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1、(10)申请公布号 CN 102431796 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102431796A*CN102431796A*(21)申请号 201110327445.7(22)申请日 2011.10.25B65G 47/46(2006.01)B65G 47/72(2006.01)(71)申请人上海汽车改装厂有限公司地址 201613 上海市松江区松江工业区洞泾路39号申请人普茨迈斯特机械（上海）有限公司(72)发明人苏建良(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司 31001代理人翁若莹 柏子雵(54) 发明名称一种可自行调节出料量的分料机构(57) 摘要本发明涉及一种可自行。
2、调节出料量的分料机构，包括分料体，分料体上设有一个进料口和至少两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口，分料体下设有底座，其特征在于：在分料体的中轴线或中轴线的延长线上设有转动轴，转动轴支撑在底座上，分料体绕转动轴偏转，在分料体的中轴线的左右两侧分别设有至少一个弹性机构，弹性机构的一端连接分料体，另一端连接底座。本发明提供的分料机构结构简单，分料机构的分配灵敏度可以通过弹性体的预紧进行调节，操作简单；同时，不需要电液控制及相应得控制回路，节约成本；而且，安装、维修等也非常方便。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 。
3、4 页CN 102431799 A 1/1页21.一种可自行调节出料量的分料机构，包括分料体（1），分料体（1）上设有一个进料口和至少两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口，分料体下设有底座（5），其特征在于：在分料体（1）的中轴线或中轴线的延长线上设有转动轴，转动轴支撑在底座（5）上，分料体（1）绕转动轴偏转，在分料体（1）的中轴线的左右两侧分别设有至少一个弹性机构，弹性机构的一端连接分料体（1），另一端连接底座（5）。2.如权利要求1所述的一种可自行调节出料量的分料体（1），其特征在于：在分料体（1）内设有一分料隔板，分料隔板位于分料体（1）的中轴线上。3.如权利要求2所述的一种可自行调节。
4、出料量的分料机构，其特征在于：所述分料体（1）由两个背靠背的溜槽经固接而成，两个溜槽的固接面形成所述分料隔板。4.如权利要求1所述的一种可自行调节出料量的分料机构，其特征在于：在所述分料体（1）的底部设有旋转轴座（3），旋转轴座（3）的中轴线位于所述分料体（1）的中轴线的延长线上，所述转动轴设于旋转轴座（3）上，此时，转动轴位于所述分料体（1）的中轴线的延长线上。5.如权利要求4所述的一种可自行调节出料量的分料机构，其特征在于：在所述转动轴上直接固结有用以限制所示所述旋转轴座（3）最大旋转角度的偏转角度限制块。6.如权利要求1所述的一种可自行调节出料量的分料机构，其特征在于：所述弹性机构包括弹。
5、性体，弹性体的一端连接在所述分料体（1）上，另一端与用于调节该弹性体预紧程度的调节机构相连。7.如权利要求1所述的一种可自行调节出料量的分料机构，其特征在于：在所述底座（5）上设有用以限制所述分料体（1）偏转角度的偏转角度限制块。权 利 要 求 书CN 102431796 ACN 102431799 A 1/3页3一种可自行调节出料量的分料机构技术领域0001 本发明涉及一种粉料、固体颗粒或稠性流体等的分料机构，用于将从一条带式输送机传送来的粉料、散状固体物料或稠性流体等按照需要分配到2条带式输送机或2个位置，属于矿山、冶金或建筑施工分料技术领域。背景技术0002 随着皮带输送的运送能力逐步扩。
6、大，所运输的粉料、散状固体物料或稠性流体等经常需进行分料。目前的分料方式有犁式分料器，三通电液动翻板等，已有分料器可以将带式输送机运送来的物料按预先设定的比例进行分料。虽然理论上可以按设定的比例进行分料（如: 5:5均分），实际上因皮带的跑偏或本身落料的不均匀，导致两个出料口的物料分配不均匀，两个出料口的出料量一般为4：6 甚至3：7等，分料的不均匀为后续的生产带来不确定性。发明内容0003 本发明的目的是提供一种可自行调节出料量的分料机构，利用重力自动分料补偿，将带式输送机运送来的散状物料利用重力反馈调节机理进行均分。0004 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种可自行调节出料量的。
7、分料机构，包括分料体，分料体上设有一个进料口和至少两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口，分料体下设有底座，其特征在于：在分料体的中轴线或中轴线的延长线上设有转动轴，转动轴支撑在底座上，分料体绕转动轴偏转，在分料体的中轴线的左右两侧分别设有至少一个弹性机构，弹性机构的一端连接分料体，另一端连接底座。0005 优选地，在分料体内设有一分料隔板，分料隔板位于分料体的中轴线上。0006 优选地，所述分料体由两个背靠背的溜槽经固接而成，两个溜槽的固接面形成所述分料隔板。0007 优选地，在所述分料体的底部设有旋转轴座，旋转轴座的中轴线位于所述分料体的中轴线的延长线上，所述转动轴设于旋转轴座上，此时，转。
8、动轴位于所述分料体的中轴线的延长线上。0008 优选地，在所述转动轴上直接固结有用以限制所示所述旋转轴座最大旋转角度的偏转角度限制块。0009 优选地，所述弹性机构包括弹性体，弹性体的一端连接在所述分料体上，另一端与用于调节该弹性体预紧程度的调节机构相连。0010 优选地，在所述底座上设有用以限制所述分料体偏转角度的偏转角度限制块。0011 本发明通过分料体两侧的分料量的不同，以及由此引起的重力差使得分料体偏转，并增加另一侧的进料量，使得带式输送机运送来的散状物料能均匀地分配到分料体的两侧，并且可以自动地实现分料量动态调节。0012 本发明提供的分料机构结构简单，分料机构的分配灵敏度可以通过弹。
9、性体的预紧说 明 书CN 102431796 ACN 102431799 A 2/3页4进行调节，操作简单；同时，不需要电液控制及相应得控制回路，节约成本；而且，安装、维修等也非常方便。附图说明0013 图1为实施例中所公开的可自行调节出料量的分料机构的正视图；图2为图1中的分料机构左侧进料量较大工况示意图；图3为图1中的分料机构右侧进料量较大工况示意图；图4为图1中的分料机构最大偏转角限制工况示意图。具体实施方式0014 为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。0015 本发明提供了一种可自行调节出料量的分料机构，包括分料体1，在分料体1内设有一分料隔板，分料隔板位。
10、于分料体1的中轴线上，分料隔板将分料体1内分为两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口。分料体1可以是满足上述要求的任意结构形式，如图1所示，在本实施例中，分料体1由两个背靠背的溜槽通过焊接或其他的固接方法对称联结成一体，两个溜槽的固接面自然就形成了分料隔板。0016 转动轴支撑在底座5上，转动轴可以设置在分料体1的中轴线上，例如，采用一根转动轴从分料体1中部穿过，也可以在分料体1的两侧或一侧开孔，孔位于中轴线上，将转动轴穿设在孔内，当然，也可以采用其他方式，只要使得分料体1能够绕转动轴偏转即可。或者也可以如图1所示，先在分料体1的底部设置一旋转轴座3，旋转轴座3的中轴线位于分料体1的中轴线的延。
11、长线上，然后将转动轴4安装在旋转轴座3上，此时，转动轴4位于分料体1的中轴线的延长线上，分料体1同样也可以绕转动轴4偏转。0017 在分料体1的中轴线的左右两侧分别设有一个弹性机构，弹性机构也可以是多个，弹性机构的一端连接分料体1，另一端连接底座5。弹性机构包括弹性体，弹性体的一端连接在所述分料体1上，另一端与调节机构相连。弹性体可以是弹簧，也可以是橡胶等，调节机构用于调节弹性体的预紧程度，而弹性体的预紧程度将影响分料机构散料分料不均的敏感程度。预紧力大时，允许分料体1左右分料量偏差较大，对分料的不均匀性反应不太敏感；相反地，当预紧力较小时，分料体1左右容许的分料量偏差较小，对分料不均匀性的反。
12、应较敏感。如图1所示，在本实施例中，弹性体采用弹簧2，而调节机构则采用简单的螺栓螺母机构6。0018 如图2所示，从带式输送机送来的散状物料，经进料口后在溜槽的两侧的分配量不均匀时，如：流向左侧散料较多，分料体1两侧溜槽内的散状物料的数量不同，不同的重量在两侧存在重力差，当重力差足以克服弹簧2的预紧力时，分料体1将绕旋转轴4逆时针方向偏转角度，使得分料体1右侧溜槽的进料量增加。同时，左侧的弹簧2受压，右侧的弹簧2受拉，两侧弹簧2的形变以及右侧进料量的增加使得溜槽具有返回到中间位置的趋势。0019 同理，如图3所示，当流向右侧的散料较多时，分料体1的调节过程与上述过程相反。经过上述的调节动态调节。
13、过程，将使得带式输送机的来料均匀地分配到两个分料点。 如图4所示，调节机构可以成为分料体1偏转角度的限制机构，也可以另设分料体1的说 明 书CN 102431796 ACN 102431799 A 3/3页5偏转角度限制块，以限制分料体1的偏转角度，限制最大的不均匀性，同时也可以防止造成弹簧2的破坏。0020 结合图1，为了达到上述目的，偏转角度限制块也可以直接固结在转动轴4上，从而限定旋转轴座3的最大旋转角度。说 明 书CN 102431796 ACN 102431799 A 1/4页6图1说 明 书 附 图CN 102431796 ACN 102431799 A 2/4页7图2说 明 书 附 图CN 102431796 ACN 102431799 A 3/4页8图3说 明 书 附 图CN 102431796 ACN 102431799 A 4/4页9图4说 明 书 附 图CN 102431796 A。