一种太阳能双玻组件预压机.pdf

本发明公开了一种太阳能双玻组件预压机，包括同一传动平台上依次连续设置的上料段、预加热段、加热段、下料段，所述预加热段和加热段之间以及加热段和下料段之间由辊面沿传动平台延伸的压辊组衔接。本发明配置预加热区及压辊组，预加热段可根据胶膜特性自由调整预处理温度，同时匹配可调节的压辊组，根据不同玻璃、胶膜封装厚度自由调整上、下压辊间距，以实现最佳排气效果，操作便利，可行性高；本发明的传动平台为同一电机所驱动，使得双玻组件实现连续平稳传动，不会造成玻璃与传动辊之间滑动，不易产生划痕、位错等异常情况。

权利要求书1.  一种太阳能双玻组件预压机，其特征在于：包括同一传动平台上依次连续设置的上料段、预加热段、加热段、下料段，所述预加热段和加热段之间以及加热段和下料段之间由辊面沿传动平台延伸的压辊组衔接。2.  根据权利要求1所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述预加热段和加热段分别为将所述传动平台囊括在内的预加热箱和加热箱，所述预加热箱和加热箱内在传动平台的上下分别设置加热管。3.  根据权利要求1所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述压辊组包括固定的下压辊以及活动的上压辊。4.  根据权利要求3所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述上压辊通过气缸调节，所述预加热段和加热段之间的压辊组间距比双玻组件总厚度小0.5~1mm，气缸压力为0~0.5MPa，所述加热段与下料段之间的压辊组间距比双玻组件总厚度小1~2mm，气缸压力为0.2~0.5MPa。5.  根据权利要求1所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述传动平台由平行传动辊传动。6.  根据权利要求5所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述平行传动辊于压辊组由同一电机驱动。7.  根据权利要求1所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述预加热箱的工作温度为0~160℃，所述加热箱的工作温度为0~250℃。8.  根据权利要求1所述的太阳能双玻组件预压机，其特征在于：所述压辊组的转速为0.5~1.5m/min。

说明书一种太阳能双玻组件预压机
技术领域
本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能双玻组件。
背景技术
目前，对于太阳能双玻组件的生产，较为成熟的工艺为层压预压、高压釜封装两步法或者一次层压成型一步法的封装方式，上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压机。现有的层压设备仅具备下腔室加热功能，利用真空泵实现抽真空功能，在双玻组件生产过程中，两步法在预层压环节所需时间通常在20分钟以上，而一步法则需更长时间。双玻组件使用层压设备生产，对真空系统要求较高，容易产生气泡、移位等问题。现有层压设备较低的成品率以及生产效率低下等问题大大限制了双玻组件的市场发展。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种利用高温辊压方式实现双玻组件排气粘结过程的太阳能双玻组件预压机，用以提高生产效率及产品质量。
技术方案：一种太阳能双玻组件预压机，包括同一传动平台上依次连续设置的上料段、预加热段、加热段、下料段，所述预加热段和加热段之间以及加热段和下料段之间由辊面沿传动平台延伸的压辊组衔接。
进一步，所述预加热段和加热段分别为将所述传动平台囊括在内的预加热箱和加热箱，所述预加热箱和加热箱内在传动平台的上下分别设置加热管。
进一步，所述压辊组包括固定的下压辊以及活动的上压辊；所述上压辊通过气缸调节，所述预加热段和加热段之间的压辊组间距比双玻组件总厚度小0.5~1mm，气缸压力为0~0.5MPa，目的在于保证电池片不破碎的前提下，充分利用辊压压力将双玻组件内空气初步排除；所述加热段与下料段之间的压辊组间距比双玻组件总厚度小1~2mm，气缸压力为0.2~0.5MPa，经过加热段后的封装胶膜已达到融化温度，经过该阶段的辊压，致使玻璃与胶膜充分粘结为一体，基本呈现透明状。
优选的，所述传动平台由平行传动辊传动。
进一步，所述平行传动辊于压辊组由同一电机驱动，使压辊的线速度与传动辊的线速度保持同步，压力均匀平稳，玻璃在传动过程中不产生窜动，降低双玻组件的裂片率，提高了产品质量，保证了产品的稳定性。
优选的，所述预加热箱的工作温度为0~160℃，所述加热箱的工作温度为0~250℃；具体温度根据双玻组件所用封装胶膜特性进行设置，预加热箱主要控制玻璃及胶膜表面的温度，既不可温度太高，封边过早，内部气体无法排出，又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡，便于经过压辊组时在不产生电池片裂片的情况下充分排气，而加热箱的工作温度能够使胶膜充分融化，实现粘结。
所述压辊组的转速范围为0.5~1.5m/min，转速依据所用胶膜粘结效果及生产效率设定。
有益效果：1、本发明可实现双玻组件在线连续生产，通过调整传动速度、温度控制及流水线长度优化产能，相对传统层压机设备生产效率大幅提高；2、本发明配置预加热区及压辊组，预加热段可根据胶膜特性自由调整预处理温度，同时匹配可调节的压辊组，根据不同玻璃、胶膜封装厚度自由调整上、下压辊间距，以实现最佳排气效果，操作便利，可行性高；3、本发明的传动平台为同一电机所驱动，使得双玻组件实现连续平稳传动，不会造成玻璃与传动辊之间滑动，不易产生划痕、位错等异常情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面的剖视图；
图3为图1中的B-B剖面的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种太阳能双玻组件预压机，如图1~3所示，包括底座2上的传动平台10，传动平台10由平行传动辊8组成，传动平台10分为依次连续设置的上料段9、预加热段12、加热段6、下料段3，预加热段12与加热段6之间、加热段6与下料段3之间由压辊组4衔接，压辊组4中上压辊15及下压辊16之间的间隙由气缸7控制调节。预加热段12和加热段6分别为将传动平台10囊括在内的预加热箱13和加热箱5，预加热箱13和加热箱5内在传动平台10的上下分别设置加热管11，传动平台10的平行传动辊8及压辊组4均由同一电机1所驱动。
结合附图，具体实施详细步骤如下：
1、双玻组件按照玻璃、PVB胶膜、电池串、PVB胶膜、玻璃的方式进行合片，完成敷设环节；
2、根据双玻组件所用PVB胶膜温度特性，设定预加热区温度在100℃，实现胶膜充分软化，加热区域温度在160℃，使得胶膜充分融化，粘结，同时设定转速为1m/min；
3、根据双玻组件整体厚度，调整好上辊压15、下辊压16之间的间隙小于组件厚度0.8mm，气缸压力设置为0.1MPa，控制双玻组件碎片率，双玻组件从传动平台10进入预加热段12，PVB胶膜软化，然后进入预加热段12与加热段6之间的压辊组4；初步排出玻璃片与胶膜之间的空气；
4、双玻组件从压辊组4进入加热箱5，在传动过程中加热，通过加热箱5进入加热段6与下料段3之间的压辊组4时，压辊间隙设置小于组件厚度1.2mm，气缸压力设置为0.3MPa，进一步排出玻璃片与胶膜之间的空气，使玻璃片与胶膜实现初步粘结预封装；
5、双玻组件进入下料段3，传动过程中自然散热降温；
6、双玻组件完成预封装过程，经下料段3可进入下道高压釜高温高压封装环节。
实施例2：与实施例1大致相同，所不同的是预加热区温度为50℃，加热区域温度在80℃，设定压辊组4转速为0.7m/min，预加热段12和加热段6之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小0.6mm，气缸压力为0.3MPa，加热段6与下料段3之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小1.5mm，气缸压力为0.4MPa。
实施例3：与实施例1大致相同，所不同的是预加热区温度为160℃，加热区域温度在250℃，设定压辊组4转速为1.5m/min，预加热段12和加热段6之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小1mm，气缸压力为0.5MPa，加热段6与下料段3之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小2mm，气缸压力为0.5MPa。
实施例4：与实施例1大致相同，所不同的是预加热区温度为0℃，加热区域温度在0℃，设定压辊组4转速为0.5m/min，预加热段12和加热段6之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小0.5mm，气缸压力为0MPa，加热段6与下料段3之间的压辊组4间距比双玻组件总厚度小1mm，气缸压力为0.2MPa。