天枢绒及其生产方法.pdf

本发明涉及一种天枢绒及其生产方法，以Proviscose坯布为原料，进行包括如下步骤的处理即得：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型。本发明还涉及可由前述方法制备的天枢绒。传统生产工艺包括如下步骤：翻布—烧毛--退煮漂(定型)--上柔软剂--磨毛，之后进行印花--钙化—水洗--免烫整理--柔软定型--预缩。本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明采用了冷轧堆染的处理步骤，能够大大提升布料的绒感；本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在5％以内，大大低于现有工艺实现的6％-8％的缩水率。

权利要求书
1.  一种天枢绒的生产方法，其特征在于，以Proviscose坯布为原料， 进行包括如下步骤的处理即得：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染； d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型。

2.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，步骤b 中，所述烧毛采用干烧二正二反，车速50-140m/min，烧毛的火焰温度 为900～1000℃。

3.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述烧 毛时车速80m/min，烧毛的火焰温度为920-930℃。

4.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，步骤b 中，所述轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶6g/L-8g/L，非离子渗透剂 6-9g/L，氯化钠6-8g/L，pH为4-6.7，余量为水，轧余率为80-95％，处 理温度为55℃-59.5℃，处理3-4小时，车速60-120m/min。

5.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，步骤b 中，所述冷轧堆染包括如下步骤：浸轧工作液，堆置固色，水洗；所述工 作液包含染液和碱液，所述染液和碱液分开配置，浸轧前按比例进行混合 得工作液。

6.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述染 液的组分为：染料5-10g/L，渗透剂1-2g/L，余量为水；所述碱液中，硅 酸钠或碳酸钠为100-150g/L，氢氧化钠20-50g/L，氯化钠2-5g/L，余量 为水；所述堆置固色的时间为20-24小时，温度为25-35℃；所述水洗为 60-90℃下洗涤15-45min。

7.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述染 液和碱液按重量比为4-6:1进行混合。

8.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，步骤f 中，所述免烫整理使用的整理剂为N一羟甲基酰胺类整理剂、多元羧酸类 无醛免烫整理剂或水系聚氯酯整理剂。

9.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述免 烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂--烘干--焙烘--平幅水洗---烘干--预缩整 理。

10.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述 整理剂包括如下组分：树脂，保护剂，柔软剂，催化剂，渗透剂。

11.  如权利要求要求1所述的天枢绒的生产方法，其特征在于，所述 整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC 150-250g，纤维保护剂Hi-40 20-30g，柔软剂AV-92010-15g，催化剂MgCl2-6H2O 50-55g，渗透剂JFC 2-3g，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂5-10分钟， 90-96℃烘干至含潮率至4％-5％，120-135℃焙烘，50-55℃下平幅水洗， 90-96℃烘干20-30分钟。

12.  一种天枢绒，其特征在于，由权利要求1-11任一项所述的方法制 备而得。

13.  如权利要求13所述的天枢绒，其特征在于，所述天枢绒的缩水率 为5％以内。

说明书天枢绒及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种天枢绒及其生产方法。
背景技术
天丝，又称坦西尔纤维，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。天丝有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保；开发天丝类产品具有广泛的市场前景。
申请号为201310534501.3的发明专利申请公开了一种Proviscose纱线，该纱线的生产厂家为江苏大生集团有限公司，所述的Proviscose纱线是由Proviscose纤维为原料制成的纯纺或混纺纱线。这种纱线具有优异的效果：其面料的抗起毛球等级高，达到3级以上；纱线柔韧而光滑，做成的面料富有丝质感，采用纳米原纤的纤维结构能够快速吸收扩散多余的水汽，以此做成的面料具有极佳的吸湿透气性。卓越的染色性能赋予产品柔和靓丽的色泽，节省燃料、化学剂和用水量，具有非常好的染色效果。
以Proviscose为原料，可以设计得到一种新型的纤维素纤维磨毛产品天枢绒，性能优异，在家纺服装领域有着广泛的应用价值。传统磨毛产品生产工艺包括翻布—烧毛--退煮漂(定型)--上柔软剂—磨毛等步骤，但申请人发现，若采用传统工艺以Proviscose为原料制备天枢绒，制得的产品品质差，效果非常不好；并且采用传统工艺生产无法克服产品在冬天绒感较差等存在的技术问题，并且采用传统生产工艺制备的天枢绒缩水率较 大，只能达到6％-8％的缩水率，难以满足高品质产品的要求；产品在使用的过程中也存在诸多缺陷：纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，受机械摩擦后，纤维外层会发生断裂，形成长度约1--4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒；产品在湿热的环境下会变硬，使用舒适度大大降低；产品遇冷水后的挑绒性较差，使用效果不好，难以满足市场对产品高品质的要求。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天枢绒及其生产方法。本发明提供天枢绒有别于普通棉织物，具有良好的保暖，良好的亲肤功能，解决传统工艺制备产品冬天使用舒服度较差的缺陷，大大提升了作为天枢绒的品质，具有巨大的市场经济价值。
第一方面，本发明涉及一种天枢绒的生产方法，以Proviscose坯布为原料，进行包括如下步骤的处理即得：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型。
优选地，步骤b中，所述烧毛采用干烧二正二反，车速50-140m/min，烧毛的火焰温度为900～1000℃。
优选地，所述烧毛时车速80m/min，烧毛的火焰温度为920-930℃。
优选地，步骤b中，所述轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶6-8g/L，非离子渗透剂6-9g/L，氯化钠6-8g/L，pH为4-6.7，余量为水，轧余率为80-95％，处理温度为55℃-59.5℃，处理3-4小时，车速60-120m/min。
优选地，步骤b中，所述冷轧堆染包括如下步骤：浸轧工作液，堆置固色，水洗；所述工作液包含染液和碱液，所述染液和碱液分开配置，浸轧前按比例进行混合得工作液。
优选地，所述染液的组分为：染料5-10g/L，渗透剂1-2g/L，余量为水；所述碱液中，硅酸钠或碳酸钠为100-150g/L，氢氧化钠20-50g/L，氯化钠2-5g/L，余量为水；所述堆置固色的时间为20-24小时，温度为25-35℃；所述水洗为60-90℃下洗涤15-45min。
优选地，所述染液和碱液按重量比为4-6:1进行混合。 
优选地，步骤f中，所述免烫整理使用的整理剂为N一羟甲基酰胺类整理剂、多元羧酸类无醛免烫整理剂或水系聚氯酯整理剂。
优选地，所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂--烘干--焙烘--平幅水洗---烘干--预缩整理。
优选地，所述整理剂包括如下组分：树脂，保护剂，柔软剂，催化剂，渗透剂。
优选地，所述整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC 150-250g，纤维保护剂Hi-40 20-30g，柔软剂AV-920 10-15g，催化剂MgCl2-6H2O50-55g，渗透剂JFC 2-3g，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂5-10分钟，90-96℃烘干至含潮率至4％-5％，120-135℃焙烘，50-55℃下平幅水洗，90-96℃烘干20-30分钟。
第二方面，本发明涉及一种天枢绒，可由前述任一方法制备而得。
优选地，所述天枢绒的缩水率为5％以内。
优选地，所述天枢绒的缩水率为3.9--5％。
本发明具有如下的有益效果：传统工艺包括如下步骤：翻布—烧毛--退煮漂(定型)--上柔软剂--磨毛，之后进行印花--钙化—水洗--免烫整理--柔软定型--预缩。本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明采用了冷轧堆染的处理步骤，能够大大提升布料的绒感；本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在5％以内，大大低于现有工艺实现的6％-8％的缩水率。
附图说明
参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1是本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省 略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
实施例1
本实施例涉及一种天枢绒，其成分为Proviscose。所述天枢绒的缩水率为4.6-4.8％。
图1是本发明方法的流程示意图，Proviscose纤维经过纺纱、织造，得到Proviscose坯布，如图1所示，本实施例中所述天枢绒以Proviscose坯布为原料，制备方法包括如下步骤：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型，具体而言，步骤如下：
a、常规方法翻布检验；
b、烧毛轧酶；所述烧毛采用干烧二正二反，车速50m/min，烧毛的火焰温度为900～910℃；所述轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶6g/L(纤维素酶为indiAge Max L纤维素酶)，非离子渗透剂(渗透剂JFC)6g/L，氯化钠6g/L，pH为4-5，余量为水，轧余率为80％，处理温度为55℃，处理3小时，车速60m/min。
c、冷轧堆染；浸轧工作液，堆置固色，水洗；所述工作液包含染液和碱液，所述染液和碱液分开配置，浸轧前按重量比为4：1进行混合；所述染液的组分为：染料(SNE黑)5g/L，渗透剂(渗透剂JFC)1g/L，余量为水；所述碱液中，硅酸钠为100g/L，氢氧化钠20g/L，氯化钠2g/L，余量为水；所述堆置固色的时间为20小时，温度为25℃；所述水洗为60℃下洗涤15-20min。
d、磨毛；先采用常规磨毛柔软剂处理，之后进行磨毛，在磨毛机上依次通过砂纸粒度为200-280目的第一道砂纸和粒度为350-450目的第二道砂纸进行二次磨毛处理。
e、水洗；50-60℃下洗涤15-20min；
f、免烫整理；所述整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC 150g，纤维保护剂Hi-40 20g/L，柔软剂AV-920 10g/L，催化剂MgCl2-6H2O 50g/L，渗透剂JFC 2g/L，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂5-10分钟，90-96℃烘干至含潮率至4％-5％，120-135℃焙烘，50-55℃下平幅水洗，90-96℃烘干20-30分钟。
g、柔软定型，常规方法柔软定型。
实施效果：本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明是采用了冷轧堆放的处理步骤，能够大大提升布料的绒感，手感及品质感非常好；本发明在印花处理后采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在缩水率为4.6-4.8％，大大低于传统工艺实现的6％-8％的缩水率。
实施例2
本实施例涉及一种天枢绒，其成分为Proviscose。所述天枢绒的缩水率为4.7-5％。
所述天枢绒以Proviscose坯布为原料，制备方法包括如下步骤：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型，具体而言，步骤如下：
a、常规方法翻布检验；
b、烧毛轧酶；所述烧毛采用干烧二正二反，车速140m/min，烧毛的火焰温度为990～1000℃；所述轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶(纤维素酶为indiAge Max L纤维素酶)8g/L，非离子渗透剂(渗透剂JFC)9g/L，氯化钠8g/L，pH为6-6.7，余量为水，轧余率为95％，处理温度为59.5℃，处理4小时，车速120m/min。
c、冷轧堆染；浸轧工作液，堆置固色，水洗；所述工作液包含染液和碱液，所述染液和碱液分开配置，浸轧前按重量比为6：1进行混合；所述染液的组分为：染料(SNE蓝)10g/L，渗透剂(渗透剂JFC)2g/L，余量为水；所述碱液中，碳酸钠为150g/L，氢氧化钠50g/L，氯化钠5g/L，余量为水；所述堆置固色的时间为24小时，温度为35℃；所述水洗为90℃下洗涤40-45min；
d、磨毛；先采用常规磨毛柔软剂处理，之后进行磨毛，在磨毛机上依次通过砂纸粒度为200-280目的第一道砂纸和粒度为350-450目的第二道砂纸进行二次磨毛处理；
e、水洗；50-60℃下洗涤15-20min；
f、免烫整理；所述整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC 250g/，纤维保护剂Hi-40 30g/L，柔软剂AV-920 15g/L，催化剂MgCl2-6H2O 55g/L，渗透剂JFC3g/L，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂9-10分钟，90-96℃烘干至含潮率至4％-5％，130-135℃焙烘，53-55℃下平幅水洗，95-96℃烘干25-30分钟。
g、柔软定型，常规方法柔软定型。
实施效果：本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明是采用了冷轧堆放的处理步骤，能够大大提升布料的绒感；本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在缩水率为4.7-5％，大大低于传统工艺实现的6％-8％的缩水率。
实施例3
本实施例涉及一种天枢绒，其成分为Proviscose。所述天枢绒的缩水率为3.9-4.5％。
所述天枢绒以Proviscose坯布为原料，制备方法包括如下步骤：a、翻布检验；b、烧毛轧酶；c、冷轧堆染；d、磨毛；e、水洗；f、免烫整理；g、柔软定型，具体而言，步骤如下：
a、常规方法翻布检验；
b、烧毛轧酶；所述烧毛采用干烧二正二反，车速80m/min，烧毛的火焰温度为920～930℃；所述轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶(纤维素酶为indiAge Max L纤维素酶)7g/L，非离子渗透剂(渗透剂JFC)8g/L，氯化钠7g/L，pH为4-5，余量为水，轧余率为90％，处理温度为57℃，处理3.6小时，车速100m/min。
c、冷轧堆染；浸轧工作液，堆置固色，水洗；所述工作液包含染液和碱液，所述染液和碱液分开配置，浸轧前按重量比为5：1进行混合；所述染液的组分为：染料(SNE红)8g/L，渗透剂(渗透剂JFC)16.g/L，余量为水；所述碱液中，硅酸钠为120g/L，氢氧化钠40g/L，氯化钠4g/L，余量为水；所述堆置固色的时间为22小时，温度为30℃；所述水洗为80℃下洗涤30-35min。
d、磨毛；先采用常规磨毛柔软剂处理，之后进行磨毛，在磨毛机上依次通过砂纸粒度为200-280目的第一道砂纸和粒度为350-450目的第二道砂纸进行二次磨毛处理。
e、水洗；50-60℃下洗涤15-20min；
f、免烫整理；所述整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC200g，纤维保护剂Hi-40 25g/L，柔软剂AV-920 12g/L，催化剂MgCl2-6H2O 53g/L，渗透剂JFC 2.5g/L，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂5-10分钟，92-94℃烘干至含潮率至4％-5％，128-130℃焙烘，52-53℃下平幅水洗，93-94℃烘干25-28分钟。
g、柔软定型，常规方法柔软定型。
实施效果：本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明是采用了冷轧堆放的处理步骤，能够大大提升布料的绒感；本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在缩水率为3.9-4.5％，大大低于传统工艺实现的6％-8％的缩水率。
本领域技术人员知晓，烧毛可采用两个复合式瓷管火口，将喷射与接触两种烧毛加工方式汇为一体，其所带的灼热瓷管可有效去除织物表面的毛羽；当织物通过灼热的瓷管时，若瓷管的温度或车速控制不当，会使织物过烧变色，从而无法达到成品所要求的原坯色泽。火焰温度和车速是影响烧毛效果及最终颜色效果的关键；本发明的发明人经过大量实验，意外发现本发明的天枢绒烧毛时采用干烧二正二反，车速50-140m/min，烧毛的火焰温度为900～1000℃能够达到较好地效果，当烧毛时车速80m/min，烧毛的火焰温度为920-930℃时，能够实现最佳的烧毛效果。
面料会含有黄斑等杂质，影响使用，这些杂质的存在会不利于面料染色，如果是白坯布的话会产生染不均匀现象，为了后续面料或者面纱便于染色，会在前处理阶段用生物酶来溶解去除这些杂质。本发明人意外发现，当轧酶的酶液组分及含量为：纤维素酶6g/L-8g/L，非离子渗透剂6-9g/L，氯化钠6-8g/L，pH为4-6.7，余量为水，轧余率为80-95％，处理温度为55℃-59.5℃，处理3-4小时，车速60-120m/min时，能够在较短的3-4时内实现良好的前处理，大大缩短了天枢绒的生产周期。
传统的生产工艺包括翻布—烧毛--退煮漂(定型)--上柔软剂—磨毛等步骤。若采用传统工艺生产无法克服产品在冬天绒感较差等存在的技术问题，并且传统的生产工艺制备的天枢绒缩水率较大，只能达到6％-8％的缩水率，难以满足高品质产品的要求。
冷轧堆染，是将织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置，并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特点。但冷轧堆染没有轧染直观，易发生手感较硬，对浸轧工作液的配方以及处理的工艺较高等问题。本发明中，冷轧堆染优选的方式是：所述染液的组分为：染料5-10g/L，渗透剂1-2g/L，余量为水；所述碱液中，硅酸钠或碳酸钠为100-150g/L，氢氧化钠20-50g/L，氯化钠2-5g/L，余量为水；所 述堆置固色的时间为20-24小时，温度为25-35℃；所述水洗为60-90℃下洗涤15-45min；所述染液和碱液按重量比为4-6:1进行混合。本发明避免使用了传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，本发明采用了冷轧堆染的处理步骤，能够极大提升布料的绒感，实现了较高的品质感，并且使得整个工艺简化，减少了环境的污染，且没有出现手感发硬的现象，实现了意想不到的技术效果。
传统的免烫整理多采用超低甲醛的醚化2D树脂，容易造成游离甲醛超标，免烫的效果也较差；在制作本发明涉及的天枢绒时，采用传统的免烫工艺，会造成天枢绒强力损伤较大，断裂强度、断裂延伸度、撕破强度都发生了不同程度的下降；加工时，会释放甲醛，严重影响身体健康、对环境有污染；更重要的是，织物在存放或穿着过程中还会分解出甲醛，刺激人类肌肤和呼吸道粘膜，难以通过检测；质量偏差，生产效率不高，洗涤脱水后，仍然存有明显的皱痕。而本发明采用的免烫整理采用了特殊的整理剂配方和处理工艺，优选地，所述整理剂的组分如下：低温潮交联树脂LTC 150-250g，纤维保护剂Hi-40 20-30g，柔软剂AV-920 10-15g，催化剂MgCl2-6H2O 50-55g，渗透剂JFC 2-3g，余量为水；所述免烫整理包括如下步骤：浸轧整理剂5-10分钟，90-96℃烘干至含潮率至4％-5％，120-135℃焙烘，50-55℃下平幅水洗，90-96℃烘干20-30分钟。本发明的免烫整理避免了游离甲醛超标的发生，天枢绒机械性能优良，更无明显皱痕，实现了高品质的生产。同时，本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在缩水率为3.9-4.5％，大大低于传统工艺实现的6％-8％的缩水率。
综上所述，本发明没有使用传统生产工艺中采用的退煮漂(定型)步骤，创造性地采用了冷轧堆放的处理步骤，能够大大提升布料的绒感；本发明采用的免烫整理，能够固化布料的缩水率，可控制在5％以内，大大低于传统工艺实现的6％-8％的缩水率，克服了采用传统的生产工艺制备产品存在的各种缺陷，实现了意想不到的技术效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。