门体及具有该门体的冷藏冷冻装置.pdf

本发明涉及门体及具有该门体的冷藏冷冻装置。具体地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置的门体。该门体包括门框和门衬，特别地，该门体还包括：密封连接结构，设置在所述门框和所述门衬之间，配置成遮盖所述门框与所述门衬之间的连接缝。本发明的门体及具有该门体的冷藏冷冻装置中因为门体的门衬和门框通过密封连接结构连接，可防止门体在发泡时，门体容纳空腔内的发泡料从门衬和门框之间的缝隙泄露，可保证发泡后的门体的质量。

权利要求书
1.  一种冷藏冷冻装置的门体，包括门框和门衬，其特征在于，还包括：
密封连接结构，设置在所述门框和所述门衬之间，配置成遮盖所述门框与所述门衬之间的连接缝。

2.  根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述密封连接结构包括：
环形挤出件，安装于所述门框的内侧，具有开口朝向所述门体后侧的环形插接槽；和
环形密封条，其具有插接部、以及位于所述插接部两侧的两个密封部；且
所述环形密封条的插接部安装于所述环形挤出件的环形插接槽；
所述环形密封条的一个密封部与所述门框的后端面接触抵靠；
所述环形密封条的另一密封部与所述门衬的后侧面接触抵靠。

3.  根据权利要求2所述的门体，其特征在于，
所述门框包括筒状分隔部，配置成限定出用于自所述门体前侧取放物品的门洞；且
所述环形挤出件设置在所述筒状分隔件与所述门衬之间，且安装于所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面。

4.  根据权利要求3所述的门体，其特征在于，
所述门框还包括从所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面延伸出且向后弯折的多个间隔设置的安装部；而且
所述环形挤出件安装于每个所述安装部与所述筒状分隔部限定的容纳槽。

5.  根据权利要求4所述的门体，其特征在于，
所述环形挤出件包括内侧壁部、外侧壁部、以及连接所述内侧壁部与所述外侧壁部的槽底部。

6.  根据权利要求5所述的门体，其特征在于，
所述环形挤出件还包括挡板部，其从所述外侧壁部的后边缘向远离所述筒状分隔部的方向延伸出，且位于多个所述安装部和所述门衬之间。

7.  根据权利要求5所述的门体，其特征在于，
所述内侧壁部与所述筒状分隔部接触抵靠；且
所述内侧壁部的后边缘与所述筒状分隔部的后端面平齐。

8.  根据权利要求5所述的门体，其特征在于，
所述外侧壁部远离所述筒状分隔部的侧面的前端形成有让位槽；且
所述环形挤出件还包括第一楔形凸起，其从所述外侧壁部的前边缘向远离所述筒状分隔部的方向延伸出。

9.  根据权利要求8所述的门体，其特征在于，每个所述安装部包括：
从所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面延伸出的两个间隔设置的根部；
从每个所述根部的末端向后延伸的折弯部；
连接两个所述折弯部末端的连接部；和
从所述连接部的中部向前延伸的卡装块，所述卡装块的末端形成有朝向所述筒状分隔部延伸的第二楔形凸起，以与所述第一楔形凸起配合使所述环形挤出件卡接于所述安装部。

10.  根据权利要求5所述的门体，其特征在于，
所述内侧壁部的用于限定所述环形插接槽的部分和所述外侧壁部的用于限定所述环形插接槽的部分相对的两个表面上分别形成有多个相互间隔的、向斜前方延伸的凸条。

11.  根据权利要求2所述的门体，其特征在于，
所述环形挤出件还具有开口朝向所述门体前侧的环形定位槽；且
所述门框还包括与所述环形定位槽配合的多个间隔设置的定位部，每个所述定位部从门框的内侧面延伸出。

12.  根据权利要求11所述的门体，其特征在于，
每个所述定位部为定位肋板。

13.  一种冷藏冷冻装置，包括用于限定冷藏冷冻空间的箱体和可枢转地安装于所述箱体的门体，其特征在于，所述门体为权利要求1至12中任一项所述的门体。

说明书门体及具有该门体的冷藏冷冻装置
技术领域
本发明涉及冷藏冷冻装置，特别是涉及一种门体及具有该门体的冷藏冷冻装置。
背景技术
一般现在的对开门冰箱首先具有箱体，在箱体上设置有第一储存空间及第二储存空间。该冰箱还包括有设置于箱体外的单层门体，用以封闭箱体的上述第一储存空间；双层门体组件可以封闭箱体的上述第二储存空间。双层门体组件可包括内门体和外门体。内门体的门框组件用于限定出用于自内门体前侧取放物品的门洞，且门框组件内限定有绕内门体一周的环形空腔，以填充发泡材料。具体地，内门体的门框组件可包括门衬和门框，其中，门衬配置成将环形空腔与内门体的后侧外部空间间隔开；门框具有筒状分隔部，筒状分隔部配置成将环形空腔与门洞间隔开。进一步地，门衬的后侧面上可安装搁物盒，以形成朝向所述第二储存空间的第三储存空间，用以储存小件物品，例如酒水、饮料等。外门体用以自前侧封闭所述第三储存空间，该外门体可以自前侧打开。这样，在需要自第三储存空间内取出放置的物品时，使用者无需打开较大的双层门体组件，即可以取出，避免了冷气的过多逸出，节省能源。
然而，现有的双层门体组件中，通过发泡料将门衬与门框连接成一体件。在进行发泡时，门衬与门框之间仅仅依靠发泡模具的挤压密封，很容易造成发泡料的泄露溢出，造成门衬与门框之间存在间隙，使内门体的精细化差。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有门体的至少一个缺陷，提供一种新颖的门体，其在进行发泡时可防止发泡料泄露，显著提高了门体的精细化水平和质量。
本发明第二方面的一个目的是要提供一种具有上述门体的冷藏冷冻装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种冷藏冷冻装置的门体，其包括门框和门衬。特别地，该门体还包括：密封连接结构，设置在所述门框和所述 门衬之间，配置成遮盖所述门框与所述门衬之间的连接缝。
可选地，所述密封连接结构包括：
环形挤出件，安装于所述门框的内侧，具有开口朝向所述门体后侧的环形插接槽；和
环形密封条，其具有插接部、以及位于所述插接部两侧的两个密封部；且
所述环形密封条的插接部安装于所述环形挤出件的环形插接槽；
所述环形密封条的一个密封部与所述门框的后端面接触抵靠；
所述环形密封条的另一密封部与所述门衬的后侧面接触抵靠。
可选地，所述门框包括筒状分隔部，配置成限定出用于自所述门体前侧取放物品的门洞；且所述环形挤出件设置在所述筒状分隔件与所述门衬之间，且安装于所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面。
可选地，所述门框还包括从所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面延伸出且向后弯折的多个间隔设置的安装部；而且所述环形挤出件安装于每个所述安装部与所述筒状分隔部限定的容纳槽。
可选地，所述环形挤出件包括内侧壁部、外侧壁部、以及连接所述内侧壁部与所述外侧壁部的槽底部。
可选地，所述环形挤出件还包括挡板部，其从所述外侧壁部的后边缘向远离所述筒状分隔部的方向延伸出，且位于多个所述安装部和所述门衬之间。
可选地，所述内侧壁部与所述筒状分隔部接触抵靠；且所述内侧壁部的后边缘与所述筒状分隔部的后端面平齐。
可选地，所述外侧壁部远离所述筒状分隔部的侧面的前端形成有让位槽；且所述环形挤出件还包括第一楔形凸起，其从所述外侧壁部的前边缘向远离所述筒状分隔部的方向延伸出。
可选地，每个所述安装部包括：从所述筒状分隔部的背离所述门洞的侧面延伸出的两个间隔设置的根部；从每个所述根部的末端向后延伸的折弯部；连接两个所述折弯部末端的连接部；和，从所述连接部的中部向前延伸的卡装块，所述卡装块的末端形成有朝向所述筒状分隔部延伸的第二楔形凸起，以与所述第一楔形凸起配合使所述环形挤出件卡接于所述安装部。
可选地，所述内侧壁部的用于限定所述环形插接槽的部分和所述外侧壁部的用于限定所述环形插接槽的部分相对的两个表面上分别形成有多个相互间隔的、向斜前方延伸的凸条。
可选地，所述环形挤出件还具有开口朝向所述门体前侧的环形定位槽；且 所述门框还包括与所述环形定位槽配合的多个间隔设置的定位部，每个所述定位部从所述门框的内侧面延伸出。
可选地，每个所述定位部为定位肋板。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括用于限定冷藏冷冻空间的箱体和可枢转地安装于所述箱体的门体，其中，所述门体为上述任一种门体。
本发明的门体及具有该门体的冷藏冷冻装置中因为门体的门衬和门框通过密封连接结构连接，可防止门体在发泡时，门体的容纳空腔内的发泡料从门衬和门框之间的缝隙泄露，可保证门体经过发泡后的质量。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的门体的示意性剖视图；
图2是图1中A处的示意性局部放大图；
图3是根据本发明一个实施例的门体的环形挤出件的示意性局部结构图；
图4是根据本发明一个实施例的门体的门框部分结构的示意性结构图；
图5是图4中B处的示意性局部放大图；
图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；
图7是根据本发明一个实施例的双层门体组件的示意性结构图；
图8是根据本发明一个实施例的双层门体组件的示意性剖视图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的门体的示意性剖视图。如图1所示并参考图2，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置的门体，该门体可以为用于冷藏冷冻装置中双层门体组件的内门体20。具体地，该内门体20上形成有用于自内门体20前侧取放物品的门洞，例如，当内门体20的朝向冷藏冷冻装置内部的一侧安装有一个或多个储物盒29时，用户可通过门洞取放一个或多个储物盒29内的物品；当内门体20的朝向冷藏冷冻装置内部的一侧未安装储物盒29 时，用户可通过该门洞取放冷藏冷冻装置限定的冷藏冷冻空间前部的物品。门洞优选为长方形。该内门体20内还限定有绕内门体20一周的容纳空腔23，内门体20的容纳空腔23可为环形。容纳空腔23内填充有保温材料，保温材料通过发泡工艺填充于容纳空腔23。
具体地，该内门体20可包括门衬21和门框22。门衬21配置成将容纳空腔23与内门体20的后侧外部空间间隔开，门衬21的后侧面上可安装一个或多个储物盒29。门框22具有筒状分隔部221，筒状分隔部221配置成将容纳空腔23与门洞间隔开。也就是说，门框22的筒状分隔部221配置成限定出用于自门体前侧取放物品的门洞。门框22还具有延伸板部222，其从筒状分隔部221的前边缘延伸出，配置成将容纳空腔23与内门体20前侧外部空间的部分或全部间隔开。门衬21可一体注塑成型，门框22的筒状分隔部221和延伸板部222也可一体注塑成型。
为了防止内门体20在发泡时，保温材料从门衬21和门框22的筒状分隔部221之间的缝隙流出，本发明实施例的内门体20还可包括密封连接结构，设置在门框22的筒状分隔部221和门衬21之间，以遮盖筒状分隔部221和门衬21之间的连接缝。也就是说，本发明实施例中的密封连接结构可设置在门框22和门衬21之间，配置成遮盖所述门框22与所述门衬21之间的连接缝，保障了门衬21与门框22之间无拼接线，提高了产品的精细化水平。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，密封连接结构可包括环形挤出件24和环形密封条25。环形挤出件24安装于门框22的内侧，具体地，环形挤出件24可安装于筒状分隔部221的背离门洞的侧面。该环形挤出件24可具有开口朝向内门体20后侧的环形插接槽241。环形密封条25具有插接部251、以及位于插接部251两侧的第一密封部252和第二密封部253。环形密封条25的插接部251安装于环形挤出件24的环形插接槽241，环形密封条25的第一密封部252与筒状分隔部221的后端面接触抵靠；环形密封条25的第二密封部253与门衬21的后侧面接触抵靠。
在本发明的一些实施例中，内门体20的门框22还包括分别将容纳空腔23与内门体20的上下左右外部空间间隔开的外围分隔部224。该外围分隔部224与门衬21之间也可设置上述密封连接结构。具体地，环形挤出件24可安装于外围分隔部224的朝向门洞的侧面。环形密封条25的第一密封部252在该实施例中与门衬21的后侧面接触抵靠，环形密封条25的第二密封部253在该实施例中与外围分隔部224的后端面接触抵靠。
在本发明的一些实施例中，对于一般的单层门体，由于单层门体上没有门洞，因此其内限定的容纳空腔为方体形，其门框无筒状分隔部，但其门框可具有外围分隔部，以使该方体形的容纳空腔与单层门体的上下左右外部空间间隔开。在该实施例中，单层门体的门框与门衬之间也可设置上述密封连接结构。具体地，环形挤出件可安装于外围分隔部的内侧面。环形密封条的第一密封部在该实施例中与门衬的后侧面接触抵靠，环形密封条的第二密封部在该实施例中与外围分隔部的后端面接触抵靠。
下面继续以内门体20的门框22的筒状分隔部221与门衬21之间设置有密封连接结构为例，对本发明的具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，为了便于环形挤出件24的安装，门框22还包括从筒状分隔部221的背离门洞的侧面延伸出且向后弯折的多个间隔设置的安装部26，每个安装部26与筒状分隔部221限定出容纳槽。而且环形挤出件24可安装于每个安装部26与筒状分隔部221限定的容纳槽。
具体地，如图3所示，环形挤出件24可包括内侧壁部243、外侧壁部244、以及连接内侧壁部243与外侧壁部244的槽底部245，内侧壁部243和外侧壁部244的位于槽底部245后侧的部分和槽底部245限定出环形插接槽241。内侧壁部243的用于限定环形插接槽241的部分和外侧壁部244的用于限定环形插接槽241的部分相对的两个表面上分别形成有多个相互间隔的、向斜前方延伸的凸条。环形密封条25的插接部251的两个侧面上也形成有多个向斜后方延伸的凸条，以与内侧壁部243、外侧壁部244上的凸条配合，保证环形密封条25安装的牢固性。在本发明实施例中，环形挤出件24可由多个挤出件段拼接而成，例如，可由四个长条状的挤出件段拼接成本发明实施例中的环形挤出件24。
进一步地，环形挤出件24还包括挡板部246，其从外侧壁部244的后边缘向远离筒状分隔部221的方向延伸出，且位于多个安装部和门衬21之间，可选地，门衬21、环形挤出件24的挡板部246和安装部可相互接触抵靠。内侧壁部243与筒状分隔部221接触抵靠；且内侧壁部243的后边缘与筒状分隔部221的后端面平齐，可使环形挤出件24的安装更加牢固。
在本发明的一些实施例中，环形挤出件24可卡接于每个安装部。例如，如图4和图5所示，外侧壁部244远离筒状分隔部221的侧面的前端形成有让位槽；且环形挤出件24还包括第一楔形凸起247，其从外侧壁部244的前边缘向远离筒状分隔部221的方向延伸出。每个安装部26包括：从筒状分隔部221 的背离门洞的侧面延伸出的两个间隔设置的根部261；从每个根部261的末端向后延伸的折弯部262；连接两个折弯部262末端的连接部263；和从连接部263的中部向前延伸的卡装块264，卡装块264的末端形成有朝向筒状分隔部221延伸的第二楔形凸起265，以与第一楔形凸起247配合使环形挤出件24卡接于安装部。
在本发明的一些实施例中，环形挤出件24还具有开口朝向内门体20前侧的环形定位槽242，其可由内侧壁部243和外侧壁部244的位于槽底部245前侧的部分和槽底部245限定出。门框22还包括与环形定位槽242配合的多个间隔设置的定位部27，每个定位部27从门框22的内侧面延伸出，具体地，每个定位部27可从筒状分隔部221的朝向容纳空腔23的侧面延伸出。优选地，每个定位部27可为定位肋板。
在本发明的一些实施例中，为了防止内门体20和/或外门体30上产生凝露，该内门体20还包括加热装置，其发热部安装于门框22，以对内门体20进行加热。加热装置的发热部优选为加热丝28。加热丝28可设置于内门体20的容纳空腔23内，且至少绕内门体20一周，以使门框22的一周都能够接收热量。加热丝28安装于门框22的延伸板部222的内表面，以接近外门体30，提高防止外门体30凝露的能力。加热丝28距离的各个部位距离筒状分隔部221的距离均在100mm至300mm之间，以防止加热丝28处于内门体20的四周边缘处，不能够有效地防止外门体30凝露。
从延伸板部222的内表面延伸出相对应设置的两列凸肋，每列凸肋具有多个凸肋段223，以使两列凸肋限定出多段夹槽。加热丝28位于多段夹槽内，以对加热丝28进行保护和提高加热丝28的加热效率。每段夹槽即不能因太浅受发泡料冲击而不稳定，也不能因太深使加热丝28在槽内晃动，不能起到良好的加热效果，因此每段夹槽的深度可为加热丝28直径的1/2至5/6，每段加热槽的宽度可略小于或等于加热丝28的直径。优选地，每段夹槽的深度为加热丝28直径的2/3。在本发明的一些替代性实施例中，可在延伸板部222的内表面上开设凹槽，以安装加热丝28，凹槽的深度可为加热丝28直径的1/2至5/6。
图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。如图6所示，并参考图7和图8，本发明实施例还提供了一种冷藏冷冻装置，包括用于限定冷藏冷冻空间的箱体10和双层门体组件，特别地，双层门体组件可包括内门体20和外门体30，其中该内门体20可以是上述任一实施例中的内门体20，其可枢转地安装于箱体10。外门体30可枢转地安装于内门体20或箱体 10，配置成自内门体20前侧封闭或敞开内门体20的门洞。在本发明实施例中，外门体30优选安装于内门体20。外门体30可为透明门，其包括外门门框31和多个透明板32。外门门框31可限定出用于自外门体30前侧观察物品的透视窗口。多个透明板32相对应平行间隔地设置于透视窗口。
在本发明的一些实施例中，本发明实施例还提供了另一种冷藏冷冻装置，其包括用于限定冷藏冷冻空间的箱体和可枢转地安装于箱体的单层门体，其可以是上述实施例中的具有该密封连接结构的单层门体。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。