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1、(10)申请公布号 CN 102409491 A(43)申请公布日 2012.04.11CN102409491A*CN102409491A*(21)申请号 201110281490.3(22)申请日 2011.09.21D06B 1/02(2006.01)D06B 23/00(2006.01)D06B 23/04(2006.01)D06B 23/20(2006.01)D06B 23/22(2006.01)(71)申请人杭州惠丰工贸有限公司地址 311100 浙江省杭州市余杭区临平经济开发区横塘支路(72)发明人钟惠根(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司 33202代理人翟中平(54)。
2、 发明名称零排放无水连续染色系统及染色方法(57) 摘要本发明涉及一种既无需对布进行浸染，又无料液排放，同时又具有连续染色的零排放无水连续染色系统及染色方法，无水房内的多组喷雾幕间距竖直排列且多组喷雾幕进液口通过电磁阀与进液管连通，电磁阀信号控制端接PLC控制器的信号端，进液管进口与加压泵出口连通，加压泵进口通过管道与染料槽连通，喷雾幕上下分别设有上导布辊和下导布辊，下导布辊端部中轴通过传动机构由电机带动同步转动，加压泵和电机工作与否受控于PLC控制器。优点：一是开创了料液雾染布的先例，不仅染色效果好，而且无料液排放；二是从根本上解决了料液雾染中凝结水的回收与消除，避免了凝结水对布染效果的破坏。
3、；三是连续不间断染色，不仅能耗低、效率高，而且对环境无污染。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页CN 102409497 A 1/1页21.一种零排放无水连续染色系统，其特征是：无水房内的多组喷雾幕间距竖直排列且多组喷雾幕进液口通过电磁阀与进液管连通，电磁阀信号控制端接PLC控制器的信号端，进液管进口与加压泵出口连通，加压泵进口通过管道与染料槽连通，喷雾幕上下分别设有上导布辊和下导布辊，下导布辊端部中轴通过传动机构由电机带动同步转动，加压泵和电机工作与否受控于PLC控制器。2.根据权利要求1所述的零排放无。
4、水连续染色系统，其特征是：所述多组喷雾幕中的每组喷雾幕由管状门框、多根喷雾管、管凝结接液槽及导流管构成，多根喷雾管由上而下横向间距分布在管状门框内，其中多根喷雾管一端为密封端、另一端与管状门框中供液柱管连通，多组喷雾幕中的多根供液柱管间采用进液管连通，管凝结接液槽位于喷雾管下方且一端高、一端低，低端为导流出口且与导流管连通回收。3.根据权利要求2所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述喷雾管与管凝结接液槽槽面间设有多根连接导液线。4.根据权利要求2所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述喷雾管的下方设有凝结接液槽且凝结接液槽出口与导流管连通。5.根据权利要求2所述的零排放无水连续染色系。
5、统，其特征是：所述多根喷雾管管面上的多个喷雾口呈一字形排列。6.根据权利要求4所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述喷雾口喷口呈喇叭形。7.根据权利要求1所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述无水房由不锈钢构成，其房顶呈人字形房顶或斜顶。8.根据权利要求1所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述染料槽内设有蒸汽加热管。9.根据权利要求1或8所述的零排放无水连续染色系统，其特征是：所述染料槽底部设有多个气孔，气孔通过供气管道与加压风机出风口连通，加压风机工作与否受控于PLC控制器。10.一种零排放无水连续染色系统的印染方法，其特征是：染布时，操作人员将被染布的厚度、质地数据输入到。
6、PLC控制器中，PLC控制器内置软件根据操作人员输入的布厚、质地数据自动控制喷雾幕中喷雾管开启的数量、加压泵加压力度、电机转速、染料槽内料液的温度、并指令位于染料槽底部的多个导气管上的导气孔在轴流风机的作用下加压喷气且通过喷气使料液处于均匀状态，被染布由导布辊放出经无水房进布口进入由多组上导辊和下导辊构成的纵深连续的S形导布机构，导布机构通过传动机构由电机驱动转动，其纵深连续的S形导布机构使被染布面与多组喷雾幕中的喷雾口所构成的喷雾面相对，加压泵将染料槽内的液体染料通过加压泵加压泵入进液管且由进液管输送到多组管状门框中供液柱管内且由供液柱管通过电磁阀分配到多根横向喷雾管，多根横向喷雾管上的一字。
7、形喷雾口喷将液体染料雾化喷到所要染的布面上，被染布在经过多道喷雾幕的喷雾后，染料雾在温度与压力的作用下，使布中的纤维充分吸收后，进入连续蒸化机固色。权 利 要 求 书CN 102409491 ACN 102409497 A 1/4页3零排放无水连续染色系统及染色方法技术领域0001 本发明涉及一种既无需对布进行浸染，又无料液排放，同时又具有连续染色的零排放无水连续染色系统及染色方法，属染色系统制造领域。背景技术0002 CN 1958941A、名称“一种流体无水染色技术”， 超临界CO2流体染色工艺 以超临界状态下流体CO2作为染料载体对织物染色,先将染色系统内注入液态CO2,二氧化碳的用量是。
8、按CO2存储器容积每升1.5公斤计算,再将染色系统内增温至80140,增压至2030MPA,使液态CO2达到超临界流体状态,然后启动循环泵,边溶解染料,边对织物循环染色,染色时间为2040分钟,染色后,用新的超临界流体CO2对织物进行冲洗,冲洗时间为15分钟,然后将系统泄至常温常压,分离出染料,气化的CO2,再经凝结液化,回收。0003 CN 1651645A、名称“天然纤维(棉花)和聚乳酸纤维的无水染色”， 实现天然纤维(棉布)的无水染色的方法,棉布表面先进行甲酰化处理。然后把甲酰化处理后的棉布进行超临界二氧化碳直接染色。本发明又涉及一种不能在以水为介质中进行“高温”染色的聚乳酸纤维低温无水。
9、染色。为了实现上述二种纤维的无水染色的方法，本发明对棉布表面进行甲酰化处理。然后把甲酰化处理后的棉布进行超临界二氧化碳染色。0004 CN 101812809A、名称“散纤维超临界二氧化碳染色方法”， 工艺流程为:将染料、散纤维原料置入超临界二氧化碳染色装置中;在70150、2030MPa条件下进行50120min染色;然后释压在45MPa下进行二氧化碳和染料的回收;至常态得染色纤维。所述散纤维为天然纤维素纤维,天然蛋白质纤维和化学纤维。本发明突出的特点是:实现染料直接对散纤维进行超临界无水染色,能使织物获得特殊效果:具有染色质量好,实现无废弃产品、无环境污染的清洁化生产,综合成本低、经济效益。
10、和环境效益显著的特点。0005 上述背景技术中的不足之处：采用二氧化碳染色，不仅结构复杂，染色成本高，而且染色效果达不到水染效果，并且固色效果不佳。发明内容0006 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既无需对布进行浸染，又无料液排放，同时又具有连续喷雾染色的零排放无水连续染色系统及染色方法。0007 设计方案：为了实现上述设计目的。1、无水房内的多组喷雾幕间距竖直排列的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于多组喷雾幕中的每组喷雾幕都是由管状门框、多根喷雾管、管凝结接液槽及导流管构成，而多根喷雾管又是由上而下横向间距分布在管状门框内，多根喷雾管一端为密封端、另一端与管状门。
11、框与供液柱管连通，因此当供液柱管将带压料液通过多根喷雾管上的一字形喷口喷出时，形成的是雾状料液幕，该料液幕作用在其面对的布上，能够有效可靠地完成对布的染色。2、多组喷雾幕进液口通过电磁阀与进液管连通的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于电磁阀信说 明 书CN 102409491 ACN 102409497 A 2/4页4号控制端接PLC控制器信号端且电磁阀门的开启与否受控于PLC控制器，PLC控制器根据操作者输入被料布的厚度、布的质地等技术参数，自动控制电磁阀门的开启数量，从而实现对多组喷雾幕多根喷雾管的有效控制。当被染的布料厚、为纯棉纤维时，此时PLC控制器指令多组喷雾幕中的。
12、多根喷雾管开启的方式为全开或部分全开、部分半开，以及开启的数量，使多组喷雾幕喷出的料液能够充分地对布料实施染色；当被染的布料薄、为化纤时，PLC控制器指令组喷雾幕中的多根喷雾管开启的方式为全开或部分全开、部分半开，以及开启的数量减少，使多组喷雾幕喷出的料液既能够充分地对布料实施染色，又避免了料液流迹的产生，这样既满足了对布的染色，又避免了染料的浪费，更重要的是最大限度地降低了染料对环境的污染。3、多组喷雾幕上下分别设有上导布辊和下导布辊的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它可以使运行在多组喷雾幕上下之间的布形成纵深连续的S形染布运行机构，该运行机构使布的通过路径变长，使布能够被喷。
13、雾染料染的更均匀，确保了布的染色质量。4、下导布辊端部中轴通过传动机构由电机带动同步转动的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于电机的工作与否及转速的快慢受控于PLC控制器，而PLC控制器根据操作者输入被料布的厚度、布的质地等技术参数，自动控制电机的转速，当被染的布料厚、为纯棉纤维时，此时PLC控制器指令电机转速减慢，使多组喷雾幕喷出的料液能够充分地对布料实施染色；当被染的布料薄、为化纤时，PLC控制器指令电机转速加快，使多组喷雾幕喷出的料液既能够充分地对布料实施染色，又避免了料液流迹的产生。5、加压泵工作与否及工作转速受控于PLC控制器的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目。
14、的在于：由于加压泵的泵压取决于其转速的高低，当泵的转速高时，泵压则大，当泵的转速低时，泵压则低。因此LC控制器根据操作者输入被料布的厚度、布的质地等技术参数，自动控制泵的转速，当被染的布料厚、为纯棉纤维时，此时PLC控制器指令泵转速增大，使多组喷雾幕喷出的料液量大，能够充分地对布料实施染色；当被染的布料薄、为化纤时，PLC控制器指令泵转速减慢，使多组喷雾幕喷出的料液既能够充分地对布料实施染色，又避免了料液流迹的产生。6、喷雾管下方辊凝结接液槽的设计，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：由于料液雾在染色布料时，受温度的影响不可避免地在喷雾管的下方形成凝结料液，该凝结料液一旦掉倒被染色的布面。
15、上，造成染色不均匀，染色失败。因此本申请在喷雾管下方凝结接液槽的设计，既可以避免凝结料液对布污染，又可以使凝结料液通过导流管回收、二次复配，同时避免了对环境的污染。7、染料槽底部设有多个气孔且多个气孔通过供气管道与加压风机出风口连通的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：它既可能避免料液中染料的沉淀，又能实现料液浓度的二次匀化。8、无水连续染色系统设置在封闭房内的设计，是发明的技术特征之八。这样做的目的在于：由于该封闭房采用不锈钢及保温材料制作，既具有隔热保温、降低能耗的功能，又可以避免料液气味的外泄，避免了对环境的污染。9、凝结接液槽槽面为吸湿非金属材料制作的设计，是本发明的技术特。
16、征之十。这样做的目的在于：它可既可以有效地吸收凝结液滴，又可以防止其在下落碰撞后的飞溅，避免了对被染布的影响。0008 技术方案1：一种零排放无水连续染色系统，无水房内的多组喷雾幕间距竖直排列且多组喷雾幕进液口通过电磁阀与进液管连通，电磁阀信号控制端接PLC控制器的信号端，进液管进口与加压泵出口连通，加压泵进口通过管道与染料槽连通，喷雾幕上下分别设有上导布辊和下导布辊，下导布辊端部中轴通过传动机构由电机带动同步转动，加压泵和说 明 书CN 102409491 ACN 102409497 A 3/4页5电机工作与否受控于PLC控制器。0009 技术方案2：一种零排放无水连续染色系统的印染方法，染。
17、布时，操作人员将被染布的厚度、质地数据输入到PLC控制器中，PLC控制器内置软件根据操作人员输入的布厚、质地数据自动控制喷雾幕中喷雾管开启的数量、加压泵加压力度、电机转速、染料槽内料液的温度、并指令位于染料槽底部的多个导气管上的导气孔在轴流风机的作用下加压喷气且通过喷气使料液处于均匀状态，被染布由导布辊放出经无水房进布口进入由多组上导辊和下导辊构成的纵深连续的S形导布机构，导布机构通过传动机构由电机驱动转动，其纵深连续的S形导布机构使被染布面与多组喷雾幕中的喷雾口所构成的喷雾面相对，加压泵将染料槽内的液体染料通过加压泵加压泵入进液管且由进液管输送到多组管状门框中供液柱管内且由供液柱管通过电磁阀。
18、分配到多根横向喷雾管，多根横向喷雾管上的一字形喷雾口喷将液体染料雾化喷到所要染的布面上，被染布在经过多道喷雾幕的喷雾后，染料雾在温度与压力的作用下，使布中的纤维充分吸收后，进入连续蒸化机固色。0010 本发明与背景技术相比，一是开创了料液雾染布的先例，不仅染色效果好，而且无料液排放；二是从根本上解决了料液雾染中凝结水的回收与消除，避免了凝结水对布染效果的破坏；三是连续不间断染色，不仅能耗低、效率高，而且对环境无污染。附图说明0011 图1是零排放无水连续染色系统的结构示意图。0012 图2是图1中喷雾幕的结构示意图。0013 图3是凝结接液槽的结构示意图。具体实施方式0014 实施例1：参照附。
19、图1-3。一种零排放无水连续染色系统，无水房12内的多组喷雾幕1间距竖直排列且多组喷雾幕进液口通过电磁阀106与进液管5连通，电磁阀106信号控制端接PLC控制器11的信号端，进液管5进口与加压泵7出口连通，加压泵7进口通过管道与染料槽8连通，喷雾幕1上下分别设有上导布辊2和下导布辊3，下导布辊3端部中轴7通过传动机构9由电机10带动同步转动，加压泵7和电机10工作与否受控于PLC控制器11。所述多组喷雾幕1中的每组喷雾幕1由管状门框101、多根喷雾管102、管凝结接液槽104及导流管105构成，多根喷雾管102由上而下横向间距分布在管状门框101内，其中多根喷雾管102一端为密封端、另一端与。
20、管状门框101中供液柱管连通，多组喷雾幕1中的多根供液柱管间采用进液管5连通，管凝结接液槽104位于喷雾管102下方且一端高、一端低，低端为导流出口且与导流管连通回收。所述喷雾管102与管凝结接液槽104槽面间设有多根连接导液线107，该连接导液线107既起到牵引管凝结接液槽104作用，又起到导液的作用。所述喷雾管102的下方设有凝结接液槽4且凝结接液槽4出口与导流管连通，用于回收凝结料液。所述多根喷雾管102管面上的多个喷雾口呈一字形排列。所述喷雾口103喷口呈喇叭形。所述无水房由不锈钢构成，其房顶呈人字形房顶或斜顶，便于凝结液滴导流，避免对被染布料的影响。所述染料槽8内设有蒸汽加热管，蒸汽。
21、加热的工作与否受控于PLC控制器。所述染料槽8底部设有多个气孔，气孔通过供气管道与加压风机出风口连通，加压风机工作与否受控于PLC控制器。说 明 书CN 102409491 ACN 102409497 A 4/4页60015 实施例2：在实施例1的基础上，一种零排放无水连续染色系统的印染方法，染布时，操作人员将被染布的厚度、质地数据输入到PLC控制器中，PLC控制器内置软件根据操作人员输入的布厚、质地数据自动控制喷雾幕1中喷雾管102开启的数量、加压泵7加压力度、电机10转速、染料槽8内料液的温度、并指令位于染料槽底部的多个导气管14上的导气孔在轴流风机13的作用下加压喷气且通过喷气使料液处于。
22、均匀状态，被染布由导布辊放出经无水房12进布口进入由多组上导辊2和下导辊3构成的纵深连续的S形导布机构，导布机构通过传动机构9由电机10驱动转动，其纵深连续的S形导布机构使被染布面与多组喷雾幕1中的喷雾口所构成的喷雾面相对，加压泵7将染料槽8内的液体染料通过加压泵7加压泵入进液管5且由进液管5输送到多组管状门框101中供液柱管内且由供液柱管通过电磁阀106分配到多根横向喷雾管102，多根横向喷雾管102上的一字形喷雾口喷将液体染料雾化喷到所要染的布面上，被染布在经过多道喷雾幕1的喷雾后，染料雾在温度与压力的作用下，使布中的纤维充分吸收后，进入连续蒸化机固色。0016 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。说 明 书CN 102409491 ACN 102409497 A 1/2页7图1说 明 书 附 图CN 102409491 ACN 102409497 A 2/2页8图2图3说 明 书 附 图CN 102409491 A。