一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法.pdf

本发明属于湿法炼锌中用到的铝阴极板生产技术领域，尤其涉及一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，首先对铝阴极板平行两侧边缘位置进行打孔操作，再将颗粒状的高、低密度聚乙烯树脂和塑料增白剂颗粒按比例混合后通过注塑机料斗进入料管，控制料管的温度使物料颗粒熔化成塑料熔体，控制料管前端的喷嘴压力、喷射时间，将熔化后的塑料熔体喷入模具、通过控制模具温度、模具填充压力、冷却时间，使熔化后的塑料熔体包裹铝阴极板的侧边缘，本发明提供的一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法具有操作简便，生产的铝阴极板绝缘条表面平整，粘边牢固，提高铝阴极板粘边质量，延长使用寿命，降低材料消耗，减少阴阳极板连电的优点。

权利要求书
1.  一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）、打孔
取需要安装绝缘条的铝阴极板，将铝阴极板平行两侧边缘放置在打孔机上打孔，将经打孔后的铝阴极板放置到预热的模具中；
步骤2）、熔化物料
取高密度聚乙烯树脂颗粒、低密度聚乙烯树脂和塑料增白剂颗粒，按重量比为8：2：1的比例关系均匀混合，将混合后的物料通过注塑机的料斗放置到经过预热的注塑机料管内，使物料在注塑机料管内熔化成塑料熔体；
步骤3）、模具注塑
通过调整注塑机的喷射压力将在注塑机料管内熔化得到的塑料熔体通过喷嘴喷射到模具中，填充模具；
步骤4）、冷却、脱模
将由塑料熔体填充后的模具静置冷却，待模具内的铝阴极板冷却后打开模具，取出并翻转铝阴极板，对铝阴极板上打孔的另一平行侧边重复进行步骤2）~步骤4），直至铝阴极板的平行两侧边缘均覆盖并包裹冷却后的塑料熔体，即得到在平行两侧边缘安装绝缘条的用于湿法炼锌的铝阴极板。

2.  根据权利要求1所述的用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于：所述步骤1）中铝阴极板平行两侧边缘位置上由打孔机所打孔的孔边距为5mm，孔的直径5mm，相邻两个孔的间距为6～10cm，孔的数量为12～14个。

3.  根据权利要求1所述的用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于：所述步骤1）中模具的预热温度为200～220℃。

4.  根据权利要求1所述的用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于：所述步骤2）中注塑机料管分为四段等长的加热段，从连接料斗的一端开始，每个加热段的预热温度依次为200℃、200℃、210℃、220℃，且每个加热段的温度在熔化物料的过程中保持不变。

5.  根据权利要求1所述的用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于：所述步骤3）中注塑机的喷射压力首先被设定为8.5～9.5MPa，持续喷射27～30s，然后升高注塑机的喷射压力至11.5～13MPa，继续喷射3～5s后停止喷射，使塑料熔体进入到铝阴极板边缘的孔内，并完全包裹在模具中的铝阴极板侧边缘。

6.  根据权利要求1所述的用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，其特征在于：所述步骤4）中由塑料熔体填充后的模具冷却时，冷却时间为30～40s。

说明书一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法
技术领域
 本发明属于湿法炼锌中用到的铝阴极板生产技术领域，尤其涉及一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法。
背景技术
目前，锌电解过程中使用的铝阴极板在安装绝缘条时，现有技术通常是先将铝板放置在烘箱中，当烘箱温度达230～250℃时，将铝板取出，用木槌将两根绝缘条夹嵌到铝板平行两边上，通过压边机使塑料夹与铝板嵌紧，铝阴极板与绝缘条经压边机压紧后取出。该方法生产出的铝阴极板绝缘条因塑料受热不均匀，容易出现凹凸不平,并且使用过程中绝缘条易脱落，从而造成电锌析出过程中阴极板和阳极板连电，使得电耗增加，绝缘条消耗多，生产效率低、生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有工艺方法在铝阴极板上安装塑料绝缘条所具有的绝缘条表面凹凸不平,使用过程中绝缘条易脱落，进而使得湿法炼锌过程中电耗增加，绝缘条消耗多，生产效率低、生产成本高的问题，而提供一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，采用该方法生产的铝阴极板绝缘条表面平整，粘边牢固，提高了铝阴极板粘边质量，延长了使用寿命，降低了材料消耗，减少了阴阳极板连电，降低电能消耗，从而提高生产效率，降低生产成本。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，包括如下步骤：
步骤1）、打孔
取需要安装绝缘条的铝阴极板，将铝阴极板平行两侧边缘放置在打孔机上打孔，将经打孔后的铝阴极板放置到预热的模具中；
步骤2）、熔化物料
取高密度聚乙烯树脂颗粒、低密度聚乙烯树脂和塑料增白剂颗粒，按重量比为8：2：1的比例关系均匀混合，将混合后的物料通过注塑机的料斗放置到经过预热的注塑机料管内，使物料在注塑机料管内熔化成塑料熔体；
步骤3）、模具注塑
通过调整注塑机的喷射压力将在注塑机料管内熔化得到的塑料熔体通过喷嘴喷射到模具中，填充模具；
步骤4）、冷却、脱模
将由塑料熔体填充后的模具静置冷却，待模具内的铝阴极板冷却后打开模具，取出并翻转铝阴极板，对铝阴极板上打孔的另一平行侧边重复进行步骤2）~步骤4），直至铝阴极板的平行两侧边缘均覆盖并包裹冷却后的塑料熔体，即得到在平行两侧边缘安装绝缘条的用于湿法炼锌的铝阴极板。
所述步骤1）中铝阴极板平行两侧边缘位置上由打孔机所打孔的孔边距为5mm，孔的直径5mm，相邻两个孔的间距为6～10cm，孔的数量为12～14个。
所述步骤1）中模具的预热温度为200～220℃。
所述步骤2）中注塑机料管分为四段等长的加热段，从连接料斗的一端开始，每个加热段的预热温度依次为200℃、200℃、210℃、220℃，且每个加热段的温度在熔化物料的过程中保持不变。
所述步骤3）中注塑机的喷射压力首先被设定为8.5～9.5MPa，持续喷射27～30s，然后升高注塑机的喷射压力至11.5～13MPa，继续喷射3～5s后停止喷射，使塑料熔体进入到铝阴极板边缘的孔内，并完全包裹在模具中的铝阴极板侧边缘。
所述步骤4）中由塑料熔体填充后的模具冷却时，冷却时间为30～40s。
本发明的有益效果在于：采用高、低密度聚乙烯树脂和塑料增白剂混合配料，料管和模具预加热和采用一定的压力和时间的方式，将塑料熔体包裹在铝阴极板打孔两侧边缘，实现包边自动化，每张铝阴极板安装绝缘条时间由原来的4分钟降低为2分钟，提高劳动效率；塑料熔体被喷射到模具中一次成型，使得到的绝缘条表面平整；使塑料熔体进入铝阴极板的边孔中，粘合牢固，强度加大，不易脱落，阴极板使用寿命由原来的5个月延长至12个月，降低了材料消耗，减少阴阳极板连电。
总之，本发明提供的一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法具有操作简便，生产的铝阴极板绝缘条表面平整，粘边牢固，提高了铝阴极板粘边质量，延长了使用寿命，降低了材料消耗，减少了阴阳极板连电，降低电能消耗，从而提高生产效率，降低生产成本的优点。
附图说明
图1为本发明提供的一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，首先对铝阴极板平行两侧边缘位置进行打孔操作，再将颗粒状的高密度、低密度聚乙烯树脂颗粒和塑料增白剂颗粒按比例混合后通过注塑机料斗进入料管，控制料斗下部料管的温度使物料混合物颗粒熔化成塑料熔体，控制料管前端的喷嘴压力、喷射时间，将熔化后的塑料熔体喷入模具、通过控制模具温度、模具填充压力、冷却时间，使熔化后的塑料熔体包裹铝阴极板的侧边缘。
如图1所示，具体包括如下步骤：
步骤1）、打孔
取需要安装绝缘条的铝阴极板，将铝阴极板平行两侧边缘放置在打孔机上打孔，所打孔的孔边距为5mm，孔的直径5mm，相邻两个孔的间距为6～10cm，孔的数量为12～14个，将经打孔后的铝阴极板放置到预热到200～220℃的模具中；
步骤2）、熔化物料
取高密度聚乙烯树脂颗粒、低密度聚乙烯树脂和塑料增白剂颗粒，按重量比为8：2：1的比例关系均匀混合，将混合后的三种颗粒的物料混合物通过注塑机的料斗放置到已经经过预热的注塑机料管内，使物料混合物在注塑机料管内熔化成塑料熔体，其中，注塑机料管的温度按四段控制，即注塑机料管分为四段等长的预热、加热段，从连接料斗的一端开始，每个预热、加热段的预热温度依次为200℃、200℃、210℃、220℃，且每个预热、加热段的温度在熔化物料的过程中保持不变；
步骤3）、模具注塑
通过调整注塑机的喷射压力将在注塑机料管内熔化得到的塑料熔体通过喷嘴喷射到模具中，填充模具，即首先设定注塑机的喷射压力被为8.5～9.5MPa使在料管中熔化为塑料熔体经料管前端的喷嘴，在8.5～9.5MPa的压力下喷射进入放置过铝阴极板的预热温度为200～220℃的模具中，持续喷射27～30s；然后升高注塑机的喷射压力至11.5～13MPa，继续喷射塑料熔体3～5s，然后停止喷射，使塑料熔体进入到铝阴极板边缘的孔内，并完全包裹在模具中的铝阴极板侧边缘，此时铝阴极板侧面塑料熔体包边宽度为17±0.5mm，厚度为13±0.5mm；
步骤4）、冷却、脱模
将由塑料熔体填充后的模具静置冷却30～40s，待模具内的铝阴极板冷却后打开模具，取出并翻转铝阴极板，对铝阴极板上打孔的另一平行侧边重复进行步骤2）~步骤4），直至铝阴极板的平行两侧边缘均覆盖并包裹冷却后的塑料熔体，即得到在平行两侧边缘安装绝缘条的用于湿法炼锌的铝阴极板。
由以上的具体实施方式可见，本发明提供的一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法具有操作简便，生产的铝阴极板绝缘条表面平整，粘边牢固，提高了铝阴极板粘边质量，延长了使用寿命，降低了材料消耗，减少了阴阳极板连电，降低电能消耗，从而提高生产效率，降低生产成本的优点。