混凝土布料机立架结构技术领域
本实用新型涉及混凝土布料机领域，特别涉及一种混凝土布料机立架结构。
背景技术
混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送
到要浇筑构件的模板内。
如公告号为CN202745390U的中国专利公开的一种落地式混凝土布料机，结合其附
图，主要包括底座，底座上固定有标准节（也即立架），标准节的顶端设有大回转支撑，大臂
安装在大回转支撑上，标准节内沿其长度方向悬有泵管，泵管的下端伸出标准节外并用以
和水泥装置连接。其中，布料机在工作时，由于水泥会不断的从泵管向上输送，泵管自身会
产生震动，另外，在转动大臂时，泵管也会产生晃动；此处，由于标准节较高，泵管较长，故泵
管震动或者晃动时容易与标准节发生碰撞摩擦，从而导致泵管损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵管固定稳定，不易
损坏的混凝土布料机立架结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土布料机
立架结构，包括立架，立架下方设有支撑座，立架顶端设有回转支承，立架上沿其高度方向
穿设有泵管，立架上远离回转支承的一端设有固定座，固定座上设有供泵管穿过的限位孔，
限位孔的内环面上设有环槽，环槽中嵌有用以防止泵管与立架发生直接碰撞的减震件。
通过上述技术方案，固定座的设置限制了泵管底端的晃动范围，起到一定的固定
作用，防止泵管悬空在立柱中间，此处，使用减震件直接接触泵管表面，用以固定泵管周向
的位置，这样，当泵管震动时，减震件一来可以吸收泵管的震动，起到缓冲作用，二来可以防
止泵管直接接触固定座的刚性表面造成泵管的损坏；此处，环槽的设置是为了让减震件可
以固定于其中，并且不需额外的固定工具，将减震件置于环槽中即可，操作简单。
优选的，减震件为长条状的橡胶条，橡胶条卷曲围成圆环状置于环槽中。
通过上述技术方案，由于橡胶具有良好的弹性和韧性，故选用为减震件较为合适，
此处，使用长条状的橡胶条，一方面，便于橡胶条在环槽中的安装，若采用圆环状的橡胶圈，
则在一体成型的环槽中，当橡胶圈直径与环槽正好相符时，其橡胶圈不易卡入环槽；若将橡
胶圈的直径缩小，则虽橡胶圈可较为容易卡入环槽中，但是橡胶圈和环槽之间的间隙较大，
橡胶圈会在环槽中周向窜动，泵管容易碰到固定座侧壁，防护效果差；这里，长条状的橡胶
条其形状可塑性高，可选用和环槽相符的橡胶条，安装时，先将橡胶条的一头塞入环槽中，
在向内顺时针或者逆时针推入橡胶条即可轻松将橡胶条装入环槽中，且橡胶条和环槽之间
的间隙小，可以对泵管起到良好的减震防护效果。
优选的，橡胶条的宽度大于环槽的深度。
通过上述技术方案，限位孔的孔径大于泵管的直径，这样便于泵管插入，同时，橡
胶条插入环槽时，由于其宽度较环槽的深度大，橡胶条的一部分会凸出于环槽并与泵管接
触，这样，凸出的橡胶条可以防止泵管在晃动或者震动时碰触固定座。
优选的，环槽深度是橡胶条的宽度的2/3。
通过上述技术方案，环槽深度过深，则橡胶条凸出的部分太少，泵管震动过大时容
易碰到固定座，环槽深度过小，则橡胶条在环槽中的安装不够稳定，容易导致橡胶条脱落，
此处，选环槽深度为橡胶条的宽度的2/3,最为合适。
优选的，立架包括四根竖直设置的立柱、将四根立柱连为一体的连接框架，连接框
架沿立架的高度方向均匀分布。
通过上述技术方案，四根立柱相互平行构成一个长方体状，立柱和立柱之间通过
正方形的连接框架相连形成一个整体，此处，连接框架均匀要立柱的高度方向分布，使立柱
构成的立架结构稳定，牢固。
优选的，相邻两立柱之间均斜设有加强筋，加强筋的两端分别抵触在上下两连接
框架上。
通过上述技术方案，加强筋设置在相邻两立柱之间，且加强筋相对立柱呈倾斜设
置，加强筋、立柱以及连接框架的棱边相互构成三角形结构，大大增加了立柱的抗压及抗弯
折能力。
优选的，立柱和加强筋均采用“L”形角钢结构。
通过上述技术方案，立柱和加强筋均相当于是两块相互垂直的板构成，直角的结
构大大增加了立柱以及加强筋本身的结构强度。
优选的，泵管的下端向立架一侧弯曲并从立架的侧面穿出，立架上设有托顶泵管
弯折处的导向板。
通过上述技术方案，泵管穿出的一端用于连接水泥装置，由于立柱和连接框架的
棱边均为直角状，当泵管搭在连接框架上时，加上泵管自身的重量，锐利的棱边容易磕破泵
管，此处，在泵管的转折处下方点上导向板，导向板斜设于连接框架上，且导向板的两侧分
别固定在连接框架的两个直角面上，这里，导向板和连接框架相互之间形成三棱柱结构，大
大增加了泵管弯出一侧的结构强度，使其能够承受泵管的重量。
优选的，立柱和位于立架底端的连接框架之间设有加强板，加强板与立柱、连接框
架均相互垂直。
通过上述技术方案，加强板为三角形板，三角形板立于连接框架的表面，使立柱和
连接框架连为一体，大大增加了立柱的强度，增加其承重能力。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为减震件的结构示意图；
图3为支撑座处的结构示意图。
附图标记：1、立架；2、支撑座；3、回转支承；4、泵管；5、固定座；6、限位孔；7、环槽；
8、减震件； 10、立柱；11、连接框架；12、加强筋；13、导向板；14、加强板；15、U型螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1、2和3所示的混凝土布料机立架结构，包括立架1，立架1包括四根竖直设
置的立柱 10、将四根立柱 10连为一体的连接框架11，连接框架11沿立架1的高度方向均匀
分布，相邻两立柱 10之间均斜设有加强筋12，加强筋12的两端分别抵触在上下两连接框架
11上，此处，立柱 10和加强筋12均采用“L”形角钢结构；立架1下方设有支撑座2，支撑座2通
过U型螺栓15与立架1底端的连接框架11相互固定，这里，这里，立柱 10和位于立架1底端的
连接框架11之间设有加强板14，加强板14与立柱 10、连接框架11均相互垂直，加强板14为
三角形板，三角形板立于连接框架11的表面，使立柱 10和连接框架11连为一体，大大增加
了立柱 10的强度，增加其承重能力。
其中，立架1顶端设有回转支承3，立架1上沿其高度方向穿设有泵管4，泵管4的下
端向立架1一侧弯曲并从立架1的侧面穿出，立架1上设有托顶泵管4弯折处的导向板13；立
架1上远离回转支承3的一端设有固定座5，固定座5上设有供泵管4穿过的限位孔6，限位孔6
的内环面上设有环槽7，环槽7中嵌有用以防止泵管4与立架1发生直接碰撞的减震件8。此
处，减震件8为长条状的橡胶条，橡胶条卷曲围成圆环状置于环槽7中，环槽7深度是橡胶条
的宽度的2/3。泵管4的下端向立架1一侧弯曲并从立架1的侧面穿出，立架1上设有托顶泵管
4弯折处的导向板13。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范
围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。