用于空调室外机的换热器及其制造方法.pdf

本发明公开了一种用于空调室外机的换热器及其制造方法。换热器包括边板、翅片和金属管。所述换热器的制造方法包括以下步骤：将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到所述翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以便完成换热器的整体成型；覆盖金属管的待焊接的管口；和利用第一防腐涂料喷淋整体成型的换热器或者利用第二防腐涂料对整体成型的换热器进行阴极电泳处理，以便在整体成型的换热器的外表面上形成防腐涂料层。通过利用根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法，从而可以得到耐腐蚀性能好的换热器，由此可以提升空调器整机的可靠性，降低空调厂商、用户的维保费用。

权利要求书
1.  一种用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述换热器包括边板、翅 片和金属管，所述制造方法包括以下步骤：
S1:将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到所述翅片，将所述边板、所述翅片和所述金 属管组装在一起，以便完成所述换热器的整体成型；
S2:覆盖所述金属管的待焊接的管口；和
S3:利用第一防腐涂料喷淋整体成型的所述换热器或者利用第二防腐涂料对整体成型 的所述换热器进行阴极电泳处理，以便在整体成型的所述换热器的外表面上形成防腐涂料 层。

2.  根据权利要求1所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述第 一防腐涂料包括酚醛树脂涂料、改性丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料中的至少一种。

3.  根据权利要求2所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述酚 醛树脂涂料包括4-8质量份的酚醛树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量份的稀释剂， 所述改性丙烯酸树脂涂料包括4-8质量份的改性丙烯酸树脂、1-3质量份的无机填料和1-3 质量份的稀释剂，所述环氧树脂涂料包括4-8质量份的环氧树脂、1-3质量份的无机填料 和1-3质量份的稀释剂。

4.  根据权利要求1所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述第 二防腐涂料包括环氧树脂涂料。

5.  根据权利要求4所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述环 氧树脂涂料包括4-8质量份的环氧树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量份的稀释剂。

6.  根据权利要求3或5所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所 述无机填料包括钛白粉、颜料和氧化硅中的至少一种，所述稀释剂包括二甲苯和乙醇中的 至少一种。

7.  根据权利要求1所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，在利用 所述第一防腐涂料喷淋整体成型的所述换热器时，整体成型的所述换热器倾斜地设置，并 对整体成型的所述换热器的正面和背面均进行所述喷淋，所述喷淋结束后，自然流挂3分 钟-5分钟。

8.  根据权利要求1所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述喷 淋结束后，形成在整体成型的所述换热器的外表面上的防腐涂料层在100摄氏度-140摄氏 度的温度下固化10分钟-20分钟或者在常温下自然干燥24小时。

9.  根据权利要求1所述的用于空调室外机的换热器的制造方法，其特征在于，所述边 板为铝合金板、镀铝锌板或锌铁合金钢板。

10.  一种用于空调室外机的换热器，其特征在于，包括：
边板；
金属管，所述金属管的半圆段支承在所述边板上；
翅片，所述翅片设在所述金属管上；和
防腐涂料层，所述防腐涂料层设在所述边板、所述金属管和所述翅片中的每一个的外 表面上。

说明书用于空调室外机的换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于空调室外机的换热器，还涉及用于空调室外机的换热器的制造方法。
背景技术
现有的空调室外机的换热器存在耐腐蚀性差的缺陷。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有的空调室外机的换 热器利用预涂铝箔、金属管和边板制成，边板由镀锌板制成。其中，对预涂铝箔进行冲切 以便形成翅片。在冲切预涂铝箔时，会破坏预涂铝箔的涂层，导致翅片切口处的铝基材裸 露无涂料防护，从而导致裸露的铝基材容易被腐蚀。
而且，金属管无防护措施，直接暴露于大气中，这也导致金属管容易被腐蚀。由于边 板的切口无锌层覆盖，削弱了边板的耐腐蚀能力，且在边板与金属管的半圆段焊接过程中， 边板上的锌层被高温氧化，进一步削弱了边板的耐腐蚀能力。
尤其是在沿海地带或污染较重的地区，空调室外机的换热器往往出现翅片粉化脱落、 金属管腐蚀泄漏、边板锈蚀脱漏，最终导致整机失效。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一 种用于空调室外机的换热器的制造方法。
本发明还提出了一种用于空调室外机的换热器。
根据本发明第一方面实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法，所述换热器包括 边板、翅片和金属管，所述制造方法包括以下步骤：S1:将不带涂层的金属箔冲压成型以便 得到所述翅片，将所述边板、所述翅片和所述金属管组装在一起，以便完成所述换热器的 整体成型；S2:覆盖所述金属管的待焊接的管口；和S3:利用第一防腐涂料喷淋整体成型的 所述换热器或者利用第二防腐涂料对整体成型的所述换热器进行阴极电泳处理，以便在整 体成型的所述换热器的外表面上形成防腐涂料层。
通过利用根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法，从而可以得到耐 腐蚀性能好的换热器，由此可以提升空调器整机的可靠性，降低空调厂商、用户的维保费 用。
另外，根据本发明上述实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法，还可以具有如 下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述第一防腐涂料包括酚醛树脂涂料、改性丙烯酸树脂涂 料和环氧树脂涂料中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述酚醛树脂涂料包括4-8质量份的酚醛树脂、1-3质量份 的无机填料和1-3质量份的稀释剂，所述改性丙烯酸树脂涂料包括4-8质量份的改性丙烯 酸树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量份的稀释剂，所述环氧树脂涂料包括4-8质量 份的环氧树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量份的稀释剂。
根据本发明的一些实施例，所述第二防腐涂料包括环氧树脂涂料。
根据本发明的一些实施例，所述环氧树脂涂料包括4-8质量份的环氧树脂、1-3质量份 的无机填料和1-3质量份的稀释剂。
根据本发明的一些实施例，所述无机填料包括钛白粉、颜料和氧化硅中的至少一种， 所述稀释剂包括二甲苯和乙醇中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，在利用所述第一防腐涂料喷淋整体成型的所述换热器时， 整体成型的所述换热器倾斜地设置，并对整体成型的所述换热器的正面和背面均进行所述 喷淋，所述喷淋结束后，自然流挂3分钟-5分钟。
根据本发明的一些实施例，所述喷淋结束后，形成在整体成型的所述换热器的外表面 上的防腐涂料层在100摄氏度-140摄氏度的温度下固化10分钟-20分钟或者在常温下自然 干燥24小时。
根据本发明的一些实施例，所述边板为铝合金板、镀铝锌板或锌铁合金钢板。
根据本发明第二方面实施例的用于空调室外机的换热器包括：边板；金属管，所述金 属管的半圆段支承在所述边板上；翅片，所述翅片设在所述金属管上；和防腐涂料层，所 述防腐涂料层设在所述边板、所述金属管和所述翅片中的每一个的外表面上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明 显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器的制造方法的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述 的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100的制造方法。其 中，换热器100包括边板、翅片和金属管。
如图1所示，根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100的制造方法包括以下 步骤：
S1:将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起， 以便完成换热器100的整体成型；
S2:覆盖金属管的待焊接的管口；
S3:利用第一防腐涂料喷淋整体成型的换热器100或者利用第二防腐涂料对整体成型的 换热器100进行阴极电泳处理，以便在整体成型的换热器100的外表面上形成防腐涂料层。
根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100的制造方法通过在整体成型的换热 器100的外表面上形成防腐涂料层，从而不仅可以在金属管的外表面上形成防腐涂料层， 以便极大地提高金属管的耐腐蚀性能，而且可以避免在冲压金属箔时破坏金属箔的涂层。 也就是说，先对金属箔进行冲压成型以便得到翅片，再在翅片的外表面上形成防腐涂料层， 从而可以极大地提高翅片的耐腐蚀性能。
同样地，由于先将边板与金属管焊接在一起，再在边板的外表面上形成防腐涂料层， 从而可以极大地提高边板的耐腐蚀性能。而且，防腐涂料层还可以覆盖边板的切口，从而 可以进一步提高边板的耐腐蚀性能。
因此，通过利用根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100的制造方法，从而 可以得到耐腐蚀性能好的换热器100，由此可以提升空调器整机的可靠性，降低空调厂商、 用户的维保费用。
如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例的用于空调室外机的换热器100的制造 方法包括以下步骤：
利用高速冲床将不带涂层的铝箔冲压成型，以便得到翅片，然后将边板、翅片和铜管 组装在一起，以便完成换热器100的整体成型。其中，组装边板、翅片和铜管的方法与现 有的组装方法可以相同，而且这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
接着，利用不转移胶布覆盖铜管的待焊接的管口，以便利用不转移胶密封防护铜管的 待焊接的管口。
最后，利用第一防腐涂料喷淋整体成型的换热器100或者利用第二防腐涂料对整体成 型的换热器100进行阴极电泳处理，以便在整体成型的换热器100的外表面上形成防腐涂 料层。
待防腐涂料层固化后，可以移除覆盖在铜管的待焊接的管口上的不转移胶布。铜管的 待焊接的管口可以与外部的管路焊接在一起。
在本发明的一个实施例中，该第一防腐涂料可以包括酚醛树脂涂料、改性丙烯酸树脂 涂料和环氧树脂涂料中的至少一种。具体而言，第一防腐涂料可以是酚醛树脂涂料、改性 丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料中的一种，也可以是酚醛树脂涂料、改性丙烯酸树脂涂料 和环氧树脂涂料中的任意两种或三种的混合物。
其中，酚醛树脂涂料包括4-8质量份的酚醛树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量份 的稀释剂，改性丙烯酸树脂涂料包括4-8质量份的改性丙烯酸树脂、1-3质量份的无机填 料和1-3质量份的稀释剂，环氧树脂涂料包括4-8质量份的环氧树脂、1-3质量份的无机 填料和1-3质量份的稀释剂。
具体而言，无机填料包括钛白粉、颜料和氧化硅中的至少一种，稀释剂包括二甲苯和 乙醇中的至少一种。
优选地，酚醛树脂涂料包括5-7质量份的酚醛树脂、1.5-2.5质量份的无机填料和 1.5-2.5质量份的稀释剂，改性丙烯酸树脂涂料包括5-7质量份的改性丙烯酸树脂、1.5-2.5 质量份的无机填料和1.5-2.5质量份的稀释剂，环氧树脂涂料包括5-7质量份的环氧树脂、 1.5-2.5质量份的无机填料和1.5-2.5质量份的稀释剂。
更加优选地，酚醛树脂涂料包括6质量份的酚醛树脂、2质量份的无机填料和2质量份 的稀释剂，改性丙烯酸树脂涂料包括6质量份的改性丙烯酸树脂、2质量份的无机填料和2 质量份的稀释剂，环氧树脂涂料包括6质量份的环氧树脂、2质量份的无机填料和2质量 份的稀释剂。
如图2所示，在利用第一防腐涂料喷淋整体成型的换热器100时，整体成型的换热器 100可以倾斜地设置，并对整体成型的换热器100的正面和背面均进行喷淋，喷淋结束后， 自然流挂3分钟-5分钟。
有利地，在喷淋第一防腐涂料时，整体成型的换热器100与水平面的夹角可以是30度。
在本发明的一个示例中，如图2所示，槽体200内存储有第一防腐涂料，整体成型的 换热器100倾斜成30度并吊挂在槽体200的上方，通过液压泵300将槽体200内的第一防 腐涂料输送到喷枪500，喷枪500分别对换热器100的正面和背面进行喷淋。从换热器100 上流下的第一防腐涂料可以回流到槽体200内，以便重复使用。其中，可以通过压力调节 阀400调节液压泵300输送到喷枪500的第一防腐涂料的压力。
喷淋结束后，形成在整体成型的换热器100的外表面上的防腐涂料层可以在100摄氏 度-140摄氏度的温度下固化10分钟-20分钟或者在常温下自然干燥24小时，从而固化并 干燥防腐涂料层。
在本发明的一些实施例中，该第二防腐涂料可以包括环氧树脂涂料。
其中，该环氧树脂涂料包括4-8质量份的环氧树脂、1-3质量份的无机填料和1-3质量 份的稀释剂。其中，无机填料包括钛白粉、颜料和氧化硅中的至少一种，稀释剂包括二甲 苯和乙醇中的至少一种。
优选地，该环氧树脂涂料包括5-7质量份的环氧树脂、1.5-2.5质量份的无机填料和 1.5-2.5质量份的稀释剂。更加优选地，该环氧树脂涂料包括6质量份的环氧树脂、2质量 份的无机填料和2质量份的稀释剂。
在本发明的一个具体示例中，边板可以是铝合金板、镀铝锌板或锌铁合金钢板。
本发明还提供了一种用于空调室外机的换热器100。根据本发明实施例的用于空调室外 机的换热器100包括边板、金属管、翅片和防腐涂料层。金属管的半圆段支承在边板上， 翅片设在金属管上，防腐涂料层设在边板、金属管和翅片中的每一个的外表面上。
由此根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100具有耐腐蚀性能好等优点。
具体地，根据本发明实施例的用于空调室外机的换热器100是由根据本发明上述实施 例的用于空调室外机的换热器100的制造方法制造得到的。
实施例1
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将4质量份的酚醛树脂、1质量份的钛白粉和1质量份的二甲苯混合均匀，以便得到酚 醛树脂涂料。利用酚醛树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以便得到防腐涂料 层。喷淋结束后，自然流挂3分钟。最后在100摄氏度的温度下使防腐涂料层固化20分钟。
实施例2
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将8质量份的酚醛树脂、3质量份的氧化硅和3质量份的乙醇混合均匀，以便得到酚醛 树脂涂料。利用酚醛树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以便得到防腐涂料层。 喷淋结束后，自然流挂5分钟。最后在140摄氏度的温度下使防腐涂料层固化10分钟。
实施例3
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将6质量份的酚醛树脂、2质量份的颜料以及2质量份的二甲苯和乙醇混合均匀，以便 得到酚醛树脂涂料。利用酚醛树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以便得到防 腐涂料层。喷淋结束后，自然流挂4分钟。最后在120摄氏度的温度下使防腐涂料层固化 15分钟。
实施例4
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将4质量份的改性丙烯酸树脂、1质量份的氧化硅和1质量份的乙醇混合均匀，以便得 到改性丙烯酸树脂涂料。利用改性丙烯酸树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋， 以便得到防腐涂料层。喷淋结束后，自然流挂3分钟。最后在100摄氏度的温度下使防腐 涂料层固化20分钟。
实施例5
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将8质量份的改性丙烯酸树脂、3质量份的钛白粉和氧化硅以及3质量份的二甲苯混合 均匀，以便得到改性丙烯酸树脂涂料。利用改性丙烯酸树脂涂料对换热器100的正面和背 面进行喷淋，以便得到防腐涂料层。喷淋结束后，自然流挂5分钟。最后在140摄氏度的 温度下使防腐涂料层固化10分钟。
实施例6
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将6质量份的改性丙烯酸树脂、2质量份的颜料和2质量份的乙醇混合均匀，以便得到 改性丙烯酸树脂涂料。利用改性丙烯酸树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以 便得到防腐涂料层。喷淋结束后，自然流挂4分钟。最后在常温下自然干燥24小时。
实施例7
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将4质量份的环氧树脂、1质量份的氧化硅和1质量份的乙醇混合均匀，以便得到环氧 树脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以便得到防腐涂料层。 喷淋结束后，自然流挂3分钟。最后在100摄氏度的温度下使防腐涂料层固化20分钟。
实施例8
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将8质量份的环氧树脂、3质量份的钛白粉、氧化硅和颜料以及3质量份的二甲苯和乙 醇混合均匀，以便得到环氧树脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100的正面和背面进行 喷淋，以便得到防腐涂料层。喷淋结束后，自然流挂5分钟。最后在140摄氏度的温度下 使防腐涂料层固化10分钟。
实施例9
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将6质量份的环氧树脂、2质量份的颜料和2质量份的乙醇混合均匀，以便得到环氧树 脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100的正面和背面进行喷淋，以便得到防腐涂料层。 喷淋结束后，自然流挂4分钟。最后在常温下自然干燥24小时。
实施例10
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将4质量份的环氧树脂、1质量份的氧化硅和1质量份的乙醇混合均匀，以便得到环氧 树脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100进行阴极电泳处理。
实施例11
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将8质量份的环氧树脂、3质量份的钛白粉、氧化硅和颜料以及3质量份的二甲苯和乙 醇混合均匀，以便得到环氧树脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100进行阴极电泳处理。
实施例12
将不带涂层的金属箔冲压成型以便得到翅片，将边板、翅片和金属管组装在一起，以 便完成换热器100的整体成型。然后，覆盖金属管的待焊接的管口。
将6质量份的环氧树脂、2质量份的颜料和2质量份的乙醇混合均匀，以便得到环氧树 脂涂料。利用环氧树脂涂料对换热器100进行阴极电泳处理。
按照GB/T 1771对现有的用于空调室外机的换热器以及实施例1-12得到的用于空调室 外机的换热器100进行色漆和清漆以及耐中性盐雾性能的测定。现有的用于空调室外机的 换热器在240小时出现腐蚀，实施例1-12得到的用于空调室外机的换热器100在测试800 小时后未出现腐蚀。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或 斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、 “下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述 不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领 域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。