用于可水平旋转的回转体的驱动装置 本发明涉及一种按权利要求1前序部分的驱动装置。
大型圆柱形回转体例如用在球磨机、棒磨机或水泥研磨机中。其中待加工物品装在一圆柱形研磨滚筒内，它可绕一水平轴旋转地设置。
这里一般研磨滚筒支承在支承上，并具有一通常在一个末端的圆周上形成的齿圈，研磨滚筒驱动装置的小齿轮与该齿圈啮合。其中在一种已知结构中一对小齿轮从侧面水平地与研磨滚筒的齿圈啮合，而支承设置在研磨滚筒纵轴的下方。这里驱动装置和变速箱一起构成一单元。
这种结构有这样的优点，即，驱动装置和变速箱可方便地移近齿圈，为维护工作也可以方便地重新移开或在某些情况下打开。然而缺点是造成大的侧向位置需求以及大的必要的变速箱基础的高度。
现在本发明的目的是，提供一种用于这种回转体地驱动装置，它与普通驱动装置的情况相比在尺寸方面需要更小的在回转体侧面的位置需求，并且其基础可以做得很小，从而成本低廉。
按照本发明这个目的通过具有按权利要求1特征的驱动装置来实现。其他优选的实施形式由权利要求2至7的特征得到。
按本发明，通过将变速箱壳体从回转体的侧面设置在其下方而显著减小了对于整个设备在侧向的位置需求。因此，变速箱壳体至少部分位于回转体下方的区域内，只有一部分侧向突出于回转体的外廓。
驱动装置最好设置在回转体正下方。因此现在整个变速箱壳体通常位于回转体外廓的下方，根本没有额外的位置需求，也不需要附加的基础。这还有其他优点，即，小齿轮在必要时还可以承担位于它上面的回转体的支承，亦即可以代替相应的支座，或者根本不必设置，总之这造成整个设备结构进一步的简化。
这种结构的另一个优点是，不必设置用于驱动装置的附加的安装托架，而是驱动装置紧挨回转体装在地面上或设备基础上。这既便于驱动装置的安装也便于维护和保养。
此外还表明，按本发明的小齿轮布局导致驱动力传递到回转体上时有利的受力关系。
按本发明的驱动装置原则上适用于所有类型的具有水平设置的回转体的设备，但是尤其是适用于大型设备，例如按权利要求8的球磨机或水泥碾磨机。
下面借助于附图较详细说明本发明的一个实施例。附图表示：
图1示意表示本发明驱动装置的正视图；
图2示意表示本发明驱动装置另一种优选实施形式的正视图。
在图1中以对于回转体2的旋转轴3的正视图表示出用于一圆柱形回转体2的驱动装置的变速箱壳体1。回转体2例如是水泥碾磨机的碾磨滚筒，其中为了看得清楚起见，这个旋转体的外廓仅仅用点划线表示。
在驱动装置的变速箱壳体1内设置变速箱形式的齿轮，其中两个输出小齿轮4或4′从变速箱壳体1的箱盖5向外沿回转体2的旋转轴3方向伸出。现在输出小齿轮4或4′的齿与回转体2圆周上设置在这个部位的齿圈6(仅仅部分示出)啮合。这里上驱动小齿轮4的啮合相对于回转体2的水平横轴以一至少约25°-40°的角α进行。因此下小齿轮4′具有一约40°至55°的啮合角。
通过本发明的驱动装置变速箱壳体1的这种布局使变速箱壳体1的外侧仅仅在侧向略微突出于回转体的外廓，这与普通的驱动装置布局相比意味着显著节省位置。因此总体而言这种设备的宽度与普通设备相比减小，亦即在设备长度和体积相同的情况下只需较小的安装空间。
另一个优点在于，通过这种布局，变速箱壳体1可以直接固定在地面或设备基础上，不需要用于变速箱壳体的附加平台，这在普通的设置在侧面的情况下则是需要的。因此同样便于驱动装置的定位和安装，并保证对于变速箱的维护保养工作更方便和更好的可接近性。
图2中又示意表示本发明驱动装置另一种优选实施形式的正视图。这里现在两个小齿轮4或4′相对于回转体2的垂直轴7对称地从下面与齿圈6啮合。通过这种布局，两个小齿轮4或4′同时可以用作回转体2在这个部位的支座，因此可以有利地节省用于回转体2的支座，同时进一步减小驱动装置的侧向位置需求。现在在所示情况下驱动装置或变速箱壳体1根本不再侧向突出于回转体的轮廓线，从而对于这种设备的位置需求仅仅只需按照回转体2的外形尺寸即可。
当然也可以设想，在设备较小时，变速箱只设置一个输出小齿轮4，或者在设备较大时，在某些情况下甚至设置两个相互对置的驱动装置，它们与回转体2的同一个齿圈6啮合。
本发明驱动装置的电机用常用的方式，尤其是通过接合器法兰连接在变速箱主动轴上。因此驱动装置的轴线最好平行于回转体2的旋转轴放置，整个驱动装置的侧向尺寸相对于变速箱壳体1的外形尺寸不加大。