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1、(10)授权公告号 CN 101817640 B(45)授权公告日 2012.12.19CN101817640B*CN101817640B*(21)申请号 200910008401.0(22)申请日 2009.01.24C03C 10/00(2006.01)C03B 32/02(2006.01)(73)专利权人北京清迈信息材料有限公司地址 100084 北京市海淀区清华大学学研大厦A1002房间(72)发明人黄西江(54) 发明名称用高硅铁尾矿制造微晶石的方法(57) 摘要本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，在玻璃配合料中引入3070的铁尾矿，所引入的铁尾矿可以部分取代石英砂、氧化铝、纯碱。
2、、碳酸钙等原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为14801500，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑或箱式电炉，晶化温度为10201050。本发明利用废弃物制造微晶玻璃，不仅减少了尾矿的堆存量，减轻了环境污染、还能够提高产品性能、降低生产成本，因此具有好的社会效益和经济效益。(51)Int.Cl.审查员 付花荣权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方。
3、法，其特征在于：在玻璃配合料中引入3070的铁尾矿，所引入的铁尾矿可部分取代石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为14801500，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑或箱式电炉，晶化温度为10201050；玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。权 利 要 求 书CN 101817640 B1/3页3用高硅铁尾矿制造微晶石的方法技术领域0001 本发明涉及一种微晶石以及。
4、这种微晶石的制造方法。背景技术0002 微晶石是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶石已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶石是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。因此微晶石各方面性能均优于天然石材，现在已经被广泛用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面。0003 目前生产微晶石所使用的原料除了石英砂以外基本上都是化工原料。这种玻璃配合料的缺点是：原料成本高；玻璃熔化温度高，一般在1500。
5、-1550之间，这势必增加燃料消耗，还加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；玻璃配合料中的化工原料越多则对熔炉耐火材料的侵蚀越重。发明内容0004 本发明提供一种用铁尾矿制造低膨胀微晶石的方法，要解决现有的微晶石制造方法不能用铁尾矿、原料成本高以及熔化温度高的问题。0005 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，在玻璃配合料中引入3070的铁尾矿，所引入的铁尾矿可以部分取代石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙等原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为14801500，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑。
6、或箱式电炉，晶化温度为10201050。0006 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。0007 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英20份，石灰石1份，氧化铝1.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。0008 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿40份，石英32份，石灰石17.7份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂3份。
7、，氧化铜0.3份，碳粉0.15份，产品的颜色为红色。0009 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿30份，石英40份，碳酸钙19.2份，氧化铝6份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2，产品的颜色为绿色。0010 本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁说 明 书CN 101817640 B2/3页4尾矿30份，石英38.5份，碳酸钙21份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2，产品的颜色为绿色。0011 本发明所带来的积极效果是：0012 1.铁尾矿是一。
8、种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产的灾害性事故。将它作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对环境的危害。0013 2.因为铁尾矿是一种矿山废弃物，所以它除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用在玻璃配合料中可以代替部分石英砂、氧化铝、氧化镁、纯碱、碳酸钾等常规原料，能够降低玻璃配合料成本20以上。0014 3.引入铁尾矿后，减少了纯碱、碳酸钾等化工原料的用量，而这些原料都对耐火材料具有很强的侵蚀作用。因此在氧化物组成及熔化温度不变的条件下，可以减轻玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。0015 4.用铁尾矿代替部分化工原料后，二氧化硅、氧化铝这两种难熔组分中。
9、有一部分已经成为化合物，因此还可以降低玻璃的熔化温度，同时提高玻璃的熔制速度，从而提高了熔窑效率，降低了能耗。在上述3、5两项因素的共同作用下，玻璃的熔化温度能够从1550降低至1450。0016 总之，本发明带来的好处是减少环境污染、降低生产成本。0017 本发明制造微晶石的工艺流程如说明书附图所示。0018 说明书附图说明0019 本附图是发明制造微晶石的工艺流程步骤简要说明图。具体实施方式0020 本发明的实施例如下0021 实施例1：0022 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡。
10、3份。产品的颜色为黑色。0023 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1480的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070。由此即可得到12012018毫米的黑色微晶石样品。0024 实施例2：0025 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿70份，石英20份，石灰石1份，氧化铝1.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份。产品的颜色为黑色。0026 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1450的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成。
11、后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1020。由此即可得到12012018毫米的黑色微晶石样品。说 明 书CN 101817640 B3/3页50027 实施例3：0028 玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿40份，石英32份，石灰石17.7份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂3份，氧化铜0.3份，碳粉0.15份。产品的颜色为红色。0029 将上述玻璃配合料在温度为1480的玻璃池窑中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6。
12、0009000毫米的耐火模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为1050。由此即可得到60090018毫米的红色微晶石产品。0030 实施例4：0031 玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿30份，石英40份，碳酸钙19.2份，氧化铝6份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2。产品的颜色为绿色。0032 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1500的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070。由此即可得到12012018。
13、毫米的绿色微晶石样品。0033 实施例5：0034 玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿30份，石英38.5份，碳酸钙21份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2。产品的颜色为绿色。0035 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1500的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070。由此即可得到12012018毫米的绿色微晶石样品。说 明 书CN 101817640 B1/1页6图1说 明 书 附 图CN 101817640 B。