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微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法
    【技术领域】
     本发明涉及筛分设备技术领域， 特别涉及一种微米级粉粒物料筛分设备及筛分方法。 背景技术 筛分机 （screening machine） 又称为筛粉机， 利用散粒物料与筛面的相对运动， 使部分颗粒透过筛孔， 将砂、 砾石、 碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设 备。
     目前粉粒分离设备多采用振动筛分机， 这种筛分机在筛分固体颗粒物料的时候， 是依靠筛面作往复运动或振动将筛网上的固体颗粒从筛网中漏出， 而将大于筛网孔径的颗 粒从粗料出口排出， 由于采用特定的振动电机等动力设备， 设备体积庞大， 结构复杂， 耗电 量大， 生产成本高。 此外， 利用筛网的振动来筛分微米级粒径的粉粒， 会因物料中水分含量、 物料粘度、 静电等因素的影响， 导致筛分效率较低、 分离效果较差。一般的振动式筛粉机难 以分离微米级的粉粒物料。
     针对现有技术的不足， 中国专利号为 200710055045.9 的专利， 提供了一种气流筛 粉技术， 它包括风机、 喂料机、 筛分机、 旋风分离器， 筛分机上方的进气管的顶部和底部为弧 形， 弧形进气管内设有弧形粗滤网， 弧形粗滤网左端的弧形进气管的下部设有出杂质管， 出 杂质管的侧壁铰接有挡板， 挡板的外端设有重物， 该气流筛粉机对于粉料的筛选， 其筛分效 率、 台时产量、 筛分细度等均优于振动筛分技术， 因而得到了广泛的应用。然而这种气流筛 粉机在长期使用中暴露出以下问题 ： 1） 是必须使用旋风分离器挡板和重物， 该设备结构复 杂， 设备成本高， 维护成本高， 体积庞大， 占地面积大， 既不易于维护， 也不利于普遍推广应 用； 2） 有专门的筛分机， 筛分机结构复杂， 设备成本高， 维修不方便且能耗大 ； 3） 是筛分机 上方设有弧形进气管， 风机与筛分机的进气口之间、 筛分机的出气口与旋风分离器之间均 设置有气流管道， 气流管道结构复杂， 且管道长度较大， 减弱了风机的送风效率， 导致粉料 和空气混合不均匀， 当喂料口的粉料多时， 粉料雾化不充分， 甚至粉料成块状， 分离效率低， 更严重的是块状粉料将筛网击破， 设备成本高 ； 4） 是筛分机内的筛网垂直设置， 粒径稍大于 网孔孔径的粉料特别容易堵塞网孔， 粒径较大的粉料容易堆积在筛网的入料口的下端， 进 一步堵塞筛网下部网孔， 筛分效率低， 筛分效果差。
     发明内容
     本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、 维修方便、 生产成 本低、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备。
     本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、 生产成本低、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 工艺简化， 便 于普遍推广应用。
     为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案。提供一种微米级粉粒物料筛分设备， 包括送风装置、 集料装置以及设置于所述送 风装置和所述集料装置之间的气流管道， 所述送风装置连接有入料装置， 所述气流管道邻 近集料装置的位置设置有筛网插槽， 所述筛网插槽倾斜设置， 倾斜角度为 20 ～ 80 度， 所述 筛网插槽内插设有与筛网插槽配合安装的筛网插板， 所述筛网插板可拆卸地铺设有筛网， 所述气流管道邻近所述筛网插槽的下端的位置开设有粗料出口。
     其中， 所述气流管道的尾端与所述集料装置之间连接有中空的筛体， 所述筛网插 槽设置于所述筛体， 所述筛体的两端分别与所述气流管道连通， 所述筛体的横截面积大于 所述气流管道的横截面积， 所述筛网插板开设有筛网通孔， 所述筛网通孔呈椭圆形、 圆形或 方形， 所述筛网通孔的面积大于所述气流管道的横截面积。
     所述筛网的目数为 30 ～ 300 目。
     其中， 所述集料装置包括与气流管道连通的集料室、 设置于所述集料室上方的除 尘布袋以及设置于所述集料室下端部的细料出口， 所述细料出口设置有关风卸料器。
     其中， 所述入料装置包括与所述送风装置连接的入料斗， 所述入料斗的下端部设 置有出料调节板。
     其中， 所述入料装置包括与所述送风装置连接的粉碎机， 所述粉碎机与所述送风 装置均通过一电机转轴与一电机驱动连接， 所述粉碎机连接有入料斗， 所述入料斗的下端 部设置有出料调节板。
     其中， 所述气流管道为直线型的气流管道， 所述气流管道与所述集料装置的连接 端的高度不低于所述气流管道与所述送风装置的连接端的高度。
     其中， 所述筛网插槽与所述集料装置之间设置有与所述筛网插槽平行设置的第二 筛网插槽， 所述第二筛网插槽内插设有与第二筛网插槽配合安装的第二筛网插板， 所述第 二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网， 所述第二筛网的目数不小于所述筛网的目数， 所述 气流管道邻近所述第二筛网插槽的下端的位置开设有第二粗料出口。
     本发明为实现上述另一个目的采用如下技术方案。
     提供一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数合适的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板， 然后将筛网插板插置于筛网插槽， 使筛网倾斜 20 ～ 80 度插 设于气流管道 ； C、 调节入料装置的入料速度和送风装置的送风量， 入料装置将粉碎后的待筛分粉料送 入送风装置， 使待筛分粉料和气流以 20 ～ 30% ： 70 ～ 80% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置进行储存收集， 粒径大于筛网的网孔 孔径的粗料从粗料出口落下， 将粗料重新投放至入料装置， 送风装置的气流将粗料再次吹 送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     其中， 所述步骤 B 和步骤 C 之间还包括步骤 B1、 选择目数大于所述筛网的第二筛 网， 将第二筛网铺设于第二筛网插板， 然后将第二筛网插板插置于第二筛网插槽， 使第二筛 网倾斜 20 ～ 80 度插设于气流管道 ； 所述步骤 D 之后还包括有步骤 D1、 粒径大于第二筛网的网孔孔径的二次粗料从第二粗 料出口落下， 将二次粗料重新投放至入料装置， 送风装置的气流将二次粗料再次吹送通过 筛网和第二筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。本发明的有益效果为 ： 本发明的微米级粉粒物料筛分设备， 包括送风装置、 集料装置以及设置于送风装置和 集料装置之间的气流管道， 送风装置连接有入料装置， 气流管道邻近集料装置的位置设置 有筛网插槽， 筛网插槽倾斜设置， 倾斜角度为 20 ～ 80 度， 筛网插槽内插设有与筛网插槽配 合安装的筛网插板， 筛网插板可拆卸地铺设有筛网， 气流管道邻近筛网插槽的下端的位置 开设有粗料出口 ； 具有结构简单、 生产成本低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节 能的特点。
     本发明的微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需 筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数合适的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板， 然后 将筛网插板插置于筛网插槽， 使筛网倾斜 20 ～ 80 度插设于气流管道 ； C、 调节入料装置的入 料速度和送风装置的送风量， 入料装置将粉碎后的待筛分粉料送入送风装置， 使待筛分粉 料和气流以 20 ～ 30% ： 70 ～ 80% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的 细料落入集料装置进行储存收集， 粒径大于筛网的网孔孔径的粗料从粗料出口落下， 将粗 料重新投放至入料装置， 送风装置的气流将粗料再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循 环即完成粉料筛分 ； 本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和 生产成本低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的特点， 便于普遍推广应用。 附图说明
     利用附图对本发明作进一步说明， 但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。 图 1 是本发明微米级粉粒物料筛分设备的结构示意图。
     图 2 是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第一视角的结构示意图。
     图 3 是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第二视角的结构示意图。
     图 4 是本发明微米级粉粒物料筛分设备的第三视角的结构示意图。
     图 5 是本发明微米级粉粒物料筛分设备的筛网插板的结构示意图。
     在图 1 至图 5 中包括有 ： 1——送风装置 2——集料装置 21——集料室 22——关风卸料器 3——气流管道 4——入料装置 41——入料斗 42——粉碎机 43——电机 5——筛网插槽 6——筛网插板 61——筛网通孔 62——封口板 63——过筛板 7——粗料出口 8——筛体 9——除尘布袋。
     具体实施方式
     下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
     实施例一。
     如图 1 至图 5 所示， 本实施例的微米级粉粒物料筛分设备， 包括送风装置 1、 集料装 置 2 以及设置于所述送风装置 1 和所述集料装置 2 之间的气流管道 3， 所述送风装置 1 连接 有入料装置 4， 所述气流管道邻近集料装置 2 的位置设置有筛网插槽 5， 所述筛网插槽 5 倾斜设置， 倾斜角度为 20 ～ 80 度， 所述筛网插槽 5 内插设有与筛网插槽 5 配合安装的筛网插 板 6， 所述筛网插板 6 可拆卸地铺设有筛网， 所述气流管道 3 邻近所述筛网插槽 5 的下端的 位置开设有粗料出口 7。
     使用时， 启动送风装置 1， 待筛分的粉粒物料经过送风装置 1 后被送风装置 1 产生 的强大气流吹喷至筛网， 粒径不大于筛网网孔孔径的细料顺利通过筛网进入集料装置 2 储 存起来， 而粒径大于筛网网孔孔径的粗料未能通过筛网， 在自身重力和气流的推力下从粗 料出口 7 落下， 当需要取料时， 打开集料装置 2， 即可方便取出粒径符合加工要求的细料。 本 发明结构简单， 设备部件少， 生产成本低， 分离效率高， 高效节能， 实用性强， 广泛应用于豆 类、 薯类、 糠、 纤维等干燥后的物料的筛分。
     本发明的优点在于 ： 1） 本发明结构简单， 无须使用筛粉机等设备， 只需要借助送风 装置的送风即可实现微米级粉粒物料的筛分分级， 设备成本和维护成本低且维修方便， 工 艺简化， 高效节能， 有利于普遍推广应用。
     2） 设备体积小， 占地面积小， 无需使用专门的震动装置等动力设备， 能耗小 ； 借助 送风装置 1 的气流送风以及送风装置 1 的余震即可实现微米级粉粒物料的筛分， 筛分效果 好， 能耗小， 节约电力资源降低成本。 3） 气流管道 3 结构简单， 且气流管道 3 的长度较小， 便于气流带动粉料流动直接通 过筛网， 避免气流管道 3 长度大、 弯折处多而减弱送风装置 1 的送风速度， 确保粉料和空气 充分混合均匀， 粉料被充分雾化， 避免形成块状粉料， 有效防止粉料击破筛网， 筛分效率高， 设备成本低且维修方便。
     4） 筛网以 20 ～ 80 度倾斜设置于气流管道 3， 如图 3 所述， α 角可以为 20 ～ 80 度。粉料在被吹送过程中， 由于自重作用， 粗料因重量较大处于气流下部， 细料因重量轻处 于气流上部， 倾斜的筛网设置可以利用粉料自重的作用提高分离效率， 改善分离效果。 避免 粒径稍大于筛网的网孔孔径的粉料堵塞筛网的网孔， 在粉料自重和气流的作用下， 确保粉 料能被气流多次吹向筛网， 筛分效果好， 延长筛网的使用寿命。另外， 可以将与目标产品比 重相差较大的杂质， 如砂粒等分离出去， 从而提高筛分得到的物料的安全性， 满足食品行业 的加工要求。
     5） 粗料出口 7 设置于气流管道 3 邻近筛网的下端的位置， 利用粉料自重的作用， 使 粗料自动从粗料出口 7 落下， 防止未能过筛的粗料堵塞筛网下部网孔， 从而造成生产效率 低下或者机器故障， 筛分效果好， 操作简单。
     本发明主要应用于分离豆类、 糠和纤维等食品行业干燥的物料， 利用气流吹喷物 料， 有效提高物料移动速度， 能够很好地分离小粒径物料， 且物料粒径越小筛分效果越好， 筛分效率高。
     如图 4 所示， 本实施例的粗料出口 7 设置有除尘布袋 9， 所述除尘布袋 9 的孔径小 于所述筛网的网孔孔径， 确保未能过筛的粗料能很好的收集起来并重新回放到入料斗 41 内方便二次筛分， 提高原料的利用率， 提高产品的产率， 经济效益高。此外， 除尘布袋 9 避免 细料逸散到空气中污染生产环境， 且避免细料的损耗。当然粗料出口 7 也可设置塑料袋、 塑 料桶、 金属容器等粗料收集器具。
     本实施例的筛网的目数为 30 ～ 300 目。作为一个优选的实施方式， 本实施例的筛 网的目数为 80 ～ 300 目， 在实际生产应用中， 生产者可以根据加工需求选择目数合适的筛
     网， 从而达到分离出不同粒径的粉粒物料的目的， 方便实用， 经济效益良好。
     本实施例的集料装置 2 包括与气流管道 3 连通的集料室 21、 设置于所述集料室 21 上方的除尘布袋 9 以及设置于所述集料室 21 下端部的细料出口， 所述细料出口设置有关风 卸料器 22。
     具体地， 关风卸料器 22 包括壳体、 设置于壳体内的锁风阀， 所述锁风阀连接有驱 动电机。细料进入集料室 21 后向四周均匀撒出， 细料在自重作用下下沉至细料出口， 部分 细料被旋转上升的气流卷起， 气流通过除尘布袋散逸到大气中， 细料残留在除尘布袋内， 最 后在自重作用下沉至集料室 21 底部的锁风阀的叶片间隔处， 驱动电机带动锁风阀旋转， 细 料通过细料出口下落而收集， 锁风阀的设置确保细料能够平稳地落下， 避免气流跑出， 从而 避免造成粉尘飞扬， 有利于将细料及时装袋运输。本实施例的除尘布袋 9 的孔径小于所述 筛网的网孔孔径， 除尘布袋 9 只允许气体通过， 细料不能通过， 避免细料逸散到空气中污染 环境且浪费原材料， 实用性强。
     如图 2 所示， 本实施例的入料装置 4 包括与所述送风装置 1 连接的入料斗 41， 所述 入料斗 41 的下端部设置有出料调节板。将粉碎好的粉料装进入料斗 41 中， 调节出料调节 板的开口大小， 从而方便调节粉料的入料量和入料速度， 确保进入送风装置 1 的粉料与气 流充分混合均匀， 筛分效果好。 一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数为 30 的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板 6， 然后将筛网插板 6 插置于筛网插槽 5， 使筛网倾斜 20 度插 设于气流管道 3 ； C、 调节入料装置 4 的入料速度和调节送风装置 1 的送风量， 入料装置 4 将粉碎后的待 筛分粉料送入送风装置 1， 使待筛分粉料和气流以 20% ： 80% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置 2 进行储存收集， 粒径大于筛网的网 孔孔径的粗料从粗料出口 7 落下， 将粗料重新投放至入料装置 4， 送风装置 1 的气流将粗料 再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和生产成本 低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的特点， 便于普遍推广应用。
     实施例二。
     如图 1 所示， 本实施例与实施例一的不同之处在于， 本实施例的入料装置 4 包括与 所述送风装置 1 连接的粉碎机 42， 所述粉碎机 42 与所述送风装置 1 均通过一电机转轴与一 电机 43 驱动连接， 所述粉碎机 42 连接有入料斗 41， 所述入料斗 41 的下端部设置有出料调 节板。
     本实施例的送风装置 1 连接有粉碎机 42， 粉碎机 42 设置于送风装置 1 的出风口的 前面， 将原材料投放进入料斗 41 中， 利用出料调节板控制原材料的入料速度和入料量， 粉 碎机 42 将原材料粉碎成微米级的粉粒物料， 送风装置 1 将粉碎后的粉粒物料吹喷至筛网进 行筛分， 避免了多次入料、 取料过程中粉料的损耗， 简化生产加工工序， 节省人力成本， 生产 效率高， 经济效益高。此外， 由于本发明的体积小， 利用粉碎机 42 和送风装置 1 的余震可引 起气流管道 3 中的筛网相对于气流和物料混合物产生抖动的效果， 从而提高筛网筛分物料 的效率， 能耗小， 节约电力成本。
     本实施例的送风装置 1 包括由电机 43 驱动的送风机或鼓风机。送风机或鼓风机 均为机械领域内成熟的现有技术， 其工作原理在此不再赘述。
     本实施例的其余部分与实施例一相同， 这里不再赘述。
     一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数为 80 的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板 6， 然后将筛网插板 6 插置于筛网插槽 5， 使筛网倾斜 30 度插 设于气流管道 3 ； C、 调节入料装置 4 的入料速度和调节送风装置 1 的送风量， 入料装置 4 将粉碎后的待 筛分粉料送入送风装置 1， 使待筛分粉料和气流以 22% ： 78% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置 2 进行储存收集， 粒径大于筛网的网 孔孔径的粗料从粗料出口 7 落下， 将粗料重新投放至入料装置 4， 送风装置 1 的气流将粗料 再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和生产成本 低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的特点， 便于普遍推广应用。
     实施例三。
     如图 1 所示， 本实施例与实施例一的不同之处在于， 本实施例的气流管道 3 的尾端 与所述集料装置 2 之间连接有中空的筛体 8， 所述筛网插槽 5 设置于所述筛体 8， 所述筛体 8 的两端分别与所述气流管道 3 连通， 所述筛体 8 的横截面积大于所述气流管道 3 的横截面 积。
     具体地， 所述筛体 8 呈中空的两端略小的圆筒状， 所述筛体 8 与所述气流管道 3 平 行设置， 所述筛体 8 的内径大于所述气流管道 3 的内径， 所述筛网插槽 5 焊接于所述筛体 8。 筛体 8 两端略小， 确保筛体 8 与气流管道 3 稳定连接， 气密性好， 可以有效防止气体与粉料 的泄露， 提高产品产率。筛体 8 的内径大于所述气流管道 3 的内径， 使单位时间内流过筛网 的气流和粉料的混合物的量大大提高， 确保粉料充分过筛， 避免粉料堵塞筛孔， 出料更快更 顺畅， 提高筛分效率。
     本实施例的筛体 8 可以为圆筒、 方筒或者其他筒状， 本实施例中的筛体 8 形状优选 圆筒状， 具体地， 筛体 8 的直径约为 18cm， 筛体 8 的长度约为 50cm， 筛体 8 体积轻巧， 占用空 间小， 结构简单， 造价及维护的成本低， 便于普遍推广应用。
     如图 5 所示， 本实施例的筛网插板 6 开设有筛网通孔 61， 所述筛网通孔 61 呈椭圆 形、 圆形或方形， 所述筛网通孔 61 的面积大于所述气流管道 3 的横截面积。具体地， 所述筛 网插板 6 包括封口板 62 和与封口板 62 连接的过筛板 63， 所述筛网通孔 61 设置于所述过 筛板 63 的中部。作为一个优选的实施方式， 本实施例的筛网通孔 61 呈椭圆形， 所述筛网通 孔 61 的形状根据所述筛体 8 的形状以及所述筛网插板 6 倾斜的角度而不同。由于筛网铺 设于筛网插板 6， 所述筛网插板 6 可拆卸安装在筛体 8 中， 方便根据实际生产加工的要求更 换不同规格的筛网， 以达到精确筛分的效果。本发明可使用 80-1000 目的筛网， 在本实施例 中， 选择目数为 500 目的筛网进行微米级粉粒物料的筛分。
     本实施例的其余部分与实施例一相同， 这里不再赘述。
     一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数为 160 的筛网 ；B、 将筛网铺设于筛网插板 6， 然后将筛网插板 6 插置于筛网插槽 5， 使筛网倾斜 40 度插 设于气流管道 3 ； C、 调节入料装置 4 的入料速度和调节送风装置 1 的送风量， 入料装置 4 将粉碎后的待 筛分粉料送入送风装置 1， 使待筛分粉料和气流以 25% ： 75% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置 2 进行储存收集， 粒径大于筛网的网 孔孔径的粗料从粗料出口 7 落下， 将粗料重新投放至入料装置 4， 送风装置 1 的气流将粗料 再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和生产成本 低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的特点， 便于普遍推广应用。
     实施例四。
     本实施例与实施例一的不同之处在于， 本实施例的气流管道 3 为直线型的气流管 道 3， 所述气流管道 3 与所述集料装置 2 的连接端的高度不低于所述气流管道 3 与所述送风 装置 1 的连接端的高度。
     由于待筛分的粉粒物料之中难免会有比较大的颗粒和杂质， 如沙子、 石头等， 它们 均不能通过筛网， 会被筛网拦截下来。当气流管道 3 与送风装置 1 的连接端的高度较高时， 拦截下来的大的颗粒和杂质就会在筛网上堆积， 轻则堵塞筛网， 生产效率低下， 重则损坏筛 网， 必须停机更换筛网， 缩短筛网的使用寿命， 生产成本高， 浪费生产工时， 经济效益低。本 实施例确保拦截下来的颗粒和杂质可以及时从粗料出口 7 落下， 而不会在筛网上堆积， 防 止筛网的堵塞或者损坏， 延长筛网的使用寿命。此外， 气流管道 3 呈直线型设计， 则气流管 道 3 呈水平直线设置或者倾斜设置， 气流管道 3 结构简单， 没有拐弯和接口管道， 管道长度 小， 避免减弱送风装置 1 发出的气流冲击力， 进一步提升筛分效率， 生产效率高、 生产成本 低且经济效益高。 本实施例的其余部分与实施例一相同， 这里不再赘述。
     一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数为 200 的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板 6， 然后将筛网插板 6 插置于筛网插槽 5， 使筛网倾斜 60 度插 设于气流管道 3 ； C、 调节入料装置 4 的入料速度和调节送风装置 1 的送风量， 入料装置 4 将粉碎后的待 筛分粉料送入送风装置 1， 使待筛分粉料和气流以 28% ： 72% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置 2 进行储存收集， 粒径大于筛网的网 孔孔径的粗料从粗料出口 7 落下， 将粗料重新投放至入料装置 4， 送风装置 1 的气流将粗料 再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和生产成本 低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且高效节能的特点， 便于普遍推广应用。
     实施例五。
     本实施例与实施例一的不同之处在于， 本实施例的筛网插槽 5 与所述集料装置 2 之间设置有与所述筛网插槽 5 平行设置的第二筛网插槽， 所述第二筛网插槽内插设有与第 二筛网插槽配合安装的第二筛网插板， 所述第二筛网插板可拆卸地铺设有第二筛网， 所述 第二筛网的目数不小于所述筛网的目数， 所述筛体 8 邻近所述第二筛网插槽的下端的位置
     开设有第二粗料出口 7。
     具体地， 所述第二筛网插槽设置于所述筛体 8。 本发明可以选用不同目数规格的筛 网和第二筛网， 也可采用相同目数的筛网和第二筛网， 作为一个优选的实施方式， 筛体 8 设 置有不同目数的筛网和第二筛网， 筛网的目数比第二筛网的目数要小， 网孔孔径大。 当空气 和物料混合， 气流流经筛体 8， 先后通过筛网和第二筛网， 筛网先将气流混合物中一部分粒 径大于网孔孔径的物料拦截， 再经过第二筛网时， 将粒径处于筛网和第二筛网的网孔孔径 范围内的物料筛分出来， 最后进入到集料装置 2 中是粒径小于第二筛网网孔孔径的粉粒物 料。当然， 也可在筛体 8 设置多个不同目数的筛网， 在筛体 8 设置多层筛网结构， 可以将物 料进行分级筛分， 一次筛分得到不同粒径等级的物料， 从而缩短时间提高效率， 节省能源， 提高生产分离效率。
     本实施例中， 第二筛网的目数大于筛网的目数， 第二筛网的目数为 30 ～ 300 目， 筛 网与筛网插板 6、 第二筛网与第二筛网插板均为可拆卸连接， 在实际应用中， 可以根据省加 工需求换用不同目数的筛网， 从而达到分离出不同粒度的粉粒的目的， 方便实用， 经济效益 良好。
     本实施例的其余部分与实施例一相同， 这里不再赘述。 一种微米级粉粒物料筛分设备的筛分方法， 包括以下工艺步骤 ： A、 根据所需筛分的原材料类型和筛分规格要求， 选择目数为 250 的筛网 ； B、 将筛网铺设于筛网插板 6， 然后将筛网插板 6 插置于筛网插槽 5， 使筛网倾斜 80 度插 设于气流管道 3 ； B1、 选择目数为 300 的第二筛网， 将第二筛网铺设于第二筛网插板， 然后将第二筛网插 板插置于第二筛网插槽， 使第二筛网倾斜 20 ～ 80 度插设于气流管道 ； C、 调节入料装置 4 的入料速度和调节送风装置 1 的送风量， 入料装置 4 将粉碎后的待 筛分粉料送入送风装置 1， 使待筛分粉料和气流以 30% ： 70% 的比例混合吹送通过筛网 ； D、 粒径小于筛网的网孔孔径的细料落入集料装置 2 进行储存收集， 粒径大于筛网的网 孔孔径的粗料从粗料出口 7 落下， 将粗料重新投放至入料装置 4， 送风装置 1 的气流将粗料 再次吹送通过筛网进行二次筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     D1、 粒径大于第二筛网的网孔孔径的二次粗料从第二粗料出口落下， 将二次粗料 重新投放至入料装置， 送风装置的气流将二次粗料再次吹送通过筛网和第二筛网进行二次 筛分， 如此循环即完成粉料筛分。
     本发明的气流和粉料混合均匀， 粉料充分雾化， 具有工艺简化、 设备和生产成本 低、 维修方便、 筛分效率高、 筛分效果好且节能效果好的特点， 便于普遍推广应用。
     最后应当说明的是， 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理 解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和 范围。