阿奇霉素干混悬剂的制备工艺.pdf

本发明涉及阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，包括以下步骤：首先，采用制粒机对阿奇霉素干混悬剂原料进行制粒使之形成粒状粉末；其次，采用卧式混料机将阿奇霉素干混悬剂粉末以及辅料混匀；然后，采用压片机对混合后的粉末进行压片处理；再然后，将药片进行铝塑包装处理；最后，进行外包装处理，卧式混料机包括V形混料仓，V形混料仓的进料口、出料口的外侧壁上设置与密封盖配合的环形板，环形板与密封盖配合的一侧设置有环形槽，密封盖与环形板配合的一侧设置有与环形槽配合的凹槽，密封圈卡设在环形槽、凹槽内，V形混料仓的内部与转轴轴向相同的螺旋截流板。本发明克服了现有的混料机对粉末原药混匀的均匀性较低、密封性较差的问题。

1.  阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，包括以下步骤：首先，制粒，采用制粒机对阿奇霉素干混悬剂原料进行制粒使之形成粒状粉末；其次，混合，采用卧式混料机将阿奇霉素干混悬剂粉末以及辅料混匀；然后，采用压片机对混合后的粉末进行压片处理；再然后，将药片进行铝塑包装处理；最后，进行外包装处理，其特征在于，所述卧式混料机包括V形混料仓（5），V形混料仓（5）的2个端部对称设置有进料口（51），V形混料仓（5）的底部设置有出料口（52），V形混料仓（5）的外侧壁通过俩对称的转轴（2）与对称设置的固定座（1）连接，转轴（2）由设置在固定座（1）内部的电机控制，进料口（51）、出料口（52）分别设置有配套的密封盖（6），进料口（51）、出料口（52）的外侧壁上设置与密封盖（6）配合的环形板（7），环形板（7）与密封盖（6）配合的一侧设置有环形槽，密封盖（6）与环形板（7）配合的一侧设置有与环形槽配合的凹槽，密封圈（8）卡设在环形槽、凹槽内，所述V形混料仓（5）的内部与转轴（2）轴向相同的螺旋截流板（9）。

2.  根据权利要求1所述的阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，其特征在于，所述螺旋截流板（9）为网筛结构。

3.  根据权利要求1所述的阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，其特征在于，所述V形混料仓（5）的2个侧壁之间的夹角为30°～60°。

4.  根据权利要求1至3任一所述的阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，其特征在于，所述环形槽设置有2个，凹槽设置有1个。

5.  根据权利要求4所述的阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，其特征在于，所述V形混料仓（5）的外侧壁与转轴（2）连接处设置有加强筋（3）。

6.  根据权利要求1所述的阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，其特征在于，所述对称设置的固定座（1）之间设置有放置板（4）。

阿奇霉素干混悬剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及混料机领域，具体地，涉及阿奇霉素干混悬剂的制备工艺。
背景技术
在制药制剂生产流水线上，混料机成为一种必不可少的加工设备。混料机是利用机械力和重力等力量，将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备，通常都包括立式或卧式，混料机比不可少的组成结构为用于盛装原料的混料仓和用于搅拌混合原料的搅拌棒，混料仓和搅拌棒能够在电机的驱动下同时转动，通过混料仓和搅拌棒的转动实现对混料仓内的混合原料的混匀。该类的混料机不仅普遍运用于生物制药制剂行业，也可应用于食品加工以及化工等等不同的行业领域。
现有的混料机对粉末原药混匀的均匀性较低，且现有的混料机在进料口、出料口的密封性较差，易导致在混匀过程中原料泄露。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，以克服现有的混料机对粉末原药混匀的均匀性较低、密封性较差的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，包括以下步骤：首先，制粒，采用制粒机对阿奇霉素干混悬剂原料进行制粒使之形成粒状粉末；其次，混合，采用卧式混料机将阿奇霉素干混悬剂粉末以及辅料混匀；然后，采用压片机对混合后的粉末进行压片处理；再然后，将药片进行铝塑包装处理；最后，进行外包装处理，所述卧式混料机包括V形混料仓，V形混料仓的2个端部对称设置有进料口，V形混料仓的底部设置有出料口，V形混料仓的外侧壁通过俩对称的转轴与对称设置的固定座连接，转轴由设置在固定座内部的电机控制，进料口、出料口分别设置有配套的密封盖，进料口、出料口的外侧壁上设置与密封盖配合的环形板，环形板与密封盖配合的一侧设置有环形槽，密封盖与环形板配合的一侧设置有与环形槽配合的凹槽，密封圈卡设在环形槽、凹槽内，所述V形混料仓的内部与转轴轴向相同的螺旋截流板。现有的混料机一般都是采用立式轴向转动的混料仓，该混料机只能在竖直方向上对混合料进行搅拌，使得粉末原药混匀的均匀性较低，本发明所述的外侧壁具体是指V形混料仓相对的且距离较远的两侧，所述的螺旋截流板具体是指用于分散原料的螺旋结构，本发明采用V形混料仓，不同的原料有不同的进料口放入V形混料仓后，将进料口与出料口密封，开启电机，使得转轴带动V形混料仓在转轴的轴向上转动，在转动的过程中，由V形混料仓一侧入口进入的原料经过螺旋截流板的分散进入到另一侧，两侧的原料相互通过螺旋截流板的分散彼此融合，确保不同原料的混合均匀性；本发明通过在进料口、出料口的外侧壁上设置与密封盖配合的环形板，环形板与密封盖配合的一侧设置有环形槽，密封盖与环形板配合的一侧设置有与环形槽配合的凹槽，并设置有与环形槽、凹槽配合的密封圈，通过拧紧密封盖时挤压密封圈，提高了密封性，避免因密封性较大导致的原料泄露的问题，如此，本发明克服了现有的混料机对粉末原药混匀的均匀性较低、密封性较差的问题。
进一步地，螺旋截流板为网筛结构。网筛结构具有若干网孔，使得螺旋截流板对原料分散的更均匀，且不会导致原料滞留在螺旋截流板上。
进一步地，V形混料仓的2个侧壁之间的夹角为30°～60°。若是V形混料仓的2个侧壁之间的夹角设置的过大不利于V形混料仓的转动，过小不利于原料的交叉混合，将V形混料仓的2个侧壁之间的夹角设置为30°～60°，既能避免影响V形混料仓的转动，又能确保不影响原料混合的均匀性。
进一步地，环形槽设置有2个，凹槽设置有1个。在确保密封性的前提下，使得密封圈的结构简单，有利于简化生产工艺，提高工作效率。
进一步地，V形混料仓的外侧壁与转轴连接处设置有加强筋。加强筋的设置能够有效的增加V形混料仓的结构稳定性。
进一步地，对称设置的固定座之间设置有放置板。放置板的设置便于在收集混合后原料时放置收集瓶。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将常规的混料仓设置为V形混料仓，且在V形混料仓内设置有螺旋截流板，使得由V形混料仓一侧入口进入的原料经过螺旋截流板的分散进入到另一侧，两侧的原料相互通过螺旋截流板的分散彼此融合，确保不同原料的混合均匀性。
2、本发明通过在进料口、出料口的外侧壁上设置与密封盖配合的环形板，环形板与密封盖配合的一侧设置有环形槽，密封盖与环形板配合的一侧设置有与环形槽配合的凹槽，并设置有与环形槽、凹槽配合的密封圈，通过拧紧密封盖时挤压密封圈，提高了密封性。
3、本发明通过将螺旋截流板设置为网筛结构，进一步的增加了原料混合的均匀性，且不会导致原料滞留在螺旋截流板上。
附图说明
图1是卧式混料机的示意图；
图2是图1中 A处的放大图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1—固定座；2—转轴；3—加强筋；4—放置板；5—V形混料仓；6—密封盖；7—环形板；8—密封圈；9—螺旋截流板；51—进料口；52—出料口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1、图2所示，阿奇霉素干混悬剂的制备工艺，包括以下步骤：首先，制粒，采用制粒机对阿奇霉素干混悬剂原料进行制粒使之形成粒状粉末；其次，混合，采用卧式混料机将阿奇霉素干混悬剂粉末以及辅料混匀；然后，采用压片机对混合后的粉末进行压片处理；再然后，将药片进行铝塑包装处理；最后，进行外包装处理，所述卧式混料机包括V形混料仓5，V形混料仓5的2个端部对称设置有进料口51，V形混料仓5的底部设置有出料口52，V形混料仓5的外侧壁通过俩对称的转轴2与对称设置的固定座1连接，V形混料仓5的外侧壁与转轴2连接处设置有加强筋3，对称设置的固定座1之间设置有放置板4，转轴2由设置在固定座1内部的电机控制，进料口51、出料口52分别设置有配套的密封盖6，进料口51、出料口52的外侧壁上设置与密封盖6配合的环形板7，环形板7与密封盖6配合的一侧设置有2个环形槽，密封盖6与环形板7配合的一侧设置有1个与环形槽配合的凹槽，密封圈8卡设在环形槽、凹槽内，所述V形混料仓5的内部与转轴2轴向相同的螺旋截流板9，所述V形混料仓5的2个侧壁之间的夹角为45°。
如上所述，可较好的实现本发明。