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1、(10)申请公布号 CN 102432313 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432313A*CN102432313A*(21)申请号 201110272481.8(22)申请日 2011.09.15C04B 35/66(2006.01)(71)申请人陶明地址 337019 江西省萍乡市湘东区峡山口街萍钢大楼712室转(72)发明人陶明(54) 发明名称一种高炉用型镁填料(57) 摘要一种高炉用型镁填料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。其特征在于按轻烧镁粉比例为75-90%，粘结剂比例为1-5%，水的比例为。
2、5-10%，粒状氧化镁比例为4-10%的比例投入到混合机中混合均匀，通过模压成型，最佳工艺比例为:轻烧镁粉为85%，粘结剂为3%，水7%，粒状氧化镁为5%。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 102432316 A 1/1页21.一种高炉用型镁填料，它由轻烧镁粉、粒状氧化镁、粘接剂与水经过混合搅拌模压成型，其特征在于按重量组份轻烧镁粉75-90，粘结剂1-5，水5-10，粒状氧化镁4-10的配比投入到混合机中混合均匀，经模压成型，最佳工艺配比为：轻烧镁粉为85，粘结剂为3，水为7，粒状氧化镁为5。2.根据权利要求。
3、1所述的一种高炉用型镁填料，其特征在于轻烧镁粉是由菱镁石经过轻烧反射窑、回转窑或沸腾炉煅烧而成。3.根据权利要求1所述的一种高炉用型镁填料，其特征在于粒状氧化镁是菱镁石经在7001000煅烧，生成轻烧镁石经破碎而成，是骨架材料。4.根据权利要求1所述的一种高炉用型镁填料，其特征在于粘接剂它由羟甲基纤维素、环氧树脂、木质素磺酸钙、淀粉钠、卤水材料复合而成。5.根据权利要求1所述的一种高炉用型镁填料的制配方法，其特征在于它由轻烧镁粉、粒状氧化镁、粘接剂与水按重量组份轻烧镁粉75-90，粘结剂1-5，水5-10，粒状氧化镁4-10的配比投入到混合机中混合均匀，模压成型，其形状根据市场要求，可做成任何。
4、的几何形状。权 利 要 求 书CN 102432313 ACN 102432316 A 1/3页3一种高炉用型镁填料技术领域0001 本发明涉及一种炼铁高炉使用的填料，尤其涉及一种由轻烧镁粉、加一定比例粘结剂及增加力学强度粒状氧化镁，混合均匀后经机械力压制成型的扁球状高炉用节能增产高强度型镁填料。背景技术0002 近年来，随着铁矿石价格不断攀升，国内钢铁企业配矿中低成本的外矿逐年增加，杂质增加导致高炉操作困难，渣中高熔点组分大量增加，使得熔渣的粘度大幅度升高，炉渣的流动性变差、热稳定性和脱硫能力降低。国内外冶金工作者研究发现，适当提高炉渣氧化镁含量对提高炉渣流动性和稳定性，改善炉渣综合冶金性能。
5、，降低生铁含硅量起到很好的作用。国内多数钢铁企业高炉炉渣中氧化镁含量直接决定于烧结矿的氧化镁含量，如要满足高炉对氧化镁含量的要求，就不能保证烧结矿的成品质量，还使烧结机产率大幅下降。0003 直接向高炉投入白云石或菱镁石（主要成分为碳酸钙和碳酸镁），在其热分解过程中生成的二氧化碳，带走热能，而且带走一部分一氧化碳，造成碳效率降低，焦比明显升高，给环保处理带来更大的压力。且轻烧后白云石或菱镁石的强度偏低，易过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。因此提供一种既能提高炉渣流动性，又起到节能降耗改善高炉运行性能的高强度型镁是利国利民的大事。发明内容0004 本发明的目的提供一种高炉冶炼高强度型镁。
6、，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。高强度型镁采用的主要原料是轻烧镁粉，在冶炼时不分解产生二氧化碳，不带走热能、不降低煤气的化学能利用率。高强度型镁中使用粒状氧化镁，提高了高强度型镁的力学强度，使高强度型镁往高炉中添加时不易破碎，不使高强度型镁过早粉化使高炉透气性变差，造成高炉炉况失常。粘结剂的作用是将轻烧镁粉和粒状氧化镁有机结合在一起，既保证了高强度镁块的力学强度，又具有足够的比表面积能快速与铁矿反应。使炉渣具有较好的流动性，又使冶炼加快，也间接提高了钢铁的质量。0005 本发明的核心在于：一种高炉用型镁填料，它由轻烧镁粉、粒。
7、状氧化镁、粘接剂与水经过混合搅拌模压成型，其特征在于按重量组份轻烧镁粉75-90，粘结剂1-5，水5-10，粒状氧化镁4-10的配比投入到混合机中混合均匀，经模压成型，最佳工艺配比为：轻烧镁粉为85，粘结剂为3，水为7，粒状氧化镁为5。0006 轻烧镁粉是由菱镁石经过轻烧反射窑、回转窑或沸腾炉煅烧而成。0007 粒状氧化镁是菱镁石经在7001000煅烧，生成轻烧镁石经破碎而成，是骨架材料。0008 粘接剂它由羟甲基纤维素、环氧树脂、木质素磺酸钙、淀粉钠、卤水材料复合而成。说 明 书CN 102432313 ACN 102432316 A 2/3页40009 轻烧镁粉、粒状氧化镁、粘接剂与水按重。
8、量组份轻烧镁粉75-90，粘结剂1-5，水5-10，粒状氧化镁4-10的配比投入到混合机中混合均匀，模压成型。0010 本发明所述粒状氧化镁是菱镁石经在7001000煅烧，生成轻烧镁石经破碎，筛选3-5mm颗粒。粒状氧化镁物理数据为粒度2-5mm的氧化镁石粉，成分为MgO80%，MgCO314%，SiO25%，其他杂质1%。0011 上述粒状氧化镁的混合均匀物放入到模具中进行压制。模具大小为30-60mm，压强为40-50KPa，温度40-65。最佳工艺为模具大小40mm，压强为45KPa，温度50。压制后须进行晾干时间36小时。0012 本发明制备的高炉用镁填料其常温下抗压强度为：1500N。
9、3500N/个球（块）。0013 本发明所述的型镁是指具有一定几何形状的球（块）状的填料，其形状根据市场要求，可做成任何的几何形状。0014 具体实施方式 具体实施例一根据炼铁厂高炉的需求和技术条件，按百分比，采用配方数据为，轻烧镁粉为75%，粘结剂为5%，水为10%，粒状氧化镁为10%。混合均匀后经机械压制为高炉型镁填料：MgO含量为60%，SiO2含量8%，CaO含量为4%，H2O含量5%，粘接剂和其他成分含量23%，型镁外形30mm左右，常温耐压强度为1500N个球（块）。0015 作用效果：1将烧结矿中超负荷的MgO直接转移到高炉中，可使烧结矿的产量增加10%，质量提高；燃耗降低8kg。
10、/t。0016 2在高炉活性镁球加入的同时，可降低高炉焦比，横向比较，可降低焦比达20公斤/吨铁，这是一项很大的节能效益；具体实施例二根据铁厂高炉的需求和技术条件，按百分比，采用配方数据为，轻烧镁粉80% ，粘结剂5% ，粒状氧化镁8% ，水7%。混合均匀后经机械压制为高炉用活性高镁球：MgO含量为63.5%，SiO2含量5.2%，CaO含量为3.6%，H2O含量5%，粘接剂和其他成分含量22.7%，型镁外形40mm左右，常温耐压强度为1800N个球（块）。0017 具体实施例三根据铁厂高炉的需求和技术条件，按百分比，采用配方数据为，轻烧镁粉90% ，粘结剂1% ，粒状氧化镁2% ，水7%。经。
11、机械压制为高炉用活性高镁球：MgO含量为80%，SiO2含量2.5%，CaO含量为1.5%，H2O含量3%，粘接剂和其他成分含量14%，型镁外形55mm左右，常温耐压强度为3500N个球（块）。0018 氧化镁含量以60%为基准，氧化镁含量每提高2%，烧结矿品位提高0.1%，强度提高0.5%以上，产量提高0.1%，高炉降低焦比2公斤以上。消除炉渣中A12O3对高炉生产带来的不利影响，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，降低焦比，降低入炉原料成本。0019 本发明的效果： 降低烧结生产的填镁负担，使烧结矿的转鼓提高，燃耗降低，产量提高；提高烧结矿的入炉比例，从而降低高炉入炉成本；降低高炉焦比；以上均为高炉生产提供了有效的节能降耗的保证。0020 本发明的产品主要用于钢铁厂大、中、小型高炉，作为降低炉渣粘度的含镁填料说 明 书CN 102432313 ACN 102432316 A 3/3页5用。本发明所述高炉用型镁填料，可为球型、块型等其它几何形状。 说 明 书CN 102432313 A。