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本发明涉及一种阀门。所述阀门包括：第一室，其具有配置为供给点火用燃料的燃料供给口；第二室，其与所述第一室相邻，并且具有从其排放所述燃料的燃料排放口；开/闭孔，其配置为连通所述第一室和所述第二室；开/闭构件，其配置为打开和关闭所述开/闭孔；第一接触弹簧，其一端在所述第一室的侧面接触所述开/闭构件的端部，并且配置向所述开/闭构件施加压力；第一控制旋钮，其安装至所述第一接触弹簧的另一端，并且配置为控制所述第一接触弹簧的接触力；隔板，其在所述第二室的侧面安装至所述开/闭构件的端部，并且配置为打开和关闭所述开/闭构件；第二接触弹簧，其一端与所述隔板连接，并且配置为以与所述第一接触弹簧的接触力相反的方向向所述隔板施加压力；和第二控制旋钮，其与所述第二接触弹簧的另一端耦接，并且配置为控制所述第二接触弹簧的接触力。

权利要求书
1.  一种阀门，其包括：
第一室，其具有配置为供给点火用燃料的燃料供给口；
第二室，其与所述第一室相邻，并且具有从其排放所述燃料的燃料排 放口；
开/闭孔，其配置为连通所述第一室和所述第二室；
开/闭构件，其配置为打开和关闭所述开/闭孔；
第一接触弹簧，其一端接触所述开/闭构件的在所述第一室侧面的端 部，并且配置为向所述开/闭构件施加压力；
第一控制旋钮，其安装至所述第一接触弹簧的另一端，并且配置为控 制所述第一接触弹簧的接触力；
隔板，其安装至所述开/闭构件的在所述第二室侧面的端部，并且配置 为打开和关闭所述开/闭构件；
第二接触弹簧，其一端与所述隔板连接，并且配置为沿与所述第一接 触弹簧的接触力相反的方向向所述隔板施加压力；和
第二控制旋钮，其与所述第二接触弹簧的另一端耦接，并且配置为控 制所述第二接触弹簧的接触力。

2.  根据权利要求1所述的阀门，其中所述开/闭构件包括：
杆，其安装为可朝所述开/闭孔直线运动；和
密封环，其安装在所述杆处并且配置为打开和关闭所述开/闭孔。

3.  根据权利要求1所述的阀门，其中所述开/闭构件还包括：
第一固定板，其设置在所述杆的所述第一室的侧面处，并且配置为安 装所述第一接触弹簧；和
第二固定板，其设置在所述杆的所述第二室的侧面处，并且具有比所 述杆大的直径。

4.  根据权利要求3所述的阀门，其中所述密封环形成在所述杆的端部 处，所述端部与所述第一固定板相邻。

5.  根据权利要求3所述的阀门，其中所述杆包括所述杆的中心部相邻 的并且配置为锁定所述密封环的第一锁定突出部，以及
所述第一锁定突出部形成为从所述密封环朝所述杆的所述中心部倾 斜。

6.  根据权利要求3所述的阀门，其中所述隔板以附着方式安装至所述 第二固定板的朝向所述第二接触弹簧的前表面，
其中在所述隔板的朝向所述第二接触弹簧的前侧设置有配置为将所述 隔板附着于所述第二固定板的前表面的附着构件，以及
其中在所述第二固定板处形成有配置为支撑所述附着构件以防止沿厚 度方向挤压所述隔板的第二锁定突出部。

7.  根据权利要求6所述的阀门，其中所述开/闭构件还包括配置为防止 所述隔板变形的防分离肋部，所述防分离肋部配置为防止所述隔板与所述 第二固定板分离。

8.  根据权利要求6所述的阀门，其中所述第二固定板还包括朝所述第 二接触弹簧突出的突出部，以及
其中所述附着构件形成为附着至所述隔板的前侧，从而封闭所述突出 部。

9.  根据权利要求6所述的阀门，还包括安装至所述第二接触弹簧的与 所述第二控制旋钮接合的端部的防磨损构件，所述防磨损构件配置为防止 由于与所述第二接触弹簧的端部接触引起的对所述第二控制旋钮的内表面 的磨损。

10.  根据权利要求1所述的阀门，其中所述第一控制旋钮配置为控制所 述第一接触弹簧的压力，并且设定从所述燃料排放口排放的燃料的出口压 力。

说明书阀门
技术领域
本发明涉及阀门，更具体而言，涉及能够控制燃料的出口压力的阀门。
背景技术
近年来，随着野营活动增加，烹饪用的便携式野营装置的使用也在增 加。便携式野营装置是燃气灶、加热器等，其以燃气或油为燃料来操作。
便携式野营装置的阀门设置有旋钮，其配置为控制燃料的出口压力和 排出燃料。所述旋钮通过旋转来控制来自便携式野营装置的排放口的燃料 排放量。
在恒定的压力下，可以通过利用旋钮来控制燃料的出口压力。然而， 在非常低的温度下，供给到排放口的燃料具有非常低的出口压力。这可能 导致少量燃料被从排放口排出。
也就是说，在其中用于使便携式野营装置工作的燃料为燃气的情况下， 由于燃气在低的温度下不容易气化，所以需要高的压力来使燃气气化。因 为燃料的出口压力非常低，所以来自排放口的燃料排放量非常少，即使将 旋钮开至最大也是如此。
相应地，需要一种能控制燃料的出口压力和恒定地维持来自排放口的 燃料排放量的阀门。
发明内容
因此，详细说明的一个方面是提供一种能够恒定地维持向排放口排放 的燃料量的阀门，而与燃料种类和供给燃料时的周边环境无关。
详细说明的另一方面是提供一种能够通过控制燃料的出口压力来控制 向排放口排放的燃料量的阀门。
为了实现上述和其它优点，并且根据本说明书的目的，如本文所实现 和广义描述的，提供一种阀门，其包括：具有配置为供给点火用燃料的燃 料供给口的第一室；与所述第一室相邻的并具有从其排放所述燃料的燃料 排放口的第二室；配置为连通所述第一室和所述第二室的开/闭孔；配置为 打开和关闭所述开/闭孔的开/闭构件；其一端与所述开/闭构件的在第一室 侧面处的端部接触的并且配置为向所述开/闭构件施加压力的第一接触弹 簧；安装至所述第一接触弹簧的另一端且配置为控制所述第一接触弹簧的 接触力的第一控制旋钮；安装至所述开/闭构件的在所述第二室侧面处的端 部并且配置为打开和关闭所述开/闭构件的隔板；其一端与所述隔板连接并 且配置为沿与所述第一接触弹簧的接触力相反的方向向所述隔板施加压力 的第二接触弹簧；以及与所述第二接触弹簧的另一端耦接并且配置为控制 所述第二接触弹簧的接触力的第二控制旋钮。
所述开/闭构件可以包括安装为可朝开/闭孔直线运动的杆；以及安装在 杆处并且配置为打开和关闭开/闭孔的密封环。
开/闭构件还可以包括设置在杆的第一室的侧面处并且配置为安装第 一接触弹簧的第一固定板；以及设置在杆的第二室的侧面处并且具有比所 述杆大的直径的第二固定板。
密封环可以形成所述杆的在与第一固定板相邻的端部处。
所述杆可以包括与所述杆的中心部相邻并且配置为锁住密封环的第一 锁定突出部。所述第一锁定突出部可以形成为从密封环朝向杆的中心部倾 斜。
隔板可以以附着方式安装至第二固定板的朝向第二接触弹簧的前表 面。在隔板的朝向第二接触弹簧的前侧可以设置配置为将隔板附着至第二 固定板的前表面的附着构件。在第二固定板处可以形成配置为支撑附着构 件以防止沿厚度方向挤压隔板的第二锁定突出部。
开/闭构件还包括配置为防止隔板变形的防分离肋部，所述防分离肋部 配置为防止隔板与第二固定板分离。
第二固定板还包括朝第二接触弹簧突出的突出部。附着构件可以形成 为附着至隔板的前侧以封闭突出部。
阀门还包括安装至第二接触弹簧的与第二控制旋钮接合的端部的防磨 损构件，所述防磨损构件配置为防止由于与第二接触弹簧的端部接触引起 的对第二控制旋钮的内表面的磨损。
所述第一控制旋钮可以配置为控制所述第一接触弹簧的压力，并且设 定由所述燃料排放口排放的燃料的出口压力。
通过上述配置，本发明可以具有以下优点。然而，本发明甚至可以通 过以下优点的一部分来实现。
首先，在设定燃料的出口压力时，可以使用阀门，而与燃料种类或对 其供给燃料的周边环境无关。也就是说，通过在第一室处安装的第一控制 旋钮来设定供给到第一室的燃料的出口压力，并且根据设定的出口压力从 第二室排放燃料。因而，来自第二室的燃料排放量可基于燃料的设定出口 压力而被恒定地维持，与燃料的种类或将燃料供给至阀门时的周边环境无 关。
此外，由于防磨损构件安装至第二室的第二接触弹簧的端部，所以可 防止与第二接触弹簧的末端接合的第二控制旋钮的内表面被损伤或磨损。
从下文给出的详细说明，本发明的可应用范围将变得更明显。然而， 应当理解，代表本公开的优选实施方案的详细说明和特定实施例仅以举例 说明的方式给出，因为从详细说明中在本公开的精神和范围内的各种变化 和修改方案对本领域的普通技术人员而言将变得明显。
附图说明
附图被包含为提供本公开的进一步理解，它们被并入本说明书中并且 构成其一部分。附图举例说明示例性实施方案并且与说明书一起用于解释 本公开的原理。
在附图中：
图1是根据本发明一个实施方案的阀门的透视图。
图2是沿图1中的线II－II截取的截面图。
图3是图2中的部分“A”的放大视图。
图4是图2中的部分“B”的放大视图。
具体实施方式
下面将参照附图给出根据本发明的阀门的优选配置的详细说明。
在说明附图之前，本发明的阀门10是安装至燃气灶、加热器用燃烧器 等的阀门。在下文，为了方便说明，将以安装至燃气灶1的阀门为例来说 明本发明。
图1是根据本发明一个实施方案的阀门的透视图，图2是沿图1的线 II－II截取的截面图，图3是图2中的部分“A”的放大视图，图4是图2 中的部分“B”的放大视图。
参考附图，本发明的阀门10包括：具有配置为供给点火用燃料的燃料 供给口140的第一室100；与第一室100相邻且具有配置为排放燃料的燃 料排放口240的第二室200；配置为将第一室100与第二室200彼此联通 的开/闭孔380；配置为打开和关闭开/闭孔380的开/闭构件300；其一端与 开/闭构件300的在第一室100侧面的端部接触并且配置为向开/闭构件300 施加压力的第一接触弹簧120；安装至第一接触弹簧120的另一端并且配 置为控制第一接触弹簧120的接触力的第一控制旋钮150；安装至开/闭构 件300的在第二室200侧面处的端部并且配置为打开和关闭开/闭构件300 的隔板330；其一端与隔板330连接并且配置为沿与第一接触弹簧120的 接触力相反的方向向隔板330施加压力的第二接触弹簧220；以及与第二 接触弹簧220的另一端耦接并且配置为控制第二接触弹簧220的接触力的 第二控制旋钮250。
燃气灶1包括：从燃料排放口240排放的燃料在其中燃烧的燃料入口 90；以及与所述燃料入口90相邻的并且配置为保持可通过在燃料入口90 处燃烧的燃料进行加热的容器的保持构件50。在燃料入口90与燃料排放 口240之间可以形成燃料可通过其移动的燃料移动通路70。
下面将更详细地说明阀门10。第一室100包括与已经储存有燃气灶1 点火用燃料的燃料供给构件(未图示)连通的燃料供给口140。配置为控 制从燃料供给口140供给的燃料的供给压力以使得从下文所述的燃料排放 口240恒定地排放燃料的第一控制旋钮150安装在阀门10处。也就是说， 第一控制旋钮150在制造燃气灶1时设定从燃料排放口240排出的燃料的 出口压力。设定的燃料的出口压力可以根据燃料的成分而改变。从燃料供 给口140供给的燃料可以是燃气或油。在本发明中，假定从燃料供给口140 供给的燃料是燃气。
第二室200包括通过其排放从燃料供给构件供给的燃料的燃料排放口 240。配置为打开/关闭阀门10以使得燃料可从燃料排放口240排放的第二 控制旋钮250安装在第二室200处。第二控制旋钮250是打开/关闭阀门10 且使阀门10的使用者能够控制从燃料排放口240排放的燃料的排放量的构 件。
开/闭构件300包括配置为将第一室100与第二室200彼此连通的开/ 闭孔380。开/闭构件300配置为根据由从第一室100的燃料供给口140供 给的燃料的供给压力引起的第一室100内的压力、通过朝第二室200方向 进行直线运动来关闭开/闭孔380。
为此，开/闭构件300可以将第一室100与第二室200彼此连通，使得 燃气可流动通过开/闭孔380。开/闭构件300包括安装为可朝开/闭孔380 直线运动以打开和关闭开/闭孔380的杆和安装在杆340处并且配置为打开 和关闭开/闭孔380的密封环370。
此外，杆340可沿着阀门10的前和后方向弹性地直线运动。为此，在 杆340的第一室100侧处设置安装第一接触弹簧120的第一固定板320。 在杆340的第二室200侧处设置具有比杆340大的直径的第二固定板360。
第一固定板320和第二固定板360配置为分别通过第一室100和第二 室200的压力来固定第一接触弹簧120和第二接触弹簧220。也就是说， 第一固定板320和第二固定板360配置为在第一接触弹簧120和第二接触 弹簧220由于压力而进行弹性变形时防止第一接触弹簧120和第二接触弹 簧220与开/闭构件300分离。
密封环370可以安装至杆340的一端。更具体而言，密封环370可以 形成在杆340的与第一固定板320相邻的一端处。优选地，密封环370安 装至杆340的与第一固定板320相邻的一端，以便能够在杆340通过由第 一接触弹簧120施加至开/闭构件300的压力而进行直线运动的同时阻挡开 /闭孔380。
下面将更详细地说明具有这样的配置的阀门10的操作。首先，操作第 二控制旋钮250以操作阀门10。然后，操作第一控制旋钮150以从燃料供 给构件向第一室100供给燃料。
第一控制旋钮150可以通过旋转来控制第一接触弹簧120的压力，并 且可以设定从燃料排放口240排放的燃料的出口压力。例如，如果以顺时 针方向旋转配置为右旋螺丝的第一控制旋钮150，则第一控制旋钮150向 前移动以减小燃料的出口压力。相反，如果以逆时针方向旋转第一控制旋 钮150，则第一控制旋钮150向后移动以增加燃料的出口压力。
类似地，第二控制旋钮250是可旋转的，并且配置为通过控制供给到 第二室200的燃料的量来控制由燃料排放口240排放的燃料的量。在该情 况下，如果第二控制旋钮250顺时针方向旋转，则可减小燃料的排放量。 另一方面，如果以逆时针方向旋转第二控制旋钮250，则可增加燃料的排 放量。
在本发明的优选实施方案中，第一和第二控制旋钮150和250配置成 右旋螺丝。然而，第一和第二控制旋钮150和250的种类可以根据发明所 要求的条件进行变化。
由于第一控制旋钮150安装在第一室100处且第二控制旋钮250安装 在第二室200处，所以可通过对第一室100设定的燃料压力来恒定地维持 供给到第二室200的燃料的出口压力。也就是说，根据对第一室100设定 的出口压力来确定从第二室200排放的燃料的压力，而与阀门10的安装环 境、安装空间和待供给到阀门10的燃气的种类无关。因此，可恒定地维持 燃料的排放量。
如前所述，在将燃料供给到第一室100中之后，由于燃料的出口压力， 第一室100内的压力增加。在该情况下，在第一室100内产生压力，使得 第一接触弹簧120可将开/闭构件300朝第二室200推动。相反，在第二室 200内产生压力，使得第二接触弹簧220可将开/闭构件300朝第一室100 推动。
在该情况下，如果第一接触弹簧120对开/闭构件300加压的力充分大 于第二接触弹簧220对开/闭构件300加压的力，则在开/闭构件300朝第二 室200方向直线运动的同时密封环370可阻挡开/闭孔380，并且可停止到 第二室200中的燃料供给。
也就是说，如果通过使用第一控制旋钮150增加到第二室200中的燃 料供给，则第一接触弹簧120将开/闭构件300推向第二室200的压力增加， 且同时第二室200内的压力增加。此时，第二室200的第二接触弹簧220 以更大的压力将开/闭构件300反向推向第一接触弹簧120。如果第一接触 弹簧120推动开/闭构件300的压力充分大于第二接触弹簧220推动开/闭构 件300的压力，则开/闭构件300的密封环370会附着于开/闭孔380，由此 阻挡开/闭孔380。在阀门10处出现过度的压力的情况下，通过重新调整第 一控制旋钮150来重新调整燃料的出口压力，使得可从第二室200恒定地 排放燃料。
杆340包括与杆340的中心部相邻的第一锁定突出部342，所述第一 锁定突出部342配置为锁定密封环370。第一锁定突出部342可形成为从 密封环370朝杆340的中心部倾斜。
也就是说，参考图3，杆340设置有用于安装密封环370的密封环安 装槽344。在已经形成有密封环安装槽344的情况下，杆340具有比密封 环安装槽344周围的杆340小的直径。当密封环370处于配合到密封环安 装槽344中的状态下时，防止了密封环370与杆340分离。
第一锁定突出部342可以形成在密封环安装槽344与杆340的中心部 之间。所述第一锁定突出部342可以形成在密封环安装槽344和杆340之 间的连接部处。并且第一锁定突出部342可以形成为朝杆340的外侧突出。 也就是说，由于第一锁定突出部342接触密封环370的外表面，所以可以 维持密封环370配合在密封环安装槽344中的状态。
再次参考图2和图3，隔板330以附着方式安装至第二固定板360的 朝向第二接触弹簧220的前表面。在隔板330的朝向第二接触弹簧220的 前侧设置有配置为将隔板330附着至第二固定板360的前表面的附着构件 350。在第二固定板360处可以形成配置为支撑附着构件350以防止隔板 330被沿厚度方向挤压的第二锁定突出部362。
隔板330是用于在不接触工作流体的情况下从隔离板、阀门、燃料泵、 燃气压力调整器、控制机等移动内容物如气体或液体的装置。隔板330可 以原样接收由第二室200产生的压力。
隔板330可以由材料如橡胶或硅酮形成。由于隔板330由橡胶、硅酮 等形成，所以可以增加隔板330与第二固定板360之间的附着力。
开/闭构件300还包括配置为防止隔板330变形、防止隔板330与第二 固定板360分离的防分离肋部366。
也就是说，由于防分离肋部366朝向隔板330突出，所以在防分离肋 部366与隔板330接合时产生压附力。通过与隔板330接合，防分离肋部 366防止隔板330与第二固定板360的前表面分离。因而，可提高阀门10 的密封功能和防漏水功能。
防分离肋部366可以形成为防止隔板330与第二固定板360的前表面 分离的多种形状。在本发明中，不限制防分离肋部366的形状、结构等。
隔板330还可以设置有与防分离肋部366对应的防分离槽332。所述 防分离槽332可形成为比防分离肋部366小，使得防分离肋部366可与隔 板300牢固地接合。
附着构件350是配置为固定隔板330以使得隔板330可附着于第二固 定板360的前表面的构件。因而，附着构件350可以具有高附着力的材料 如橡胶或硅酮形成。附着构件350的种类可以根据发明所要求的条件变化。
第二接触弹簧220可以安装至附着构件350。为此，第二固定板360 还可以包括朝第二接触弹簧220突出的突出部364。并且，附着构件350 可以形成为附着于隔板330的前侧，从而封闭突出部364。也就是说，第 二接触弹簧220可以安装至封闭第二固定板360的突出部364的附着构件 350。由于第二接触弹簧220安装至封闭第二固定板360的突出部364的附 着构件350，所以第二接触弹簧220的端部不接触隔板330。因而可防止隔 板330的损坏。
如前所述，在第二固定板360处形成有配置为支撑附着构件350以防 止隔板330被沿厚度方向挤压的第二锁定突出部362。也就是说，参考图 3B，当隔板330通过附着构件350附着于第二固定板360时，由于附着构 件350的附着力，第二锁定突出部362防止隔板330的变形。为此，第二 锁定突出部362形成为具有与隔板330的相同的厚度，使得隔板330的内 表面可附着至第二固体板360。
阀门还包括安装至第二接触弹簧220的端部的防磨损构件390，该防 磨损构件390配置为防止第二控制旋钮250的内表面由于与第二接触弹簧 220的端部的接触而被磨损。防磨损构件390可通过防止第二接触弹簧220 的末端与第二控制旋钮250的内表面直接接触来防止第二控制旋钮250的 内表面损伤。防磨损构件390形成为具有圆形形状以使摩擦最小。优选地， 防磨损构件390由用于防止摩擦的多种材料形成。
由于第一控制旋钮150和第二控制旋钮250安装在阀门10的第一室 100和第二室200处，所以能够控制供给到第一室100的燃料的出口压力， 并且能够控制从第二室200排放的燃料的排放量。由于可在与阀门10的安 装环境、安装空间等无关地控制燃料的出口压力，所以可恒定地维持燃料 的排放量。此外，燃料的排放量可根据使用者要求的条件更容易地控制。
也就是说，提供了配置为打开和关闭将供给燃料的第一室100和从其 排放所供给的燃料的第二室200的开/闭孔380的开/闭构件300。如果第一 室100的第一接触弹簧120对开/闭构件300施加的压力与来自第二室200 的燃料排放压力(施加至隔板的压力)之和大于第二室200的第二接触弹 簧220施加至开/闭构件300的压力，则开/闭构件300的密封环370阻挡开 /闭构件300的开/闭孔380。这可导致到第二室200中的燃料供给被停止。
由于通过使用第一控制旋钮150来设定燃料的出口压力，所以能够恒 定地维持来自第二室200的燃料的排放量。因而，能够恒定地维持燃料的 排放程度，而燃料的种类或向阀门供给燃料时的周边环境无关。
此外，由于防磨损构件390安装至第二室200的第二接触弹簧220端 部，所以可以防止与第二接触弹簧220的末端接合的第二控制旋钮250的 内表面受到损伤或磨损。
由于本发明的特征可以在不脱离其特性的情况下以多种形式来实现， 所以还应理解，上述实施方案不受前文描述的任何细节限制，除非另有规 定，而是应当被视为广泛地落在由所附权利要求限定的范围内。因此，落 在权利要求的界限和范围内的所有变化和修改、或者这些界限和范围的等 同物都意图被所附权利要求涵盖。
附图标记说明
1：燃烧器；
10：阀门；
100：第一室；
120：第一接触弹簧；
140：燃料供给口；
200：第二室；
220：第二接触弹簧；
240：燃料排放口；
300：开/闭构件；
320：第一固定板；
330：隔板；
332：防分离槽；
340：杆；
342：第一锁定突出部；
350：附着构件；
360：第二固定板；
362：第二锁定突出部；
364：突出部；
366：防分离肋部；
370：密封环；
380：开/闭孔；
390：防磨损构件。