发明内容
因此,本发明的目的是提供抗反馈抑制发酵方法,该方法
包括在生物发酵过程中,加入有效量的可吸附发酵末端产物的
树脂。
本发明更尤其提供了抗生素的制备方法,该方法包括在分
泌所述抗生素的微生物的发酵过程中,添加有效量的可吸附所
述抗生素的树脂,使得消除由所述抗生素的积累引起的导致抗
生素产生量下降的反馈抑制。
有效量例如是0.05-20%(树脂体积/发酵体积),优选
0.1-5%(树脂体积/发酵体积),更优选约1-3%(树脂体
积/发酵体积)。该量可以分一次或多次添加。
所述生物包括所有可发酵的微生物,例如青霉菌,绛红小
单孢菌,头孢菌,链霉菌,链丝菌,枯草杆菌,小单孢菌,地
中海拟无枝酸菌等。
所述发酵末端产物例如包括抗感染的青霉素,红霉素,头
孢菌素,庆大霉素,万古霉素,链霉素,氯霉素,卡那霉素,
林可霉素,利福霉素等,以及抗肿瘤的正定霉素,争光霉素等。
所述发酵过程包括在发酵的初期和/或中期和/或后期。
所述树脂是抗反馈抑制载体,它是能够吸附目的抗生素或
生物制品的树脂。吸附树脂包括强酸性阳离子树脂(如带磺酸
基的苯乙烯阳离子树脂),弱酸性阳离子树脂(如羧酸型弱酸性
树脂),强碱性阴离子树脂(如带有季铵基团的酚醛树脂),弱
碱性阴离子树脂(如环氧型树脂)。这些树脂是已知的,并且可
以从市场上购买到。
例如,聚苯乙烯阳离子吸附树商品有Dowex-50,
Amberlite,DiaionSK-1,732树脂等。
强酸性阳离子树脂如苯乙烯阳离子交换树脂可用于庆大霉
素,卡那霉素,新霉素,万古霉素等,弱酸性阳离子交换树脂
如羧酸型树脂可用于链霉素、利福霉素等。强碱性阴离子交换
树脂例如可用于头霉素,弱碱性阴离子树脂如环氧型树脂例如
可用于头孢菌素C。
特定抗生素选择何种树脂一般根据其酸碱性及强弱来决
定,这对本领域的技术人员来说是容易决定的。但是所用树脂
必须是物理和化学性安定的,并不对发酵本身产生负面作用。
吸附树脂可以分一次或多次(例如2-10次,优选3-5
次)在发酵的初期和/或中期和/或后期添加。每次的添加量可
以是任选的。添加的具体时间取决于具体的微生物,发酵条件
(温度、pH、总发酵时间等)等因素。例如和优选在总发酵时
间进行到2/10-4/10时,添加吸附树脂总量的1/4-1/2,
在总发酵时间进行到4/10-6/10时,添加吸附树脂总量的另
外1/4-1/2,在总反应时间进行到6/10-8/10时,添加吸
附树脂总量的最后1/4-1/2。
本发明的方法适用于所有微生物分泌的生物活性物质的制
备。
为了简便起见,以下以庆大霉素为例来说明本发明的具体
实施方式,应该指出的是,其它抗生素的生产可以类似地进行。
庆大霉素是一个控制感染的有效药物,尤其对绿脓杆菌,
肠道杆菌和金葡菌感染的疗效显著。庆大霉素是由绛红小单孢
菌生产的抗生素。它是一个多组分的氨基苷类抗生素,带有很
强的正电荷。本发明中发现了庆大霉素和绛红小单孢菌的结合
速度极快并形成物理性的反馈抑制。本发明首次展示对该种反
馈抑制的解决办法。
本发明的目的在于提高庆大霉素的产量,具体地讲是通过
采用新的发酵工艺排除物理性反馈抑制提高庆大霉素的发酵单
位。
本发明目的通过如下措施来实现:
1、庆大霉素效价测量
测量庆大霉素的生物效价的标准菌种为短小芽孢杆菌。将
已知效价的庆大霉素标准溶液和被检品溶液,在短小芽孢杆菌
生长的培养基上进行对照培养,产生透明的抑菌圈。比较标品
和被检品抑菌圈的大小,利用两剂量法计算,求出庆大霉素抗
菌效价。
2、反馈抑制的表现
(1)庆大霉素的生产累积量和发酵时间的关系
本发明中使用的菌种是绛红小单孢菌(Micromonospora
purpurea菌株NRRL2953)ATCC15835,该菌保藏在美
国典型培养物保藏中心(American Type Culture
Collection,P.O.Box 1549,Manassas,VA 20110)。
将绛红小单孢菌在如下的培养基中生长:玉米粉11克/升,
淀粉25克/升,豆饼粉32克/升,硝酸钾0.01克/升,碳酸
钙5克/升,硫酸铵0.25克/升,蛋白胨4.5克/升,氯化钴
15毫克/升,pH7.2。培养温度35℃。从24小时后没隔12
小时取发酵液测量庆大霉素的发酵单位,全部发酵时间为90
小时。
图1显示庆大霉素的发酵单位和时间的对数成直线关系,
即随着发酵时间的延续,庆大霉素的积累速度在减小。该结果
说明庆大霉素的生产随着发酵时间的增加而受到抑制。
(2)庆大霉素的反馈抑制
为了分析是否是庆大霉素本身抑制了庆大霉素的生产速
度,在发酵途中(24小时)向培养液中添加庆大霉素(最终浓
度750单位/毫升),观测庆大霉素的生产速度是否有变化。结
果展示添加组的庆大霉素积累和无添加组形成非平行关系(图
1)。
以上结果明确地说明在庆大霉素发酵过程中存在生产抑制
现象,而这种抑制是来源于庆大霉素本身,即庆大霉素的反馈
抑制。
3、抗反馈抑制发酵
综合上述结果,庆大霉素在绛红小单孢菌周围的积累,对
绛红小单孢菌形成了一个不利于向体外分泌新合成的庆大霉素
的物理性环境。
针对这一物理性质的反馈抑制,采取了物理方法加以排除。
抗反馈抑制发酵如下。绛红小单孢菌的培养基组成可以为:玉
米粉5-15克/升,淀粉10-50克/升,酵母粉或黄豆粉25-40
克/升,硝酸钾0.01-0.45克/升,碳酸钙2.5-7.5克/升,
硫酸铵0.1-3.5克/升,蛋白胨3.5-7.5克/升,氯化钴5-50
毫克/升,pH6.8-7.6。培养温度35-37℃。在发酵进行到24,
36,72小时的时候,分别加入0.05-5%(树脂体积/发酵体
积)可吸附庆大霉素的苯乙烯阳离子交换树脂(商品名
Dowex-50)。在不同的树脂加入量中,0.5%(树脂体积/发酵
体积)的效果为佳,如图2所示,增加了20%左右的发酵效率。
同类树脂,商品名Amberlite,DiaionSK-1和732树脂发
挥了同样的效果。
4、庆大霉素的纯化
常规的庆大霉素纯化方式是向发酵液中加入硫酸使pH降
为.5进行酸化处理,溶解绛红小单孢菌以便释放出庆大霉
素。在1小时后用氢氧化钠中和到pH6,8,加入1.5%(树脂
体积/发酵体积)苯乙烯阳离子交换树脂吸附庆大霉素,然后
过滤分离出树脂。因本发明在庆大霉素发酵过程中,已经使树
脂(商品名Dowex-50,Amberlite,DiaionSK-1和732
树脂)和庆大霉素结合,不需用硫酸对发酵液进行pH1.5的强
酸化处理,在庆大霉素的纯化过程中节省了大量的酸和碱,有
利于环保和降低成本。本发明可直接从发酵液中过滤分离出吸
附了庆大霉素的树脂,或者只需加入少量的硫酸调节pH为3.5
至7.0使发酵液的粘度降低以利于过滤分离树脂。得到的树脂
经氯化氨(0.4摩尔)和低浓度氨水(0.1摩尔)冲洗,最后
用高浓度氨水(1摩尔)解离。
本发明之抗反馈抑制发酵法可以在其他抗生素或分泌型生
物制品的制造中应用。其改变处为添加能够吸附目的抗生素或
生物制品的树脂。但是所用树脂必须是物理和化学性安定的,
不对发酵本身产生负面作用。
具体实施方式
下面列举实施例,对本发明进一步说明,应该清楚的是,
这些实施例仅用于例证的目的,不限制本发明的范围。
实施例1
庆大霉素抑制发酵。培养基含有玉米粉11克/升,淀粉
25克/升,豆饼粉32克/升,硝酸钾0.01克/升,碳酸钙5
克/升,硫酸铵0.25克/升,蛋白胨4.5克/升,氯化钴15
毫克/升,pH7.2。培养温度35℃。发酵体积10升。在24小
时加入750万单位庆大霉素,继续发酵66小时。
实施例2
物理性抗反馈抑制发酵。绛红小单孢菌的培养基组成为:
玉米粉11克/升,淀粉25克/升,豆饼粉32克/升,硝酸
钾0.01克/升,碳酸钙5克/升,硫酸铵0.25克/升,蛋白
胨4.5克/升,氯化钴15毫克/升,pH7.2。培养温度35℃。
发酵体积10升。当发酵进行到24,36,72小时的时候,分
别加入5毫升的苯乙烯阳离子交换树脂(商品名Dowex-50)。
全部发酵时间为90小时,结果如图2所示。
实施例3
物理性抗反馈抑制发酵。同实施例2,不同之处是当发酵
进行到24,36,72小时的时侯,分别加入50毫升的树脂(商
品名Dowex-50)。获得了与实施例2类似的结果。
实施例4
物理性抗反馈抑制发酵。同实施例2,不同之处是当发酵
进行到24,36,72小时的时侯,分别加入500毫升的树脂(商
品名Dowex-50)。获得了与实施例2类似的结果。
实施例5
物理性抗反馈抑制发酵。同实施例2,不同之处是当发酵
进行到24,36,72小时的时侯,分别加入50毫升的树脂(商
品名Amberlite)。获得了与实施例2类似的结果。
实施例6
物理性抗反馈抑制发酵。同实施例3,不同之处是当发酵
进行到24,36,72小时的时侯,分别加入50毫升的树脂(商
品名DiaionSK-1)。获得了与实施例2类似的结果。
实施例7
物理性抗反馈抑制发酵。同实施例3,不同之处是当发酵
进行到24,36,72小时的时侯,分别加入50毫升的树脂(商
品名732树脂)。获得了与实施例2类似的结果。
实施例8
庆大霉素的纯化。向实施例1-7的培养液中加入硫酸使pH
降为4.5,过滤分离出树脂。得到的吸附了庆大霉素的树脂经
氯化氨(0.4摩尔)和低浓度氨水(0.1摩尔)冲洗,最后用
高浓度氨水(1摩尔)解离。
实施例9
庆大霉素的纯化。同实施例8,不同之处是不向发酵后的培
养液中加入硫酸,并保持培养液在中性附近(pH6.5-7.5),过
滤分离出树脂。
比较例1
庆大霉素常规发酵。培养基含有玉米粉11克/升,淀粉
25克/升,豆饼粉32克/升,硝酸钾0.01克/升,碳酸钙5
克/升,硫酸铵0.25克/升,蛋白胨4.5克/升,氯化钴15
毫克/升,pH7.2。培养温度35℃。发酵体积10升。发酵时
间90小时。
比较例2
庆大霉素的常规纯化。向比较例1的培养液中加入硫酸使
pH降为1.5,1小时后加氢氧化钠中和到pH6.8并加入150
毫升的732树脂。4小时后过滤分离出树脂。得到的吸附了庆
大霉素的树脂经氯化氨(0.4摩尔)和低浓度氨水(0.1摩尔)
冲洗,最后用高浓度氨水(1摩尔)解离。结果如图2所示,
比本发明实施例的发酵效率低大约20%。
实施例10
头霉素C的抗反馈抑制发酵。链丝菌NRRL3802的培养基
包括:燕麦粉20g/L,番茄酱20g/L,水,种子接种量5体积
%。发酵时间为72小时。培养温度25℃。总发酵体积为10L。
在发酵进行到20、40和60小时时分别添加5ml强阴离子酚
醛树脂。吸附了头霉素C的树脂用5%氯化钠洗脱。
比较例3
与实施例10类似地进行,只是不添加酚醛树脂。
结果表明,实施例10的产量比比较例3高15%。
实施例11
在含碳源、氮源和硫源的培养基中培养顶孢头孢菌,分两
组进行,一组在发酵过程中添加基于发酵体积的1%的环氧型
弱阴离子交换树脂,另一组不添加。结果在发酵过程中添加了
树脂的头孢菌素C产量比不添加的头孢菌素C产量高18%。
实施例12
利福霉素的抗反馈抑制发酵。发酵培养Amycolatopsis
mediterranei。培养基包括:葡萄糖10%,黄豆饼粉1.0
%,蛋白胨1.0%,鱼粉0.5%,KNO30.8%,KH2PO40.015
%,氯化钴1ug/ml,CaCO30.5%。发酵温度28℃,发酵时
间140小时。在发酵进行到30、60、90和120小时时,分
别添加基于发酵体积的0.3体积%的羧酸型阳离子交换树脂。
吸附了利福霉素的树脂用95∶5甲醇-水解吸。
比较例4
与实施例12类似地进行,只是在发酵过程中不添加树脂。
结果实施例12比比较例4产量提高23%。