一种生产不同规格电缆时的导体更换方法.pdf

本发明公开了一种生产不同规格电缆时的导体更换方法，包括以下步骤：用工具将不同规格导体的端头锯平整；再用胶带将不同规格导体的端头绑紧；一边剥除胶带，一边将不同规格的导体分别插入同心设置的第一盲孔和第二盲孔中；将不同规格的导体分别插入第一盲孔和第二盲孔中后，此时胶带已完全从导体上剥除；用压接机将导体连接管压紧。本发明一方面在跟换电缆规格生产时，操作简单、方便、快速，劳动量小，导体外径过渡平缓，牵引时无波动，连接处安全可靠，降低了连接处崩开的风险；另一方面，本发明具有纵向阻水功能，预防了产品报废，节约了陈本；具有结构简单，生产成本低等有益效果。

权利要求书1.  一种生产不同规格电缆时的导体更换方法，其特征是：包括以下步骤：1)用工具将不同规格导体的端头锯平整；2)再用胶带将不同规格导体的端头绑紧；3)一边剥除胶带，一边将不同规格的导体分别插入同心设置的第一盲孔(1a)和第二盲孔(1b)中；将不同规格的导体分别插入第一盲孔(1a)和第二盲孔(1b)中后，此时胶带已完全从导体上剥除；4)用压接机将导体连接管压紧。2.  如权利要求1所述的生产不同规格电缆时的导体更换方法，其特征是：所述步骤4)中，导体插入第一盲孔(1a)和第二盲孔(1b)过后，检查导体与盲孔内壁的间隙是否过大。3.  如权利要求1所述的生产不同规格电缆时的导体更换方法，其特征是：所述步骤5)中，在用压接机对导体连接管(1)进行压紧时，分三次逐渐对导体连接管施加压力，完成对连接管的压紧，每次的压接点相差120°。

说明书一种生产不同规格电缆时的导体更换方法
技术领域
发明涉及一种生产不同规格电缆时的导体更换方法。
背景技术
在更换不同规格的电缆时，需要将先绞和的导体最外层单丝剥开与牵引绳打结后再用同样的方法使牵引绳与另一端连接。这样的方式，操作繁琐，劳动量大；外径较正常导体变化大，过牵引不平稳；在牵引过程中连接处易崩开发生危险，特别是当立塔更换规格时，牵引处不光承受牵引力还要承受导体垂直160多米高的重力(2500mm2导体自身重力约35kN)。
另外在以往生产绝缘过程中，也不具备纵向阻水功能，冷却水一旦从连接处进入导体，水会从绞合导体单丝间的缝隙流入整根导体，使产品报废。
因此本领域技术人员致力于开发一种在更换不同规格电缆生产时，操作简单，过牵引平稳的导体更换方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在更换不同规格电缆生产时，操作简单，过牵引平稳的导体更换方法。
为实现上述目的，发明提供了一种生产不同规格电缆时的导体更换方法，包括以下步骤：
1)用工具将不同规格导体的端头锯平整；
2)再用胶带将不同规格导体的端头绑紧；
3)一边剥除胶带，一边将不同规格的导体分别插入同心设置的第一盲孔和第二盲孔中；将不同规格的导体分别插入第一盲孔和第二盲孔中后，此时胶带已完全从导体上剥除；
4)用压接机将导体连接管压紧。
为了避免压紧力不足，套入的导体与连接管的孔径间隙不能过大，步骤4)中，导体插入第一盲孔和第二盲孔过后，检查导体与盲孔内壁的间隙是否过大。
为了能够有效的预防在压紧时，压力过大而破坏压紧模具和连接管，步骤5)中，在用压接机对导体连接管进行压紧时，分三次逐渐对导体连接管施加压力，完成对连接管的压紧，每次的压接点相差120°。
本发明的有益效果是：本发明一方面在跟换电缆规格生产时，操作简单、方便、快速，劳动量小，导体外径过渡平缓，牵引时无波动，连接处安全可靠，降低了连接处崩开的风险；另一方面，本发明具有纵向阻水功能，预防了产品报废，节约了陈本；具有结构简单，生产成本低等有益效果。
附图说明
图1是发明一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明：
如图1所示，一种电缆导体连接管，在导体连接管本体1的两端分别沿导体连接管本体1的轴向同心设置有第一盲孔1a和第二盲孔1b，第一盲孔1a和第二盲孔1b的长度L为120mm，该长度能够提高导体连接管1对导体的压紧力。
第一盲孔1a的直径大于第二盲孔1b的直径。导体连接管本体1在第一盲孔1a处的外径大于在第二盲孔1b处的外径，第一盲孔1a与第二盲孔1b之间 设置为实心承载体2。导体连接管本体1在第一盲孔1a处的外径和第二盲孔1b处的外径通过一圆台结构平稳过渡。
导体连接管本体1由不锈钢材质制成，导体连接管本体1的壁厚I为3mm-3.5mm。
一种生产不同规格电缆时的导体更换方法，包括以下步骤：
1)用工具将不同规格导体的端头锯平整。
2)再用胶带将不同规格导体的端头绑紧。
3)一边剥除胶带，一边将不同规格的导体分别插入第一盲孔1a和第二盲孔1b中；将不同规格的导体分别插入第一盲孔1a和第二盲孔1b中后，此时胶带已完全从导体上剥除；导体插入导体连接管本体1过后，为了避免压紧力不够，从而需要检查导体与盲孔内壁的间隙是否过大。
4)用压接机将导体连接管本体1压紧，在用压接机对导体连接管本体1进行压紧时，分三次，在不同角度逐渐对导体连接本体1管施加压力，完成对连接管的压紧，每一次压接点相差120°，可有效的防止由于压力过大而破坏导体连接管本体1。
在连接处进入绝缘生产过程的冷却水中时，水一旦进入前端牵引部分，由于有中间实心承载体2的存在，水分会被阻隔开。更换导体规格生产时，前端会预留一定长度的导体用于开机，一般会用两个导体连接管，解决了由于开头处导体进水的情况。
通过使用上述导体连接管和方法，在更换不同规格电缆生产时操作简单、方便、快速，劳动量小；连接管外径过渡平缓，因此牵引无波动，机器压接连接处安全可靠，可大大降低连接处崩开的风险。
以上详细描述了发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。