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩、筒体、强旋筒体，集尘斗、卸尘阀、进风口、隔板、排风口组成；外壳体由筒体、集尘斗及卸尘阀依次密封联接构成，强旋筒体固定在筒体中部，且在进风口的下沿，圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩依次密封联接构成内筒组件，内筒组件与外壳体在同一中轴线上，圆管内筒由筒体顶盖中部伸出，并密封联接在筒体上。

2、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的筒体是一圆柱管，它一端与集尘斗密封联接，另一端有顶盖密封构成，其长径比应为1.2-2∶1。

3、  根据权利要求2所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的长径比选择范围是1.4-1.6∶1。

4、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的强旋筒体，是一圆柱管，它密封固定在筒体中部上端与进气口下沿取平，直径是筒体直径的70-80％，长径比是0.2-0.4∶1。

5、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的强旋内筒，是一横截面为渐开线形筒管，上端加盖有圆孔，它与圆直内筒密封连接，下端与导流板密封连接，其长径比是0.25-0.45∶1.

6、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的导流板，是一厚度为8-30mm的法兰形构件，法兰外径是强旋筒体内径的0.9-0.8倍，法兰内径是强旋内筒渐开线最小内径的0.95-0.85倍。

7、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述的多孔罩是一由多孔板制成的拔稍管，构件大口径，大于导流板的法兰内径并与之密封连接，小口直径小于园直内筒直径，其多孔孔径选择范围在10-50毫米，孔的数量与用风量成正比。

8、  根据权利要求1所述的无蜗壳强旋收尘器，其特征是：所述集尘斗是一锥体管，其锥体斜角大于所收集粉尘的休止角。

无蜗壳强旋收尘器
技术领域：本发明属于一种强力旋风收尘器，特别是关于一种无蜗壳强旋收尘器，它具有结构简单，空间占位小及低阻、高效、节能的特点。
背景技术：目前水泥行业中，采用的收尘器，按功能可划分为两大类型：一类是初级收尘器，主要收集大量的粗颗粒粉尘，如旋风收尘器等。另一类是终级收尘器，主要收集细小微粒，使排空气体必须达到国家环保要求，如袋式收尘器及静电收尘器。
1、旋风收尘器是一种气密性要求极严的设备，对外只留有三个出入口，一是伸出设备顶部的内筒管口，它是设备的排气孔；二是设备顶部蜗壳最大端开口，是进气孔；三是卸尘阀收到的粉尘排出口。其工作原理是，当内筒向外排气，收尘器内部处于负压状态，含尘气流会沿最便捷的途径直奔内筒下端口而去。在内筒与筒体之间，留有较大的环形通风面，其面积远大于进出口的截面积，为含尘气流提供了宽畅便捷的通道，为此，含尘气流不可能舍近求远，绕道沿着蜗壳内壁运行，流向内筒下端口。可见，该设备内沿蜗壳及筒体内壁旋转流动的气流，从理论上分析是不存在的。要提高收尘效率，只有加大内筒插入筒体的深度，以增加含尘气流进入收尘器后，沿筒壁垂直下行，再调头180°，进入内筒入口，以加强气流在这条途径中的曲线流动的行程和强度，达到提高收尘效果的目的，这样，大大增加了系统阻力，加大了系统的能耗。
2、专利号00226362.9的强旋收尘器，设备的工作原理及外型结构与旋风收尘器基本相同。不同点是，在内筒与筒体之间设置了一条强制通风道，能使含尘气流在此处旋转流动，较旋风收尘器提高了收尘效率。但设备复杂，耗能大，占空间体积大。
发明内容：本发明的目的是：提供一种无蜗壳强旋收尘器，它含尘气流在设备中流成长，旋转力度强，系统阻力小，收尘效率高，结构简单，空间占位小的无蜗壳强旋收尘器，同时，为水泥旋转预热器，提供一种更良好的料预热设备。
本发明的设计方案是：设计一种无蜗壳强旋收尘器，其特征是：它由圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩、筒体、强旋筒体，集尘斗、卸尘阀、进风口、隔板、排风口组成；外壳体由筒体、集尘斗及卸尘阀依次密封联接构成，强旋筒体固定在筒体中部，且在进风口的下沿，圆管内筒、强旋内筒、导流板、多孔罩依次密封联接构成内筒组件，内筒组件与外壳体在同一中轴线上，圆管内筒由筒体顶盖中部伸出，并密封联接在筒体上；筒体是由一圆柱管，它一端与集尘斗密封联接，另一端有顶盖密封构成，其长径比应为1.2-2∶1。
所述的长径比选择范围是1.4-1.6∶1。
所述的强旋筒体，是一圆柱管，它密封固定在筒体中部上端与进气口下沿取平，直径是筒体直径的70-80％，长径比是0.2-0.4∶1。
所述的强旋内筒，是一横截面为渐开线形筒管，上端加盖有圆孔，它与圆直内筒密封连接，下端与导流板密封连接，其长径比是0.25-0.45∶1.
所述的导流板，是一厚度为8-30mm的法兰形构件，法兰外径是强旋筒体内径的0.9-0.8倍，法兰内径是强旋内筒渐开线最小内径的0.95-0.85倍。
所述的多孔罩是一由多孔板制成的拔稍管，构件大口径，大于导流板的法兰内径并与之密封连接，小口直径小于圆管内筒直径，其多孔孔径选择范围在10-50毫米，孔的数量与用风量成正比。
所述集尘斗是一锥体管，其锥体斜角大于所收集粉尘的休止角。
本发明的特点如下：
1、本发明是按照旋转气流强弱与所具备的离心力大小成正比的基本理论，设计了强制含尘气流强力旋转流动的机构，使气流获得更大的离心力、最终实现提高收尘效率的目的。
2、本发明由于产生强旋气流的机构在设备内部，即强旋筒体与强旋内筒结合处。所以不需要进风蜗壳。进风管道可以平行于设备中轴线紧贴筒体外壁设置。这样，在相同的工况条件下，与旋风收尘器比较，空间占位可减少40-60％，同时，缩短或取消了水平管道，可有效避免管道集尘堵塞问题。
3、已知技术，旋风收尘器的收尘效率与进口风速大小成正比，风速大则耗能高。本发明的收尘效率与进口风速大小无关，只与强旋机构的结构尺寸有关。由此可见，本发明是一种低阻、节能的收尘器。
4、已知技术，旋风收尘被普遍用于水泥旋转窑预热器中，作为生料粉入窑前，与窑尾排出的高温废气流在预热器中进行热交换过程中的主要设备。如果用本发明代替旋风收尘器，能取得如下良好效果：一、由于空间占位小，可有效减少予热器框架平面40-60％；二、由于含尘气流必须沿筒体内壁旋流一周以上，才能使气尘得以分离与旋风收尘器相比较，气流与生料粉同处同行的流程增加了筒体的内周长度，可见几级预热器，就能延长几个筒体的内周长度的总和。这样在实现同等预热效果的条件下，预热器高度可降低50％左右；三、本发明阻力小，可有效降低预热器系统阻力，实现节能的目的。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：
附图说明：附图1是实施例结构示意图。
附图2是实施例C-C剖面示意图。
图中：1、圆管内筒；2、筒体；3、强旋内筒；4、强旋筒体；5、导流板；6、多孔罩；7、集尘斗；8、卸尘阀；9、进风口；10、隔板；11、排风口。
具体实施方式：实施例如图1所示，外壳体由筒体2、集尘斗7及卸尘阀8依次密封联接组成。强旋筒体4牢固的设置在筒体2中心部，且在进风口9的下沿，直径是筒体2直径的75％，长径比是0.3∶1。圆管内筒1、强旋内筒3、导流板5、多孔罩6依次密封联接，组成实施例的内筒组件，内筒组件与外壳体处在同一中轴线上。强旋内筒3，是一横截面为渐开线形筒管，上端有圆孔，它与圆管内筒1密封连接，下端与导流板5密封连接，其长径比是0.3∶1。导流板5是一厚度为20mm的法兰形构件，法兰外径是强旋筒体4内径的0.9倍，法兰内径是强旋内筒3渐开线最小内径的0.85倍。多孔罩6是一由多孔板制成的拔稍管，构件大口径，大于导流板5的法兰内径并与之密封连接，小口直径小于园管内筒1直径，其多孔孔径选择范围在25毫米，孔的数量与用风量成正比。圆管内筒1由筒体2顶盖中部伸出排风口11，并密封联接在筒体2上。同时，要保证强旋筒体4与强旋内筒3组装后，构成一条断面由窄逐渐变宽的环状通风面，最窄处与最宽处首尾连通。隔板10就设置此相接处，使进入收尘器的含尘气流，只能由强旋通面的最窄处，旋转流向最宽处，从而形成了强制性的强力旋转气流。筒体2是一圆柱管，它一端与集尘斗7密封联接，另一端有顶盖密封构成，其长径比应为1.2-2∶1。
本发明的工作原理如图2所示，当无蜗壳强旋收尘器圆管内筒向外排气时，机壳内部即时呈现负压，含尘气流由进风口9流入，筒体2与圆管内筒1之间构成地环形通道，因隔板10阻挡，只能按设定的单方向旋转流动，在设备内部，排气点是多孔罩6位置，含尘气流只能经强旋内筒3与强旋筒体4构成的强旋通道，强力旋转下行，再经导流板5导流，切筒体2内壁，螺旋线形直奔内筒下端多孔罩6处。在强力旋转气流的离心力作用下含尘气流中的粉尘得到分离，沿筒体2内壁下落入集尘斗7中，由卸尘阀8排出机体外；净化后的气流由排风口11排出机体。