一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110255951.X	申请日：	2011.08.31
公开号：	CN102432035A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C01D 1/04申请公布日:20120502\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C01D 1/04申请日:20110831\|\|\|公开
IPC分类号：	C01D1/04; C01B33/24	主分类号：	C01D1/04
申请人：	昊青薪材（北京）技术有限公司
发明人：	张明宇; 邹丹; 张盼; 刘浩
地址：	100083 北京市海淀区学院路7号弘彧大厦5层507室
优先权：
专利代理机构：	北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100	代理人：	程凤儒
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内容摘要

本发明公开了一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，该工艺包括矿浆调配、水热反应和过滤分离三个步骤：先将硅酸钠钙渣和浓度为4～11％的氢氧化钠溶液按1g∶2～6mL的比例混合，球磨后制成合格矿浆；合格矿浆在水热反应釜中，在120～280℃温度下恒温搅拌反应1～2h，反应结束后冷却至95℃以下，得到反应料浆；反应料浆过滤后即得到回收碱液，滤饼经温度不低于80℃的热水洗涤后即为水合硅酸钙滤饼。本发明制得的回收碱液为高浓度的苛性碱溶液；水合硅酸钙滤饼的[CaO]/[SiO2](摩尔比)接近1，其化学成分中全碱含量小于1％，为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础，工艺过程增值显著。

权利要求书

1：一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于它包括如下步骤： (1) 矿浆调配：将硅酸钠钙渣和预先配制好的调整液进行湿法球磨，制成合格矿浆，其中，调整液是质量百分浓度为 4 ～ 11％的氢氧化钠溶液，硅酸钠钙渣与调整液的配料比例为 1g ∶ 2 ～ 6mL ； (2) 水热反应：将制得的合格矿浆置于水热反应釜中，开启机械搅拌，搅拌速率为 60 ～ 120rpm，然后升温至 120 ～ 280℃，恒温搅拌反应 1 ～ 2h，反应结束后冷却至 95℃以下，得到反应料浆； (3) 过滤分离：将制得的反应料浆进行过滤，得到的滤液即为回收碱液，滤饼用温度不低于 80℃的热水洗涤，即得水合硅酸钙滤饼。
2：根据权利要求 1 所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，所述的硅酸钠钙渣为含有硅酸二钠钙 (Na2CaSiO4) 的废渣；该废渣是将含铝原料、石灰石和纯碱按照以下的生料配方：进行配料并球磨混合均匀，制得生料；其中，含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于 0.5 的各种铝硅酸盐原料；生料经烧结，制得烧结熟料，烧结熟料经溶出 NaAlO2 后所得到的溶出渣，在该废渣中， Na2O 含量大于 20wt％。
3：根据权利要求 1 所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的矿浆调配步骤中，调整液中氢氧化钠的质量百分浓度为 6 ～ 10％。
4：根据权利要求 1 所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的水热反应步骤中，水热反应的温度为 160 ～ 240℃。
5：根据权利要求 1 所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的过滤分离步骤中，滤饼洗涤得到的洗液可用于配制调整液。

说明书

一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺
    技术领域本发明涉及一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，具体涉及采用水热反应的方法处理主要物相为硅酸二钠钙 (Na2CaSiO4) 的工业固体废渣，脱除并回收其中的碱。
     背景技术
     含碱工业固体废渣 ( 如拜尔法赤泥、烧结法赤泥等 ) 脱除并回收碱，可以减少生产过程中原辅料的消耗、降低生产成本，且有利于工业固体废渣的后续加工和处理。由于各种含碱工业固体废渣的化学成分和物相组成迥异，研究开发针对性的回收碱工艺显得尤为重要。
     申请人于 2010 年 12 月 22 日申请了名为 “一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法” ( 申请号： 201010617405.1) 的发明专利。该发明公开了一种烧结法处理含铝原料的新生料配方和烧成制度。其技术方案是：一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法，将含铝原料、石灰石和纯碱按改良碱石灰烧结法的生料配方的比例球磨混合均匀，制得合格的生料；生料在高温 (1000 ～ 1200℃ ) 下烧结，制得烧结熟料；烧结熟料经溶出、脱硅、分解和焙烧，最终制得氧化铝产品，所述的含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于 0.5 的各种铝硅酸盐原料，改良碱石灰烧结法的生料配方：生料烧结过程中发生的化学反应主要有：
     Na2CO3+Al2O3 ＝ 2NaAlO2+CO2 ↑
     Na2CO3+CaO+SiO2 ＝ Na2CaSiO4+CO2 ↑
     烧结熟料的主要物相为 NaAlO2 和 Na2CaSiO4，其中的 NaAlO2 在溶出过程中进入液相，留下以 Na2CaSiO4 为主要物相的溶出渣，即硅酸钠钙渣。硅酸钠钙渣碱含量高 (Na2O 含量大于 20wt％ )、在水溶液中常压条件下性质比较稳定，若采用常见的加脱碱剂常压反应的方法脱碱，在技术原理上是不可行的。
     发明内容根据硅酸钠钙渣的化学成分和物相组成，本发明提出一种利用水热反应回收碱的工艺。该工艺利用硅酸二钠钙 (Na2CaSiO4) 在碱性介质中、水热反应条件下可自行分解的性质，在脱碱过程中不添加其它脱碱剂，不改变脱碱前后固相的 [CaO]/[SiO2]( 摩尔比 )，为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础；同时，硅酸钠钙渣中的碱以高浓度的苛性碱溶液的形式得以回收，可返回至工艺流程中其他工段循环使用。
     本发明是通过下述方式实现的：
     一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于它包括如下步骤：
     (1) 矿浆调配：将硅酸钠钙渣和预先配制好的调整液进行湿法球磨，制成合格矿
     浆，其中，调整液是质量百分浓度为 4 ～ 11％的氢氧化钠溶液，硅酸钠钙渣与调整液的配料比例为 1g ∶ 2 ～ 6mL ；
     (2) 水热反应：将制得的合格矿浆置于水热反应釜中，开启机械搅拌，搅拌速率为 60 ～ 120rpm，然后升温至 120 ～ 280℃，恒温搅拌反应 1 ～ 2h，反应结束后冷却至 95℃以下 ( 即 0℃ -95℃ )，得到反应料浆；
     (3) 过滤分离：将制得的反应料浆进行过滤，得到的滤液即为回收碱液，滤饼用温度不低于 80℃的热水 ( 即 80℃ -100℃的热水 ) 洗涤，即得水合硅酸钙滤饼。
     在本发明的方法中，所述的硅酸钠钙渣是改良碱石灰烧结熟料溶出 NaAlO2 后剩余的滤渣，其主要物相为硅酸二钠钙 (Na2CaSiO4)。其中，改良碱石灰烧结熟料来自于发明专利申请 “一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法” ( 申请号： 201010617405.1)。改良碱石灰烧结熟料的具体的生产过程是，将含铝原料、石灰石和纯碱按改良碱石灰烧结法的生料配方的比例球磨混合均匀，制得合格的生料；生料在高温下 (1000 ～ 1200 ℃ ) 烧结，制得烧结熟料。其中，所述的含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于 0.5 的各种铝硅酸盐原料，具体是指富钾岩石提钾滤渣、钾长石脱硅滤饼、粉煤灰、脱硅粉煤灰、煤矸石、脱硅煤矸石和铝土矿中的一种或几种；所述的改良碱石灰烧结法的生料配方：在本发明的方法中，在所述的矿浆调配步骤中，调整液中氢氧化钠的质量百分浓度优选为 6 ～ 10％。
     在本发明的方法中，在所述的水热反应步骤中，合格料浆水热反应的温度优选为 160 ～ 240℃。
     在本发明的方法中，在所述的过滤分离步骤中，滤饼洗涤得到的洗液含有氢氧化钠，可用于配制调整液。
     在本发明的方法中，水合硅酸钙滤饼可作为生产硅灰石超细粉体等高附加值产品的原料。
     在本发明的方法中，硅酸钠钙渣中的主要物相 Na2CaSiO4 在回收碱过程中发生的主要化学反应为：
     Na2CaSiO4+H2O ＝ Na2SiO3+Ca(OH)2
     Na2SiO3+Ca(OH)2+nH2O ＝ CaO·SiO2·nH2O+2NaOH
     本发明的工艺的主要优点为：
     (1) 硅酸钠钙渣回收碱过程中不添加其它脱碱剂，工艺过程中的物料处理量相应减少，原材料和生产加工成本随之降低。
     (2) 硅酸钠钙渣中的碱以苛性碱溶液的形式得以回收，回收碱液的浓度较调整液有大幅提高，工艺过程增值显著。
     (3) 水热反应的脱碱效率很高，水合硅酸钙滤饼中全碱的含量小于 1wt％；同时，水合硅酸钙滤饼的化学成分中 [CaO]/[SiO2]( 摩尔比 ) 接近 1，这为将其进一步加工以制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了良好的基础。
     具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例 1 硅酸钠钙渣 (NCS-1) 的化学成分分析结果 (wt％ ) ：称取 51.6g 烧碱 ( 纯度 99wt％ ) 充分溶解于 800.2g 蒸馏水中，配制成 800mL 浓度为 6wt％的氢氧化钠溶液，作为模拟调整液备用。
     称取 200.0g 硅酸钠钙渣 (NCS-1) 加入至上述配制好的 800mL 模拟调整液中，然后置于实验型球磨机中球磨 30min，得到合格矿浆。将合格矿浆转移至有效容积为 1L 的实验型高压反应釜中，开启机械搅拌并保持转速为 60rpm，升高温度至 160℃并恒温反应 2h。反应结束后，通入冷却水使釜体降温至 90℃以下，然后倒出反应料浆。将反应料浆抽滤过滤，得到的滤液即为回收碱液 (RAL-1) ；滤饼继续用 90℃的蒸馏水洗涤干净，得到的滤液即为洗液，得到的滤饼置于电热鼓风干燥箱中 105℃下干燥 6h，得到烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-1)。
     实验测得，回收碱液 (RAL-1) 中氢氧化钠和氢氧化钾的质量百分浓度分别为 12.8％和 0.7％。洗液中氢氧化钠的质量百分浓度为 0.15％。烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-1) 的化学成分分析结果 (wt％ ) 如下：
     烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-1) 的化学成分中全碱的含量为 0.42wt％， [CaO]/ [SiO2]( 摩尔比 ) ＝ (39.00/56)/(39.26/60) ＝ 1.064。
     实施例 2
     硅酸钠钙渣 (NCS-2) 的化学成分分析结果 (wt％ ) ：
     称取 52.7g 烧碱 ( 纯度 99wt％ ) 充分溶解于 599.4g 蒸馏水中，配制成 600mL 浓度为 8wt％的氢氧化钠溶液，作为模拟调整液备用。
     称取 200.0g 硅酸钠钙渣 (NCS-2) 加入至上述配制好的 600mL 模拟调整液中，然后置于实验型球磨机中球磨 30min，得到合格矿浆。将合格矿浆转移至有效容积为 1L 的实验型高压反应釜中，开启机械搅拌并保持转速为 80rpm，升高温度至 220℃并恒温反应 1h。反应结束后，通入冷却水使釜体降温至 90℃以下，然后倒出反应料浆。将反应料浆抽滤过滤，
     得到的滤液即为回收碱液 (RAL-2) ；滤饼继续用 90℃的蒸馏水洗涤干净，得到的滤液即为洗液，得到的滤饼置于电热鼓风干燥箱中 105℃下干燥 6h，得到烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-2)。
     实验测得，回收碱液 (RAL-2) 中氢氧化钠和氢氧化钾的质量百分浓度分别为 17.1％和 1.1％。洗液中氢氧化钠的质量百分浓度为 0.13％。烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-2) 的化学成分分析结果 (wt％ ) 如下：
     烘干后的水合硅酸钙滤饼 (CSH-2) 的化学成分中全碱的含量为 0.43 ％， [CaO]/ [SiO2]( 摩尔比 ) ＝ (37.76/56)/(39.99/60) ＝ 1.012。6

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1、(10)申请公布号 CN 102432035 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432035A*CN102432035A*(21)申请号 201110255951.X(22)申请日 2011.08.31C01D 1/04(2006.01)C01B 33/24(2006.01)(71)申请人昊青薪材（北京）技术有限公司地址 100083 北京市海淀区学院路7号弘彧大厦5层507室(72)发明人张明宇邹丹张盼刘浩(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100代理人程凤儒(54) 发明名称一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺(57) 摘要本发明公开了一种硅酸钠钙渣回收。

2、碱的工艺，该工艺包括矿浆调配、水热反应和过滤分离三个步骤：先将硅酸钠钙渣和浓度为411的氢氧化钠溶液按1g26mL的比例混合，球磨后制成合格矿浆；合格矿浆在水热反应釜中，在120280温度下恒温搅拌反应12h，反应结束后冷却至95以下，得到反应料浆；反应料浆过滤后即得到回收碱液，滤饼经温度不低于80的热水洗涤后即为水合硅酸钙滤饼。本发明制得的回收碱液为高浓度的苛性碱溶液；水合硅酸钙滤饼的CaO/SiO2(摩尔比)接近1，其化学成分中全碱含量小于1，为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础，工艺过程增值显著。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权。

3、利要求书 1 页说明书 4 页CN 102432038 A 1/1页21.一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于它包括如下步骤：(1)矿浆调配：将硅酸钠钙渣和预先配制好的调整液进行湿法球磨，制成合格矿浆，其中，调整液是质量百分浓度为411的氢氧化钠溶液，硅酸钠钙渣与调整液的配料比例为1g26mL；(2)水热反应：将制得的合格矿浆置于水热反应釜中，开启机械搅拌，搅拌速率为60120rpm，然后升温至120280，恒温搅拌反应12h，反应结束后冷却至95以下，得到反应料浆；(3)过滤分离：将制得的反应料浆进行过滤，得到的滤液即为回收碱液，滤饼用温度不低于80的热水洗涤，即得水合硅酸钙滤饼。2.根。

4、据权利要求1所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，所述的硅酸钠钙渣为含有硅酸二钠钙(Na2CaSiO4)的废渣；该废渣是将含铝原料、石灰石和纯碱按照以下的生料配方：进行配料并球磨混合均匀，制得生料；其中，含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于0.5的各种铝硅酸盐原料；生料经烧结，制得烧结熟料，烧结熟料经溶出NaAlO2后所得到的溶出渣，在该废渣中，Na2O含量大于20wt。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的矿浆调配步骤中，调整液中氢氧化钠的质量百分浓度为610。4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的水热反应步骤中，水。

5、热反应的温度为160240。5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于，在所述的过滤分离步骤中，滤饼洗涤得到的洗液可用于配制调整液。权利要求书CN 102432035 ACN 102432038 A 1/4页3一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺技术领域0001 本发明涉及一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，具体涉及采用水热反应的方法处理主要物相为硅酸二钠钙(Na2CaSiO4)的工业固体废渣，脱除并回收其中的碱。背景技术0002 含碱工业固体废渣(如拜尔法赤泥、烧结法赤泥等)脱除并回收碱，可以减少生产过程中原辅料的消耗、降低生产成本，且有利于工业固体废渣的后续加工和处理。由于各种含。

6、碱工业固体废渣的化学成分和物相组成迥异，研究开发针对性的回收碱工艺显得尤为重要。0003 申请人于2010年12月22日申请了名为“一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法”(申请号：201010617405.1)的发明专利。该发明公开了一种烧结法处理含铝原料的新生料配方和烧成制度。其技术方案是：一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法，将含铝原料、石灰石和纯碱按改良碱石灰烧结法的生料配方的比例球磨混合均匀，制得合格的生料；生料在高温(10001200)下烧结，制得烧结熟料；烧结熟料经溶出、脱硅、分解和焙烧，最终制得氧化铝产品，所述的含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于0.5的各种铝硅酸盐原料，改。

7、良碱石灰烧结法的生料配方：0004 生料烧结过程中发生的化学反应主要有：0005 Na2CO3+Al2O32NaAlO2+CO20006 Na2CO3+CaO+SiO2Na2CaSiO4+CO20007 烧结熟料的主要物相为NaAlO2和Na2CaSiO4，其中的NaAlO2在溶出过程中进入液相，留下以Na2CaSiO4为主要物相的溶出渣，即硅酸钠钙渣。硅酸钠钙渣碱含量高(Na2O含量大于20wt)、在水溶液中常压条件下性质比较稳定，若采用常见的加脱碱剂常压反应的方法脱碱，在技术原理上是不可行的。发明内容0008 根据硅酸钠钙渣的化学成分和物相组成，本发明提出一种利用水热反应回收碱的工艺。该工。

8、艺利用硅酸二钠钙(Na2CaSiO4)在碱性介质中、水热反应条件下可自行分解的性质，在脱碱过程中不添加其它脱碱剂，不改变脱碱前后固相的CaO/SiO2(摩尔比)，为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础；同时，硅酸钠钙渣中的碱以高浓度的苛性碱溶液的形式得以回收，可返回至工艺流程中其他工段循环使用。0009 本发明是通过下述方式实现的：0010 一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺，其特征在于它包括如下步骤：0011 (1)矿浆调配：将硅酸钠钙渣和预先配制好的调整液进行湿法球磨，制成合格矿说明书CN 102432035 ACN 102432038 A 2/4页4浆，其中，调整液是质量百分浓度为。

9、411的氢氧化钠溶液，硅酸钠钙渣与调整液的配料比例为1g26mL；0012 (2)水热反应：将制得的合格矿浆置于水热反应釜中，开启机械搅拌，搅拌速率为60120rpm，然后升温至120280，恒温搅拌反应12h，反应结束后冷却至95以下(即0-95)，得到反应料浆；0013 (3)过滤分离：将制得的反应料浆进行过滤，得到的滤液即为回收碱液，滤饼用温度不低于80的热水(即80-100的热水)洗涤，即得水合硅酸钙滤饼。0014 在本发明的方法中，所述的硅酸钠钙渣是改良碱石灰烧结熟料溶出NaAlO2后剩余的滤渣，其主要物相为硅酸二钠钙(Na2CaSiO4)。其中，改良碱石灰烧结熟料来自于发明专利申请。

10、“一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法” (申请号：201010617405.1)。改良碱石灰烧结熟料的具体的生产过程是，将含铝原料、石灰石和纯碱按改良碱石灰烧结法的生料配方的比例球磨混合均匀，制得合格的生料；生料在高温下(10001200)烧结，制得烧结熟料。其中，所述的含铝原料为氧化铝和氧化硅的质量比大于0.5的各种铝硅酸盐原料，具体是指富钾岩石提钾滤渣、钾长石脱硅滤饼、粉煤灰、脱硅粉煤灰、煤矸石、脱硅煤矸石和铝土矿中的一种或几种；所述的改良碱石灰烧结法的生料配方：0015 在本发明的方法中，在所述的矿浆调配步骤中，调整液中氢氧化钠的质量百分浓度优选为610。0016 在本发明的方法中，。

11、在所述的水热反应步骤中，合格料浆水热反应的温度优选为160240。0017 在本发明的方法中，在所述的过滤分离步骤中，滤饼洗涤得到的洗液含有氢氧化钠，可用于配制调整液。0018 在本发明的方法中，水合硅酸钙滤饼可作为生产硅灰石超细粉体等高附加值产品的原料。0019 在本发明的方法中，硅酸钠钙渣中的主要物相Na2CaSiO4在回收碱过程中发生的主要化学反应为：0020 Na2CaSiO4+H2ONa2SiO3+Ca(OH)20021 Na2SiO3+Ca(OH)2+nH2OCaOSiO2nH2O+2NaOH0022 本发明的工艺的主要优点为：0023 (1)硅酸钠钙渣回收碱过程中不添加其它脱碱剂。

12、，工艺过程中的物料处理量相应减少，原材料和生产加工成本随之降低。0024 (2)硅酸钠钙渣中的碱以苛性碱溶液的形式得以回收，回收碱液的浓度较调整液有大幅提高，工艺过程增值显著。0025 (3)水热反应的脱碱效率很高，水合硅酸钙滤饼中全碱的含量小于1wt；同时，水合硅酸钙滤饼的化学成分中CaO/SiO2(摩尔比)接近1，这为将其进一步加工以制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了良好的基础。具体实施方式说明书CN 102432035 ACN 102432038 A 3/4页50026 下面结合实施例对本发明做进一步说明。0027 实施例10028 硅酸钠钙渣(NCS-1)的化学成分分析结果(w。

13、t)：0029 0030 称取51.6g烧碱(纯度99wt)充分溶解于800.2g蒸馏水中，配制成800mL浓度为6wt的氢氧化钠溶液，作为模拟调整液备用。0031 称取200.0g硅酸钠钙渣(NCS-1)加入至上述配制好的800mL模拟调整液中，然后置于实验型球磨机中球磨30min，得到合格矿浆。将合格矿浆转移至有效容积为1L的实验型高压反应釜中，开启机械搅拌并保持转速为60rpm，升高温度至160并恒温反应2h。反应结束后，通入冷却水使釜体降温至90以下，然后倒出反应料浆。将反应料浆抽滤过滤，得到的滤液即为回收碱液(RAL-1)；滤饼继续用90的蒸馏水洗涤干净，得到的滤液即为洗液，得到的滤。

14、饼置于电热鼓风干燥箱中105下干燥6h，得到烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-1)。0032 实验测得，回收碱液(RAL-1)中氢氧化钠和氢氧化钾的质量百分浓度分别为12.8和0.7。洗液中氢氧化钠的质量百分浓度为0.15。烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-1)的化学成分分析结果(wt)如下：0033 0034 烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-1)的化学成分中全碱的含量为0.42wt，CaO/SiO2(摩尔比)(39.00/56)/(39.26/60)1.064。0035 实施例20036 硅酸钠钙渣(NCS-2)的化学成分分析结果(wt)：0037 0038 称取52.7g烧碱(纯度99wt)充。

15、分溶解于599.4g蒸馏水中，配制成600mL浓度为8wt的氢氧化钠溶液，作为模拟调整液备用。0039 称取200.0g硅酸钠钙渣(NCS-2)加入至上述配制好的600mL模拟调整液中，然后置于实验型球磨机中球磨30min，得到合格矿浆。将合格矿浆转移至有效容积为1L的实验型高压反应釜中，开启机械搅拌并保持转速为80rpm，升高温度至220并恒温反应1h。反应结束后，通入冷却水使釜体降温至90以下，然后倒出反应料浆。将反应料浆抽滤过滤，说明书CN 102432035 ACN 102432038 A 4/4页6得到的滤液即为回收碱液(RAL-2)；滤饼继续用90的蒸馏水洗涤干净，得到的滤液即为洗液，得到的滤饼置于电热鼓风干燥箱中105下干燥6h，得到烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-2)。0040 实验测得，回收碱液(RAL-2)中氢氧化钠和氢氧化钾的质量百分浓度分别为17.1和1.1。洗液中氢氧化钠的质量百分浓度为0.13。烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-2)的化学成分分析结果(wt)如下：0041 0042 烘干后的水合硅酸钙滤饼(CSH-2)的化学成分中全碱的含量为0.43，CaO/SiO2(摩尔比)(37.76/56)/(39.99/60)1.012。说明书CN 102432035 A。

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