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1、(10)申请公布号 CN 102416506 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102416506A*CN102416506A*(21)申请号 201110408264.7(22)申请日 2011.12.09B23D 79/00(2006.01)B23B 27/00(2006.01)(71)申请人株洲钻石切削刀具股份有限公司地址 412007 湖南省株洲市天元区黄河南路(72)发明人江爱胜 王社权 刘敏 易为(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所 43008代理人赵洪(54) 发明名称切削刀具(57) 摘要本发明公开了一种切削刀具，包括刀体、刀片和紧固件，所述刀体上设有至少一组容屑。
2、槽和刀槽，所述刀体通过紧固件将刀片固定于刀槽内，所述刀槽由刀槽侧面和刀槽底面组成，所述刀片由上底面、下底面以及连接上底面和下底面的侧面组成，所述刀片的侧面与所述刀槽侧面之间设有可防止侧面相对刀槽侧面向外倾斜的凹凸配合结构。该切削刀具具有结构稳定、能有效抑制振动、可提高抗冲击能力的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页CN 102416514 A 1/1页21.一种切削刀具，包括刀体（1）、刀片（2）和紧固件（3），所述刀体（1）上设有至少一组容屑槽（4）和刀槽（5），所述刀体（1）通过紧固件（3）将刀。
3、片（2）固定于刀槽（5）内，所述刀槽（5）由刀槽侧面（51）和刀槽底面（52）组成，所述刀片（2）由上底面（21）、下底面（22）以及连接上底面（21）和下底面（22）的侧面（23）组成，其特征在于：所述刀片（2）的侧面（23）与所述刀槽侧面（51）之间设有可防止侧面（23）相对刀槽侧面（51）向外倾斜的凹凸配合结构。2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述刀槽侧面（51）上设有M个凹锯齿（6），所述侧面（23）上设有N个凸锯齿（7），各凸锯齿（7）分别置于对应的凹锯齿（6）中，且1M5，1N5，NM。3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于：所述凹锯齿（6）与所述凸锯齿（7）平。
4、行设置，且所述凹锯齿（6）和凸锯齿（7）均与所述刀槽底面（52）为非垂直设置。4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于：各凹锯齿（6）由凹齿上牙面（61）、凹齿下牙面（62）、凹齿底面（63）和凹齿顶面（64）组成，各凸锯齿（7）由凸齿上牙面（71）、凸齿下牙面（72）、凸齿底面（73）和凸齿顶面（74）组成，所述凹齿上牙面（61）和凹齿下牙面（62）之间的夹角为，所述凸齿上牙面（71）和凸齿下牙面（72）之间的夹角为，40140，40140。5.根据权利要求4所述的切削刀具，其特征在于：所述凹齿上牙面（61）和凹齿下牙面（62）之间的夹角小于或等于所述凸齿上牙面（71）和凸齿下牙面（72。
5、）之间的夹角。6.根据权利要求4或5所述的切削刀具，其特征在于：所述凹齿底面（63）与凸齿顶面（74）之间设有第一预紧间隙（8），所述凹齿顶面（64）和凸齿底面（73）之间设有第二预紧间隙（9）。7.根据权利要求4或5所述的切削刀具，其特征在于：所述凹齿下牙面（62）与凸齿下牙面（72）之间设有第三预紧间隙（10），所述凹齿上牙面（61）与凸齿上牙面（71）紧密接触。8.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：所述凹齿下牙面（62）与凸齿下牙面（72）之间设有第三预紧间隙（10），所述凹齿上牙面（61）与凸齿上牙面（71）紧密接触。9.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀具，其特征在于：所。
6、述刀槽侧面（51）与所述侧面（23）之间设有第四预紧间隙（11）。10.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于：所述刀槽侧面（51）与所述侧面（23）之间设有第四预紧间隙（11）。权 利 要 求 书CN 102416506 ACN 102416514 A 1/3页3切削刀具技术领域0001 本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及切削刀具。背景技术0002 切削刀具一般采用刀体和刀片侧面平面接触的方式进行连接。这种刀具的刀体、刀片制作简单，加工方便；同时刀体、刀片侧面精度较高时可以增大其有效接触面积，提高传递的扭矩，加强刀片的抗冲击能力，保证切削刀具的尺寸精度；刀体、刀片定位面的大面积接触可以使。
7、刀片在承受较大的负载时，定位面只发生微小的变形，有效保证切削刀具在静态和加工过程中尺寸精度的一致性，提高了切削刀具在不同工况下的刀具稳定性。由于采用平面定位切削刀具具有上述优点，此种切削刀具结构被广泛应用于旋转类刀具和非旋转类刀具中。0003 虽然这种平面定位结构有很多优点，但是存在一些问题。由于刀片烧结变形、刀具和刀片的夹具装夹误差、加工误差、检测误差以其装配误差的存在，刀体和刀片的平面定位面虽然可以被加工成平面度很好、高精度的平面，但是很难保证对应定位面完全重叠，为了保证切削刀具的抗冲击能力和尺寸的稳定性，一般优先保证刀片上底面附近侧面和刀槽侧面接触，即刀槽侧面和刀槽底面之间夹角小于刀片侧。
8、面和刀片底面之间的夹角。这种结构虽然在一定程度上解决了切削刀具的误差对切削刀具性能的影响，但是，当切削刀具承受较大的负载时，刀片弹性变形加大，刀片的侧面相对刀槽往外倾斜，致使刀体和刀片的侧定位面脱离，夹持力只能靠紧固件来提供，紧固件必产生较大幅度的变形，从而使刀片发生较大的振动甚至崩缺。发明内容0004 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定、能有效抑制振动、可提高抗冲击能力的切削刀具。0005 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种切削刀具，包括刀体、刀片和紧固件，所述刀体上设有至少一组容屑槽和刀槽，所述刀体通过紧固件将刀片固定于刀槽内，所述刀槽由刀槽侧面和刀。
9、槽底面组成，所述刀片由上底面、下底面以及连接上底面和下底面的侧面组成，所述刀片的侧面与所述刀槽侧面之间设有可防止侧面相对刀槽侧面向外倾斜的凹凸配合结构。0006 所述刀槽侧面上设有M个凹锯齿，所述侧面上设有N个凸锯齿，各凸锯齿分别置于对应的凹锯齿中，且1M5，1N5，NM。0007 所述凹锯齿与所述凸锯齿平行设置，且所述凹锯齿和凸锯齿均与所述刀槽底面为非垂直设置。0008 各凹锯齿由凹齿上牙面、凹齿下牙面、凹齿底面和凹齿顶面组成，各凸锯齿由凸齿上牙面、凸齿下牙面、凸齿底面和凸齿顶面组成，所述凹齿上牙面和凹齿下牙面之间的夹角为，所述凸齿上牙面和凸齿下牙面之间的夹角为，40140，说 明 书CN 。
10、102416506 ACN 102416514 A 2/3页440140。0009 所述凹齿上牙面和凹齿下牙面之间的夹角小于或等于所述凸齿上牙面和凸齿下牙面之间的夹角。0010 所述凹齿底面与凸齿顶面之间设有第一预紧间隙，所述凹齿顶面和凸齿底面之间设有第二预紧间隙。0011 所述凹齿下牙面与凸齿下牙面之间设有第三预紧间隙，所述凹齿上牙面与凸齿上牙面紧密接触。0012 所述刀槽侧面与所述侧面之间设有第四预紧间隙。0013 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的切削刀具，刀体侧面和刀片侧面之间设有可防止侧面相对刀槽侧面向外倾斜的凹凸配合结构，使刀体、刀片连接更加紧密可靠，在切削过程中，可以极大。
11、的减少刀片变形，从而抑制、衰减刀具的切削振动，提高加工表面质量，有效抑制刀片的崩缺；同时凹凸配合结构可以降低紧固件的负载，延长紧固件的使用寿命；另外凹凸配合结构可改善刀片的受力分布，提高刀具的稳定性，使刀具可以承受更大的切削力，拓宽切削刀具在重力切削领域的应用范围。附图说明0014 图1是本发明的旋转式切削刀具实施例的立体结构示意图。0015 图2是图1的AA旋转剖视放大图。0016 图3是图2的齿形放大图。0017 图4是本发明的非旋转式切削刀具实施例的立体结构示意图。0018 图5是图4中B处的放大图。0019 图中各标号表示：1、刀体；2、刀片；21、上底面；22、下底面；23、侧面；3。
12、、紧固件；4、容屑槽；5、刀槽；51、刀槽侧面；52、刀槽底面； 6、凹锯齿；61、凹齿上牙面；62、凹齿下牙面；63、凹齿底面；64、凹齿顶面；7、凸锯齿；71、凸齿上牙面；72、凸齿下牙面；73、凸齿底面；74、凸齿顶面；8、第一预紧间隙；9、第二预紧间隙；10、第三预紧间隙；11、第四预紧间隙。具体实施方式0020 图1至图3示出了本发明的一种旋转式切削刀具实施例，该切削刀具包括刀体1、刀片2和紧固件3，刀体1为以自身中心轴为旋转中心的圆柱形刀体，该刀体1上设有一组容屑槽4和刀槽5，刀体1通过紧固件3将刀片2固定于刀槽5内，刀槽5由刀槽侧面51和刀槽底面52组成，刀片2由上底面21、下底。
13、面22以及连接上底面21和下底面22的侧面23组成，刀片2的侧面23与刀槽侧面51之间设有可防止侧面23相对刀槽侧面51向外倾斜的凹凸配合结构，使刀体1与刀片2的连接更加紧密可靠，在切削过程中，可以极大的减少刀片2的变形，从而抑制、衰减刀具的切削振动，提高加工表面质量，有效抑制刀片2的崩缺；同时凹凸配合结构可以降低紧固件3的负载，延长紧固件3的使用寿命；另外凹凸配合结构可改善刀片2的受力分布，提高刀具的稳定性，使刀具可以承受更大的切削力，拓宽切削刀具在重力切削领域的应用范围。说 明 书CN 102416506 ACN 102416514 A 3/3页50021 本实施例中，刀槽侧面51上设有M。
14、个凹锯齿6，侧面23上设有N个凸锯齿7，各凸锯齿7分别置于对应的凹锯齿6中，且1M5，1N5，NM，本实施例M=N=3。凹锯齿6与凸锯齿7平行设置，且凹锯齿6和凸锯齿7均与刀槽底面52为非垂直设置。各凹锯齿6由凹齿上牙面61、凹齿下牙面62、凹齿底面63和凹齿顶面64组成，各凸锯齿7由凸齿上牙面71、凸齿下牙面72、凸齿底面73和凸齿顶面74组成，凹齿上牙面61和凹齿下牙面62之间的夹角为，凸齿上牙面71和凸齿下牙面72之间的夹角为，40140，40140，且，为保证刀体1、刀片2的结构稳定性，本实施例中，=60，=60。0022 本实施例中，凹齿底面63与凸齿顶面74之间设有第一预紧间隙8，。
15、凹齿顶面64和凸齿底面73之间设有第二预紧间隙9；凹齿下牙面62与凸齿下牙面72之间设有第三预紧间隙10，凹齿上牙面61与凸齿上牙面71紧密接触；刀槽侧面51与侧面23之间设有第四预紧间隙11。通过设置各预紧间隙可以确保凹齿上牙面61与凸齿上牙面71紧密接触，从而进一步保证刀体1与刀片2的连接稳定性。0023 在其它实施例中，凹齿下牙面62与凸齿下牙面72也可以设为紧密接触，但是在二者之间设置第三预紧间隙10可以降低制作难度，节约生产成本，提高加工效率；并且，虽然是减少了接触面积，但在切削过程中，凹齿上牙面61和凸齿上牙面71可以更好地接触，仍可以有效限制刀片2脱离刀槽5，限制刀片2的振动；同。
16、时，凹齿上牙面61和凸齿上牙面71可以施加给刀片2自上底面21向下底面22方向的力，可以有效降低紧固件3的负载，延长紧固件3的使用寿命，并且可以使切削刀具能够承受更大的切削负载和切削冲击，拓宽切削刀具在重力切削领域的应用范围。0024 图4和图5示出了本发明的一种非旋转式切削刀具实施例，本实施例与上一实施基本相同，区别仅在于刀体1为长条形刀体，刀片2与刀体1的连接结构相同，在此不再赘述。0025 以上两个实施例中，刀片2的底面大致为四边形结构，本发明不仅限于此，根据实际需求不同，刀片2的底面还可设计成圆形、多边型等其它结构。0026 以上两个实施例中，刀片2每一个和刀体1接触的侧面23与刀体1。
17、之间均为凹凸配合结构，本发明不仅限于此，根据刀片2受力分布不同，还可仅将受力较大的侧面23设计成与刀体1之间为凹凸配合结构。0027 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。说 明 书CN 102416506 ACN 102416514 A 1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 102416506 ACN 102416514 A 2/3页7图3图4说 明 书 附 图CN 102416506 ACN 102416514 A 3/3页8图5说 明 书 附 图CN 102416506 A。