悬接器技术领域
本实用新型涉及油气田开发技术，尤其涉及一种悬接器。
背景技术
随着国内大多数油田进入中后期开发阶段，稠油油藏的开发进入了规模性开发阶
段。电加热采油工艺是稠油油田的主要开发方法，该方法通过将电缆从空心抽油杆内下入
井底，并将电流通过电缆传输至井底在抽油杆表面形成热源，提高稠油的温度从而提高稠
油的流动性。
现有技术中，通过悬接器连接实心抽油杆和空心抽油杆杆柱，并在悬接器上开设
通孔，将电缆通过悬接器上的通孔穿入空心抽油杆杆柱内，从而，使得电缆到达井底，实现
电加热采油。
然而，采用现有技术，在电缆通过悬接器上开设的通孔穿入空心抽油杆内的过程
中以及抽油机上下冲程过程中，悬接器的通孔会对电缆造成磨损，降低了电缆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种悬接器，在电缆通过悬接器上开设的通孔穿入空心抽油杆内
的过程中以及抽油机上下冲程过程中，能够保护电缆不受磨损，提高了电缆的使用寿命。
本实用新型提供一种悬接器，包括：
悬接器本体，所述悬接器本体的上端用于与实心抽油杆连接，所述悬接器的下端
用于与空心抽油杆杆柱连接，所述悬接器本体上开设有通孔；
弯管、所述弯管为空心管，所述弯管的第一端穿过所述通孔与所述空心抽油杆杆
柱内连通。
在本实用新型一实施例中，所述弯管内壁设置有胶管，所述胶管为空心管。
在本实用新型一实施例中，所述胶管的第一端突出于所述弯管的第二端。
在本实用新型一实施例中，悬接器还包括：
备帽和弹簧，所述弹簧被所述备帽卡设在所述弯管的第二端。
在本实用新型上述实施例中，悬接器还包括：定位套，所述定位套设置在悬接器本
体的内壁，所述弯管的第一端依次穿设于所述通孔和所述定位套。
在本实用新型一实施例中，所述定位套通过螺栓固定于所述悬接器本体内壁。
在本实用新型一实施例中，所述悬接器本体的下端设置有空心抽油杆接头，所述
空心抽油杆接头用于连接所述悬接器本体和所述空心抽油杆杆柱。
在本实用新型一实施例中，悬接器还包括：过渡接头，所述过渡接头用于连接所述
悬接器本体和所述空心抽油杆接头。
在本实用新型一实施例中，所述弯管与所述悬接器本体的轴向方向夹角为80度。
本实用新型提供一种悬接器，包括：悬接器本体，悬接器本体的上端与实心抽油杆
连接，下端与空心抽油杆杆柱连接，悬接器本体上设置有通孔；弯管，弯管为空心管，弯管的
第一端穿过悬接器本体上的通孔与悬接器本体下端的空心抽油杆杆柱连接。本实用新型提
供的悬接器，在电缆通过弯管穿入空心抽油杆内的过程中以及抽油机上下冲程过程中，能
够保护电缆不受磨损，提高了电缆的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型悬接器实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型悬接器实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”
“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应
该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如
能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他
们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、
系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的
或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的
实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型悬接器实施例一的结构示意图。如图1所示，悬接器包括：包括：
悬接器本体1，悬接器本体1的上端与实心抽油杆连接，悬接器本体1的下端与空心抽油杆杆
柱连接，悬接器本体1上设置有通孔2；弯管3，弯管3为空心管，弯管的第一端4穿过悬接器本
体1上的通孔2与悬接器本体1下端的空心抽油杆杆柱连接。
本实施例提供的悬接器，包括：悬接器本体，悬接器本体的上端与实心抽油杆连
接，下端与空心抽油杆杆柱连接，悬接器本体上设置有通孔；弯管，弯管为空心管，弯管的第
一端穿过悬接器本体上的通孔与悬接器本体下端的空心抽油杆杆柱连接。本实施例提供的
悬接器，在电缆通过弯管穿入空心抽油杆内的过程中以及抽油机上下冲程过程中，能够保
护电缆不受磨损，提高了电缆的使用寿命。
可选地，在上述实施例中，弯管3内壁设置有胶管5，胶管5为空心管。
其中，胶管5可以为弯管3的衬里，材料为高耐磨橡胶，能够进一步在电缆通过弯管
3穿入空心抽油杆内的过程中，使得电缆下入部分有高耐磨橡胶衬套，进一步保护电缆不受
磨损。
进一步地，在上述实施例中，胶管的第一端6突出于弯管的第二端7。
其中，为了防止抽油机上下冲程过程中，弯管的第二端7对电缆造成磨损，将弯管3
内的胶管5突出于弯管的第二端7设置，即胶管的第一端6的延伸出弯管的第二端7，使得胶
管5内的电缆不直接与弯管的第二端7接触。
进一步地，在上述实施例中，悬接器还包括：备帽8和弹簧9，弹簧9被备帽8卡设在
弯管的第二端7处。
其中，弹簧9可以是异性弹簧。弹簧9缠绕于胶管5突出于弯管的第二端7处，并通过
备帽8卡设在弯管的第二端7，使得电缆与弯管3相接触的地方有弹性缓冲，在悬接器上下冲
程电缆上下摆动部分能够弹性摆动，不至于损伤电缆，实现对电缆的弹性保护。
可选地，在上述各实施例中，悬接器本体1的下端设置有空心抽油杆接头11，空心
抽油杆接头用于连接悬接器本体1和空心抽油杆杆柱。
进一步地，在上述实施例中，悬接器还包括：过渡接头12，过渡接头12用于连接悬
接器本体1和空心抽油杆接头11。
可选地，空心抽油杆接头11为Φ42空心抽油杆接头。
可选地，悬接器本体1的采用35CrMo为原材料，采用调质处理，使其达到D级抽油杆
的力学性能状态。
可选地，悬接器本体1的上方还包括Φ25mm实心抽油杆内螺纹，用于连接实心抽油
杆。其制作方式可以是采用车削精加工的方式，应用挤压丝锥加工。
可选地，悬接器本体1的下方还包括19/16英寸空心抽油杆内螺纹，用于连接空心
抽油杆杆柱。
进一步地，在上述各实施例中，弯管3与悬接器本体1的轴向方向夹角为80度。
其中，弯管3的制作方法可以是采用热煨弯管的方法。
可选地，在上述各实施例中，悬接器还包括：定位套10，定位套10设置在悬接器本
体1的内壁，弯管的第一端4依次穿设于通孔2和定位套10。
其中，定位套用于连接弯管3与悬接器本体1的内壁，使得弯管的第一端4的轴向方
向与悬接器的轴向方向平行，电缆能够通过弯管3垂直于地面方向下入悬接器本体1下方所
连接的空心抽油杆杆柱内。而在安装弯管3的过程中，将弯管3依次通过通孔2和定位套10，
并通过定位套10实现弯管3与悬接器本体1内壁的连接，实现安装。
图2为本实用新型悬接器实施例二的结构示意图。如图2所示，定位套通过螺栓21
固定于悬接器本体1的内壁。其中，通过操作螺栓21用于连接弯管3与悬接器本体1的内壁。
当需要更换或拆卸弯管3时，通过操作螺栓21使得弯管与悬接器本体1的内壁分离，此时能
够取出弯管3，可以保证电缆在现场条件下，有选择性地连接电缆。可选地，螺栓21为全螺纹
螺栓M8×25，并通过焊接的方式对称分布于悬接器本体1的两侧。螺母M8采用螺纹连接的方
式连接在螺栓21上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。