一种化工废气导管.pdf

本发明提供一种化工废气导管，包括废气输送管以及废气散热管，废气输送管与废气散热管都呈空心圆柱状；废气输送管呈环形排列于废气散热管中，数量为三个，并且废气输送管的表面沿其径向均匀设有连接薄片；连接薄片包括散热薄片、插接薄片以及支撑薄片；散热薄片与废气输送管的侧壁相贯通；插接薄片与废气输送管相离的一端设有插入端以及接入端；插入端与接入端相配合，并且每个插接薄片的插入端和与之相邻的插件薄片的接入端相连；支撑薄片与废气散热管的内侧壁相固定。本发明散热面积大、散热效率高、结构新颖、连接牢固；能够有效消除设备以及化工废气中可能带有的静电，确保废气排放的安全性。

权利要求书
1.  一种化工废气导管，其特征在于：包括废气输送管（1）以及废气散热管（2），废气输送管（1）与废气散热管（2）都呈空心圆柱状；所述废气输送管（1）呈环形排列于废气散热管（2）中，数量为三个，并且废气输送管（1）的表面沿其径向均匀设有连接薄片；所述连接薄片包括散热薄片（3）、插接薄片（4）以及支撑薄片（5）；所述散热薄片（3）与废气输送管（1）的侧壁相贯通；所述插接薄片（4）与废气输送管（1）相离的一端设有插入端（6）以及接入端（7）；所述插入端（6）与接入端（7）相配合，并且每个插接薄片（4）的插入端（6）和与之相邻的插件薄片（4）的接入端（7）相连；所述支撑薄片（5）与废气散热管（2）的内侧壁相固定。

2.  根据权利要求1所述的一种化工废气导管，其特征在于：所述废气输送管（1）内平行于废气输送管（1）的端面安装有静电消除网（8）；所述静电消除网（8）还连接有电荷导除管（9）；所述电荷导除管（9）为接地的金属管。

3.  根据权利要求1所述的一种化工废气导管，其特征在于：所述散热薄片（3）呈分枝状。

4.  根据权利要求1所述的一种化工废气导管，其特征在于：所述废气散热管（1）的侧壁中设有散热层（10）；所述散热层（10）为电子散冷片。

说明书一种化工废气导管
技术领域
    本发明属于化工设备领域，具体涉及一种用于安全排放高温化工废气的导管。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，往往含有较多种类的污染物，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
化工废气中一般都含有大量高温、易燃易爆的气体，若不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大；因此在对化工废气进行排放时，首先需要将其运输至专门处理化工废气的设备中，这就需要使用到化工废气导管。在对化工废气进行运输时，如果能够对其进行有效的降温，并且保证其安全性，则在后续的处理中能够节省大量的能源以及处理时间。
因此，研制出一种能够对高温、易燃易爆的化工废气进行有效降温，并保证其安全性的运输管道是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于安全排放高温化工废气的导管。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工废气导管，包括废气输送管以及废气散热管，废气输送管与废气散热管都呈空心圆柱状；废气输送管呈环形排列于废气散热管中，数量为三个，并且废气输送管的表面沿其径向均匀设有连接薄片；连接薄片包括散热薄片、插接薄片以及支撑薄片；散热薄片与废气输送管的侧壁相贯通；插接薄片与废气输送管相离的一端设有插入端以及接入端；插入端与接入端相配合，并且每个插接薄片的插入端和与之相邻的插件薄片的接入端相连；支撑薄片与废气散热管的内侧壁相固定。
本发明提供了一种化工废气导管，由废气输送管以及废气散热管组成，废气输送管以及废气散热管都为空心圆柱状，并且废气输送管的数量为三个，呈环形排列于废气散热管中，化工废气由废气输送管进行输送，并且整体位于废气散热管中进行散热。
本发明中的废气输送管的表面沿其径向均匀设有连接薄片，连接薄片由散热薄片、插接薄片以及支撑薄片组成；其中散热薄片与废气输送管的侧壁相贯通，增大废气输送管内的化工废气在废气散热管径向上的面积，增强散热；插接薄片与废气输送管相离的一端设有插入端与接入端；插入端与接入端相配合，并且每一个废气输送管上插接薄片的插入端都和与之相邻的废气输送管上插接薄片的接入端相连接，使三个废气输送管相连接；支撑薄片与废气散热管的内侧壁相固定，将废气输送管固定于废气散热管中。
作为优选，废气输送管内平行于废气输送管的端面安装有静电消除网；静电消除网还连接有电荷导除管；电荷导除管为接地的金属管。
本发明中的废气输送管内平行于废气输送管的端面安装有静电消除网，并且静电消除网连接接地的金属管作为电荷导除管，用于消除设备上以及化工废气中可能带有的静电，防止由于静电导致化工废气的燃烧甚至爆炸，使化工废气的排放更为安全。
作为优选，散热薄片呈分枝状。
本发明中的散热薄片设计为分枝状，同样增大了化工废气在废气输送管端面上的面积，增强散热。
作为优选，废气散热管的侧壁中设有散热层；散热层为电子散冷片。
本发明中废气散热管的侧壁中设有散热层，并且散热层选择为电子散冷片，呈环状设于废气散热管的侧壁中，增强散热。
本发明与现有的化工废气排放管相比，有益效果为：（1）散热面积大、散热效率高；（2）能够有效消除设备以及化工废气中可能带有的静电，确保废气排放的安全性；（3）结构新颖、连接牢固。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中插接薄片的结构示意图。
附图标记列表：废气输送管1、废气散热管2、散热薄片3、插接薄片4、支撑薄片5、插入端6、接入端7、静电消除网8、电荷导除管9、散热层10。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种化工废气导管，包括废气输送管1以及废气散热管2；废气输送管1与废气散热管2都呈空心圆柱状。
废气输送管1呈环形排列于废气散热管2中，数量为三个。废气输送管1内平行于废气输送管1的端面安装有静电消除网8；静电消除网8还连接有电荷导除管9；电荷导除管9为接地的金属管。
废气输送管1的表面沿其径向均匀设有连接薄片；连接薄片包括散热薄片3、插接薄片4以及支撑薄片5。
散热薄片3呈分枝状，与废气输送管1的侧壁相贯通。
如图2所示，插接薄片4与废气输送管1相离的一端设有插入端6以及接入端7；插入端6与接入端7相配合，并且每个插接薄片4的插入端6和与之相邻的插件薄片4的接入端7相连。
支撑薄片5与废气散热管2的内侧壁相固定。
废气散热管1的侧壁中设有散热层10；散热层10为电子散冷片。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。