一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域， 尤其涉及一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金 及其制备方法， 该合金可用于汽车内饰。背景技术
聚苯乙烯 (PS) 是一种无色透明的通用塑料， 价格低廉， 具有较高的强度和模量以 及良好的加工工艺。但是由于其性脆， 大大限制了其应用。常用二烯类橡胶与苯乙烯单体 进行共聚制得 HIPS( 高抗冲聚苯乙烯 )、 ABS( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 ) 或利用橡 胶对聚苯乙烯进行共混增韧， 以拓宽聚苯乙烯的应用领域。目前， HIPS 和 ABS 已经广泛应 用于电子、 电器、 仪表、 包装和日用品等行业。利用共聚方法增韧 PS， 工艺控制比较复杂， 成 本较高 ； 通过加入橡胶能够在一定程度上对 PS 进行增韧， 但是增韧剂用量较大。目前这两 种对 PS 的增韧方法有一个共同的问题， 增韧剂加入后材料的流动性降低非常明显。聚丙烯 (PP) 原料来源丰富， 合成工艺较简单， 与其他通用热塑性塑料相比， 具有密度小和价格低的 特点， 同时共聚 PP 具有良好的韧性， 用 PP 对 PS 进行增韧不仅能够克服聚丙烯固有的一些 缺陷 ( 硬度低、 印刷性差等 )， 而且改善聚丙烯的脆性。 发明内容
本发明提供一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金及其制备方法， 方法能够利用聚 丙烯 (PP)、 聚苯乙烯 (PS) 各自的优点， 克服了聚丙烯固有的硬度低、 印刷性差等缺陷， 改善 聚丙烯的脆性， 使得到的制品具有高流动性， 满足其应用上的要求。
为了实现该目的， 本发明提供了一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 其包含以 下各个组分 ：
重量百分比为 30％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -60％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -20％的加工助剂。
发明所提供的高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 其所包含的各个组分的重量百分 比优选为 ：
重量百分比为 50％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 25％ -45％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -1％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -5％的加工助剂。
本发明中， 所述的过氧化物为 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯。
所述的加工助剂选自低分子酯类、 金属皂类、 硬脂酸复合酯类、 酰胺类中的一种或 其混合物。
所述的加工助剂为白矿油、 或硬脂酸钙、 或芥酸酰胺。本发明还提供一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 该高流动性聚丙 烯 / 聚苯乙烯合金包含以下组分 ：
重量百分比为 30％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -60％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -20％的加工助剂 ；
该制备方法包含以下步骤 ：
步骤 1、 将聚丙烯、 聚苯乙烯、 过氧化物和加工助剂在高混机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述由步骤 1 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ；
步骤 3、 对步骤 2 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 得到聚丙烯 / 聚苯乙烯合 金。
所述的步骤 2 中， 双螺杆挤出机的螺杆转速设定为 200 转 /min， 喂料转速设定为 10 转 /min， 挤出温度设定为 200℃。
所述的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金所包含的各个组分的重量百分比优选为 ：
重量百分比为 50％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 25％ -45％的聚苯乙烯 ； 重量百分比为 0.5％ -1％的过氧化物 ； 重量百分比为 2.5％ -5％的加工助剂。 本发明还另外提供了一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 其包含以下各个组分： 重量百分比为 30％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -60％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -10％的加工助剂 ；
重量百分比为 5％ -40％的增韧剂 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的抗氧化剂。
发明所提供的高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 其所包含的各个组分的重量百分 比优选为 ：
重量百分比为 50％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -40％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -1％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -5％的加工助剂 ；
重量百分比为 5％ -15％的增韧剂 ；
重量百分比为 0.5％ -1％的抗氧化剂。
本发明中， 所述的过氧化物为 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯。
所述的加工助剂选自低分子酯类、 金属皂类、 硬脂酸复合酯类、 酰胺类中的一种或 其混合物。
所述的加工助剂为白矿油、 或硬脂酸钙、 或芥酸酰胺。
所述的抗氧化剂为四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯。
所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚丙烯、 加氢嵌段聚合物、 氯化聚乙烯、 乙烯 - 正 丁基丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、 马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯和乙 烯 - 醋酸乙烯酯共聚物中的任意两种或任意两种以上组成。
所述的加氢嵌段聚合物为苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物， 苯乙烯 - 乙 烯 - 丙烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物， 苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物和苯乙烯 - 乙 烯 - 丁烯嵌段共聚物中的任意一种或任意一种以上组成。
本发明还提供一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 该高流动性聚丙 烯 / 聚苯乙烯合金包含以下组分 ：
重量百分比为 30％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -60％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -10％的加工助剂 ；
重量百分比为 5％ -40％的增韧剂 ；
重量百分比为 0.5％ -2％的抗氧化剂 ；
该制备方法包含以下步骤 ： 步骤 1、 将聚丙烯、 聚苯乙烯、 过氧化物和加工助剂在高混机中混合 ； 所述的加工 助剂的重量百分比为 1.5％ -5％ ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述由步骤 1 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ；
步骤 3、 对步骤 2 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 初步得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金 ；
步骤 4、 将由步骤 3 初步得到的干燥后的合金与增韧剂、 抗氧剂和加工助剂在高混 机中混合均匀 ； 所述的加工助剂的重量百分比为 1.0％ -5％ ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
所述的步骤 2 中， 双螺杆挤出机的螺杆转速设定为 200 转 /min， 喂料转速设定为 10 转 /min， 挤出温度设定为 200℃。
所述的步骤 5 中， 挤出温度设定为 200℃。
所述的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金所包含的各个组分的重量百分比优选为 ：
重量百分比为 50％ -70％的聚丙稀 ；
重量百分比为 10％ -40％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.5％ -1％的过氧化物 ；
重量百分比为 2.5％ -5％的加工助剂 ；
重量百分比为 5％ -15％的增韧剂 ；
重量百分比为 0.5％ -1％的抗氧化剂。
本发明所提供的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 大大提高了聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的流 动性， 并且使得合金的力学性能也得到一定的提高， 使得制品表面更光滑。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明做具体说明。
实施例 1
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包含 ：
重量百分比为 60％的聚丙烯 ( 牌号 ： PP SP179， 厂家 ： 兰州石化 ) ；
重量百分比为 36.7％的聚苯乙烯 ( 牌号 ： GPPS 123P， 厂家 ： 上海赛科石化股份有 限公司 ) ；
重量百分比为 0.8％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ( 厂家 ： 阿克苏诺贝尔有限公司 ) ；
重量百分比为 2.5％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 60％的聚丙烯、 重量百分比为 36.7％的聚苯乙烯、 重量百 分比为 0.8％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 2.5％的白矿油在高混机中混 合；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ； 步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 得到聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记 作 RH1#。
实施例 2
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包含 ：
重量百分比为 69％的聚丙烯 ( 牌号 ： PP SP179， 厂家 ： 兰州石化 ) ；
重量百分比为 25％的聚苯乙烯 ( 牌号 ： GPPS 123P， 厂家 ： 上海赛科石化股份有限 公司 ) ；
重量百分比为 1 ％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ( 厂家 ： 阿克苏诺贝尔有限公 司)；
重量百分比为 5％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 69％的聚丙烯、 重量百分比为 25％的聚苯乙烯、 重量百分 比为 1％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 5％的白矿油在高混机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 得到聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记 作 RH2#。
实施例 3
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包括 ：
重量百分比为 87％的由实施例 1 得到的合金 RH1# ；
重量百分比 10％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有限公 司)；
重量百分比为 0.5％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌号 ： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比 2.5％的硬脂酸钙。
其中， 根据实施例 1， 所述的合金 RH1# 包括 ：
重量百分比为 60％ ×87％＝ 52.2％的聚丙烯 ；
重量百分比为 36.7％ ×87％＝ 31.929％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.8％ ×87％＝ 0.696％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ；
重量百分比为 2.5％ ×87％＝ 2.175％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 其使用实施例 1 中由步骤 3 得 到的干燥后的合金 RH1# 继续制备， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 52.2％的聚丙烯、 重量百分比为 31.929％的聚苯乙烯、 重 量百分比为 0.696％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 2.175％的白矿油在高 混机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 初步得到重量百分比为 87％的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记作 RH1# ；
步骤 4、 将由上述步骤 3 得到的干燥后的重量百分比为 87％的合金 RH1#( 也就是 实施例 1 中得到的合金 )、 苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 重量百分比 10％ )、 四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 重量百分比 0.5％ ) 和硬脂酸 钙 ( 重量百分比 2.5％ ) 在高混机中混合 ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ； 挤出温度为 200℃ ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
实施例 4
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包括 ：
重量百分比为 87％的由实施例 1 得到的合金 RH1# ；
重量百分比 10％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 美国杜邦有限公 司)；
重量百分比为 0.5％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌号 ： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比 2.5％的芥酸酰胺。
其中， 根据实施例 1， 所述的合金 RH1# 包括 ：
重量百分比为 60％ ×87％＝ 52.2％的聚丙烯 ；
重量百分比为 36.7％ ×87％＝ 31.929％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.8％ ×87％＝ 0.696％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ；
重量百分比为 2.5％ ×87％＝ 2.175％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 其使用实施例 1 中由步骤 3 得 到的干燥后的合金 RH1# 继续制备， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 52.2％的聚丙烯、 重量百分比为 31.929％的聚苯乙烯、 重量百分比为 0.696％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 2.175％的白矿油在高 混机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 初步得到重量百分比为 87％的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记作 RH1# ；
步骤 4、 将由上述步骤 3 得到的干燥后的重量百分比为 87％的合金 RH1#( 也就是 实施例 1 中得到的合金 )、 乙烯 - 正丁基丙烯酸酯 - 甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物嵌段共聚 物 ( 重量百分比 10％ )、 四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 重量 百分比 0.5％ ) 和芥酸酰胺 ( 重量百分比 2.5％ ) 在高混机中混合 ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ； 挤出温度为 200℃ ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
实施例 5
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包括 ： 重量百分比为 79％的由实施例 1 得到的合金 RH1# ； 重量百分比 15％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有限公司)； 重量百分比为 1％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌 号： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比 5％的硬脂酸钙。
其中， 根据实施例 1， 所述的合金 RH1# 包括 ：
重量百分比为 60％ ×79％＝ 47.4％的聚丙烯 ；
重量百分比为 36.7％ ×79％＝ 28.993％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 0.8％ ×79％＝ 0.632％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ；
重量百分比为 2.5％ ×79％＝ 1.975％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 其使用实施例 1 中由步骤 3 得 到的干燥后的合金 RH1# 继续制备， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 47.4％的聚丙烯、 重量百分比为 28.993％的聚苯乙烯、 重 量百分比为 0.632％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 1.975％的白矿油在高 混机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 初步得到重量百分比为 79％的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记作 RH1# ；
步骤 4、 将由上述步骤 3 得到的干燥后的重量百分比为 79％的合金 RH1#( 也就是 实施例 1 中得到的合金 )、 苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 重量百分比 15％ )、 四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 重量百分比 1 ％ )、 硬脂酸钙
( 重量百分比 5％ ) 在高混机中混合 ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ； 挤出温度为 200℃ ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
实施例 6
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包括 ：
重量百分比为 87％的由实施例 2 得到的合金 RH2# ；
重量百分比 10％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有限公 司)；
重量百分比为 0.5％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌号 ： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比 2.5％的白矿油。
其中， 根据实施例 2， 所述的合金 RH2# 包括 ：
重量百分比为 69％ ×87％＝ 60.03％的聚丙烯 ； 重量百分比为 25％ ×87％＝ 21.75％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 1％ ×87％＝ 0.87％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ；
重量百分比为 5％ ×87％＝ 4.35％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 其使用实施例 2 中由步骤 3 得 到的干燥后的合金 RH2# 继续制备， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 60.03％的聚丙烯、 重量百分比为 21.75％的聚苯乙烯、 重 量百分比为 0.87％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 4.35％的白矿油在高混 机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 初步得到重量百分比为 87％的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记作 RH2# ；
步骤 4、 将由上述步骤 3 得到的干燥后的重量百分比为 87％的合金 RH2#( 也就是 实施例 2 中得到的合金 )、 苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 重量百分比 10％ )、 四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 重量百分比为 0.5％ ) 和白矿 油 ( 重量百分比为 2.5％ ) 在高混机中混合 ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ； 挤出温度为 200℃ ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
实施例 7
一种高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包括 ：
重量百分比为 79％的由实施例 2 得到的合金 RH2# ；
重量百分比 15％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有限公
司)； 重量百分比为 1％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌 号： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比 5％的白矿油。
其中， 根据实施例 2， 所述的合金 RH2# 包括 ：
重量百分比为 69％ ×79％＝ 54.51％的聚丙烯 ；
重量百分比为 25％ ×79％＝ 19.75％的聚苯乙烯 ；
重量百分比为 1％ ×79％＝ 0.79％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯 ；
重量百分比为 5％ ×79％＝ 3.95％的白矿油。
上述高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 其使用实施例 2 中由步骤 3 得 到的干燥后的合金 RH2# 继续制备， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 54.51％的聚丙烯、 重量百分比为 19.75％的聚苯乙烯、 重 量百分比为 0.79％的 1， 4- 双叔丁基过氧化异丙苯和重量百分比为 3.95％的白矿油在高混 机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 将挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 初步得到重量百分比为 79％的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 记作 RH2# ；
步骤 4、 将由上述步骤 3 得到的干燥后的重量百分比为 79％的合金 RH2#( 也就是 实施例 2 中得到的合金 )、 苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 重量百分比 15％ )、 四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 重量百分比为 1％ ) 和白矿油 ( 重量百分比为 5％ ) 在高混机中混合 ；
步骤 5、 通过主喂料口将上述由步骤 4 得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出 ； 挤出温度为 200℃ ；
步骤 6、 对步骤 5 挤出的物料进行过水冷却、 造粒、 干燥， 最终得到聚丙烯 / 聚苯乙 烯合金。
上述实施例为本发明的优选实施方式， 为了说明本发明的优点， 以下给出现有技 术的对比例 1 与对比例 2( 在对比例 1 和对比例 2 中的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金中不含有过 氧化物 )， 根据下述对实施例与对比例在各个指标上的试验数据比较， 本发明的高流动性聚 丙烯 / 聚苯乙烯在力学性能和流动性上的优点将非常明显。
对比例 1
一种聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包含 ：
重量百分比为 62％的聚丙烯 ( 牌号 ： PP SP179， 厂家 ： 兰州石化 ) ；
重量百分比为 25.8％的聚苯乙烯 ( 牌号 ： GPPS 123P， 厂家 ： 上海赛科石化股份有 限公司 ) ；
重量百分比为 0.9％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌号 ： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比为 8.8％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有 限公司 ) ；
重量百分比为 2.5％的白矿油。
制备所述的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 62％的聚丙烯、 重量百分比为 25.8％的聚苯乙烯、 重量百 分比为 0.9％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯、 重量百分比为 8.8％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物和重量百分比为 2.5％的白矿油在高混 机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 对步骤 2 中挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 得到本对比例所提供的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金。
对比例 2
一种聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 包含 ：
重量百分比为 58.6％的聚丙烯 ( 牌号 ： PP SP179， 厂家 ： 兰州石化 ) ；
重量百分比为 25％的聚苯乙烯 ( 牌号 ： GPPS 123P， 厂家 ： 上海赛科石化股份有限 公司 ) ；
重量百分比为 0.9％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯 ( 牌号 ： Irganox1010， 厂家 ： 汽巴精化 ) ；
重量百分比为 13％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物 ( 台塑实业有限 公司 ) ；
重量百分比为 2.5％的白矿油。
制备所述的聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的制备方法， 具体步骤为 ：
步骤 1、 将重量百分比为 58.6％的聚丙烯、 重量百分比为 25％的聚苯乙烯、 重量百 分比为 0.9％的四 [β-(3， 5- 二特丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ] 季戊四醇酯、 重量百分比为 13％的苯乙烯 - 乙烯 - 丁烯 - 苯乙烯型嵌段共聚物和重量百分比为 2.5％的白矿油在高混 机中混合 ；
步骤 2、 通过主喂料口将上述混合物加入双螺杆挤出机中挤出， 螺杆转速为 200 转 /min， 喂料转速为 10 转 /min， 挤出温度为 200℃ ；
步骤 3、 对步骤 2 中挤出的物料进行过水冷却， 造粒， 干燥， 得到本对比例所提供的 聚丙烯 / 聚苯乙烯合金。
实施例及对比例测试结果比较
根据上述实施例及对比例所得到的参数数据的综合整体分析， 非常明显的可以看 出， 本发明的高流动性聚丙烯 / 聚苯乙烯合金， 大大提高了聚丙烯 / 聚苯乙烯合金的流动 性， 并且使得合金的力学性能也得到一定的提高， 得到制品表面更光滑， 同时由于聚苯乙烯 的引入， 改善了制品的喷涂性能。
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