液体容纳容器以及液体喷射装置 【技术领域】
本发明涉及液体容纳容器以及包括该液体容纳容器的液体喷射装置。背景技术 作为液体喷射装置的一例的打印机从印刷头向记录对象物 ( 例如， 印刷纸 ) 排出 墨水进行印刷。作为向印刷头供应墨水的技术， 已知有利用内部容纳有墨水的墨盒的技术 ( 例如， 专利文献 1)。具体地说， 通过将墨盒安装于设置有印刷头的固定器来从墨盒向印刷 头供应墨水。
在墨盒中的墨水余量变少的时间点， 为了使用户能够更换墨盒， 墨盒被构成为能 够相对于打印机的固定器装卸。
如专利文献 1 所披露的， 有时在墨盒上安装具有与打印机电连接的端子组的电路 基板。该电路基板具有存储了关于墨盒的信息 ( 例如， 墨水颜色信息 ) 的存储部， 并在与打 印机之间执行各种信息的传递。电路基板被设置在与设有墨水供应口的底面不同的侧面 上， 以避免因为墨水附着而发生误动作。
另外， 为了高精度地执行墨盒相对于固定器的定位并且良好地执行端子组与打印 机的电连接， 在墨盒的底面上设置了与设于固定器上的凸部配合的凹部。
现有技术
专利文献
专利文献 1 ： 日本专利文献特开 2010-23458 号公报
专利文献 2 ： 日本专利文献特开 2006-142483 号公报
专利文献 3 ： 日本专利文献特开 2007-230248 号公报
发明内容 然而， 在墨盒的底面上设置凹部的构成中， 有时不能良好地维持端子组与打印机 的电连接。另外， 当安装了墨盒的固定器沿主扫描方向移动从而进行印刷时 ( 通过架上式 打印机进行印刷时 )， 有时由于固定器的移动等而墨盒被施加外力。 另外， 例如， 当墨盒在与 印刷头不同的位置被安装在固定器上时 ( 通过离架式打印机进行印刷时 )， 有时由于印刷 头的移动等而墨盒被施加振动 ( 外力 )。如上所述， 当墨盒被施加了外力时， 墨盒与固定器 的相对位置发生偏离， 电连接有时被切断。 这样的问题不限于墨盒， 而是可装卸地安装到液 体喷射装置并且包括与液体喷射装置电连接的端子组的液体容纳容器中共同存在的问题。
另外， 在墨盒的底面上设置凹部的构成中， 根据液体容纳容器向液体喷射装置插 入的角度， 设置在墨盒底面上的凹部的外边缘 ( 壁 ) 可能与固定器的凸部发生干扰。这样 的问题不限于墨盒， 而是包括对可拆卸地安装到液体喷射装置的液体容纳容器的移动进行 限制的机构的技术中共同存在的问题。
从而， 本发明的目的在于提供抑制液体容纳容器的端子组与安装液体容纳容器的 固定器之间的相对移动的技术。此外， 其目的在于提供在将液体容纳容器安装到液体喷射
装置时确保液体容纳容器向液体喷射装置的插入角度的自由度的技术。
本发明就是为了解决上述问题的至少一部分而作出的， 能够作为以下的方式或应 用例来实现。
应用例 1 ： 一种液体容纳容器， 能够安装到液体喷射装置或从所述液体喷射装置 拆卸， 所述液体容纳容器包括 ：
容器主体， 所述容器主体形成用于在内部容纳液体的液体容纳室， 并具有 ： 在所述 容器主体安装在液体喷射装置上时的安装姿态下成为底面的第一壁面部 ； 与所述第一壁面 部连接的第二壁面部 ； 以及与所述第一壁面部连接并与所述第二壁面部相对的第三壁面 部；
液体供应口， 所述液体供应口设置于所述第一壁面部的部分中比所述第二壁面部 更靠近所述第三壁面部的部分， 并且所述液体供应口使所述液体容纳室的所述液体向外部 流动 ；
端子组， 所述端子组设置在所述第二壁面部上， 并具有为了与所述液体喷射装置 电连接而使用的多个端子 ；
第一限制部， 所述第一限制部设置在所述第二壁面部中比设置有所述端子组的位 置更靠近所述第一壁面部的位置上， 并与所述液体喷射装置所具有的第一装置侧限制部协 作来至少限制所述液体容纳容器在宽度方向上的移动。
根据应用例 1 所述的液体容纳容器， 第一限制部被设置在比第三壁面部更远离液 体供应口并安装有端子组的第二壁面部上。由此， 与第一限制部被设置在构成底面的第一 壁面部上的情况相比， 能够抑制设置有端子组的第二壁面部在宽度方向上的移动。
应用例 2 ： 根据应用例 1 所述的液体容纳容器， 其中，
所述液体喷射装置所具有的所述第一装置侧限制部为突起状，
所述第一限制部是所述第一装置侧限制部能够插入的缺口。
根据应用例 2 所述的液体容纳容器， 由于第一限制部为缺口， 因此能够减少当将 向液体喷射装置安装液体容纳容器时第一限制部与液体喷射装置发生干扰的可能性。由 此， 能够抑制液体容纳容器或液体喷射装置破损等不利情况的发生。
应用例 3 ： 根据应用例 2 所述的液体容纳容器， 其中
所述第一限制部至少朝向第一方向和第二方向开口， 第一方向是所述液体容纳容 器被安装到液体喷射装置时的方向， 所述第二方向是与所述第一方向正交并且从所述第三 壁面部朝向所述第二壁面部的方向。
根据应用例 3 所述的液体容纳容器， 由于第一限制部至少朝向两个方向开口， 因 此与仅在一个方向上开口的情况相比， 能够减小限制第一限制部的壁与第一装置侧限制部 发生干扰的可能性。由此， 能够提高向液体喷射装置安装液体容纳容器时液体容纳容器的 插入角度的自由度。
应用例 4 ： 根据应用例 2 或应用例 3 所述的液体容纳容器， 其中
所述缺口以在长度方向上与所述端子组的一部分重叠的方式设置在所述第二壁 面部上， 所述长度方向是所述第二壁面部与所述第三壁面部相对的方向。
根据应用例 4 所述的液体容纳容器， 在长度方向上， 作为第一限制部的缺口与端 子组处于重叠的位置关系， 因此能够更进一步抑制端子组在宽度方向上相对于液体喷射装置的移动。在上述应用例 4 中， 液体容纳容器还可以包括 ： 容器侧配合部， 所述容器侧配 合部设置在所述第二壁面部上， 并通过与所述液体喷射装置所具有的装置侧配合部配合来 限制所述液体容纳容器的高度方向上的移动， 所述高度方向是与所述第一壁面部垂直的方 向； 以及突起部， 所述突起部设置在所述第三壁面部的外表面， 并通过插入到所述液体喷射 装置所具有的孔部中来限制所述液体容纳容器的所述高度方向以及所述宽度方向上的移 动。 通过包括容器侧配合部和突起部， 能够抑制液体容纳容器相对于液体喷射装置的移动。
应用例 5 ： 根据应用例 1 至应用例 4 中任一项所述的液体容纳容器， 其中，
所述端子组的所述多个端子被配置为形成多行，
位于靠近所述第一限制部的位置的第一行比第二行包含更多的端子， 所述第二行 与所述第一行相比位于远离所述第一限制部的位置。
越是靠近第一限制部， 宽度方向上的移动就越是能够被抑制。根据应用例 5 所述 的液体容纳容器， 由于包含更多端子的第一行比第二行位于更靠近第一限制部的位置， 因 此能够良好地维持第一行和第二行的各个端子与液体喷射装置的接触。
应用例 6 ： 根据应用例 5 所述的液体容纳容器， 其中，
在包含所述第一行和所述第二行的所述多行中， 越是位于靠近所述第一限制部的 位置的行， 就越是包含更多的所述端子。 根据应用例 6 所述的液体容纳容器， 由于越是靠近第一限制部， 宽度方向上的移 动就越是能够被抑制， 因此， 通过使得越是靠近第一限制部的行就越是包含更多的端子， 能 够良好地维持各个端子与液体喷射装置的接触。
应用例 7 ： 根据应用例 1 至应用例 6 中任一项所述的液体容纳容器， 其中，
还包括棱镜， 所述棱镜位于所述液体供应口与所述第二壁面部之间， 并从第一壁 面部向所述液体容纳室内延伸， 并且所述棱镜为了光学地检测所述液体容纳室的所述液体 的量而被使用，
所述棱镜具有反射面， 所述反射面能够将从设置在外部的光学式检测装置照射的 照射光朝向所述光学式检测装置反射， 并且其反射状态根据与所述反射面接触的流体的折 射率而改变。
根据应用例 7 所述的液体容纳容器， 能够利用棱镜检测液体余量。另外， 由于通过 设置在第二壁面部上的第一限制部来限制液体容纳容器的宽度方向上的移动， 因此能够抑 制棱镜相对于液体喷射装置的移动 ( 偏离 )。因此， 能够高精度地进行液体余量的检测。
应用例 8 ： 根据应用例 7 所述的液体容纳容器， 其中，
所述棱镜与所述第二壁面部的内表面相接触地配置。
根据应用例 8 所述的液体容纳容器， 由于棱镜与设有第一限制部的第二壁面部相 接触地设置， 因此， 与远离第二壁面部设置棱镜的情况相比， 能够抑制棱镜在宽度方向上相 对于液体喷射装置的移动 ( 偏离 )。另外， 由于棱镜与第二壁面部的内表面接触， 因此能够 减小液体容纳室内的液体被棱镜围堵而不能到达至液体供应口的可能性。即， 根据应用例 7 所述的液体容纳容器， 能够更高精度地进行利用棱镜的液体余量的检测， 能够进一步减少 滞留在液体容纳室内的液体的量。
应用例 9 ： 根据应用例 7 所述的液体容纳容器， 其中，
包括两个以上的所述棱镜，
越是靠近所述第一限制部的所述棱镜， 所述第一壁面部与所述反射面的距离就越 长， 以使所述反射面与所述光学式检测装置的距离变长。
根据应用例 9 所述的液体容纳容器， 通过使用第一壁面部与反射面的距离不同的 多个棱镜， 能够更详细地检测液体余量的状态。 另外， 越是反射面与光学式检测装置的距离 长的棱镜， 就越是被配置在靠近第一限制部的位置， 因此能够减小使用了各棱镜的液体余 量检测精度的偏差。
应用例 10 ： 根据应用例 7 至应用例 9 中任一项所述的液体容纳容器， 其中， 所述棱 镜的部分中包含反射面的部分为直角二等边三棱柱形状。
通常， 通过将棱镜的反射面形成为直角二等边三棱柱形， 而具有下述倾向 ： 如果与 反射面接触的流体的折射率不同， 则被照射到反射面的照射光的反射状态也明显不同。由 此， 通过应用例 10 所述的液体容纳容器， 能够更进一步提高使用了棱镜的液体余量检测精 度。
应用例 11 ： 根据应用例 1 至应用例 10 中任一项所述的液体容纳容器， 其中，
在所述安装姿态下， 所述第二壁面部的内表面具有随着从上端朝向下端而向接近 所述液体供应口的方向倾斜的倾斜面。 根据应用例 11 所述的液体容纳容器， 能够通过倾斜面来使第二壁面部附近的液 体良好地流向液体供应口。由此， 能够减少滞留于液体容纳室内的液体的量。
应用例 12 ： 一种液体喷射装置， 包括根据应用例 1 至应用例 11 中任一项所述的液 体容纳容器。
根据应用例 12 所述的液体喷射装置， 能够提供至少减少了端子组与液体喷射装 置的电连接被切断的可能性的液体喷射装置。
本发明能够以各种方式实现， 除了作为上述的液体容纳容器以及包括液体容纳容 器的液体喷射装置的构成以外， 还能够以包括上述任意构成的液体容纳容器的制造方法等 方式实现。
附图说明
图 1 是示出液体喷射装置 1 的概略构成的图 ； 图 2 是安装有盒 10 的固定器 20 的外观立体图 ； 图 3A ～图 3D 是用于说明盒 10 的第一图 ； 图 4A ～图 4C 是用于说明盒 10 的第二图 ； 图 5A、 图 5B 是用于对电路基板 130 进行说明的图 ； 图 6A、 图 6B 是用于说明固定器 20 的图 ； 图 7A、 图 7B 是用于说明装置侧相对壁面部的详细构成的图 ； 图 8 是图 6A 的 C-C 剖面图 ； 图 9A、 图 9B 是用于说明安装盒 10 的情形的图 ； 图 10A、 图 10B 是用于说明安装盒 10 的情形的第二图 ； 图 11A、 图 11B 是用于说明安装后的状态的图 ； 图 12A、 图 12B 是用于说明取下盒 10 的情形的图 ； 图 13A、 图 13B 是用于说明取下盒 10 的情形的第二图 ；图 14A ～图 14C 是用于对其它安装方法进行说明的图 ； 图 15A、 图 15B 是用于对其它安装方法进行说明的图 ； 图 16A、 图 16B 是用于说明第二实施例的盒 10a 的图 ； 图 17A ～图 17E 是用于说明第一变形例的变形方式的图 ； 图 18A、 图 18B 是用于说明第十二变形例的盒 10d 的图 ； 符号说明 1…打印机 5…单元 10、 10a、 10d…盒 20…固定器 21…印刷头 25a…装置侧底壁面部 25b…装置侧配合壁面部 25c…装置侧相对壁面部 25e…第一装置侧侧壁面部 25f…第二装置侧侧壁面部 50…第二马达 52…第一马达 60…控制单元 70…操作部 72…接口 80…计算机 90…光学式检测装置 92…发光元件 94…受光元件 100、 100df…容器主体 100b2a…内表面 100a…第一壁面部 100b…第二壁面部 100c…第三壁面部 100d…第四壁面部 100e…第五壁面部 100f…第六壁面部 100b1…第一垂直壁部 100b2…倾斜壁部 100b3…第二垂直壁部 110…液体供应口 100fa…底面 ( 第一面 ) 100fb…正面 ( 第二面 )100fc…背面 ( 第三面 ) 100fd…顶面 ( 第四面 ) 100fe…左侧面 ( 第五面 ) 100ff…右侧面 ( 第六面 ) 110…液体供应口 112…泡沫 114…流通流路 120…弹性部 ( 手柄 ) 122…配合解除部 122t…第一侧面 122u…第二侧面 124…容器侧配合部 124t…配合点 130…电路基板 130t…端子组 131…凸台槽 132…凸台孔 133…存储部 140…缺口 160…突起部 166w…旋转支点 170…棱镜 170a ～ c…棱镜 170f…反射面 170t…棱镜单元 180、 180f…液体容纳室 200t…引导槽 200ta…上端 200tb…下端 200tu…下部引导槽 202…孔部 212…变形部 213…槽底壁面部 216…立设壁部 216s…上部面 216t…延伸面 216u…相对面 216w…旋转支点 216sp…空间部220…盒容纳室 240…液体供应管 240t…过滤器 242…密封部件 260…装置侧配合部 270…第一装置侧限制部 ( 限制销 ) 280…触点机构 290…通孔 800…包含区域 PA…印刷纸 IK…墨水具体实施方式
下面， 按以下顺序对本发明的实施方式进行说明。
A. 第一实施例 B. 第二实施例
C. 变形例
A. 第一实施例 ：
A-1. 液体喷射装置的构成 ：
图 1 是示出包括作为本发明第一实施例的液体容纳容器 10 和固定器 20 的液体喷 射装置 1 的概略构成的图。液体喷射装置 1 是向印刷纸 PA 排出墨水并进行印刷的喷墨打 印机 1( 以下， 简称为 “打印机 1” )。打印机 1 包括作为液体容纳容器的墨盒 10、 固定器 20、 第一马达 52、 第二马达 50、 控制单元 60、 操作部 70、 规定的接口 72、 光学式检测装置 90。以 下， 将墨盒 10 也简称为 “盒 10” 。
固定器 20 在面对印刷纸 PA 的一侧具有排出墨水的印刷头 ( 没有图示 )。另外， 盒 10 以可装卸的方式安装在固定器 20 上。在各个盒 10 中分别容纳有青色、 品红色、 黄色 等墨水。盒 10 中容纳的墨水被供应给固定器 20 的印刷头， 从而向印刷纸 PA 排出墨水。
第一马达 52 沿主扫描方向驱动固定器 20。 第二马达 50 沿副扫描方向运送印刷纸 PA。控制单元 60 控制打印机 1 的整体动作。
光学式检测装置 90 被固定在规定位置上。当固定器 20 移动到规定位置时， 光学 式检测装置 90 向盒 10 照射光， 以检测墨水余量。详细情况将在后面叙述。
控制单元 60 基于从经由规定的接口 72 连接的计算机 80 等接收的印刷数据， 控制 第一马达 52、 第二马达 50、 印刷头来进行印刷。操作部 70 与控制单元 60 连接， 接受来自用 户的各种操作。
图 2 是安装有盒 10 的固定器 20 的外观立体图。为了易于说明， 图 2 示出了在固 定器 20 中安装了一个盒 10 的情形。另外， 在图 2 中为了确定方向标注了相互正交的 XYZ 轴。对于下面示出的附图， 根据需要也标注了相互正交的 XYZ 轴。
固定器 20 具有可安装四个盒 10 的构成。固定器 20 与盒 10 构成了单元 5。固定 器 20 可安装的盒 10 的个数不限于四个， 可根据需要安装的盒 10 的个数来改变固定器 20
的构成。在打印机 1 的使用姿态下， Z 轴方向成为垂直方向， Z 轴负方向成为垂直向下方向。 另外， 打印机 1 的主扫描方向成为 Y 轴方向。打印机 1 的使用姿态是在打印机 1 设置于水 平面上的状态下的打印机 1 的姿态。在本实施例中， 水平面为由 X 轴和 Y 轴规定的面。在 该使用姿态中， 将盒 10 被安装在固定器 20 中的姿态 ( 状态 ) 称为安装姿态 ( 安装状态 )。
固定器 20 具有液体供应管 240。液体供应管 240 将盒 10 与固定器 20 的印刷头连 通。盒 10 内部的墨水经由液体供应管 240 向印刷头流动。另外， 在液体供应管 240 的周围 设置有用于使得墨水不向外部泄漏的弹性部件 242。 盒 10 具有作为弹性变形的弹性部 ( 装 卸机构 ) 的手柄 120。用户通过操作弹性部 120 能够从固定器 20 中取下盒 10。向保持器 20 安装以及从保持器 20 拆下盒 10 的详细情况将在后面描述。
A-2. 盒的构成 ：
下面， 利用图 3A ～图 4C 来说明盒 10 的构成。图 3A ～图 3D 是用于说明盒 10 的 第一图。图 3A 是盒 10 的侧视图。图 3B 是盒 10 的主视图。图 3C 是盒 10 的后视图。图 3D 是盒 10 的仰视图。图 4A ～图 4C 是用于说明盒 10 的第二图。图 4A 是图 3B 的 A-A 剖面 图。图 4B 和图 4C 是用于对墨水余量的检测方法进行说明的图。图 4B 和图 4C 中示出了图 4A 的 B-B 剖面的盒 10。 如图 3A、 图 3B、 图 3D 所示， 盒 10 包括 ： 容器主体 100、 手柄 120、 液体供应口 110、 电路基板 130、 以及棱镜单元 170t。容器主体 100、 手柄 120 以及液体供应口 110 由聚丙烯 等合成树脂成型而成。
如图 3A ～图 3D 所示， 容器主体 100 具有第一壁面部 ( 也称为 “底面部” )100a、 第 二壁面部 ( 也称为 “正面部” )100b、 第三壁面部 ( 也称为 “背面部” )100c、 第四壁面部 ( 也 称为 “顶面部” )100d、 第五壁面部 ( 也称为 “左侧面部” )100e、 以及第六壁面部 ( 也称为 “右 侧面部” )100f。容器主体 100 在由第一～第六壁面 100a ～ 100f 形成的内部具有用于容纳 墨水的液体容纳室 180( 图 3A)。
第一壁面部 100a 是相对于液体容纳室 180 靠 Z 轴负方向侧的壁面部。第二壁面 部 100b 是相对于液体容纳室 180 靠 X 轴正方向侧的壁面部。第三壁面部 100c 是相对于液 体容纳室 180 靠 X 轴负方向侧的壁面部。第四壁面部 100d 是相对于液体容纳室 180 靠 Z 轴正方向侧的壁面部。第五壁面部 100e 是相对于液体容纳室 180 靠 Y 轴正方向侧的壁面 部。第六壁面部 100f 是相对于液体容纳室 180 靠 Y 轴负方向侧的壁面部。对于盒 10， 将第 一壁面部 100a 和第四壁面部 100d 相对的方向 (Z 轴方向 ) 作为高度方向。另外， 将第二壁 面部 100b 和第三壁面部 100c 相对的方向 (X 轴方向 ) 作为长度方向。另外， 将第五壁面部 100e 和第六壁面部 100f 相对的方向 (Y 轴方向 ) 作为宽度方向。这里， “壁面部” 作为具有 规定厚度的概念来使用。
在被安装在固定器 20 中的安装姿态下， 第一壁面部 100a 的内表面和外表面均构 成近似长方形的底面。第四壁面部 100d 是与第一壁面部 100a 相对的壁面部， 在安装姿 态下， 第四壁面部 100d 的内表面和外表面均构成近似长方形的顶面。第一和第四壁面部 100a、 100d 的外表面在安装姿态下呈水平面。
如图 3A ～图 3D 所示， 第二、 第三、 第五、 第六壁面部 100b、 100c、 100e、 100f 分别与 第一和第四壁面部 100a、 100d 的各边 ( 四边 ) 连接。换言之， 第二、 第三、 第五、 第六壁面部 100b、 100c、 100e、 100f 从第一壁面部 100a 竖立设置。其中， 第三、 第五、 第六壁面部 100c、
100e、 100f 与第一和第四壁面部 100a、 100d 垂直地交叉。即， 各个壁面部 100c、 100e、 100f 的外表面在安装姿态下与水平面处于垂直的关系。第二壁面部 100b 与第三壁面部 100c 彼 此相对。另外， 第五壁面部 100e 与第六壁面部 100f 彼此相对。
如图 3A 所示， 第二壁面部 100b 具有第一垂直壁部 100b1、 倾斜壁部 100b2、 以及第 二垂直壁部 100b3。 在安装姿态下， 第一垂直壁部 100b1 在第二壁面部 100b 的部分中位于垂 直最下方， 并从第一壁面部 100a 向垂直上方竖起。 第二垂直壁部 100b3 在第二壁面部 100b 的部分中位于垂直最上方， 并与第四壁面部 100d 处于垂直的关系。倾斜壁部 100b2 的一端 部与第一垂直壁部 100b1 连接， 另一端部与第二垂直壁部 100b3 连接。倾斜壁部 100b2 倾 斜以使液体容纳室 180 的第二壁面部 100b 附近的墨水向液体供应口 110 流动。即， 倾斜壁 部 100b2 具有内表面 100b2a， 该内表面 100b2a 随着从作为上端的另一端部朝向作为下端的 一端部而向靠近液体供应口 110 的方向倾斜。 倾斜壁部 100b2 的外表面也与内表面 100b2a 同样地倾斜。
如图 3A 所示， 在第一壁面部 100a 上设置有使液体容纳室 180 中的墨水向外部流 通的液体供应口 110。液体供应口 110 被设置在第一壁面部 100a 的部分中比第二壁面部 100b 更靠近第三壁面部 100c 的部分。这里， “更靠近的部分” 能够通过对在盒 10 的长度方 向 (X 轴方向 ) 上从第二和第三壁面部 100b、 100c 各自的外表面至液体供应口的长度进行 比较来评价。液体供应口 110 与形成于第一壁面部 100a 的流通流路 114 连通， 使得液体容 纳室 180 内部的墨水向外部 ( 在本实施例中为印刷头 ) 流通。如图 3D 和图 4A 所示， 在液 体供应口 110 内配置有海绵状的泡沫 112， 以防止墨水从液体供应口 110 泄漏。 如图 3A、 图 3D 以及图 4A 所示， 在第一壁面部 100a 上还配置有棱镜单元 170t。 棱镜 单元 170t 通过聚丙烯形成为透明状。 如图 4A ～图 4C 所示， 棱镜单元 170t 具有使用于墨水 余量检测中的棱镜 170。棱镜 170 为直角二等边三棱柱形状， 并被配置成 ： 反射面 170f( 图 4B、 图 4C) 位于液体容纳室 180 内。另外， 如图 4A 所示， 棱镜 170 与第二壁面部 100b( 详细 来说是第一垂直壁部 100b1) 的内表面相接触地配置。通过如此配置， 能够防止从第二壁 面部 100b 流向液体供应口 110 的墨水被棱镜 170 堵围。由此， 能够减少滞留于液体容纳室 180 内的墨水余量， 能够高效地消耗墨水。
在棱镜 170 中， 光的反射状态根据与反射面 170f 接触的流体的折射率而不同。如 图 4B 所示， 当墨水余量减少到反射面 170f 与空气接触的程度时， 由于棱镜 170 与空气的折 射率不同， 因而从发光元件 92 照射的光被棱镜 170 的反射面 170f 反射， 并入射到受光元件 94。另一方面， 如图 4C 所示， 当在液体容纳室 180 内存在反射面 170f 与墨水 IK 接触的程 度的墨水时， 由于棱镜 170 和墨水的折射率相同， 因此， 如图 4C 所示， 从发光元件 92 照射的 光在反射面 170f 上稍微折射之后进入到墨水 IK 中。即， 通过测定入射到受光元件 94 中的 光， 能够检测墨水余量。
如图 3A、 图 3B 和图 4A 所示， 在第二壁面部 100b 的第一垂直壁部 100b1 上设置有 缺口 ( 槽 )140。缺口 140 设置在比设置端子组 130 的位置更靠近第一壁面部 100a 的位置。 具体地， 在高度方向 (Z 轴方向 ) 上， 缺口 140 设置在比设置端子组 130 的位置更靠近第一 壁面部 100 的位置。在本实施例中， 缺口 140 在安装姿态下设置在构成第二壁面部 100b 的 底部的部分。另外， 如图 3B 所示， 缺口 140 设置在第一垂直壁部 100b1 的宽度方向上的大 致中央。如上所述， 缺口 140 设置在第二壁面部 100b 的第一壁面部 100a 侧的角部。具体
地， 缺口 140 在第二壁面部 100b 的第一壁面部 100a 侧的角部以横跨底面和侧面两个面的 方式形成。即， 缺口 140 在第二壁面部 100b 的第一壁面部 100a 侧的角部中的第二壁面部 100b 的外表面上形成为槽状 ( 凹状 )。更具体地， 缺口 140 至少朝向 Z 轴负方向 ( 第一方 向 ) 以及与 Z 轴负方向正交的 X 轴正方向 ( 第二方向 ) 开口。这里， Z 轴负方向是将盒 10 安装到作为打印机 1 的构成部件的固定器 20 时盒 10 的行进方向， X 轴正方向是与行进方 向正交的方向。换句话说， X 轴正方向是从第三壁面部 100c 朝向第二壁面部 100b 的方向。 缺口 140 至少包括 ： 为了接受处于竖立设置状态的第一装置侧限制部 270 而形成的开口 (Z 轴负方向侧的开口 ) ； 以及形成在第二壁面部 100b 的外表面上的开口 (X 轴正方向侧的开 口 )。此外， 缺口 140 包括在盒 10 的宽度方向 (Y 方向 ) 的两侧由第二壁面部 100b 构成的 壁。
如图 3A、 图 4A 所示， 包括端子组 130t( 详细情况后述 ) 的电路基板 130 设置于第 二壁面部 100b 的倾斜壁部 100b2。如图 3A 所示， 在长度方向 (X 轴方向 ) 上， 缺口 140 被设 置成与电路基板 130 部分重叠。即， 在盒 10 被安装在固定器 20 中的安装状态 ( 安装姿态 ) 下， 电路基板 130 位于缺口 140 的垂直上方。换言之， 当将盒 10 向垂直方向 (Z 轴方向 ) 垂 直投影时， 缺口 140 被设置成与电路基板 130 部分重叠。在长度方向 (X 轴方向 ) 上， 缺口 140 优选被设置成与电路基板 130 所具有的端子组 130 的一部分重叠。这里， “缺口 140 与 电路基板 130 所具有的端子组 130 的一部分重叠” 是指 “由包含端子组 130t 的最小的多边 行 ( 具体地， 所有内角的大小全部都小于 180 度的凸多边行 ) 包围的包含区域 800 与缺口 140 至少一部分重叠” 。一旦盒 10 被安装到固定器 20， 电路基板 130 就与打印机 1 的控制 单元 60( 图 1) 电连接， 从而在与打印机 1 之间传递各种信息 ( 信号 )。关于电路基板 130 的详细情况， 将在后面进行说明。
如图 3A、 图 4A 所示， 手柄 120 设置于第二壁面部 100b。 具体地， 手柄 120 的下端面 安装于倾斜壁部 100b2。另外， 手柄 120 从下端面向上延伸。手柄 120 具有弹性， 通过外力 向长度方向 (X 轴方向 ) 弹性变形。手柄 120 具有容器侧配合部 124 以及配合解除部 122。 容器侧配合部 124 与后述的固定器 20 配合， 限制盒 10 的高度方向上的移动。具体地， 容器 侧配合部 124 限制第二壁面部 100b 侧的高度方向上的移动。 配合解除部 122 是用户施加外 力的部分， 被用于解除固定器 20 与容器侧配合部 124 的配合。配合解除部 122 具有与第二 壁面部 100b 相对的第一侧面 122t、 以及第一侧面 122t 的相反侧的第二侧面 122u。当第一 侧面 122t 与第二壁面部 100b 抵接时， 第二侧面 122u 以随着从上端朝向下端而向后述的旋 转支点 166w 靠近的方式倾斜。以下将第二侧面 122u 的这种朝向的倾斜称为 “向下倾斜” 。
如图 3A、 图 3C 和图 4A 所示， 在第三壁面部 100c 的部分中在高度方向上占据一半 以下的高度的部分上设置有突起部 160。该突起部 160 为了限制盒 10 被安装到固定器 20 之后的盒 10 的移动而使用。具体地， 突起部 160 限制盒 10 的第三壁面部 100c 侧在宽度方 向和高度方向上的移动。突起部 160 具有宽度 Wt( 图 3C)。详细情况后述。
另外， 如图 3A、 图 3C 所示， 第三壁面部 100c 具有旋转支点 166w， 当通过旋转动作 从固定器 20 取下盒 10 时， 该旋转支点 166w 与固定器 20 接触并成为旋转的支点。该旋转 支点 166w 在高度方向上位于比容器侧配合部 124 与固定器 20 配合的配合点靠下的位置。 换言之， 旋转支点 166w 在高度方向上位于比配合解除部 122 靠下的位置。另外， 在第三壁 面部 100c 上形成有大气开放孔 ( 没有图示 )， 该大气开放孔用于随着液体容纳室 180 中墨水的消耗而向内部导入空气。
图 5A、 图 5B 是用于对电路基板 130 进行说明的图。图 5A 示出了电路基板 130 的 表面构成。图 5B 示出了从侧面观察电路基板 130 的图。电路基板 130 的表面是在被安装 在盒 10 上时向外侧露出的面。另外， 图 5A 所示的箭头 Zt 示出了盒 10 向固定器 20 插入的 方向。
如图 5A 所示， 在电路基板 130 的上端部形成有凸台槽 131， 在电路基板 130 的下 端部形成有凸台孔 132。凸台槽 131 和凸台孔 132 被用于将电路基板 130 安装到容器主体 100。
电路基板 130 具有存储部 133 以及包括配置于表面的九个端子 130a ～ 130i 的端 子组。被配置于背面的存储部 133 存储与盒 10 的墨水相关的信息 ( 例如， 墨水余量或墨水 颜色 )。端子 130a ～ 130i 形成为大致矩形状， 并且被配置成形成两行与插入方向 Zt 大致 垂直的行。在两行之中， 将位于插入方向 Z 的里侧、 即图 5A 中的下侧的行称为下侧行 ( 第 一行 )， 将位于插入方向 Z 的面前侧、 即图 5A 中的上侧的行称为上侧行 ( 第二行 )。如上所 述， 由包含端子组 130t 的最小的凸多边行包围的包含区域 800 的外形用虚线示出。在本实 施例中， 包含区域 800 为六边形。
在各端子 130a ～ 130i 的中央部包括接触部 cp， 该接触部 cp 与安装于固定器 20 的装置侧端子中的对应的端子接触。形成上侧行的端子 130a ～ 130d 的各接触部 cp 和形 成下侧行的端子 130e ～ 130i 的各接触部 cp 被相互交错地配置， 构成了所谓锯齿状的配 置。另外， 形成上侧行的端子 130a ～ 130d 和形成下侧行的端子 130e ～ 130i 也被相互交 错地配置， 以使彼此的端子中心不沿插入方向 Zt 排列， 构成了锯齿状的配置。另外， 电路基 板 130 以使得越是靠近盒 10 的缺口 140 的行就越包含更多的端子的方式被安装到盒 10。 即， 电路基板 130 以使得下侧行 ( 第一行 ) 在盒 10 的高度方向上位于比上侧行 ( 第二行 ) 低的位置的方式被安装到盒 10。
形成上侧行的端子 130a ～ 130d 和形成下侧行的端子 130e ～ 130i， 分别具有以下 的功能 ( 用途 )。
上侧行 ：
(1) 安装检测端子 130a
(2) 重置端子 130b
(3) 时钟端子 130c
(4) 安装检测端子 130d
下侧行 ：
(1) 安装检测端子 130e
(2) 电源端子 130f
(3) 接地端子 130g
(4) 数据端子 130h
(5) 安装检测端子 130i
四个安装检测端子 130a、 130d、 130e、 130i 被用于检测与装置侧端子的电接触是 否良好， 也可称为 “接触检测端子” 。其他五个端子 130b、 130c、 130f、 130g、 130h 是用于存储 部 133 的端子。A-3 固定器构成 ：
下面， 利用图 6A ～图 8 来说明固定器 20 的详细构成。图 6A、 图 6B 是用于说明固 定器 20 的图。 图 6A 是固定器 20 的第一外观立体图， 图 6B 是固定器 20 的第二外观立体图。 为易于说明， 第二外观立体图省略了形成固定器 20 的外周壁的一部分的图示。图 7A、 图 7B 是用于说明装置侧相对壁面部 25c 的详细构成的图。图 7A 是从 X 轴正方向侧观察装置侧 相对壁面部 25c 的图。图 7B 是图 7A 的局部放大图。图 8 是图 6A 的 C-C 剖面图。为易于 说明， 简化了液体供应管 240 附近。
如图 6A 所示， 固定器 20 具有一部分开口的凹状形状， 以便能够装卸盒 10。 固定器 20 具有装置侧底壁面部 ( 也称为 “底面部” )25a、 装置侧配合壁面部 (“正面部” )25b、 装置 侧相对壁面部 ( 也称为 “背面部” )25c、 第一装置侧侧壁面部 ( 也称为 “左侧面部” )25e、 以 及第二装置侧侧壁面部 ( 也称为 “右侧面部” )25f。由这些壁面部 25a、 25b、 25c、 25e、 25f 形 成了作为容纳盒 10 的容器容纳部的盒容纳室 220。 各壁面部 25a、 25b、 25c、 25e、 25f 由聚丙 烯等合成树脂形成。
装置侧底壁面部 25a 在打印机 1 的使用姿态下构成底面。 装置侧相对壁面部 25c、 装置侧配合壁面部 25b、 第一装置侧侧壁面部 25e、 第二装置侧侧壁面部 25f 从装置侧底壁 面部 25a 竖立设置。装置侧相对壁面部 25c 和装置侧配合壁面部 25b 处于相对的关系， 第 一装置侧侧壁面部 25e 和第二装置侧侧壁面部 25f 处于相对的关系。 在装置侧底壁面部 25a 上安装有液体供应管 240 和密封部件 242。 液体供应管 240 的一端侧与安装于装置侧底壁面部 25a 的背面 (Z 轴负方向侧的面 ) 的印刷头 21( 图 8) 连 接。另外， 在将盒 10 安装在固定器 20 中的情况下， 液体供应管 240 的另一端侧与盒 10 的 液体供应口 110( 图 3A) 连接。密封部件 242 是合成橡胶等具有弹性的部件。密封部件 242 被配置于液体供应管 240 的周围， 当盒 10 被安装在固定器 20 中时防止墨水向外部泄漏。 另 外， 如图 8 所示， 在液体供应管 240 的另一端侧设置有多孔的金属制过滤器 240t， 该过滤器 240t 的一部分与液体供应口 110 内的泡沫 112( 图 4A) 接触。作为该过滤器 240t， 例如可 使用不锈网或不锈无纺布。该过滤器 240t 可以省略。
如图 6B 所示， 在装置侧底壁面部 25a 上， 与被安装的盒 10 的个数 ( 四个 ) 相对应 地设置有四个通孔 290( 图中仅示出了三个 ) 和四个第一装置侧限制部 270( 图中仅示出了 三个 )。 而且， 在装置侧底壁面部 25a 上， 与被安装的盒 10 的个数相对应地配置有四个触点 机构 280( 图中仅示出了三个 )。
通孔 290 被用于盒 10 内部的墨水余量检测， 盒 10 内部的墨水余量检测使用了设 置于固定器 20 的 Z 轴负方向侧的光学式检测装置 9。具体地， 该通孔 290 使从光学式检测 装置射出的光透射， 并且使从盒 10 反射的光透射。
第一装置侧限制部 270 的形状为突起状。另外， 第一装置侧限制部 270 具有随着 向上而变尖的形状。第一装置侧限制部 270 被插入盒 10 所具有的作为第一限制部的缺口 140 中， 以限制盒 10 的宽度方向 (Y 轴方向 ) 上的移动。另外， 第一装置侧限制部 270 也称 为限制销 270。限制销 270 既可以如本实施例这样与固定器 20 一体成型， 也可作为单独的 部件安装到装置侧底壁面部 25a。
触点机构 280 被用于电连接盒 10 的电路基板 130 与打印机 1 的控制单元 60。触 点机构 280 具有用于与电路基板 130 的端子 130a ～ 130i 接触的多个电接触部件 ( 也称
为 “端子” )280a ～ 280i。电接触部件 280a ～ 280i 的个数与电路基板 130 的端子 130a ～ 130i( 图 5A) 的个数对应， 在本实施例中是九个。触点机构 280 与控制单元 60 电连接。
装置侧配合壁面部 25b 具有在打印机 1 的使用姿态下沿水平方向延伸的装置侧配 合部 260。 装置侧配合部 260 为平板状， 并被保持从距装置侧低壁面部 25a 起的预定高度的 位置。装置侧配合部 260 通过与盒 10 的容器侧配合部 124( 图 3A) 配合来限制盒 10 被安 装后的盒 10 在高度方向上的移动。
如图 7A 所示， 装置侧相对壁面部 25c 包括 ： 立设壁部 216、 引导槽 200t、 以及在立 设壁部 216 上形成的孔部 202。在使用姿态下， 立设壁部 216 从装置侧底壁面部 25a 向上方 (Z 轴正方向 ) 延伸。立设壁部 216 从下方起依次具有相对面 216u、 延伸面 216t、 以及上部 面 216s。在使用姿态下， 相对面 216u 从装置侧底壁面部 25a 向垂直上方延伸。换言之， 在 盒 10 被安装在固定器 20 中的安装状态下， 相对面 216u 形成与盒 10 的第三壁面部 100c( 图 3A) 的外表面大致平行的面。为了易于理解， 在相对面 216u 上画上了单阴影线。
延伸面 216t 从相对面 216u 的上端向固定器 20 的外侧 ( 外方 ) 延伸。换言之， 在 安装状态下， 延伸面 216t 向远离盒 10 的第三壁面部 100c( 图 3A) 的外表面的方向延伸。 在本实施例中， 延伸面 216t 构成相对于垂直方向倾斜的倾斜面。另外， 装置侧相对壁面部 25c 具有与盒 10 的旋转支点 166w 对应的旋转支点 216w。旋转支点 216w 由相对面 216u 与 延伸面 216t 的边界规定。换言之， 旋转支点 216w 也可称为相对面 216u 的上端。 上部面 216s 在打印机 1 的使用姿态下从延伸面 216t 的下端向上方延伸。上部面 216s 也与延伸面 216t 一样相对于垂直方向倾斜。
如图 8 所示， 通过形成相对面 216u、 延伸面 216t、 上部面 216s， 而形成了在旋转取 下盒 10 时能够接受盒 10 的一部分的空间部 216sp。
返回到图 7A 和图 7B 继续进行说明。盒 10 的突起部 160( 图 3A) 被插入大致矩形 形状的孔部 202 中。由此， 在安装状态下， 盒 10 的宽度方向 (Y 轴方向 ) 以及高度方向 (Z 轴方向 ) 上的移动被限制在预定范围内。孔部 202 的宽度 Wb 与盒 10 的突起部 160 的宽度 Wt 大致相同。 另外， 为了通过后述的旋转动作来执行盒 10 向固定器 20 的装卸动作， 在安装 状态下， 保持器 20 的孔部 202 与盒 10 的突起部 160( 图 3C) 的高度方向上的间隙大于宽度 方向上的间隙。
当盒 10 被安装到固定器 20 时， 引导槽 200t 在限制盒 10 的宽度方向上的移动的 同时， 将突起部 160 引导到孔部 202。如图 7B 所示， 引导槽 200t 从装置侧相对壁面部 25c 的上端形成至孔部 202。为了易于理解， 在图 7B 中， 在孔部 202 画上了单阴影线。通过设置 引导槽 200t， 无需在固定器 20 中设置如间隔壁这样的用于定位盒 10 的其他部件， 因此能够 实现固定器 20 的小型化。引导槽 200t 的上端无需位于装置侧相对壁面部 25c 的上端， 也 可以位于装置侧相对壁面部 25c 在高度方向上的中间部分。
引导槽 200t 的上端 200ta 的宽度 Wa 大于下端 200tb 的宽度 Wb。 另外， 下端 200tb 具有与孔部 202 相同的宽度。而且， 上端 200ta 的宽度 Wa 大于盒 10 的突起部 160 的宽度 Wt( 图 3C)。另外， 引导槽 200t 的宽度随着从上端 200ta 向下端 200tb( 即， 孔部 202) 靠近 而单调减小。这里， “单调减小” 随着从上端 200ta 向下端 200tb 靠近如果不包含宽度增加 的部分则也可以包含宽度固定的部分。更具体地， 引导槽 200t 具有随着靠近孔部 202 而宽 度逐渐变小的锥形形状的下部引导槽 200tu。在下部引导槽 200tu 与其他部分的边界画上
了虚线。 如图 7A、 图 8 所示， 装置侧相对壁面部 25c 还具有能够在引导槽 200t 的深度方向 (X 轴方向， 装置侧配合部 260 与装置侧相对壁面部 25c 相对的方向 ) 上弹性变形的变形部 212。换言之， 变形部 212 被构成为能够向容纳盒 10 的盒容纳室 220 的外侧 ( 外部， X 轴负 方向 ) 弹性变形。 变形部 212 通过在构成引导槽 200t 的底面的槽底壁面部 213 的两端 ( 两 侧 ) 形成缺口 214 而形成。缺口 214 贯穿槽底壁面部 213。变形部 212 从槽底壁面部 213 的部分中与孔部 202 接触的部分延伸到规定高度以上的高度。规定高度是指 ： 位于比在使 用预定方法安装盒 10 时突起部 160( 图 4A) 旋转的轨迹与槽底壁面部 213 交叉的交叉地点 更高的位置的部分。其详细情况将在后面叙述。
A-4. 盒的安装 ：
图 9A、 图 9B 是用于说明将盒 10 安装到固定器 20 的情形的图。图 9A 是示出安装 情形的第一图， 图 9B 是示出安装情形的第二图。图 9A、 图 9B 是示出了图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面和与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。以下， 对当用户将盒 10 安装到固定器 20 时通常采用的安装方法 ( 正常安装方法 ) 进行说明。
在正常安装方法中， 如图 9A 所示， 以使第三壁面部 100c 的突起部 160 与装置侧相 对壁面部 25c 接触的方式倾斜盒 10 来进行向固定器 20 的安装。具体地， 在将突起部 160 插入引导槽 200t 的同时， 向箭头 Zw 所示的垂直下方移动盒 10。此时， 由于引导槽 200t 的 上端的宽度 Wa 大于盒 10 的突起部 160 的宽度 Wt， 因此能够容易地将突起部 160 插入到引 导槽 200t 中。
如图 9B 所示， 当盒 10 的突起部 160 移动到与变形部 212 接触的位置、 并且通过突 起部 160 施加了外力时， 变形部 212 向外侧 (X 轴负方向 ) 弹性变形。如此， 通过变形部 212 的弹性变形， 能够将盒 10 顺畅地安装到固定器 20。
图 10A、 图 10B 是用于说明将盒安装到固定器的情形的第二图。和图 9A、 图 9B 一 样， 图 10A 是示出图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面和与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。另 外， 图 10B 是图 10A 的限制销 270 附近的立体图。
如图 10A 所示， 当盒 10 进一步向垂直下方移动时， 突起部 160 被引导槽 200t 引导， 并容易地被插入到孔部 202。在该状态下， 盒 10 的容器侧配合部 124 没有与固定器 20 的装 置侧配合部 260 配合。
当突起部 160 被插入到孔部 202 中时， 如图 10B 所示， 固定器 20 的限制销 270 被 插入盒 10 的缺口 140 中。在该状态下， 通过将第二壁面部 100b 侧向垂直下方推压， 容器侧 配合部 124 与装置侧配合部 260 配合。当进行该推压动作时， 安装有电路基板 130 的第二 壁面部 100b 侧的宽度方向上的移动被限制， 因此能够高精度地进行盒 10 相对于固定器 20 的定位。即， 能够减小安装后盒 10 的电路基板 130 的各端子 130a ～ 130i( 图 5A 和图 5B) 与触点机构 280 的装置侧端子 280t( 虽有九个端子， 但统称为装置侧端子 280t) 处在非接 触状态的可能性。另外， 由于缺口 140 设置在比电路基板 130 更靠近第一壁面部 100a 的位 置， 因此单将盒 10 安装到固定器 20 时电路基板 130 的各端子 130a ～ 130i 与触点机构 280 的装置侧端子 280t 接触之前限制销 270 先被插入盒 10 的缺口 140 中。即， 能够在限制销 270 被插入缺口 140 中从而盒 10 在宽度方向 (Y 方向 ) 的移动在一定程度上受限制的状态 下使电路基板 130 的各端子 130a ～ 130i 与触点机构 280 接触。由此， 当将盒 10 安装到固
定器 20 时， 能够使各端子 130a ～ 130i 与触点机构 280 更可靠地接触。
如上所述， 由于在相对壁面部 25c 上形成了引导槽 200t， 因此能够容易地将突起 部 160 引导到孔部 202。尤其， 由于引导槽 200t 具有下部引导槽 200tu， 因此能够将突起部 160 更加顺畅地引导到孔部 202。
图 11A、 图 11B 是用于说明安装后的状态的图。和图 9A、 图 9B 一样， 图 11A 是示出 了图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面和与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。图 11B 是安装状 态 ( 安装姿态 ) 的立体图。在图 11A 中， 用点表示容纳在液体容纳室 180 中的墨水。
如图 11A 所示， 在安装状态下， 通过容器侧配合部 124 与装置侧配合部 260 配合， 盒 10 在高度方向上的移动被限制。这里， 在固定器 20( 打印机 1) 的使用姿态下的垂直方 向 (Z 轴方向 ) 上， 旋转支点 216w 位于比配合点 124t 更靠下的位置。在安装状态下， 手柄 120 在比无负荷状态更靠近第二壁面部 100b 的状态下与装置侧配合部 260 配合。由此， 通 过由手柄 120 将容器主体 100 压靠到相对壁面部 25c 侧， 盒 10 在长度方向 (X 轴方向 ) 上的 移动被限制。另外， 在安装状态下， 液体供应管 240 与液体供应口 110 连接。另外， 电路基 板 130 的各端子与触点机构 280 的对应的各电接触部件 280a ～ 280i 接触， 由此墨水颜色 或墨水余量信息等各种信息在盒 10 与打印机 1 的控制单元 60( 图 1) 之间被传递。而且， 在规定的定时进行利用了光学式检测装置 90 的墨水余量的检测。另外， 在安装状态下， 通 过来自印刷头 21 的吸引， 墨水经由液体供应口 110、 液体供应管 240 被供应至印刷头 21。
在安装状态下， 由限制销 270 与缺口 140 协作限制第二壁面部 100b 侧的宽度方向 上的移动。而且， 由孔部 202 与突起部 160 协作限制第三壁面部 100c 侧的宽度方向 (Y 轴 方向 ) 和高度方向 (Z 轴方向 ) 上的移动。而且， 由装置侧配合部 260 和容器侧配合部 124 协作限制第二壁面部 100b 侧的高度方向上的移动。由限制销 270 和缺口 140 的协作引起 的对第二壁面部 100b 侧的宽度方向上的移动的限制并不以其它限制为前提。
这里， 当进行印刷等时， 固定器 20 和盒 10 在主扫描方向 (Y 轴方向， 盒 10 的宽度 方向 ) 上移动。即， 盒 10 受到宽度方向上的外力 ( 惯性力 )。由于盒 10 受到外力， 因此如 图 11B 所示， 盒 10 以液体供应口 110( 图 11A) 为中心向包含宽度方向分量的旋转方向旋 转。具体地， 第二壁面部 100b 侧部分沿箭头 YR1 的方向旋转， 第三壁面部 100c 侧部分沿箭 头 YR2 的方向旋转。另外， 盒 10 也有可能受外力而沿箭头 YR3 的方向旋转。箭头 YR1 以及 箭头 YR2 的方向是包含以 Z 轴为中心的 Y 方向 ( 宽度方向 ) 的旋转方向。另外， 箭头 YR3 是包含以 X 轴为中心的 Y 方向 ( 宽度方向 ) 的旋转方向。这里， 电路基板 130 设置在第二 壁面部 100b 上。由此， 通过将用于限制宽度方向上的移动的缺口 140 设置在第二壁面部 100b 上， 与将缺口 140 设置在第一壁面部 100a 的情况相比， 能够限制电路基板 130 相对于 固定器 20 的移动 ( 偏离 )。由此， 能够良好地维持安装后的电路基板 130( 详细来说， 端子 组 130t) 与打印机 1 的电连接。特别是， 在本实施例中， 如上所述， 电路基板 130 被配置成 在长度方向上与缺口 140 部分重叠 ( 图 3A)。由此， 能够将电路基板 130 相对于固定器 20 的移动 ( 偏离 ) 抑制到最小限度。而且如上所述， 缺口 140 更优选地被设置成在长度方向 (X 轴方向 ) 上与电路基板 130 所具有的端子组 130t 的一部分重叠。由此， 能够更进一步将 端子组 130t 相对于固定器 20 的移动 ( 偏离 ) 抑制到最小限度。
这里， 作为盒 10 受到的宽度方向上的外力， 例举了随着向主扫描方向移动而产生 的惯性力， 但盒 10 受到的外力不限于此。例如， 即使在仅印刷头沿主扫描方向移动而盒 10不沿主扫描方向移动的被称为离架式打印机的类型中， 盒 10 有时也会在宽度方向上受到 外力。具体地， 在离架式打印机中， 盒 10 受到由于诸如印刷头沿主扫描方向移动等而产生 的振动， 从而在盒 10 的宽度方向上作用外力 ( 惯性力 )。
另外， 在于第一壁面部 100a( 底面 ) 上设置用于限制宽度方向上的移动的槽的情 况下， 需要在周围设置用于形成 ( 规定 ) 槽的部件。 在本实施例中， 由于在第二壁面部 100b 上设置了限制宽度方向上的移动的缺口 140， 因此能够减小盒 10 在长度方向 (X 轴方向 ) 上 的大小。另外， 缺口 140 被设置在第二壁部 100b 的第一壁面部 100b 侧的角部， 并朝向 Z 轴 负方向 ( 第一方向 ) 以及与 Z 轴负方向正交的 X 轴方向 ( 第二方向 ) 开口 ( 图 3A ～图 3D)。 由此， 与仅形成用于接受固定器 20 的第一装置侧限制部 270 的开口的情况相比， 能够减少 规定缺口 140 的壁的数量。由此， 当将盒 10 安装到固定器 20 时， 能够减小规定缺口 140 的 壁与第一装置侧限制部 270 发生干扰 ( 冲突 ) 的可能性。由此， 能够提高将盒 10 安装到固 定器 20 时盒向固定器 20 的插入角度的自由度， 能够提高安装时用户的操作性。
另外， 缺口 140 通过与限制销 270 的协作， 能够抑制棱镜 170 的宽度方向上的移 动。 特别是， 在本实施例中， 棱镜 170 与形成有缺口 140 的第二壁面部 100b 的内表面相接触 地配置 ( 图 4A)。由此， 能够将棱镜 170 的宽度方向上的移动 ( 偏离 ) 抑制到最小限度， 能 够高精度地进行墨水余量的检测。而且能够减少墨水向液体供应口 110 的流动被棱镜 170 围堵的可能性。由此， 能够高效地消耗液体容纳室 180 内部的墨水， 能够减少墨水余量。
另外， 通过将第一限制部设为缺口 140， 与将第一限制部形成为突起状的情况 ( 在 此情况下， 第一装置侧限制部 270 为凹状 ) 相比， 能够在向固定器 20 安装或从固定器 20 拆 卸盒 10 时减小第一限制部 ( 缺口 140) 与固定器 20 发生干扰的可能性。由此， 能够抑制盒 10 或固定器 20 破损等不利情况的发生。
如此， 盒 10 在安装有电路基板 130 的第二壁面部 100b 上具有用于限制宽度方向 上的移动的缺口 140， 因此能够抑制电路基板 130 相对于固定器 20 的偏离。 由此， 能够减小 电路基板 130 和打印机 1 的电连接被切断的可能性。另外， 由于能够抑制电路基板 130 相 对于固定器 20 的偏离， 因此能够在电路基板 130 上设置更多的端子。由此， 能够在电路基 板 130 和打印机 1 之间进行更多信息的传递。
A-5. 盒的取下 ：
图 12A、 图 12B 是用于说明从固定器 20 取下盒 10 的图。图 12A 是示出取下情形的 第一图， 图 12B 是用于说明本实施例的效果之一的图。另外， 图 12A 是示出图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面以及与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。
如图 12A 所示， 当从固定器 20 取下盒 10 时， 使配合解除部 122 在接近 ( 推压 ) 容 器主体 100( 详细来说， 第二壁面部 100b) 的方向 (X 轴负方向， 配合被解除的方向 ) 上弹性 变形。于是， 装置侧配合部 260 与容器侧配合部 124 的配合被解除。换言之， 通过对配合解 除部 122 施加从装置侧配合壁面部 25b 向装置侧相对壁面部 25c 的方向 (X 轴负方向 ) 的 外力， 来解除配合。配合解除部 122 被形成为 ： 使得在第一侧面 122t 与第二壁面部 100b 抵 接时第二侧面 122u 从垂直方向倾斜规定角度 θ。通过如此形成配合解除部 122， 当对配合 解除部 122 施加 X 轴负方向的外力 F 时， 配合被解除， 并且能够从固定器 20 高效地取下盒 10。其理由使用图 12B 进行说明。
如图 12B 所示， 考虑下述情况 ： 为了解除配合， 在将配合解除部 122 接近容器主体100( 详细地， 第二壁面部 100b) 的方向 (X 轴负方向 ) 上， 对配合解除部 122 施加外力 F。 外 力 F 可分解成以旋转支点 216w 为中心的圆周的切线方向分量的力 F1 和半径方向分量的力 F2。如果第二侧面 122u 以随着从上端朝向下端而接近旋转支点 216w 的方式倾斜 ( 向下倾 斜 )， 则能够将切线方向分连的力 F1 高效地传递至配合解除部 122。由此， 当在容器侧配合 部 124 与装置侧配合部 260 的配合被解除的方向 (X 轴负方向 ) 上对配合解除部 122 施加 了外力时， 配合被解除， 并且能够容易地向盒 10 被取下的方向 ( 箭头 Rd) 旋转盒 10。
图 13A、 图 13B 是用于说明从固定器 20 取下盒 10 的情形的第二图。图 13A 是示出 盒 10 以旋转支点 216w 为支点进行旋转的情形的图。图 13B 是示出盒 10 以旋转支点 216w 为支点进行旋转的情形的第二图。另外， 图 13A、 图 13B 是示出图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面以 及与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。
如图 13A 所示， 当对配合解除部 122 施加了规定方向分量 (X 轴负方向分量 ) 的外 力 F 时， 盒 10 以旋转支点 216w 为支点沿箭头 Rd 方向旋转移动。箭头 Rd 方向包含向上方 的分量。另外， 由于空间部 216sp 位于旋转支点 216w 的上方， 因此盒 10 向规定方向的旋转 移动不会受到固定器 20 的阻碍。
如图 13B 所示， 当规定方向的旋转移动进一步进行时， 盒 10 的第三壁面部 100c 与 上部面 216s 抵接。在此状态下， 上部面 216s 成为障碍壁， 规定方向的旋转移动受到阻碍。 但是， 在此状態下， 第二壁面部 100b 侧相对于固定器 20 向垂直上方提升了用户能够容易地 抓住并提起盒 10 的第二壁面部 100b 侧的程度。
如上所述， 盒 10 被构成为 ： 旋转支点 166w 位于比配合点 124t 靠下的位置， 并且配 合解除部 122 位于比配合点 124t 靠上的位置 ( 图 11A)。由此， 如图 12A 所示， 通过在规定 方向 (X 轴负方向 ) 上对配合解除部 122 施加外力， 能够以旋转支点 216w 为支点从固定器 20 容易地取下盒 10。即， 能够通过一连串的动作来执行解除容器侧配合部 124 与装置侧配 合部 260 的配合的动作、 以及从固定器 20 取下盒 10 的动作 ( 图 12、 图 13)。由此， 能够为 用户提供提高了取下的操作性的固定器 20 以及盒 10。另外， 能够通过装置侧相对壁面部 25c 的相对面 216u 和延伸面 216t 来容易地规定固定器 20 的旋转支点 216w。
A-6. 通过其他方法的盒的安装 ：
图 14A ～图 14C 是对其他安装方法进行说明的图。以图 14A ～图 14C 的顺序时序 地进行了图示。另外， 图 14A ～图 14C 是示出图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面和与 G-G 剖面对应 的固定器 20 的剖面的图。利用图 14A ～图 14C， 对以使第二壁面部 100b 处于第三壁面部 100c 的垂直下方的方式倾斜盒 10 并将盒 10 插入固定器 20 中的安装方法 ( 配合安装方法 ) 进行说明。
如图 14A 所示， 在配合安装方法中， 在突起部 160 被插入孔部 202 之前， 容器侧配 合部 124 与装置侧配合部 260 配合。 在此情况下， 通过使盒 10 以配合点 124t 为旋转支点旋 转， 盒 10 被安装到固定器 20 中。此时， 突起部 160 描绘出旋转轨迹 Rm。该旋转轨迹 Rm 和 变形部 212 交叉。即， 变形部 212 位于旋转轨迹 Rm 和固定器 20 交叉的地点。换言之， 在使 用姿态下， 变形部 212 被形成为到达至槽底壁面部 213 中比旋转轨迹 Rm 和槽底壁面部 213 交叉的交叉地点 Rx 更高的位置。如图 14A 所示， 在突起部 160 刚与槽底壁面部 213 抵接后 的状态下， 突起部 160 就与变形部 212 抵接。
如图 14B 所示， 当将第三壁面部 100c 侧向垂直下方推压时， 突起部 160 向固定器20 的外侧方向 (X 轴负方向 ) 推压变形部 212， 从而变形部 212 弹性变形。由于变形部 212 的弹性变形， 能够在盒 10 的移动不受限制的情况下向垂直下方推压第三壁面部 100c 侧。 由 此， 如图 14C 所示， 能够将盒 10 安装到固定器 20。
图 15A、 图 15B 是对其他安装方法进行说明的图。图 15A 是用于说明向固定器 20 的安装方法的第一图。 图 15B 是用于说明向固定器 20 的安装方法的第二图。 图 15A、 图 15B 是示出图 3B 的盒 10 的 G-G 剖面和与 G-G 剖面对应的固定器 20 的剖面的图。
图 15A 示出了不倾斜盒 10 而是从固定器 20 的正上方将盒 10 安装到固定器 20 中 的安装方法 ( 上方接近安装方法 )。在这样的安装方法中， 变形部 212 也能够弹性变形， 因 此能够在盒 10 的移动不受限制的情况下将盒 10 安装到固定器 20 中。
图 15B 示出了在不将突起部 160 插入引导槽 200t 中的情况下将盒 10 安装到固定 器 20 中的安装方法 ( 前方接近安装方法 )。 在本实施例中， 由于固定器 20 具有变形部 212， 因此能够减小盒 10 的移动被限制而不能安装到固定器 20 的可能性。因此， 不需要在固定 器 20 的开口中设置用于防止通过特定的安装方法 ( 移动被限制那样的安装方法 ) 的安装 的部件。由此， 能够通过前方接近安装方法将盒 10 安装到固定器 20 中。
如上所述， 由于变形部 212 具有弹性， 因此能够减少在盒 10 被安装到固定器 20 之 前盒 10 的移动在固定器 20 内被限制的可能性。由此， 不需要在固定器 20 的开口中设置禁 止特定的安装方法的机构， 因此能够减少固定器 20 的部件数， 并且能够提高将盒 10 安装到 固定器 20 时的操作性。即， 安装方法不受限制， 用户能够利用多种安装方法将盒 10 安装到 固定器 20。
B. 第二实施例 ：
图 16A、 图 16B 是用于说明第二实施例的固定器 20a 的图。图 16A 是盒 10 的剖面 图， 其相当于图 3B 的 A-A 剖面。另外， 图 16B 是用于说明盒 10a 的棱镜 170a ～ 170c 的图。 另外， 与第一实施例的不同之处在于棱镜 170a ～ 170c 的构成， 其他的构成与第一实施例相 同， 因此对于相同的构成， 标注相同的符号并省略说明。另外， 安装盒 10 的固定器 20a 的构 成以及打印机 1 的构成与第一实施例相同。
如图 16A 所示， 在第一壁面部 100a 上设置有第一～第三棱镜 170a ～ 170c。如图 16B 所示， 各棱镜 170a ～ 170c 具有包括反射面 170f 的直角二等边三棱柱形状的部分。另 外， 各棱镜 170a ～ 170c 的反射面与第一壁面部 100a 的距离被配置为各不相同。 具体地， 被 配置为越是靠近缺口 140 的棱镜， 其与第一壁面部 100a 的距离就越长。即， 各棱镜 170a ～ 170c 中最高的第一棱镜 170a 被配置为与设置有缺口 140 的第二壁面部 100b 的内表面接 触。而且， 随着棱镜的高度减小， 棱镜被配置在远离第二壁面部 100b 的位置。通过如此配 置第一～第三棱镜 170a ～ 170c， 越是靠近缺口 140 配置的棱镜， 其反射面 170f 与配置在 Z 轴负方向侧的光学式检测装置 ( 没有图示 ) 的距离就越长。光学式检测装置既可以与棱镜 的数量相对应地配置在打印机 1 中来进行余量检测， 也可以使一个光学式检测装置在各棱 镜 170a ～ 170c 的正下方移动来进行余量检测。
如此， 通过配置具有不同高度的反射面 170f 的多个棱镜 170a ～ 170c， 能够更详细 地检测盒 10a 的墨水余量。另外， 光学式检测装置与反射面 170f 的距离越长， 反射面 170f 与光学式检测装置的相对位置偏离就越倾向于发生偏离， 墨水余量的检测精度就越倾向于 下降。 然而， 在本实施例中， 越是光学式检测装置与反射面 170f 的距离长的棱镜 170a， 就越靠近缺口 140 配置， 以使相对于固定器 20 的偏离偏离能够被进一步抑制。由此， 能够减小 使用了各棱镜 170a ～ 170c 的墨水余量的检测精度的偏差。 另外， 由于第二实施例的盒 10a 与第一实施例一样具有缺口 140， 因此盒 10a 能够与固定器 20 的限制销 270 协作来限制宽 度方向 (Y 轴方向 ) 的移动。由此， 能够良好地维持回路基板 130( 详细为端子组 130t) 与 打印机 1 的电连接。
C. 变形例 ：
上述实施例的构成要素中除权利要求书的独立项中记载的要素以外的要素是附 加要素， 可以适当省略。另外， 不限于本发明的上述实施例和实施方式， 可在不脱离其主旨 的范围内以各种方式实施。例如， 还能够以下面的变形例实施。
C-1. 第一变形例 ：
在上述实施例中， 棱镜 170、 170a 与第二壁面部 100b 的内表面接触配置 ( 图 4A、 图 16A)， 但不限于此， 也可以与第二壁面部 100b 分离配置。 即使这样， 也能够抑制回路基板 130 相对于固定器 20 的移动 ( 偏离 )。在此情况下， 优选采用以下的变形方式。图 17A ～ 图 17E 是用于说明第一变形例的变形方式的图。 图 17A ～图 17E 是示出棱镜 170 附近的图。 第一变形例与第一实施例的不同之处在于 ： 棱镜 170 与第一垂直壁部 100b1 的内表面分离 配置 ； 以及在棱镜 170 与第一垂直壁部 100b1 之间设置有突起状部件 175a ～ 175e。其他 的构成和第一实施例相同， 因此对于相同的构成， 标注相同的符号并省略说明。 突起状部件 175a ～ 175e 是从第一壁面部 100a 朝向液体容纳室 180 内部延伸的 突起。形状可以采用长方体形状 ( 图 17A， 符号 175a) 或三角柱形状 ( 图 17B ～图 17E， 符 号 175b ～ 175e) 等。 另外， 突起状部件 175a、 175b、 175e 被配置为与棱镜 170 以及第一垂直 壁部 100b1 两者接触。如此， 通过具有突起状部件 175a ～ 175e， 能够抑制墨水被棱镜 170 围堵， 能够将第一垂直壁部 100b1 侧的墨水引导至液体供应口 110( 图 4A)。 因此， 能够高效 地消耗液体容纳室 180( 图 4A) 内的墨水。
C-2. 第二变形例 ：
在上述实施例中， 盒 10、 10a 具有用来检测墨水余量的棱镜 170、 170a ～ 170c( 图 4A、 图 16A)， 但可以省略。 另外， 为了检测墨水余量， 也可以采用利用压电元件的传感器或利 用电极的传感器， 以代替利用于光学式墨水余量检测方法的棱镜。 即使这样， 也于上述实施 例一样， 能够通过盒 10、 10a 的缺口 140 与固定器 20 的限制销 270 协作来抑制电路基板 130 相对于固定器 20 的移动 ( 偏离 )。另外， 与上述实施例一样， 通过旋转支点 166w、 216w、 固 定器 20 的变形部 212， 能够提高盒 10、 10a 相对于固定器 20 进行装卸时的操作性。
C-3. 第三变形例 ：
在上述实施例中， 使用缺口 140 作为盒 10、 10a 的第一限制部， 但第一限制部的形 状不限于此。例如， 也可以在第二壁面部 100b 上设置突起作为第一限制部。在此情况下， 在固定器 20 上设置将突起插入其中的凹部， 以代替限制销 270。即使这样， 也能够抑制安 装后盒 10、 10a 的宽度方向上的移动， 因此能够良好地维持回路基板 130 与打印机 1 的电连 接。另外， 缺口 140 设置在第一垂直壁部 100b1 的宽度方向上的大致中央 ( 图 3B)， 但不限 于此。例如， 缺口 140 也可以形成在第一垂直壁部 100b1 的宽度方向上的一端。即， 上述实 施例的缺口 140 的宽度方向上的两侧由第一垂直壁部 100b1 形成， 但也可以仅一侧由第一 垂直壁部 100b1 形成而另一侧敞开。即， 缺口也可以朝向三个方向开口。即使这样， 在安装
状态下， 也能够限制盒 10、 10a 的宽度方向上的移动 ( 宽度方向的任一侧的移动 )， 能够抑 制回路基板 130 相对于固定器 20 的偏离。另外， 与上述实施例一样， 通过旋转支点 166w、 216w、 固定器 20 的变形部 212， 能够提高盒 10、 10a 相对于固定器 20 进行装卸时的操作性。
C-4. 第四变形例 ：
在上述实施例中， 盒 10、 10a 具有由第二壁面部 100b 具有第一垂直壁部 100b1、 倾 斜壁部 100b2、 第二垂直壁部 100b3 的形状， 但盒 10 的形状可采用任意形状。例如， 也可以 是不具有倾斜壁部 100b2 的大致长方体形状， 或者第二壁面部 100b 相同地倾斜的形状。另 外， 既可以使各个壁面部 100a ～ 100f 以任意角度倾斜， 也可以使各个壁面部 100a ～ 100f 交叉的角度为 90 度以外的角度。 即， 只要能够形成可在内部容纳墨水的液体容纳室 180， 盒 10、 10a 就可采用任意形状。
C-5. 第五变形例 ：
在上述实施例中， 盒 10、 10a 的第三壁面部 100c 的外表面具有旋转支点 166w( 图 3A)， 但例如也可以在第三壁面部 100c 上设置突起并将突起作为旋转支点 166w。 即使这样， 也能够通过利用旋转支点 166w 使盒 10、 10a 旋转， 来从固定器 20 容易地取下盒 10。
C-6. 第六变形例 ：
在上述实施例中， 盒 10、 10a 具有突起部 160， 但也可以省略。 另外， 与此相对应地， 在固定器 20 中也可以省略引导槽 200t 或孔部 202( 图 7A、 图 7B)。即使这样， 与上述实施 例一样， 也能够通过旋转支点 166w、 216w、 固定器 20 的变形部 212， 来提高盒 10、 10a 相对于 固定器 20 进行装卸时的操作性。
C-7. 第七变形例 ：
在上述实施例中， 固定器 20 的引导槽 200t 具有锥形形状的下部引导槽 200tu， 但 不限于此。例如， 引导槽 200t 的宽度也可以大致固定。即使这样， 也能够通过引导槽 200t 来将突起部 160 容易地引导至固定器 20 的孔部 202。
C-8. 第八变形例 ：
在上述实施例中， 回路基板 130 的端子由两行构成， 但既可以由一行构成， 也可以 由三行以上构成。在由三行以上构成的情况下， 与第一限制部 ( 缺口 )140 最近的第一行优 选比离第一限制部 ( 缺口 )140 最远的第二行包含更多的端子。通过这样， 能够良好地维持 第一行和第二行中包含的各个端子与打印机 1 的电连接。另外， 在端子由三行以上构成的 情况下， 更优选如下 ： 越是靠近第一限制部 ( 缺口 )140 的行， 就越包含更多的端子。通过这 样， 能够良好地维持回路基板 130 的各个端子与打印机 1 的电连接。
C-9. 第九变形例 ：
在上述第 - 实施例中， 在盒 10 的第二壁面部 100b 设置了弹性部 ( 手柄 )120， 但也 可以将容器侧配合部 124 形成于盒 10 的第二壁面部 100b， 并且将配合解除部 122 设置于固 定器 20 侧。即使这样， 也能够通过用户向配合解除部 122 施加外力， 来解除固定器 20 和容 器侧配合部 124 的配合。
C-10. 第十变形例 ：
在上述实施例中， 说明了将包括端子组 130t 和存储部 133 的回路基板 130( 图 5A 和图 5B) 安装到容器主体 100 的构成， 其中端子组 130t 具有配置在回路基板 130 的表面上 的九个端子 130a ～ 130i， 但也可以是将端子组 130t 直接设置在容器主体 100 中的构成。在这种构成中， 也能够抑制端子组 130t 在宽度方向上相对于液体喷射装置 ( 打印机 1) 的 移动 ( 偏离 )， 能够良好地维持端子组 130t 与液体喷射装置 ( 打印机 1) 的接触。在此情况 下， 缺口 140 更优选以在长度方向 (X 轴方向 ) 上与端子组 130t 的一部分重叠的方式设置 在容器主体 100 中。通过如此， 能够更进一步抑制端子组 130t 在宽度方向上相对于液体喷 射装置 ( 打印机 1) 的移动 ( 偏离 )。
C-11. 第十一变形例 ：
在上述实施例中， 固定器 20 的装置侧相对壁面部 25c 具有变形部 212( 图 8)， 但也 可以不具有变形部 212。即使这样， 也能够通过具有旋转支点 166w、 216w， 来提高盒 10， 10a 相对于固定器 20 进行装卸时的操作性。
C-12. 第十二变形例 ：
盒 10、 10a 的形状不限定于上述实施例， 可采样各种形状。 图 18A、 图 18B 是用于说 明第十二变形例的盒 10d 的图。图 18A 是盒 10d 的侧面图， 并且是从第五壁面部 100e 侧观 察盒 10d 的图。图 18B 是用于对盒 10d 的壁面部进行说明的图。如图 18A 所示， 盒 10d 的 盒主体 100df 的侧面为椭圆形或长圆形。另外， 液体容纳室 180f 的侧面也为椭圆形或长圆 形。另外， 盒主体 ( 容器主体 )100df 在其正面侧设置有手柄 120 和电路基板 130。另外， 在盒 10d 的底面侧形成有液体供应口 110， 在盒 10d 的背面侧形成有突起部 160。当从正面 侧 ( 设置有手柄 120 的面的那侧 ) 观察该盒 10d 时， 与图 3B 一样具有固定宽度。而且， 液 体容纳室 180f 也具有固定宽度。
以下对盒 10d 的壁面部的规定方法进行说明。如图 18B 所示， 第一壁面部 100a 是 相对于液体容纳室 180f 位于 Z 轴负方向侧的壁面部， 并在安装姿态下构成底面。第二壁面 部 100b 是相对于液体容纳室 180f 位于 X 轴正方向侧的壁面部。另外， 第二壁面部 100b 与 第一壁面部 100a 连接， 并处于竖立设置状态。第三壁面部 100c 是相对于液体容纳室 180f 位于 X 轴负方向侧的壁面部。另外， 第三壁面部 100c 隔着液体容纳室 180f 而与第二壁面 部 100b 相对。第四壁面部 100d 是相对于液体容纳室 180f 位于 Z 轴正方向侧的壁面部， 在 安装姿势下构成顶面。另外， 第四壁面部 100d 隔着液体容纳室 180f 而与第一壁面部 100a 相对。第五壁面部 100e 是相对于液体容纳室 180f 位于 Y 轴正方向侧的壁面部。第六壁 面部 100f 是相对于液体容纳室 180f 位于 Y 轴负方向侧的壁面部， 其隔着液体容纳室 180f 而与第五壁面部 100e 相对。这里， 与上述实施例同样， 在第二壁面部 100b 上设置有缺口 ( 槽 )140。另外， 与上述实施例同样， 缺口 140 形成于第二壁面部 100b 的外表面。为了易 于理解， 对第一～第四壁面部 100a ～ 100d 分别画上了单阴影线。
这里， 在液体容纳室 180f 的形状或盒 10d 的形状非常复杂的情况下， 能够使用以 下的方法限定壁面部。即， 规定被液体容纳室 180f 容纳的容积最大的大致长方体的假想框 架 180fg。 可通过以假想框架 180fg 为基准被设置在哪一侧来规定各壁面部 100a ～ 100fw。 在盒包括多个液体容纳室的情况下， 规定容纳多个液体容纳室的大致长方体的空间部中具 有最小容积的最小空间部。 并且可以将最小空间部假定为单个液体容纳室来规定假想框架 180fg。
另外， 即使在盒的形状为大致长方体以外的形状的情况下， 也可以如图 18A 中 虚线所示那样， 假想地考虑大致长方体的六个面， 即： 底面 ( 第一面 )100fa、 正面 ( 第二 面 )100fb、 背面 ( 第三面 )100fc、 顶面 ( 第四面 )100fd、 左侧面 ( 第五面 )100fe、 右侧面( 第六面 )100ff。这里， 每个面 ( 第一～第六面 )100fa ～ 100ff 分别相当于图 3A ～图 3D 的第一～第六壁面部 100a ～ 100f 的外表面。大致长方体的六个面 100fa ～ 100ff 是形成 容纳盒主体 100df 的大致长方体中最小容积的大致长方体的面。在本说明书中， “面 ( 平 面 )” 能够以包含这种假想的面 ( 也称作假想面、 非实际存在面 ) 和图 3A ～图 3D 中所示的 实际存在面两者的含义来使用。另外， “面” 以包含平面和曲面两者的含义来使用。
C-13. 第十三变形例 ：
在上述实施例以及变形例中， 以用于打印机 1 的盒 10、 10a 作为液体容纳容器的例 子进行了说明， 但不限于此， 本发明也能够应用于可向如下等液体喷射装置供应液体的液 体容纳容器， 所述液体喷射装置例如是 ： 包括液晶显示器等的色材喷射头的装置 ； 包括在 有机 EL 显示器、 面发光显示器 (FED) 等的电极形成中使用的电极材料 ( 导电糊 ) 喷射头的 装置 ； 包括在生物芯片制造中使用的生物有机物喷射头的装置 ； 包括作为精密移液管的试 料喷射头的装置 ； 印染装置、 以及微分配器等。另外， 本发明能够应用于能够以装卸自如的 方式安装各种液体容纳容器而不限于墨盒的固定器。 当将液体容纳容器用于上述的各种液 体喷射装置时， 只要将与各种液体喷射装置所喷射的液体的类型相应的液体 ( 色料、 导电 糊、 生物有机物等 ) 容纳到液体容纳容器内部即可。另外， 本发明也可以作为包括具有固定 器的各种液体喷射装置以及与各种液体喷射装置对应的液体容纳容器的液体喷射系统来 应用。