一种多酸复合型退锡溶液.pdf

一种多酸复合型退锡溶液，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％，所述第一缓蚀剂和所述第二缓蚀剂分别为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等，所述硝酸的浓度为68％-70％，所述盐酸的浓度为30％-35％。且在多酸复合型即为在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。为防止产生线路板的过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂经过，以上改进，退锡水功效得到了提升，使用更方便，更环保。

权利要求书
1.  一种多酸复合型退锡溶液，其特征在于：包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％。

2.  根据权利要求1所述的一种多酸复合型退锡溶液，其特征在于：所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等。

3.  根据权利要求1所述的一种多酸复合型退锡溶液，其特征在于：所述第二缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等。

4.  根据权利要求1所述的一种多酸复合型退锡溶液，其特征在于：所述硝酸的浓度为68％-70％。

5.  根据权利要求1所述的一种多酸复合型退锡溶液，其特征在于：所述盐酸的浓度为30％-35％。

说明书一种多酸复合型退锡溶液
技术领域
本发明涉及一种退锡溶液，尤其涉及一种多酸复合型退锡溶液。
背景技术
溶解锡和锡合金的溶液广泛应用于许多领域，如印刷线路板(退锡工序)、金属清洗及表面处理、电镀(退镀)、湿法冶金等行业，其共同点是通过化学或电化学腐蚀来溶解锡或(和)锡合金以实现锡或(和)锡合金的去除，在印刷线路板行业(PCB)中它惯称为退锡液、退锡水、剥锡水或剥锡液。关于印刷线路板行业中使用的退锡水，商业产品中主要有氟化物型和硝酸型两种，目前使用的以硝酸型为主，其配方特点是含硝酸浓度高，原有硝酸型退锡水每升退锡面积为1-2m2,且其负面影响已经显现:退锡过程剧烈，发热严重，产生大量氮氧化物等有害气体；产生沉淀物，堵塞喷嘴，退锡不净；对基材铜的过蚀(工业上惯称为咬铜)厉害；残余硝酸浓度高，废退锡水中的硝酸浓度高达20％,废退锡水的达标处理费用很高；退锡水无法实现循环再生，PCB行业在退锡工序实现清洁生产的希望为零。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种多酸复合型退锡溶液，该退锡溶液的退锡功效得到了提升，退锡面积大，且使用更方便，更环保。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种多酸复合型退锡溶液，包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为32.0％-42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％-8.3％，所述盐酸的质量百分比为4.0％-8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为0.4％-2.0％，所述水的质量百分比为44.0％-45.0％。
进一步的，所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等。
进一步的，所述第二缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等。
进一步的，所述硝酸的浓度为68％-70％。
进一步的，所述盐酸的浓度为30％-35％。
综上所述，本发明的优点是：一种多酸复合型退锡溶液是硝酸型退锡水的升级，解决了硝酸型退锡水易产生沉淀，易饱和的问题，使退锡水的耐用性和容锡能力得以大幅提高。为资源节约、环境保护提供了有力的科技支撑。且该退锡溶液在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。另外，为防止产生过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂，在强有力的缓蚀剂作用下，铜基不会产生过蚀现象，退锡后的产品仍然光洁 亮丽。经过以上改进，该退锡溶液的退锡功效得到了提升，退锡面积大，且使用更方便，更环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：
实施例1
一种多酸复合型退锡溶液，包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为40.0％,所述硝酸铁的质量百分比为6.0％，所述盐酸的质量百分比为7.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为1.5％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为1.5％，所述水的质量百分比为44.0％。
其中，所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑。
其中，所述第二缓蚀剂为甲基苯并三氮唑唑。
其中，所述硝酸的浓度为68％。
其中，所述盐酸的浓度为30％。
该多酸复合型退锡溶液是单液型退锡剂，将其加入退锡机内即可直接使用，不需要添加任何助剂、铺料。再将该多酸复合型退锡溶液通过退锡机对镀锡层为4μm,面积600m2的电路板进行退锡，该溶液的退锡效果如表1和表2；
表1；多酸复合型退锡溶液中锡含量百分比和时间关系；
表2；多酸复合型退锡溶液的退锡速度和时间关系；

表1

表2
表1中，随着时间的增加，多酸复合型退锡溶液中锡含量百分比在上升，但锡含量百分比的上升速率在逐步下降，原因是退锡机内的多酸复合型退锡溶液的损耗引起的锡损耗在逐步加大，多酸复合型退锡溶液的损耗为每12小时损耗3％左右。
表2中，随着时间的增加，多酸复合型退锡溶液的退锡速度在逐步下降，且下降速度在逐步上升。
实施例2
一种多酸复合型退锡溶液，包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为40.2％,所述硝酸铁的质量百分比为5.0％，所述盐酸的质量百分比为6.5％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为 1.8％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为2.0％，所述水的质量百分比为44.5％。
其中，所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑。
其中，所述第二缓蚀剂为二巯基噻唑。
其中，所述硝酸的浓度为69％。
其中，所述盐酸的浓度为33％。
该多酸复合型退锡溶液是单液型退锡剂，将其加入退锡机内即可直接使用，不需要添加任何助剂、铺料。再将该多酸复合型退锡溶液通过退锡机对镀锡层为4μm,面积600m2的电路板进行退锡，该溶液的退锡效果如表1和表2；
表1；多酸复合型退锡溶液中锡含量百分比和时间关系；
表2；多酸复合型退锡溶液的退锡速度和时间关系；

表1

表2
表1中，随着时间的增加，多酸复合型退锡溶液中锡含量百分比在上升，但锡含量百分比的上升速率在逐步下降，原因是退锡机内的多酸复合型退锡溶液的损耗引起的锡损耗在逐步加大，多酸复合型退锡溶液的损耗为每12小时损耗3％左右。
表2中，随着时间的增加，多酸复合型退锡溶液的退锡速度在逐步下降，且下降速度在逐步上升。
实施例3
一种多酸复合型退锡溶液，包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为42.0％,所述硝酸铁的质量百分比为5.8％，所述盐酸的质量百分比为4.2％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为1.5％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为1.5％，所述水的质量百分比为45.0％。
其中，所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑。
其中，所述第二缓蚀剂为乌托品。
其中，所述硝酸的浓度为70％。
其中，所述盐酸的浓度为35％。
该多酸复合型退锡溶液是单液型退锡剂，将其加入退锡机内即可直接使用，不需要添加任何助剂、铺料。再将该多酸复合型退锡溶液通过退锡机对镀锡层为4μm,面积600m2的电路板进行退锡，该溶液的退锡效果如表1和表2；

表1

表2
实施例4
一种多酸复合型退锡溶液，包括硝酸、硝酸铁、盐酸、第一缓蚀剂、第二缓蚀剂和水，其中所述硝酸的质量百分比为34.7％,所述硝酸铁的质量百分比为8.3％，所述盐酸的质量百分比为8.0％，所述第一缓蚀剂的质量百分比为2.0％，所述第二缓蚀剂的质量百分比为2.0％，所述水的质量百分比为45.0％。
其中，所述第一缓蚀剂为苯并三氮唑。
其中，所述第二缓蚀剂为苯并三氮唑。
其中，所述硝酸的浓度为70％。
其中，所述盐酸的浓度为34％。
该多酸复合型退锡溶液是单液型退锡剂，将其加入退锡机内即可直接使 用，不需要添加任何助剂、铺料。再将该多酸复合型退锡溶液通过退锡机对镀锡层为4μm,面积600m2的电路板进行退锡，该溶液的退锡效果如表1和表2；

表1

表2
综上所述，一种多酸复合型退锡水是硝酸型退锡水的升级，解决了硝酸型退锡水易产生沉淀，易饱和的问题，使退锡水的耐用性和容锡能力得以大幅提高。为电路板生产企业建设成为资源节约型、环境友好型提供了有力的科技支撑。
且在多酸复合型即为在硝酸中混入一定比例盐酸，从而使退锡水的氧化能力得到加强，同时盐酸又作为锡的有效载体，使锡以可溶的氯化锡氯化亚锡形式存在，避免沉淀的生成。
为防止产生线路板的过蚀现象，本配方采用了组合式缓蚀剂(苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、二巯基噻唑或乌托品等)，实验证明，在强有力的缓蚀剂作用下，铜基不会产生过蚀现象，退锡后的线路板仍然光洁亮丽，实际使用蚀铜小于1μm。
经过以上改进，退锡水功效得到了提升，使用更方便，更环保。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。