《一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102430969 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102430969A*CN102430969A*(21)申请号 201110326551.3(22)申请日 2011.10.25B24B 13/00(2006.01)B24B 13/005(2006.01)(71)申请人王昊平地址 210007 江苏省南京市秦淮区怡馨花园01栋01号(72)发明人王昊平(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司 32102代理人任立 姚姣阳(54) 发明名称一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法(57) 摘要本发明属于光学镜片生产技术领域，是一种光学镜片白。
2、片屈光度凹面加工工装及其工艺方法，具有圆盘状主体，圆盘状主体底面沿圆周具有凸缘，凸缘内部形成向上凸起的球冠状空腔，圆盘状主体上表面中部设有与球冠状空腔连通的中央孔，中央孔的两侧至少设有一个与球冠状空腔连通的进气孔,凸缘的底面贴有一圈宽度相配的双面胶贴，球冠状空腔内设有与其形状相配的吸盘，吸盘中部设有从中央孔穿出的进出气管，进出气管内设有在负压作用下空气可以从吸盘内部向外部流通的单向阀。本发采用双面胶贴的获得抗滑动力，采用吸盘获得抗剥离力，镜片既能固定牢固，在加工中不脱落，加工完后又易于剥离，不会对表面造成划痕或污染；本发明不用使用“低温合金”，降低生产成本，提高生产效率的同时，避免了对操作工人。
3、的健康损害，也阻止了对环境的污染。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 4 页CN 102430972 A 1/2页21.一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：具有圆盘状主体、双面胶贴和吸盘，所述圆盘状主体底面沿圆周向内部形成向上凸起的球冠状空腔，所述圆盘状主体底面沿圆周具有凸缘，所述圆盘状主体上表面中部设有与所述空腔连通的中央孔，所述中央孔的两侧至少设有一个与所述空腔连通的进气孔,所述凸缘的底面贴有一圈宽度相配的所述双面胶贴，所述空腔内设有与其形状相配的所述吸盘，所述吸盘中部设有从所述中央孔穿出的进出。
4、气管，所述进出气管内设有在负压作用下空气可以从吸盘内部向外部流通的单向阀。2. 如权利要求1所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述单向阀由挡圈和设置在所述挡圈上表面的柔性条组成，所述挡圈设置在所述进出气管内且与进出气管内壁密封连接，在所述挡圈上开有进出气孔，所述柔性条具有固定在所述挡圈上表面且位于所述进出气孔一侧的固定侧，所述柔性条上固定侧以外部分为活动侧，所述活动侧盖住所述进出气孔。3. 如权利要求2所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述圆盘状主体上表面沿圆周具有凹缘，所述中央孔上下各设有各设有一个用于与打磨机连接的螺纹孔。4. 如权利要求1或2或3所述的光学。
5、镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述凸缘的底面向所述圆盘状主体中心方向通过斜上的斜面逐渐过渡到弧面与所述球冠状空腔周边平滑连接，所述双面胶贴贴在所述凸缘的斜面上，宽度与所述凸缘的斜面宽度相同。5. 如权利要求1或2或3所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述吸盘由金属质喇叭口和焊接在所述金属质喇叭口上的金属质进出气管组成，所述金属质进出气管外壁与所述中央孔壁密封焊接为一体，所述金属质喇叭口底外圈连接有一圈向外延伸的橡胶带，所述橡胶带边缘延伸至所述球冠状空腔的边缘。6. 如权利要求4所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述吸盘由金属质喇叭口和焊接在所述金属质喇。
6、叭口上的金属质进出气管组成，所述金属质进出气管外壁与所述中央孔壁密封焊接为一体，所述金属质喇叭口底外圈连接有一圈向外延伸的橡胶带，所述橡胶带边缘延伸至所述球冠状空腔的边缘。7. 如权利要求1或2或3或6所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述中央孔的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔，在所述至少一个固定孔的底部设有所述进气孔与所述球冠状空腔连通。8. 如权利要求4所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：所述中央孔的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔，在所述至少一个固定孔的底部设有所述进气孔与所述球冠状空腔连通。9.如权利要求5所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装。
7、，其特征在于：所述中央孔的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔，在所述至少一个固定孔的底部设有所述进气孔与所述球冠状空腔连通。10. 一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于：具有圆盘状主体和双面胶贴，所述圆盘状主体底面沿圆周向内部形成向上凸起的球冠状空腔，所述双面胶贴具有贴在所述圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环，所述窄圆环上连接有一体的至少一对呈对称分权 利 要 求 书CN 102430969 ACN 102430972 A 2/2页3布的指向所述圆盘状主体底面中心的凸片，所述凸片贴在所述圆盘状主体底面圆周边缘以内。11. 如权利要求10所述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，其特征在于。
8、：所述凸片为扇子形、梯形、三角形、梯形或椭圆形。12. 使用权利要求1所述光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，其特征在于：按以下步骤进行：借助所述双面胶贴将所述圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面固定；将所述气管连接至负压源，抽去吸盘内的空气，使吸盘在大气压强的作用下吸住所述光学镜片白片，待吸盘内的真空度达到预定值时，切断负压源，使单向阀关闭气管；将所述圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨所述光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨后，取下所述工装，打开单向阀，使吸盘失去对光学镜片的吸力，再揭去粘贴双面胶贴的所述工装，使所述光学镜片分离。13. 使用权利要求10所述光学镜片白片屈光。
9、度凹面加工工装的工艺方法，其特征在于：按以下步骤进行：借助所述双面胶贴将所述圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面固定；将所述圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨所述光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨后，取下所述工装，揭去粘贴双面胶贴的所述工装，使所述光学镜片分离。权 利 要 求 书CN 102430969 ACN 102430972 A 1/8页4一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法技术领域0001 本发明属于光学镜片生产技术领域，涉及光学镜片屈光度的加工，具体的说是一种将光学镜片白片固定到打磨机上的光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法。背景技术0002 在光学镜片。
10、生产的整个工艺中有一道白片屈光度凹面加工工艺，目的是把树脂或玻璃镜片的一面打磨成有一定屈光度的凹面，其具体的加工艺是先将光学镜片白片的凸面固定在一个夹具上，再将夹具固定在打磨机上，利用打磨机将树脂或玻璃镜片的另一面打磨成有一定屈光度的凹面。其中“将光学镜片白片的凸面固定在夹具上”的过程在镜片加工行业中被称为“光学镜片白片上下盘工艺”，其必须满足两点技术要求：第一，镜片白片要固定牢固，在加工的过程中不能脱落；第二，镜片加工完毕后要易于剥离，且不会对镜片的表面造成划痕或污染，而影响其光学特性。0003 现有技术中，“光学镜片白片上下盘工艺”普遍所使用的为被称作“光学镜片白片低温合金上下盘”的工艺，。
11、其具体工艺为：在光学镜片白片的凸面表面涂覆一层可剥性的液态保护膜，自然风干，或者在光学镜片白片的凸面表面直接粘贴保护膜；在一个百升体积下端有阀门的圆形金属容器内放置几十公斤低温合金，再放入热水，通过热水将低温合金熔化，由于低温合金密度大，会沉在水底；将上端开有小孔的固定模具紧贴在光学镜片白片已覆保护膜的一面，从上端的小孔内注入已经熔化合金液，注满后，自然冷却，合金重新凝固，将已覆保护膜的光学镜片白片粘抓固定在固定模具上；将固定模具装在打磨机器上，对光学镜片白片没有覆膜的另一面进行切削打磨，打磨成有一定屈光度的凹面，完成后，光学镜片白片已经成为镜片，将保护膜连同固定模具从镜片上撕离，镜片加工完成。
12、；将粘有残膜和低温合金的固定模具放入热水中加热，低温合金连同残膜流出固定模具，为了回收价额昂贵的低温合金，用铜网过滤液态的合金，使其和残膜分离。以上低温合金主要由铟、铬、铋、铅和锡按照一定的比例融合而成。0004 以上“光学镜片白片低温合金上下盘”的工装及工艺在光学镜片生产领域中已经使用了几十年，一方面可以将镜片白片要固定牢固，使其在加工的过程中不脱落；另一方面，也不会对镜片的表面造成划痕或污染，不会影响其光学特性。但这种“光学镜片白片低温合金上下盘”的工装及工艺具有以上优点的同时却同时存在以下缺点：整个工艺过程较为复杂，需要较多的人力资料，费时费力，造成人力资浪费的同时，生产效率也较低；镜片。
13、加工完成后，镜片与保护膜分离时，保护膜不易剥离，影响生产效率；所使用的低温合金成本昂贵，且合金中有色金属价格波动大，增加了生产成本的同时，也不利于控制生产成本；低温合金本身不环保，对环境有污染，且低温合金中含有金属铟，对人体有毒性，长期吸入含有铟的粉末，会导致人呼吸功能损害，不利于操作人员的健康。发 明内容0005 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中“低温合金上下盘”所产生的技术说 明 书CN 102430969 ACN 102430972 A 2/8页5问题，提出一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装及其工艺方法，镜片白片固定简单方便，镜片加工完毕后易于剥离，无损镜片，且环保经济。000。
14、6 本发明解决以上技术问题的一种技术方案是：一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，具有圆盘状主体和双面胶贴，圆盘状主体底面沿圆周向内部形成向上凸起的球冠状空腔，双面胶贴具有贴在圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环，窄圆环上连接有一体的至少一对呈对称分布的指向所述圆盘状主体底面中心的凸片，凸片贴在所述圆盘状主体底面圆周边缘以内。0007 使用该光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：借助所述双面胶贴将所述圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面固定；将圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨。
15、后，取下工装，揭去粘贴双面胶贴的工装，使光学镜片分离。0008 此技术方案中圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环双面胶贴可以有效的提供镜片与工装之间的必要摩擦力，来抵消加工过程中在镜片与工装之间传导的剪切力，防止镜片与工装之间的滑动；但要获得有效的抗剥离力，则必须加大胶贴的面积，而过大的胶贴面会使得镜片与工装分离困难，且容易发生粘胶现象而对镜片的表面造成污染，造成额外的镜片报废；因此通过设置窄圆环上连接一体的至少一对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的凸片双面胶贴来获得足够的纵向抗剥离力，且分离容易。固定光学镜片白片时，只需借助窄圆环双面胶贴及凸片双面胶贴即可牢牢的固定住镜片；加工完成后，只需揭去粘。
16、贴的双面胶贴，镜片与工装分离，十分方便。0009 由此可见，此技术方案科学的通过窄圆环双面胶贴与凸片双面胶贴的组合，使整个光学镜片白片固定过程一气呵成；同时，本发明通过双面胶贴以简捷适用的结构实现了镜片与工装分离十分方便；相比现有技术中的“低温合金上下盘”，本发明使得光学镜片白片的“上下盘”既能固定牢固，在加工的过程中不会脱落，加工完毕后又易于剥离，不会对镜片的表面造成划痕或污染；更为重要的是，本发明不用使用现有技术中的“低温合金”，降低生产成本，提高生产效率的同时，还避免了低温合金对操作工人的健康损害，也阻止了低温合金对环境的污染，真正做到了利民、利国和利业。0010 本发明解决以上技术问题。
17、的另一种技术方案是：一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，具有圆盘状主体，圆盘状主体底面沿圆周具有凸缘，凸缘内部形成向上凸起的球冠状空腔，圆盘状主体上表面中部设有与球冠状空腔连通的中央孔，中央孔的两侧至少设有一个与球冠状空腔连通的进气孔,凸缘的底面贴有一圈宽度相配的双面胶贴，球冠状空腔内设有与其形状相配的吸盘，吸盘中部设有从中央孔穿出的进出气管，进出气管内设有在负压作用下空气可以从吸盘内部向外部流通的单向阀。0011 使用该光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：借助所述双面胶贴将所述圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面的中部固定；将所述气管连接至负压源，抽去吸盘内的空气，使吸盘在。
18、大气压强的作用下吸住所述光学镜片白片，待吸盘内的真空度达到预定值时，切断负压源，使单向阀关闭气管；说 明 书CN 102430969 ACN 102430972 A 3/8页6将所述圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨所述光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨后，取下工装，打开单向阀，使吸盘失去对光学镜片的吸力，再揭去粘贴双面胶贴的所述工装，使所述光学镜片分离。0012 此技术方案中凸缘上双面胶贴可以有效的提供镜片与工装之间的必要摩擦力，来抵消加工过程中在镜片与工装之间传导的剪切力，防止镜片与工装之间的滑动；但要获得有效的抗剥离力，则必须加大胶贴的面积，而过大的胶贴面会使得镜片与工。
19、装分离困难，且容易发生粘胶现象而对镜片的表面造成污染，造成额外的镜片报废；吸盘结构则可以轻易地获得足够的纵向抗剥离力，且分离容易，可以重复使用，镜片与吸盘都为光滑表面，也可以利用大气压强差产生足够的纵向抗剥离力；但镜片与吸盘光滑表面之间的摩擦力通常非常小，吸盘结构不足以抵消加工过程中在镜片与工装之间传导的剪切力，会造成镜片与吸盘之间滑动的现象，加工过程中会产生镜片脱落。0013 此技术方案中凸缘上的双面胶贴可以有效的提供镜片与工装之间的必要摩擦力，来抵消加工过程中在镜片与工装之间传导的剪切力，防止镜片与工装之间的滑动；球冠状空腔内吸盘则可以轻易地获得足够的纵向抗剥离力，且分离容易，可以重复使用。
20、；因此，固定光学镜片白片时，只需借助凸缘双面胶贴及球冠状空腔内吸盘，利用大气压强差即可牢牢的固定住镜片；加工完成后，只需利用单向阀破坏吸盘内腔真空，吸盘对镜片失去吸力，再揭开圆环形双面胶贴，镜片与工装分离，十分方便。0014 由此可见，此技术方案科学的设置了圆盘状主体底面圆周凸缘和球冠状空腔，凸缘上设置双面胶贴，球冠状空腔内设置吸盘，结构十分合理，整个光学镜片白片固定过程一气呵成；同时，本发明通过在圆盘状主体上开设中央孔和进气孔，以简捷适用的结构实现了吸盘有吸合与分离，使得镜片与工装分离也十分方便；本发明扬长避短，采用双面胶贴的“胶贴”获得足够的抗滑动力，采用吸盘的“吸咐” 获得足够的抗剥离力。
21、，相比现有技术中的“低温合金上下盘”，本发明使得光学镜片白片的“上下盘”既能固定牢固，在加工的过程中不会脱落，加工完毕后又易于剥离，不会对镜片的表面造成划痕或污染；更为重要的是，本发明不用使用现有技术中的“低温合金”，降低生产成本，提高生产效率的同时，还避免了低温合金对操作工人的健康损害，也阻止了低温合金对环境的污染，真正做到了利民、利国和利业。0015 本发明进一步限定的技术方案是：前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，凸片为扇子形、梯形、三角形、梯形或椭圆形，以及其它各种几何形状。0016 前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，单向阀由挡圈和设置在挡圈上表面的柔性条组成，挡圈设置在进出气管。
22、内且与进出气管内壁密封连接，在挡圈上开有进出气孔，柔性条具有固定在挡圈上表面且位于进出气孔一侧的固定侧，柔性条上固定侧以外部分为活动侧，活动侧盖住进出气孔。以上结构的单向阀，可以在吸盘内腔抽真空时，柔性条在负压的作用下自动开启，抽完真空后，柔性条在大气压力的作用下自动关闭，方便使用。0017 前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，圆盘状主体上表面沿圆周具有凹缘，中央孔上下各设有各设有一个用于与打磨机连接的螺纹孔。设置凹缘一方面可以节省制作工装的材料，另一方面也方便工装与打磨机的装配；设置螺纹孔便于工装与打磨机的连接说 明 书CN 102430969 ACN 102430972 A 4/8页7固。
23、定。0018 前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，凸缘的底面向圆盘状主体中心方向通过斜上的斜面逐渐过渡到弧面与球冠状空腔周边平滑连接，双面胶贴贴在凸缘的斜面上，宽度与凸缘的斜面宽度相同。凸缘底面通过斜面过渡到弧面与球冠状空腔周边平滑连接，这样吸盘的周边更容易延伸至凸缘斜面与弧面连接处，抽真空后从而形成更为密封的吸盘内腔，吸盘对镜片的吸力更大且更稳定，使工装可以更牢固的固定住镜片。0019 前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，吸盘由金属质喇叭口和焊接在金属质喇叭口上的金属质进出气管组成，金属质进出气管外壁与中央孔壁密封焊接为一体，金属质喇叭口底外圈连接有一圈向外延伸的橡胶带，橡胶带边缘延伸至。
24、球冠状空腔的边缘。使用金属喇叭口与金属进出气管，安装更为方便，进出气管与中央孔的密封更容易实现；而使用由金属喇叭口连接橡胶带组成的吸盘，可以使吸盘内抽真空后总是具有一个真空腔（即金属喇叭口以下部分），在光学镜片屈光度的凹面加工完毕后，单向阀打开后，空气进入吸盘内腔内原先的真空腔，更容易的破坏吸盘对镜片吸力，使得镜片与工装的分离更为顺利。0020 前述的光学镜片白片屈光度凹面加工工装，中央孔的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔，在至少一个固定孔的底部设有进气孔与球冠状空腔连通。这样，固定孔用于本发明的工装与打磨机连接固定，将进气孔设置在固定孔的底部，使得空气可以自由充进球冠状空腔，使得吸盘外。
25、侧与大气始终相通，以获得吸盘内外侧较高的压力差，且不影响的固定孔功能，既方便工装与打磨机连接，又不影响进气，一举两得。附图说明0021 图1是本发明实施例1双面胶贴的形状示意图。0022 图2是本发明实施例2双面胶贴的形状示意图。0023 图3是本发明实施例3双面胶贴的形状示意图。0024 图4是本发明实施例4双面胶贴的形状示意图。0025 图5是本发明实施例5的结构示意图。0026 图6是图5的俯视图。0027 图7是图5的仰视图。0028 图8是本发明实施例6凸缘与球冠状空腔的连接示意图。0029 图9是本发明实施例7吸盘的结构示意图。0030 图10是本发明实施例8的使用状态图。具体实施。
26、方式0031 实施例1本实施例是一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，具有圆盘状主体和双面胶贴，圆盘状主体底面沿圆周向内部形成向上凸起的球冠状空腔，双面胶贴形状如图1所示，双面胶贴具有贴在圆盘状主体底面圆周边缘的窄圆环a，窄圆环a上连接有一体的两对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的扇子形凸片b，扇子形凸片b贴在圆盘状主体底面窄圆环a以内。0032 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：说 明 书CN 102430969 ACN 102430972 A 5/8页8借助双面胶贴将圆盘状主体粘贴在光学镜片白片一面固定；将圆盘状主体装夹在打磨机上，打磨所述光学镜片白片的。
27、另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨后，取下工装，揭去粘贴双面胶贴的工装，使光学镜片分离。0033 实施例2本实施例与实施例1相近，区别在于凸片的形状，本实施例凸片为梯形凸片c, 窄圆环a上连接有一体的三对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的梯形凸片c，梯形凸片c贴在圆盘状主体底面窄圆环a以内。0034 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例1相同。0035 实施例3本实施例与实施例1相近，区别在于凸片的形状，本实施例凸片为椭圆形凸片d, 窄圆环a上连接有一体的两对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的椭圆形凸片d，椭圆形凸片d贴在圆盘状主体底面窄圆环a以内。0036。
28、 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例1相同。0037 实施例4本实施例与实施例1相近，区别在于凸片的形状，本实施例凸片为三角形凸片e, 窄圆环a上连接有一体的三对呈对称分布的指向圆盘状主体底面中心的三角形凸片e，三角形凸片e贴在圆盘状主体底面窄圆环a以内。0038 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例1相同。0039 实施例5本实施例是一种光学镜片白片屈光度凹面加工工装，结构如图5所示，具有圆盘状主体1，圆盘状主体1底面沿圆周具有凸缘2，凸缘2内部形成向上凸起的球冠状空腔3，圆盘状主体1上表面中部设有与球冠状空腔3连通的中央孔4，中央孔4的侧边。
29、设有一个与球冠状空腔3连通的进气孔5,凸缘2的底面贴有一圈宽度相配的双面胶贴6，球冠状空腔3内设有与其形状相配的吸盘7，吸盘7中部设有从中央孔4穿出的进出气管8，进出气管8内设有在负压作用下空气可以从吸盘内部向外部流通的单向阀。单向阀由挡圈9和设置在挡圈9上表面的柔性条10组成，挡圈9设置在进出气管8内且与进出气管8内壁密封连接，在挡圈9上开有进出气孔11，柔性条10具有固定在挡圈9上表面且位于进出气孔11的一侧的固定侧，柔性条10上固定侧以外部分为活动侧，活动侧盖住进出气孔11。在吸盘内腔抽真空时，柔性条10在负压的作用下自动开启，抽完真空后，柔性条10在大气压力的作用下自动关闭，方便使用。。
30、0040 本实施例工装的俯视图如图6所示，仰视如图7所示，圆盘状主体1上表面沿圆周具有凹缘12，中央孔4上下各设有各设有一个用于与打磨机连接的螺纹孔13。设置凹缘12一方面可以节省制作工装的材料，另一方面也方便工装与打磨机的装配，设置螺纹孔13便于工装与打磨机的连接固定。0041 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法，按以下步骤进行：借助双面胶贴6将圆盘状主体1粘贴在光学镜片白片一面的中部固定；将进出气管8连接至负压源，由于单向阀的结构，柔性条10在抽气时自动打开，抽去吸盘7内的空气，由于中央孔4的侧边设有一个与球冠状空腔3连通的进气孔5，可使吸盘7说 明 书CN 102430。
31、969 ACN 102430972 A 6/8页9在大气压强的作用下吸住光学镜片白片，待吸盘7内的真空度达到预定值时，切断负压源，柔性条10大气压强的作用下关闭，使单向阀关闭气管；将圆盘状主体1通过螺纹孔13装夹在打磨机上，打磨光学镜片白片的另一面，形成具有预定屈光度的光学镜片；打磨后，取下圆盘状主体1，打开单向阀的柔性条10，外界空气进入吸盘7，使吸盘7失去对光学镜片的吸力，再揭去通过双面胶贴6粘贴的工装，使所述光学镜片分离。0042 实施例6本实施例是在实施例5的基础上所作的改进，区别之处在于凸缘2的底面与球冠状空腔3的连接结构，由于本实施例的其它结构与实施例5相同，因此相同部分不再重复描。
32、述，重点描述区别之处。本实施例凸缘2的底面与球冠状空腔3的连接如图8所示，凸缘2的底面向圆盘状主体1中心方向通过斜上的斜面14逐渐过渡到弧面15与球冠状空腔3周边平滑连接，双面胶贴6贴在凸缘2的斜面14上，宽度与凸缘2的斜面14宽度相同。凸缘2底面通过斜面14过渡到弧面15与球冠状空腔3周边平滑连接，这样吸盘7的周边更容易延伸至凸缘斜面14与弧面15连接处，抽真空后从而形成更为密封的吸盘内腔，吸盘对镜片的吸力更大且更稳定，使工装可以更牢固的固定住镜片。0043 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0044 实施例7本实施例是在实施例6的基础上所作的改进，区别之处。
33、在于吸盘7的结构，由于本实施例的其它结构与实施例6相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。本实施例吸盘的结构如图9所示，吸盘由金属质喇叭口16和焊接在金属质喇叭口16上的金属质进出气管17组成，金属质进出气管17外壁与中央孔4壁密封焊接为一体，金属质喇叭口16底外圈连接有一圈向外延伸的橡胶带18，橡胶带18边缘延伸至球冠状空腔3的边缘。使用金属喇叭口16与金属进出气管17，安装更为方便，进出气管与中央孔的密封更容易实现；而使用由金属喇叭口16连接橡胶带18组成的吸盘，可以使吸盘内抽真空后总是具有一个真空腔19，即金属喇叭口16以下两橡胶带18之间的部分，见图6中的真空腔19，在光学镜。
34、片屈光度的凹面加工完毕后，单向阀打开后，空气进入吸盘内腔内原先的真空腔19，更容易的破坏吸盘对镜片吸力，使得镜片与工装的分离更为顺利。0045 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0046 实施例8本实施例是在实施例7的基础上所作的改进，区别之处在于中央孔的两侧各增设有一个用于与打磨机连接的固定孔，由于本实施例的其它结构与实施例7相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。本实施例的使用状态如图10所示，图中21为镜片，在中央孔4的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔20，在其中一个固定孔20的底部设有进气孔5与球冠状空腔3连通。固定孔20用于本实施例的。
35、工装与打磨机连接固定，将进气孔5设置在固定孔20的底部，使得空气可以自由充进球冠状空腔3，使得吸盘外侧与大气始终相通，以获得吸盘内外侧较高的压力差，且不影响的固定孔功能，既方便工装与打磨机连接，又不影响进气，一举两得。0047 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0048 实施例9说 明 书CN 102430969 ACN 102430972 A 7/8页10本实施例是在实施例5的基础上所作的改进，区别之处在于吸盘7的结构，由于本实施例的其它结构与实施例5相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。本实施例吸盘的结构如图9所示，吸盘由金属质喇叭口16和焊接。
36、在金属质喇叭口16上的金属质进出气管17组成，金属质进出气管17外壁与中央孔4壁密封焊接为一体，金属质喇叭口16底外圈连接有一圈向外延伸的橡胶带18，橡胶带18边缘延伸至球冠状空腔3的边缘。使用金属喇叭口16与金属进出气管17，安装更为方便，进出气管与中央孔的密封更容易实现；而使用由金属喇叭口16连接橡胶带18组成的吸盘，可以使吸盘内抽真空后总是具有一个真空腔19，即金属喇叭口16以下两橡胶带18之间的部分，见图6中的真空腔19，在光学镜片屈光度的凹面加工完毕后，单向阀打开后，空气进入吸盘内腔内原先的真空腔19，更容易的破坏吸盘对镜片吸力，使得镜片与工装的分离更为顺利。0049 使用本实施例光。
37、学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0050 实施例10本实施例是在实施例5的基础上所作的改进，区别之处在于中央孔的两侧各增设有一个用于与打磨机连接的固定孔，由于本实施例的其它结构与实施例5相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。在中央孔4的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔20，在其中一个固定孔20的底部设有进气孔5与球冠状空腔3连通。固定孔20用于本实施例的工装与打磨机连接固定，将进气孔5设置在固定孔20的底部，使得空气可以自由充进球冠状空腔3，使得吸盘外侧与大气始终相通，以获得吸盘内外侧较高的压力差，且不影响的固定孔功能，既方便工装与打磨机连接，又不影响进。
38、气，一举两得。0051 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0052 实施例11本实施例是在实施例6的基础上所作的改进，区别之处在于中央孔的两侧各增设有一个用于与打磨机连接的固定孔，由于本实施例的其它结构与实施例6相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。在中央孔4的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔20，在其中一个固定孔20的底部设有进气孔5与球冠状空腔3连通。固定孔20用于本实施例的工装与打磨机连接固定，将进气孔5设置在固定孔20的底部，使得空气可以自由充进球冠状空腔3，使得吸盘外侧与大气始终相通，以获得吸盘内外侧较高的压力差，且不影响的固定孔功。
39、能，既方便工装与打磨机连接，又不影响进气，一举两得。0053 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0054 实施例12本实施例是在实施例9的基础上所作的改进，区别之处在于中央孔的两侧各增设有一个用于与打磨机连接的固定孔，由于本实施例的其它结构与实施例9相同，因此相同部分不再重复描述，重点描述区别之处。在中央孔4的两侧各设有一个用于与打磨机连接的固定孔20，在其中一个固定孔20的底部设有进气孔5与球冠状空腔3连通。固定孔20用于本实施例的工装与打磨机连接固定，将进气孔5设置在固定孔20的底部，使得空气可以自由充进球冠状空腔3，使得吸盘外侧与大气始终相通，以获得吸盘内外侧较高的压力差，且不影响的固定孔功能，既方便工装与打磨机连接，又不影响进气，一举两得。0055 使用本实施例光学镜片白片屈光度凹面加工工装的工艺方法与实施例5相同。0056 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形说 明 书CN 102430969 A。