面状发热体接线端头及其制造方法.pdf

本发明提供一种能够绝缘防水防腐并且抗压，从而大大提高使用安全性和可靠性的面状发热体接线端头，包括电极与电线的连接接头，其特征在于：所述连接接头通过整体注塑封闭在注塑体内；所述注塑体内设置有两片带卡扣的定位片结构，所述连接接头位于该结构的空腔内；所述注塑体和所述带卡扣的定位片均采用高密度或低密度聚乙烯或聚丙烯；所述连接接头包括两根电极分别连接相应电线的两个接点。本发明还提供上述面状发热体接线端头的制造方法。

1.  面状发热体接线端头，包括电极与电线的连接接头，其特征在于：所述连接接头通过整体注塑封闭在注塑体内。

2.  根据权利要求1所述的面状发热体接线端头，其特征在于：所述注塑体内设置有两片带卡扣的定位片结构，所述连接接头位于该结构的空腔内。

3.  根据权利要求2所述的面状发热体接线端头，其特征在于：所述注塑体和所述带卡扣的定位片均采用高密度或低密度聚乙烯或聚丙烯。

4.  根据权利要求1-3之一所述的面状发热体接线端头，其特征在于：所述连接接头包括两根电极分别连接相应电线的两个接点。

5.  一种面状发热体接线端头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)注塑出两片带有卡扣的定位片；(2)将两片定位片扣住连接接头；(3)送入注塑成型模腔注塑成封闭整体。

面状发热体接线端头及其制造方法
技术领域
本发明涉及电热转换的面状发热体，特别是一种面状发热体接线端头及其制造方法。
背景技术
面状发热体是一种通电后即能发热的面状体，当通电后，交、直流均可，电流沿正极电极流向负极电极，通过导电发热基体或者称之为发热材料将电能转化为热能，并以远红外热辐射和热传导两种方式传递。现有技术中的面状发热体，一般呈矩形，矩形的一组对边上分别设置有电极，并与发热材料形成紧密的电连接；但是，电极与外接电源电线的连接接头，即面状发热体接线端头，存在如下缺陷：1.每一单元面状发热体的两根电极分别设置连接接头，形成两个分开设置的面状发热体接线端头，增加了安装布线的复杂程度，特别是成倍地增加了接头处理的工作量，从而影响了接头的安全性和可靠性，难以排除因接头不好而导致失火或漏电或触电等事故发生的可能；2.电极与电线连接后，由两片带卡扣的定位片遮盖住接头，定位片设有容纳接头的空腔和电线通过的出线槽，最后从出线槽的槽口注入热溶胶使定位片固定在面状发热体上，由于热溶胶不能充分填满定位片的空腔，特别是缝隙处，从而使得接头不够牢固，而且有脱胶的可能，难以达到绝缘防水防腐并且抗压的高要求。以上存在的缺陷阻碍了面状发热体的进一步推广使用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种能够绝缘防水防腐并且抗压的面状发热体接线端头，从而大大提高面状发热体使用的安全性和可靠性。
本发明还提供上述面状发热体接线端头的制造方法。
本发明的技术方案如下：
面状发热体接线端头，包括电极与电线的连接接头，其特征在于：所述连接接头通过整体注塑封闭在注塑体内。
所述注塑体内设置有两片带卡扣的定位片结构，所述连接接头位于该结构的空腔内。
所述注塑体和所述带卡扣的定位片均采用高密度或低密度聚乙烯或聚丙烯。
所述连接接头包括两根电极分别连接相应电线的两个接点。
一种面状发热体接线端头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)注塑出两片带有卡扣的定位片；(2)将两片定位片扣住连接接头；(3)送入注塑成型模腔注塑成封闭整体。
本发明的技术效果如下：
由于本发明面状发热体接线端头，采用了将连接接头通过整体注塑封闭在注塑体内的结构形式，使得电线、电极和面状发热体基体能够成为无缝的密闭整体，完全能够达到绝缘防水防腐并且抗压的高要求，从而大大提高了使用的安全性和可靠性，有利于面状发热体的进一步推广使用。
由于注塑体内设置有两片带卡扣的定位片结构，连接接头位于该结构的空腔内，这就为注塑成无缝的密闭整体提供了充分的便利条件。
由于采用常用的塑料原料，高密度或低密度聚乙烯或聚丙烯，这就使得本发明面状发热体更加便利于实施。
由于将现有技术中每一单元面状发热体的两个分开设置的接线端头合并设置，通行的简易方法是将一根电极延长，从发热材料的外围绕至另一根电极的端部附近，即每一单元面状发热体只有一个接线端头，在连接接头内包括两根电极分别连接相应电线的两个接点，这就简化了使用时安装布线的操作，特别是大大地减少了接头处理的工作量，从而提高了接头的安全性和可靠性，减少甚至杜绝因接头不好而导致失火或漏电或触电等事故发生的可能。
由于本发明一种面状发热体接线端头的制造方法，包括了制作的关键步骤，突出了通过二次注塑整体成型的特点，使得本发明面状发热体接线端头的绝缘防水防腐并且抗压的功能作用有了充分保障。
附图说明
图1为本发明面状发热体接线端头结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为带卡扣的定位片结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图。
图中标记列示如下：
1.面状发热体；2.面状发热体接线端头；3.电线；4.电极；
5.连接接头；6.上定位片；7.下定位片；8.卡扣；9.注塑体。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明面状发热体接线端头2与面状发热体1为不可拆分的整体结构，两根电极4与两根电线3连接一起，形成两个连接接头5；从图中可以看出，连接接头5被整体封闭在注塑体9内，使得电线、电极和面状发热体基体能够成为无缝的密闭整体，完全能够达到绝缘防水防腐并且抗压的高要求，从而大大提高了使用的安全性和可靠性。电线3露出在注塑体9之外，便于外接电源。
图1中，将一根电极4延长，从发热材料的外围绕至另一根电极4的端部附近，每一单元面状发热体1只有一个接线端头2，在连接接头内包括两根电极4分别连接相应电线3的两个接点5，这就简化了使用时安装布线的操作，特别是大大地减少了接头处理地工作量，从而提高了接头的安全性和可靠性，减少甚至杜绝因接头不好而导致失火或漏电或触电等事故发生的可能。当然，也可以采用在每一单元面状发热体上分开设置的两个接线端头。
如图3和图4所示，注塑体内设置有两片带卡扣8的定位片结构，即上定位片6和下定位片7，连接接头5位于该结构的空腔内，这就为注塑成无缝的密闭整体提供了充分的便利条件。
注塑体9和带卡扣的定位片8均采用高密度或低密度聚乙烯或聚丙烯材料，或者是其他绝缘性好的材料，便于注塑和两者之间的融合。当然，也可以采用能够注塑融合的不同绝缘材料。
面状发热体接线端头的制造方法，工艺实施方式，包括以下步骤：(1)注塑出两片带有卡扣的定位片；(2)将两片定位片扣住连接接头；(3)送入注塑成型模腔注塑成封闭整体。通过二次注塑整体成型的特点，使得本发明面状发热体接线端头的绝缘防水防腐并且抗压的功能作用有了充分保障。
接头注塑的实际操作过程为：1.首先注塑出两片带有卡扣的长方形定位片，将两片定位片从面状发热体基体两面扣住电极与电线的连接接头；2.在扣好的定位片上再次进行注塑成型。接头使用的材料：高密度、低密度聚乙烯、聚丙烯等塑料或者其他高分子材料。突出优点：大大增加了接头的安全性和可靠性，杜绝漏电的发生，接头更加牢靠。
应当指出，以上所述实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。