工件表面抛光方法.pdf

本发明公开了一种工件表面抛光方法，是在一可被转动的治具上，沿治具的旋转轴心的径向放置数个同样式的工件，各工件以其长轴方向由治具的旋转轴心呈向外放射状排列，各工件并以治具的旋转轴心为中心旋转，使任一工件的相对应位置，均位于以治具的旋转轴心为中心的同一径距及同一平面位置，而可一次抛光各工件的表面。本发明的优点是：各该工件的表面与抛光轮相接触面在同一径距及在同一平面位置上，且各该工件由该治具带动旋转，该抛光轮可同时抛磨到各个工件的表面，而可提升抛光的效率；抛光轮对各把手施加的压力均相同，使得各工件抛光的效果一致，而且各该工件是呈放射状对称排列，抛光轮可持续接触到工件，而可增加抛光的效能。

1、  一种工件表面抛光方法，其特征在于：在一可被转动的治具上，沿该治具的旋转轴心的径向放置数个同样式的工件，各该工件以其长轴方向由该治具的旋转轴心呈向外放射状排列，各该工件并以该治具的旋转轴心为中心旋转，使任一工件的相对应位置，均位于以该治具的旋转轴心为中心的同一径距及同一平面位置，而可一次抛光各该工件的表面。

工件表面抛光方法
技术领域
本发明涉及一种工件表面抛光方法，尤指一种将数工件呈放射状排列在一治具上，并使各工件的表面与抛光轮相接触面在同一高度及同一直径位置上，而可一次抛光各工件表面的方法。
背景技术
一般工件在抛光加工时，是利用一抛光机以抛光轮对该工件的表面进行抛光加工，若该工件的表面为单纯直线或弧线的形状时，该抛光轮可直接接触工件的表面抛光，其抛光加工较为简单，但是，该工件的表面为复杂的凹凸形状时，例如工件为水龙头的把手或门把时，其抛光轮须不断变换位置，以期能接触到工件的凹凸部进行抛光。
传统的对具有复杂表面的工件进行抛光的方法，如图9所示，是将工件5直立固定于一治具51上，并以该治具51带动该工件5旋转，而抛光轮6则以各方位向该工件5进给，以供将该工件5的表面抛光。
由于该工件5表面的形状复杂，该抛光轮6须不断变换位置来对工件5抛光，其在一次抛光程序时只能加工一件工件5，使得加工效率无法提升。
再者，该工件5在抛光时，该抛光轮6是接触工件一侧的表面，并对工件5施予一定压力，然而该工件5的表面形状复杂，形成工件5表面有的地方凹陷、有的地方凸出，因此该工件5由治具51带动旋转时，该工件5表面与抛光轮6接触的接触面的压力会各有不相同，而造成工件5表面抛光的效果不均。而且该工件5旋转时，其表面非对称的地方，无法持续接触到抛光轮6，而使抛光的效能降低。
另有一种对具有复杂表面的工件的抛光方法，如图10所示，是将工件7平躺放置于一治具71上，而该抛光机的抛光轮8分别设置于该工件7表面较大面积的两侧，并向该工件7进给，以抛光该工件7的表面。
该抛光方法同样只适合一次抛光一件工件7，无法同时对多数的工件7进行抛光。
再者，该抛光轮8在对该工件7抛光时会抛磨到该治具71，由于该工件7的形状凹凸复杂且平躺放置于治具71上，而该抛光轮8为抛光到工件7的各表面时，该抛光轮8须深入接触到工件7的表面，相对也会接触到治具71，而造成抛光轮8会抛磨到该治具71，使得治具71受到损伤，又因该抛光轮8须深入接触到工件7，致使抛光轮8与工件7部份表面过切，使得抛光轮8的耗电大、布轮消耗过快及助磨剂涂量大，而增加抛光的成本。
因此，如何提升工件抛光效率及增加抛光效果，则为本发明欲解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种可提升工件抛光效率并增加抛光效果的工件表面抛光方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种工件表面抛光方法，在一可被转动的治具上，沿该治具的旋转轴心的径向放置数个同样式的工件，各该工件以其长轴方向由该治具的旋转轴心呈向外放射状排列，各该工件并以该治具的旋转轴心为中心旋转，使任一工件的相对应位置，均位于以该治具的旋转轴心为中心的同一径距及同一平面位置，而可一次抛光各该工件的表面。
本发明的优点是：1、各该工件的表面与抛光轮相接触面在同一径距及在同一平面位置上，且各该工件由该治具带动旋转，因此，在抛光时，该抛光轮可同时抛磨到各个工件的表面，使得在一次抛光程序同时抛光好数工件，而可提升抛光的效率。2、各该工件的表面与抛光轮相接触面在同一径距及在同一平面位置上，因此抛光轮对各把手施加的压力均相同，使得各工件抛光的效果一致，而且各该工件是呈放射状对称排列，当各该工件旋转时该抛光轮可持续接触到工件，而可增加抛光的效能。
图1为本发明各工件以正面朝上且呈放射状排列于治具的立体外观图
图2为本发明各工件由治具带动旋转以抛光轮进行抛光的示意图
图3为本发明各工件正面的表面与抛光轮相接触面在同一平面同一径距位置的示意图
图4为本发明各工件以背面朝上且呈放射状排列于治具的立体外观图
图5为本发明各工件背面与抛光轮接触进行抛光的示意图
图6为本发明各工件背面的表面与抛光轮相接触面在同一平面同一径距位置的示意图
图7为本发明以另一治具固定门把工件的示意图
图8为本发明再以另一治具固定门把成背面朝上的示意图
图9为一种习用对复杂表面的工件进行抛光的示意图
图10为另一种习用对复杂表面的工件进行抛光的示意图
本发明是一种工件表面抛光方法，于一可被转动的治具上，沿该治具的旋转轴心的径向放置数同样式的工件，各该工件以其长轴方向由该治具的旋转轴心呈向外放射状排列，各该工件并以该治具的旋转轴心为中心旋转，使任一工件地相对应位置，均位于以该治具的旋转轴心为中心的同一径距及同一平面位置。各该工件由该治具带动旋转，并由该抛光轮向各该工件进给，而可一次抛光各该工件的表面。
请参阅图1至图6所示，本发明由于该工件的形状不同，其治具亦具有不同的结构，在本实施例中，该工件是以水龙头的把手1为例，而该治具2具有一轴杆21，该治具2是以该轴杆21的中心为旋转轴心A旋转，且该治具2以该轴杆21中心的旋转轴心A的径向向外呈放射状延伸四固定座22，各该固定座22分别供固定一把手1，而使各该把手1正面朝上，并以其长轴方向由该治具2的旋转轴心A为中心呈向外放射状排列，如图2所示，并使任一把手1正面的相对应位置与抛光轮3相接触面，均位于以该旋转轴心A为中心的同一径距D及同一平面B位置上，如图3所示。各该把手1由该治具2带动旋转，并由该抛光轮3向各该把手1进给，而可一次抛光各该把手1正面的表面。
而要抛光该把手1的背面时，则以另一治具4固定该把手1，如图4所示，该治具4具有一轴杆41，该轴杆41并向上延伸一同轴心且活动的抵杆43，该治具4以该轴杆41与该抵杆43的中心为旋转轴心A旋转，且该治具4以该旋转轴心A径向向外呈放射状延伸四固定座42，各该固定座42分别供固定一把手1，而使各该把手1背面朝上，且各该把手1长轴的一端由该抵杆43与治具4连结抵位，以该治具4的旋转轴心A为中心呈向外放射状排列，如图5及图6所示，并使任一把手1背面的相对应位置与抛光轮3相接触面，均位于以该旋转轴心A为中心的同一径距D及同一平面B位置上。各该把手1由该治具4带动旋转，并由该抛光轮3向各该把手1进给，而可一次抛光各该把手1背面的表面。
由于各该把手1的表面与抛光轮3相接触面在同一平面B及在同一径距D位置上，且各该把手1由该治具2、4带动旋转，因此，在抛光时，该抛光轮可同时抛磨到各个把手1的表面，使得在一次抛光程序同时抛光好数个把手1，而可提升抛光的效率。
再者，因各该把手1的表面与抛光轮3相接触面在同一平面B及在同一径距D位置上，因此抛光轮3对各把手施加的压力均相同，使得各把手1抛光的效果一致，而且各该把手1是呈放射状对称排列，当各该把手旋转时，该抛光轮3可持续接触到把手1，而可增加抛光的效能。
当然，该工件的形状不同，其治具亦具有不同的结构，若该工件为一门把时，该治具应适应门把的形状而将其固定；其结构如图7及图8所示，该治具的主要结构视如何固定门把的结构而定，但仍以固定各该门把呈放射状排列及使各该门把的表面与抛光轮相接触面在同一平面及同一径距位置上的结构为主。