透镜驱动装置 技术领域 本发明涉及一种透镜驱动装置， 尤其涉及适合于数码相机的自动对焦机构等上的 透镜驱动装置。
背景技术 历来公知的在数码相机的自动对焦机构等上使用的透镜驱动装置， 使保持透镜体 的透镜支架通过由磁铁、 线圈以及磁轭构成的移动机构沿着光轴方向移动 ( 例如， 参照专 利文献 1)。在该透镜驱动装置中， 在保持透镜体的透镜支架外周面上粘接固定事先被捆成 环状的线圈， 然后由被固定在磁轭内壁面上的磁铁的磁场起作用， 使透镜支架沿着光轴方 向移动。
专利文献 1 ： ( 日本 ) 特开 2008-33252 号公报
但是， 在上述透镜驱动装置中， 因为线圈被粘接固定在透镜支架的外周面上， 所以 必须等待粘接剂固化， 因此存在不能够缩短透镜驱动装置的组装时间的问题。 而且， 还存在 粘接剂随着相对于透镜支架粘接固定线圈而有可能会飞溅的问题。 如上所述的粘接剂飞溅 会成为妨碍透镜支架顺畅移动、 使图像传感器的像素精度降低等弊端的原因。
发明内容
本发明是鉴于上述实际情况而提出的， 其目的在于提供一种能够不使随着粘接剂 的利用而引起的弊端发生而高效率地进行组装的透镜驱动装置。
本发明的透镜驱动装置， 具备 ： 保持透镜体的透镜保持机构 ； 具有磁铁、 线圈以及 磁轭并且使上述透镜保持机构沿着光轴方向移动的移动机构 ； 以及有弹性地保持上述透镜 保持机构的弹性部件， 其特征在于， 在上述透镜保持机构的外周， 在光轴方向的端部侧上设 有凸缘部而且在从上述凸缘部以光轴方向相隔一定距离的位置上设有多个定位片， 并且在 上述凸缘部和上述定位片之间直接卷绕上述线圈。
根据上述透镜驱动装置， 因为在被设于透镜保持机构上的凸缘部和定位片之间直 接卷绕线圈， 所以不使用粘接剂也能够在透镜保持结构上固定线圈， 从而能够不使随着粘 接剂的利用所引起的弊端发生而高效率地进行组装。而且， 因为在凸缘部的一个面上设有 固定弹性部件的固定片， 所以能够一定程度地加大固定片的尺寸， 例如与在透镜保持机构 本体 ( 例如， 构成透镜保持机构的筒状部的端面 ) 上粘接固定弹性部件时相比， 能够坚固地 在透镜保持机构上固定弹性部件。
在上述透镜驱动装置中， 在上述透镜保持机构的外周上设有向外侧突出的多个保 持片， 而且在上述多个保持片的一部分设有上述定位片并在该保持片上卷绕上述线圈， 是 最为理想的。 在这种情况下， 因为在设于透镜保持机构的外周上的保持片上卷绕线圈， 所以 能够在没有设有保持片的部分上在透镜保持机构的外周部和线圈的内周部之间形成空间。 另一方面， 因为在保持片的一部分设有定位片， 所以不会在与上述空间相对应的部分配置 定位片。因此， 能够采用在上述空间内插入被设在磁轭的一部分上的内壁部的结构。此外， 在上述透镜驱动装置中， 也可以在上述凸缘部的外侧的一个面上设置有固 定片， 该固定片插通在被形成于上述弹性部件的孔中， 用于固定该弹性部件。在这种情况 下， 由于用于固定弹性部件的固定片设置在凸缘部的一个面上， 因此能够在一定程度上加 大构成固定片的尺寸， 例如与在透镜保持机构本体 ( 例如， 构成透镜保持机构的筒状部的 端面 ) 上粘接固定弹性部件时相比， 能够坚固地在透镜保持机构上固定弹性部件。
特别是， 在上述透镜驱动装置中， 通过使上述固定片热变形， 将上述弹性部件固定 在上述透镜保持机构上， 是最为理想的。 在这种情况下， 因为通过固定片的热变形固定弹性 部件， 所以与粘接固定时相比， 能够缩短到固定了弹性部件为止的时间， 从而能够缩短组装 作业所需时间。
此外， 在上述透镜驱动装置中， 也可以上述线圈卷绕在上述多个保持片上， 以使伴 随着上述线圈的夹紧而产生的应力不施加在上述透镜保持机构上。在这种情况下， 能够防 止伴随着卷绕时线圈的夹紧而产生应力施加给透镜保持机构， 能够防止透镜保持机构的变 形， 能够防止在向透镜保持机构组装透镜体时透镜体难以进入的情况发生。
例如， 在上述透镜驱动装置中， 可以考虑以在上述多个保持片之间配置了多个夹 具的状态上述线圈被卷绕在上述多个保持片上。在这种情况下， 由于以在多个保持片之间 配置了夹具的状态卷绕线圈， 因此能够限制卷绕时从线圈对多个保持片施加一定值以上的 夹紧力， 能够有效地防止伴随着线圈的夹紧而产生的应力施加给透镜保持机构的情况。 特别是， 在上述透镜驱动装置中， 在上述多个保持片中的各保持片的被卷绕上述 线圈的位置设置有平面部， 上述夹具的端部的外侧面与相邻的上述保持片的平面部配置在 同一平面上， 是最为理想的。 在这种情况下， 由于夹具的端部的外侧面与相邻的保持片的平 面部配置在同一平面上， 因此能够利用夹具承受卷绕时从线圈产生的夹紧力， 能够可靠地 防止伴随着线圈的夹紧而产生的应力施加给透镜保持机构的情况发生。
另外， 在上述透镜驱动装置中， 在上述凸缘部外侧的一个面上设有栓绕上述线圈 的端部的突出片， 是最为理想的。 在这种情况下， 因为能够在设于凸缘部上的突出片上栓绕 线圈的端部， 所以在将透镜保持机构组装到其他部件 ( 例如， 透镜驱动装置的壳体的一部 分 ) 上的工序中， 能够防止线圈的端部受损。
例如， 在上述透镜驱动装置中， 上述突出片插通在被形成于上述弹性部件的孔中， 栓绕在上述突出片上的上述线圈的端部与上述弹性部件接合。在这种情况下， 由于在被栓 绕在突出片上的状态下线圈的端部与弹性部件连接， 因此能够提高接合作业的效率。
特别是， 在上述透镜驱动装置中， 上述突出片具有设置在上述凸缘部侧的基部， 以 及从上述基部延伸设置并具有比该基部细的形状的延伸部， 上述线圈的端部栓绕在上述延 伸部上， 是最为理想的。在这种情况下， 由于线圈的端部栓绕在延伸部上， 能够防止线圈的 栓绕开始位置有差异的情况， 因此能够在突出片中将线圈的端部配置在一定位置， 能够适 当地且高效地进行与弹性部件的接合作业。
另外， 在上述透镜驱动装置中， 上述突出片设置为突出于在上述凸缘部的表面凹 陷而形成的凹部， 而且上述基部配置在上述凹部内， 另一方面， 上述延伸部从上述凸缘部的 表面向外侧突出， 上述线圈以从上述延伸部的上述基部侧的位置开始栓绕， 而且使该线圈 的端部配置在上述延伸部的前端侧。例如， 为了将线圈的端部焊接在弹性部件上而对线圈 实施镀锡的情况下， 希望是将线圈的端部适当地实施镀锡， 但可以想到实施了镀锡的长度
不均的情况。 在上述构成中， 由于线圈以从突出片的延伸部的基部侧的位置开始栓绕， 而且 使该线圈的端部配置在延伸部的前端侧， 能够适当地将实施了镀锡的线圈的端部配置在与 弹性部件之间的接合位置， 因此能够适当地接合线圈的端部和弹性部件。
发明效果
根据本发明， 因为在被设于透镜保持机构上的凸缘部和定位片之间直接卷绕线 圈， 所以在不使用粘接剂也能够将线圈固定在透镜保持结构上， 因此能够不使随着粘接剂 的利用所引起的弊端发生而高效率地进行组装。 附图说明
图 1 为本发明的一种实施方式所涉及到的透镜驱动装置的分解立体图。
图 2 为上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置的分解立体图。
图 3 为表示在上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置所具有的透镜支架上卷绕 线圈的状态的立体图。
图 4 为表示向上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置所具有的透镜支架上卷绕 的过程中的线圈的状态的立体图。
图 5 为表示在上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置所具有的透镜支架上安装 了下侧板簧的状态的立体图。
图 6 为表示将上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置所具有的透镜支架安装在 基底部件上的状态的立体图。
图 7 为表示上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置外观的立体图。
图 8 为上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置的上部剖面图。
图 9 为用于说明上述实施方式所涉及到的透镜驱动装置动作的立体图。
图中标记
1 透镜驱动装置
2 基底部件
21 开口部
22a ～ 22d 突出片
23a ～ 23d 基准面
3 透镜支架
31a ～ 31d 保持片
32a ～ 32d 定位片
33a ～ 33d 突出片
34a ～ 34d 定位片
35 凸缘部
36 平整部
37a ～ 37d 固定片
38a ～ 38d 突出片
381 基部
382 延伸部39a、 39b 凹部 4a ～ 4d 磁铁 41、 42 侧面部 43 内周面部 5 线圈 6 磁轭 61 开口部 62a ～ 62d 固定片 63a ～ 63d 垂下壁面 64a ～ 64d 凹状部 65a ～ 65d 抵接片 66a ～ 66d 孔 7 下侧板簧 71 外侧固定部 71a 孔 72 内侧固定部 72a 孔 73 臂部 8 上侧板簧 81 外侧固定部 81a 孔 82 内侧固定部 82a 切口部 83 臂部 9 罩体部件 91 开口部 92 固定销 10、 11 金属板材 101a ～ 101d 固定部 111a 连接部 111b 连接片具体实施方式
下面将参照附图详细说明本发明的一个实施方式。图 1 以及图 2 为本发明的一个 实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 的分解立体图。另外， 在图 1 中从上方侧表示本实施 方式所涉及到的透镜驱动装置 1， 在图 2 中从下方侧表示本实施方式所涉及到的透镜驱动 装置 1。
如图 1 以及图 2 所示， 在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 的结构中包括 ： 基 底部件 2， 构成装置的底面部 ； 透镜支架 3， 作为透镜保持机构保持图中没有表示的透镜体 ；磁铁 4a ～ 4d、 线圈 5 和磁轭 6， 构成使该透镜支架 3 向光轴方向移动的移动机构 ； 一对板簧 ( 下侧板簧 7、 上侧板簧 8)， 在基底部件 2 以及磁轭 6 上有弹性地固定透镜支架 3 ； 以及在磁 轭 6 上固定上侧板簧 8 的罩体部件 9。
基底部件 2 例如由绝缘性的树脂材料来形成， 具有矩形形状。在基底部件 2 的中 心附近与图中没有表示的图像传感器相对应的位置上形成有矩形形状的开口部 21。而且， 在基底部件 2 的四个角落部附近竖立设置用于固定下侧板簧 7 的突出片 22a ～ 22d。通过 热铆接等来使这些突出片 22a ～ 22d 以在后述下侧板簧 7 的孔 71a 内插通的状态下变形， 以此固定下侧板簧 7。另外， 图 1 表示这些突出片 22a ～ 22d 变形后的状态。在基底部件 2 每个边的中心附近设有用于透镜支架 3 定位的基准面 23a ～ 23d。这些基准面 23a ～ 23d 形成平整的形状， 并与后述透镜支架 3 的突出片 38a ～ 38d 抵接， 被用于透镜支架 3 的定位。
在基底部件 2 上， 用于固定磁轭 6 的金属板材 10 以露出其一部分的状态被嵌件成 型 (insert molding)。该金属板材 10 具有使配置了基准面 23a 的边侧开口的 U 字形状， 并 在与基底部件 2 的四个角落部相对应的位置上具有从其侧面突出的固定部 101a ～ 101d。 通过相对于这些固定部 101a ～ 101d 用激光焊接等来焊接磁轭 6 的下端部， 在基底部件 2 上固定磁轭 6。而且， 用于下侧板簧 7 的导电连接的一对金属板材 11 以露出其一部分的状 态被嵌件成型在基底部件 2 上。这些金属板材 11 被配置在配置了基准面 23a 的边的内部， 具有分别在基底部件 2 上表面露出的连接部 111a 和从基底部件 2 的下表面侧突出的连接 片 111b。以焊接等方式在连接部 111a 上连接被固定在基底部件 2 上的下侧板簧 7 的一部 分， 使下侧板簧 7 导电连接。 透镜支架 3 例如由绝缘性的树脂材料来形成， 并具有大概圆筒形状。 在透镜支架 3 的外周面上设有向透镜支架 3 的径向外侧突出并保持线圈 5 的 4 个保持片 31a ～ 31d( 在 图 1、 图 2 中没有表示保持片 31c、 31d)。在这些保持片 31a ～ 31d 的表面上形成有平面部。 此外， 保持片 31a ～ 31d 的上端设有限制线圈 5 向上方侧移动并决定其位置的定位片 32a ～ 32d。而且， 在这些定位片 32a ～ 32d 的上方设有从透镜支架 3 的外周面向径向外侧突出的 突出片 33a ～ 33d。而且， 在这些突出片 33a ～ 33d 的上端还设有用于决定上侧板簧 8 位置 的定位片 34a ～ 34d。这些定位片 34a ～ 34d 从突出片 33a ～ 33d 向上方侧竖立设置， 并构 成能够与后述上侧板簧 8 的切口部 82a 卡合的结构。通过以与上侧板簧 8 的切口部 82a 卡 合的状态将突出片 33a ～ 33d 热铆接到上侧板簧 8 上等方式， 将上侧板簧 8 固定在透镜支 架 3 上。另外图中没有表示的透镜体， 例如被拧入在透镜支架 3 的内周设有的螺纹槽内而 被安装到透镜支架 3 上。
而且， 在透镜支架 3 的下端部设有比外周面还向径向外侧延伸的凸缘部 35。凸缘 部 35 相对于透镜支架 3 以凸缘形状形成， 并被设为与定位片 32a ～ 32d 以光轴方向相隔一 定距离。而且， 凸缘部 35 的上表面构成与定位片 32a ～ 32d 平行的平面， 并在其下表面设 有平整面 36。在平整面 36 上设有用于固定下侧板簧 7 的多个固定片 37a ～ 37d 和与基底 部件 2 的基准面 23a ～ 23d 抵接并用于定位透镜支架 3 的多个突出片 38a ～ 38d。在这些 突出片 38a ～ 38d 当中， 突出片 38b、 38d 构成栓绕 ( 絡げる ) 后述线圈 5 的两端部 5a、 5b 的突出片。这些突出片 38b、 38d 设置在形成于凸缘部 35 的下表面的凹部 39a、 39b( 图 2 中 省略， 参照图 3B)。这些凹部 39a、 39b 的下表面位于平坦面 36 的上方侧， 与平坦面 36 水平 地延伸。另外， 这些突出片 38b、 38d， 如后所述， 具有设置在凸缘部 35 侧的基部 381， 以及从
基部 381 向下方侧延伸设置并具有比基部 381 细的形状的延伸部 382( 图 2 中省略， 参照图 4B)。
磁铁 4a ～ 4d 分别具有互相正交的一对侧面部 41、 42 以及具有圆弧形状的内周面 部 43， 并被固定在磁轭 6 的四个角落部分。在这种情况下， 磁铁 4a ～ 4d 以侧面部 41、 42 与 磁轭 6 的四个角落的内壁面相对置而且内周面部 43 与后述磁轭 6 的垂下壁面 63a ～ 63d 的内壁面相隔一定距离相对置的状态被固定 ( 参照图 8)。
线圈 5 直接卷绕在设于透镜支架 3 的外周面上的保持片 31a ～ 31d 上。通过在保 持片 31a ～ 31d 卷绕， 线圈 5 形成直线状地配置与这些保持片 31a ～ 31d 相对应的部分的、 大致被捆成圆环形状的状态。 另外， 针对透镜支架 3( 保持片 31a ～ 31d) 的卷绕方法将在后 面说明。线圈 5 的两端部 5a、 5b 分别向透镜支架 3 的凸缘部 35 的下面侧拉出， 被栓绕在突 出片 38b、 38d 上。另外， 在图 1 以及图 2 中表示了这些两端部 5a、 5b 被栓绕在突出片 38b、 38d 上的状态。
磁轭 6 是机械加工金属材料而形成的， 具有向图 1 所示的下方侧开口的盒形状。 而 且， 磁轭 6 具有大致矩形的形状， 并在其中心设有圆形状开口部 61。在磁轭 6 四个角落的 下端部分设有向侧方侧只突出一点点的固定片 62a ～ 62d。这些固定片 62a ～ 62d 具有能 够载置在从基底部件 2 的四个角落部分突出的金属板材 10 的固定部 101a ～ 101d 上的尺 寸。在与开口部 61 的周缘部上的磁轭 6 四个角落部分相对应的位置上下垂设置垂下壁面 63a ～ 63d。这些垂下壁面 63a ～ 63d 在存放了透镜支架 3 的状态下， 被配置在透镜支架 3 的外周面和线圈 5 的内周面之间。而且， 在开口部 61 周缘部上的垂下壁面 63a ～ 63d 之间 的位置上设有能够存放透镜支架 3 的突出片 33a ～ 33d 的凹状部 64a ～ 64d。然后， 在这些 凹状部 64a ～ 64d 的侧方设有向开口部 61 的内侧只突出一点点的一对抵接片 65a ～ 65d。 而且， 在磁轭 6 上表面上的四个角落部分附近设有由后述罩体部件 9 的固定销 92 插入的孔 66a ～ 66d。
下侧板簧 7 为构成弹性部件的零部件， 例如， 以磷青铜等导电性材料构成并具有 ： 一对外侧固定部 71， 被固定在基底部件 2 上 ； 一对内侧固定部 72， 被固定在透镜支架 3 的下 表面 ； 以及连接这些外侧固定部 71 和内侧固定部 72 的 4 条臂部 73。在外侧固定部 71 的 指定位置上设有多个孔 71a， 并以在这些孔 71a 上插通基底部件 2 突出片 22a ～ 22d 的状 态， 将下侧板簧 7 固定在基底部件 2 上。而且， 在内侧固定部 72 的指定位置上设有多个孔 72a， 并以在这些孔 72a 上插通被设在透镜支架 3 下表面上的固定片 37a ～ 37d 的状态， 将 下侧板簧 7 固定在透镜支架 3 上。臂部 73 从与基底部件 2 的四个角落部分相对应的外侧 固定部 71 的位置折回多次之后与内侧固定部 72 连接。
上侧板簧 8 与下侧板簧 7 同样， 例如由磷青铜等导电性材料构成并具有 ： 外侧固定 部 81， 被固定在磁轭 6 的上表面上并具有环形形状 ； 内侧固定部 82， 被固定在透镜支架 3 的 上表面上并具有圆环形状 ； 以及连接这些外侧固定部 81 和内侧固定部 82 的 4 条臂部 83。 在外侧固定部 81 的指定位置上设有 4 个孔 81a， 并以在这些孔 81a 上插通后述罩体部件 9 的固定销 92 的状态， 将上侧板簧 8 固定在磁轭 6 上。而且， 在内侧固定部 82 的指定位置上 设有 4 个切口部 82a， 并以在这些切口部 82a 上存放透镜支架 3 的定位片 34a ～ 34d 的状 态， 将上侧板簧 8 固定在透镜支架 3 上。臂部 83 从与磁轭 6 的四个角落部分相对应的外侧 固定部 81 的位置折回多次之后与内侧固定部 82 连接。罩体部件 9 是通过机械加工金属材料而形成的。罩体部件 9 具有大致矩形形状， 并在其中心设有圆形状开口部 91。罩体部件 9 具有与磁轭 6 上表面的外形大致相同的形 状， 并构成开口部 91 面向磁轭 6 开口部 61 的结构。在罩体部件 9 下表面的、 与其四个角落 部分相对应的位置上设有将上侧板簧 8 固定在磁轭 6 上表面上的 4 根固定销 92。
当组装具有上述结构的透镜驱动装置 1 时， 首先， 将线圈 5 在透镜支架 3 上卷绕。 图 3 为表示在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 所具有的透镜支架 3 上卷绕线圈 5 的 状态的立体图。另外， 在图 3B 中从下方侧表示卷绕了线圈 5 的透镜支架 3， 并且为了便于 说明， 倒转其上下方向之后予以表示。图 4 是用于说明向透镜支架 3 卷绕的过程中的线圈 5 的状态的图。图 4A 中示出了透镜支架 3 和线圈 5 的剖面。图 4B 中示出了透镜支架 3 所 具有的突出片 38 附近的剖面。
如图 3 所示， 线圈 5 在透镜支架 3 的定位片 32a ～ 32d 和凸缘部 35 之间被卷绕在 保持片 31a ～ 31d 上。在这种情况下， 保持片 31a ～ 31d 形成为比透镜支架 3 的外周面以 径向只突出一点点， 因此在这些保持片 31a ～ 31d 彼此之间的部分， 线圈 5 以与透镜支架 3 的外周面相隔一定距离的状态被配置。
在此， 对线圈 5 相对于透镜支架 3 的卷绕方法进行说明。如图 4A 所示， 线圈 5 例 如使用被配置在保持片 31a ～ 31d 彼此之间的夹具 A1 ～ A4 而卷绕在透镜支架 3( 保持片 31a ～ 31d) 上。在各个夹具 A1 ～ A4 的端部的外表面上设有平面部 A5。这些平面部 A5 配 置成与形成在相邻的保持片 31a ～ 31d 的表面上的平面部在同一平面上。例如， 如图 4A 所 示， 夹具 A2、 A3 中的保持片 31c 侧的平面部 A5 配置成与形成在保持片 31c 的表面上的平面 部在同一平面上。
线圈 5 以将这样构成的夹具 A1 ～ A4 配置在保持片 31a ～ 31d 彼此之间的状态 卷绕在保持片 31a ～ 31d 上。通过夹具 A1 ～ A4 的平面部 A5 能够承受卷绕时产生的夹紧 力， 因此能够可靠地防止伴随该夹紧力而产生的应力施加在透镜支架 3( 保持片 31a ～ 31d) 上。因此， 能够防止伴随着线圈 5 的卷绕而产生的透镜支架 3 的变形， 能够防止在向透镜支 架 3 组装透镜时透镜难以进入的情况发生。
在本实施方式所涉及到的驱动装置 1 中， 在构成线圈 5 的线材的表面上涂层有热 熔敷性的树脂。一边将该树脂加热到熔敷的温度一边将线材卷绕到透镜支架 3( 保持片 31a ～ 31d) 上， 由此形成线圈 5。若卷绕完成， 则对于线圈 5( 线材 ) 的加热停止， 因此线圈 5( 线材 ) 保持卷绕后的形状而固化。这样固化后的状态下， 线圈 5 配置成被夹持在定位片 32a ～ 32d 与凸缘部 35 之间， 被固定于透镜支架 3。另外， 夹具 A1 ～ A4 在线圈 5 固化后被 除去。
另外， 在此说明了为了不对透镜支架 3 施加伴随着线圈 5 的夹紧而产生的应力， 而 在夹具 A1 ～ A4 的端部设置平面部 A5 的构成。 然而， 针对夹具 A1 ～ A4 的构成不仅限于此， 也可以进行适当地变更。只要满足不对透镜支架 3 施加伴随着线圈 5 卷绕时的夹紧而产生 的应力这一条件即可， 可以采用任意的构成。例如， 在透镜支架 3 具有强度的情况下， 在多 个保持片 31a ～ 31d 彼此之间配置夹具 A1 ～ A4( 不具有平面部 A5 的夹具 )， 能够实现即使 线圈 5 卷绕也不会对透镜支架 3 施加伴随着线圈 5 卷绕时的夹紧而产生的应力的构成。在 该情况下， 能够限制在卷绕时线圈 5 对多个保持片 31a ～ 31d 施加一定值以上的夹紧力的 情况， 能够有效地防止对透镜支架 3 施加伴随着线圈 5 的夹紧而产生的应力。此外， 卷绕在透镜支架 3 上的线圈 5 的端部 5a、 5b 栓绕在被设于凸缘部 35 的凹部 39a、 39b 上的突出片 38b、 38d 上， 形成被保持的状态。通过将卷绕在透镜支架 3 上的线圈 5 的端部 5a、 5b 栓绕在突出片 38b、 38d 上， 在将透镜支架 3 组装到基底部件 2 上的工序等中 能够防止线圈 5 的端部 5a、 5b 破损。
在该情况下， 线圈 5 从突出片 38b 的图 4B 示出的延伸部 382 的基部 381 侧的位置 开始栓绕。更具体地讲， 线圈 5 栓绕成从延伸部 382 的下端部开始栓绕指定圈数， 其端部 5a(5b) 配置在延伸部 382 的前端侧。通过这样从延伸部 382 的下端部开始栓绕， 能够防止 线圈 5 的栓绕开始位置有差异的情况发生。由此， 在突出片 38b(38d) 可以将线圈 5 的端部 5a(5b) 配置在一定位置， 因此能够适当地且高效地进行与下侧板簧 7 之间的焊接。
如上所述， 通过将线圈 5 直接卷绕在透镜支架 3 上， 不使用粘接剂也能够在透镜支 架 5 上固定线圈 5。而且， 能够在设计透镜支架 3 时不受到在将线圈 5 捆成圆环形状之后嵌 入透镜支架 3 内时所需的限制 ( 例如， 不能设置凸缘部 35 等限制 )， 从而能够确保其设计自 由度。
而且， 因为能够在凸缘部 5 的下表面形成在径向具有一定宽度的平整面 36， 所以 如上所述地能够设置用于固定下侧板簧 7 的多个固定片 37a ～ 37d 和用于透镜支架 3 定位 的多个突出片 38a ～ 38d。假设将线圈 5 捆成圆环形状之后嵌入到透镜支架 3 内时， 因为不 能设置凸缘部 5， 所以当想要设置这些固定片 37a ～ 37d 和突出片 38a ～ 38d 时， 就需要设 在透镜支架 3 的下端部分。在这种情况下， 有可能会发生不能为这些固定片 37a ～ 37d 和 突出片 38a ～ 38d 确保充分空间的情况。或者， 为了确保充分的空间， 需要使透镜支架 3 的 下端部分具有一定厚度， 因此不得不缩小透镜的直径或扩大装置本体的外形尺寸。 如上所述地将线圈 5 卷绕在透镜支架 3 之后， 在透镜支架 3 上安装下侧板簧 7。图 5 为用于说明在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 所具有的透镜支架 3 上安装下侧板 簧 7 的状态的立体图。在图 5A 中示出了透镜支架 3 上安装了下侧板簧 7 的状态的立体图。 在图 5B 中示出了透镜支架 3 的突出片 38b 附近的剖面。另外， 在图 5A 中与图 3B 相同， 将 透镜支架 3 从下方侧表示， 并且为了便于说明， 倒转其上下方向之后予以表示。
如图 5A 所示， 将下侧板簧 7 安装在透镜支架 3 上， 此时被设在凸缘部 35 上的固定 片 37a ～ 37d 插通内侧固定部 72 的孔 72a。而且， 加热插通了孔 72a 的固定片 37a ～ 37d 使其变形 ( 热铆接 )， 在凸缘部 35 的平整面 36 上固定下侧板簧 7。另外， 在凸缘部 35 上设 有的突出片 38a ～ 38d 形成从在下侧板簧 7 的外侧固定部 71 和内侧固定部 72 之间设有的 开口部等上向下方侧 ( 图 5A 所示的上方侧 ) 突出的状态。
使如上所述地被设在凸缘部 35 上的固定片 37a ～ 37d 插通孔 72a， 并使这些固定 片 37a ～ 37d 热变形之后在平整面 36 上固定下侧板簧 7， 从而在没有使用粘接剂的情况也 能够在透镜支架 3 上固定下侧板簧 7。尤其是， 因为通过固定片 37a ～ 37d 的热变形固定了 下侧板簧 7， 所以与粘接固定的情况相比， 能够缩短到固定下侧板簧 7 为止的时间， 从而能 够缩短组装作业所需时间。
在固定了下侧板簧 7 之后， 将栓绕在突出片 38b、 38d 上的线圈的端部 5a 焊接在下 侧板簧 7 上。图 5B 示出了突出片 38b(38d) 与下侧板簧 7 的位置关系。如图 5B 所示突出 片 38b(38d) 设置在凸缘部 35 的凹部 39a(39b) 中。突出片 38b 的基部 381 配置在凹部 39a 内。因此， 基部 381 通过固定在凸缘部 35 上的下侧板簧 7 而配置在线圈 5 的卷绕部侧。另
一方面， 延伸部 382 比凸缘状 35 的表面 ( 平整部 36) 向外侧突出。因此， 延伸部 382 配置 在与固定在凸缘部 35 上的下侧板簧 7 对应的位置。 对于这样配置的突出片 38b(38d)， 如上 所述， 线圈 5 的端部 5a(5b) 从延伸部 382 的下端部开始朝向突出片 38b(38d) 的前端部侧 栓绕指定圈数。
然而， 在进入这样的栓绕作业之前， 预先对线圈 5 的端部 5a 实施镀锡 ( 半田メッ キ )。例如， 通过将相当于端部 5a 的线材部分浸渍在焊锡浴中， 线材的树脂涂层熔融剥离， 并且该线材部分被镀层了焊锡， 从而端部 5a 被实施了镀锡。在该镀锡作业中， 有时被镀锡 的线材部分的长度产生了不均， 与下侧板簧 7 接合的部分上残留有树脂涂层。在残留有树 脂涂层的情况下， 可能发生不能够适当地进行与下侧板簧 7 之间的焊接的情况。
本实施方式所涉及的驱动装置 1 中， 避免了可能残留树脂涂层的线圈 5 的部分， 将 适当地实施了镀锡的线圈 5 的端部 5a 配置在与下侧板簧 7 对应的位置。更具体地讲， 将图 5B 所示的延伸部 382 的下端部配置在下侧板簧 7 的下方侧， 并且将延伸部 382 的前端侧配 置在下侧板簧 7 的图 5B 所示的上方侧， 由此能够将适当地实施了镀锡的线圈 5 的端部 5a 配置在与下侧板簧 7 对应的位置。而且， 如图 5B 所示， 通过对栓绕在突出片 38b 上的线圈 5 的端部 5a 与下侧板簧 7 的接触部涂敷钎焊膏并通过激光等对其加热， 能够使线圈 5 的端 部 5a 与下侧板簧 7 适当地接合。 如上所述地在透镜支架 3 上固定下侧板簧 7 之后， 将透镜支架 3 固定在基底部件 2 上。图 6 为将在基底部件 2 上安装了本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 所具有的透 镜支架 3 的状态予以表示的立体图。
如图 6 所示地将下侧板簧 7 安装在基底部件 2 上， 此时被设在基底部件 2 上的突出 片 22a ～ 22d 插通外侧固定部 71 的孔 71a。而且， 通过加热插通了孔 71a 的突出片 22a ～ 22d 使其变形 ( 热铆接 )， 在基底部件 2 上固定下侧板簧 7。于是， 通过下侧板簧 7 将透镜支 架 3 固定在基底部件 2 上。另外， 下侧板簧 7 的一部分被载置于从基底部件 2 的上表面露 出的连接部 11a， 并通过焊接等来与其连接。
如上所述地相对于基底部件 2 固定透镜支架 3 之后， 将在四个角落部分的内壁上 固定了磁铁 4a ～ 4d 的磁轭 6 固定在基底部件 2 上， 并使透镜支架 3 被配置在开口部 61 的 内侧。然后， 在透镜支架 3 以及磁轭 6 的上表面载置上侧板簧 8， 此时用切口部 82a 存放透 镜支架 3 的定位片 34a ～ 34d， 而且将该上侧板簧 8 固定在透镜支架 3 上。而且， 通过该上 侧板簧 8 的孔 81a 固定罩体部件 9， 此时使固定销 102 插入磁轭 6 的孔 66a ～ 66d。通过上 述方式结束透镜驱动装置 1 的组装作业， 并完成处在图 7 以及图 8 所示状态的透镜驱动装 置 1。图 7 为表示本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 外观的立体图。图 8 为本实施方 式所涉及到的透镜驱动装置 1 的上部剖面图。
固定在基底部件 2 上时， 磁轭 6 形成固定片 62a ～ 62d 如图 7 所示地在从基底部 件 2 的四个角落部分突出的金属板材 10 的固定部 101a ～ 101d 之上重叠的状态。通过将 这些固定片 62a ～ 62d 和固定部 101a ～ 101d 用激光焊接等方式接合， 磁轭 6 被固定在基 底部件 2 上。另外， 为了相对于固定部 101a ～ 101d 容易接合， 固定片 62a ～ 62d 形成其中 心向内侧凹陷的形状。
在已被组装了的状态下， 如图 7 所示， 在透镜驱动装置 1 中将透镜支架 3 配置在罩 体部件 9 的开口部 91 的内部。透镜支架 3 通过下侧板簧 7 被固定在基底部件 5 上， 另一方
面通过上侧板簧 8 被固定在磁轭 6 上， 从而形成通过这些上侧板簧 8 以及下侧板簧 7 的施 力被保持在初始位置的状态。通过从图 3 所示的上方侧往该透镜支架 3 内拧入的方式组装 图中没有表示的透镜体， 使该透镜体构成能够与该透镜支架 3 一体移动的结构。
在透镜驱动装置 1 的内部， 如图 8 所示地配置在保持片 31a ～ 31d 的外侧上卷绕 了线圈 5 的透镜支架 3 面对基底部件 2 的开口部 21。在被保持在透镜支架 3 上的线圈 5 当 中， 在没有配置保持片 31a ～ 31d 的部分的内周部分和透镜支架 3 的外周面之间配置了磁 轭 6 的垂下壁面 63a ～ 63d。然后， 配置这些垂下壁面 63a ～ 63d 隔着线圈 5 与分别被固定 在磁轭 6 四个角落部的内壁面上的磁铁 4a ～ 4d 相对置。
下面， 将说明本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 的动作。 图 9 为用于说明本实 施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 的动作的立体图。另外， 在图 9 中表示设有连接片 111b 的基底部件 2 的边中心部和与配置了固定部 101c 的角部相对应的剖面。而且， 在图 9 中表 示透镜支架 3 以光轴方向移动到最高位置的状态。
在透镜驱动装置 1 中， 在配置于四个角落部分上的磁铁 4a ～ 4d 周边形成例如， 从 磁铁 4a ～ 4d 的内周面部 43 通过线圈 5 抵达磁轭 6 的垂下壁面 63a ～ 63d 并通过磁轭 6 的 上表面部以及外壁部返回磁铁 4a ～ 4d 外周面的磁场。当给被保持在透镜支架 3 外周面上 的线圈 5 通电流时， 通过流在线圈 5 内的电流与磁铁 4a ～ 4d 产生的磁场互相作用， 产生将 线圈 5 向图 6 所示的上下方向移动的推力。通过上述方式， 透镜支架 3 克服下侧板簧 7 以 及上侧板簧 8 的施力以上下方向移动。 在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 中， 例如， 根据搭载装置本体的手机和 数码相机的控制部发出的驱动指示来控制在线圈 5 流动的电流量， 以此控制其推力， 并且 使线圈 5 上下移动， 进行其定位。通过上述方式， 不仅能够决定保持线圈 5 的透镜支架 3 的 位置， 而且还能够决定被组装在透镜支架 3 上的透镜体的位置。另外， 当停止给线圈 5 馈电 时， 透镜支架 3 根据下侧板簧 7 以及上侧板簧 8 的施力恢复至初始位置。
如上所述， 在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 中， 例如在设于透镜支架 3 上 的凸缘部 35 和定位片 32a ～ 32d 之间直接卷绕线圈 5， 而且用设于凸缘部 35 上的固定片 37a ～ 37d 固定下侧板簧 7， 因此在不使用粘接剂的情况下也能够在透镜支架 3 上固定线圈 5 以及下侧板簧 7， 从而能够不使随着粘接剂的使用所引起的弊端发生而高效率地进行组 装。 而且， 因为在构成凸缘部 35 下表面的平整面 36 上设有固定下侧板簧 7 的固定片 37a ～ 37d， 所以能够一定程度地加大固定片 37a ～ 37d 的尺寸， 而且例如与在透镜支架 3 本体 ( 例 如， 构成透镜支架 3 的筒状部的下端面 ) 上粘接固定下侧板簧 7 时的情况相比， 能够更坚固 地在透镜支架 3 上固定下侧板簧 7。
尤其是， 在本实施方式所涉及到的透镜驱动装置 1 中， 因为在透镜支架 3 的外周设 有凸缘部 35 及多个保持片 31a ～ 31d， 并且在这些保持片 31a ～ 31d 的一部分上设有而且 有线圈 5 被卷绕在凸缘部 35 和定位片 32a ～ 32d 之间。通过上述方式， 在没有设置保持片 31a ～ 31d 的部分上， 能够在透镜支架 3 的外周部和线圈 5 的内周部之间形成空间。另一方 面， 因为在保持片 31a ～ 31d 的一部分上设有定位片 32a ～ 32d， 所以无需在与上述空间相 对应的部分配置定位片 32a ～ 32d。 因此， 即使构成由在磁轭 6 的一部分上设有的垂下壁面 63a ～ 63d( 内壁部 ) 插入上述空间的结构， 也能够不使随着粘接剂的使用所引起的弊端发 生而高效率地进行组装。
另外， 本发明并不受限于上述实施方式， 而是在实施时能够作出各种各样的变更。 在上述实施方式中， 附图所示的大小和形状等并不受限于此， 而是在发挥本发明之效果的 范围内能够适当变更。 其他只要不脱离本发明的目的范围， 就能够在实施时作出适当变更。
例如， 在上述实施方式中， 说明了在透镜支架 3 的外周部设有与凸缘部 35 以光轴 方向上相隔一定距离的多个定位片 32a ～ 32d 的情况， 但是， 限制线圈 5 以光轴方向移动的 部件的结构， 并不受限于上述结构， 而能够适当变更。例如， 也可以设置与凸缘部 35 相隔一 定距离相对置地配有的其他凸缘部。即使如上述地做了变更， 也与上述实施方式相同， 在 能够不使随着粘接剂的使用而带来的弊端发生而高效率地进行组装。而且， 如上所述地予 以变更时， 设置能够使磁轭 6 的垂下壁面 63a ～ 63d 插通的开口部， 是最为理想的。在这 种情况下， 与上述实施方式相同， 即使形成为在磁轭 6 的一部分上设有的垂下壁面 63a ～ 63d( 内壁部 ) 插入透镜支架 3 的外周部和线 7 圈 5 的内周部之间空间的结构， 也能够不使 随着粘接剂的使用所带来的弊端发生而高效率地进行组装。