弹射动力装置用翻转装置.pdf

本发明弹射动力装置用翻转装置涉及一种用于对弹射动力装置进行垂直吊装和水平装填的翻转装置。其目的是为了提供一种结构简单、安全方便、操作简便的弹射动力装置用翻转装置。本发明弹射动力装置用翻转装置包括通过第一支架安装在滑动支架一侧的螺旋升降机、与螺旋升降机的螺杆输出端固定连接的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿条通过支撑座固定在滑动支架一侧上，所述齿轮上套接有与所述齿轮同步转动的齿轮轴，所述齿轮轴的一端贯穿所述滑动支架后与安装法兰刚性连接。本装置满足弹射动力装置垂直吊装、水平装填的要求，通过该装置，可方便地实现弹射动力装置90°翻转，且在翻转过程中，可在任意位置锁紧。

权利要求书
1.  一种弹射动力装置用翻转装置，其特征在于：包括通过第一支架(4)安装在滑动支 架(1)一侧的螺旋升降机(3)、与螺旋升降机(3)的螺杆输出端固定连接的齿条(5)、与 所述齿条(5)相啮合的齿轮(6)，所述齿条(5)通过支撑座设置在滑动支架(1)一侧上， 所述齿轮(6)上套接有与所述齿轮(6)同步转动的齿轮轴(7)，所述齿轮轴(7)的一端贯 穿所述滑动支架(1)后与安装法兰(2)刚性连接，所述齿轮轴(7)与所述滑动支架(1) 之间安装有轴承，所述安装法兰(2)用于连接弹射动力装置(11)。

2.  根据权利要求1所述的弹射动力装置用翻转装置，其特征在于：所述齿轮(6)通过 平键带动所述齿轮轴(7)同步转动。

3.  根据权利要求2所述的弹射动力装置用翻转装置，其特征在于：所述齿条(5)底部 安装有导轨(8)，所述齿条(5)沿导轨(8)前后移动。

4.  根据权利要求3所述的弹射动力装置用翻转装置，其特征在于：所述导轨(8)上安 装有滑块(10)，所述齿条(5)与所述滑块(10)固定连接。

5.  根据权利要求4所述的弹射动力装置用翻转装置，其特征在于：所述导轨(8)通过 第二支架(9)固定在滑动支架(1)的一侧上。

说明书弹射动力装置用翻转装置
技术领域
本发明涉及一种辅助装置，特别是涉及一种用于对弹射动力装置进行垂直吊装和水平装 填的翻转装置。
背景技术
随着科学技术的进步，导弹作为一种可以指定攻击目标或追踪目标动向的飞行武器，取 得了迅速发展。动力装置作为导弹冷弹射用燃气发生装置，其具有较高的安装指标。目前， 将发射筒的弹射动力装置安装到支架上的装填方式主要为小车水平装填，无法实现弹射动力 装置的垂直吊装要求，也无法实现弹射动力装置在吊装过程中的随用随停。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全方便、操作简便的弹射动力装置用 翻转装置。
本发明弹射动力装置用翻转装置，包括通过第一支架安装在滑动支架一侧的螺旋升降机、 与螺旋升降机的螺杆输出端固定连接的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿条通过支撑 座设置在滑动支架一侧上，所述齿轮上套接有与所述齿轮同步转动的齿轮轴，所述齿轮轴的 一端贯穿所述滑动支架后与安装法兰刚性连接，所述齿轮轴与所述滑动支架之间安装有轴承， 所述安装法兰用于连接弹射动力装置。
本发明弹射动力装置用翻转装置，其中所述齿条底部安装有导轨，所述齿条沿导轨前后 移动。
本发明弹射动力装置用翻转装置，其中所述导轨上安装有滑块，所述齿条与所述滑块固 定连接。
本发明弹射动力装置用翻转装置，其中所述导轨通过第二支架固定在滑动支架的一侧上。
本发明弹射动力装置用翻转装置，其中所述齿轮轴与所述滑动支架之间安装有轴承。
本发明弹射动力装置用翻转装置与现有技术不同之处在于本发明弹射动力装置用翻转装 置通过螺旋升降机的螺杆推动齿条前后移动，齿条移动带动齿轮回转、齿轮带动齿轮轴同步 回转、齿轮轴与安装法兰刚性连接，从而齿轮轴带动安装法兰回转，实现弹射动力装置0° -90°的翻转功能；在弹射动力装置在翻转过程中，通过螺杆升降机的随用随停实现其在任意 位置的锁紧。本装置满足弹射动力装置垂直吊装、水平装填的要求。
本发明弹射动力装置用翻转装置中为减小齿条移动过程中与底部支撑座间摩擦引起的损 耗，齿条底部安装导轨；为了减小齿条底部与导轨之间的摩擦损耗，齿条与导轨的接触面上 固定安装滑块；为减小齿轮轴回转过程中与滑动支架间的摩擦，在二者间增加轴承。
下面结合附图对本发明的弹射动力装置用翻转装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明弹射动力装置用翻转装置的主视图；
图2为本发明弹射动力装置用翻转装置的立体图。
滑动支架1，安装法兰2,螺旋升降机3,第一支架4，齿条5,齿轮6,齿轮轴7，导轨8, 第一支架9，滑块10，弹射动力装置11，
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明弹射动力装置用翻转装置包括通过第一支架4安装在滑动支 架1一侧的螺旋升降机3、与螺旋升降机3的螺杆输出端焊接连接的齿条5、与齿条5相啮合 的齿轮6，齿条5通过支撑座设置在滑动支架1一侧上，齿条5底部安装有与齿条5相平行 的导轨8，导轨8通过第二支架9固定在滑动支架1的一侧上，齿条5与导轨8的接触面上 焊接有滑块10，齿条5能够带动滑块10沿着导轨8前后移动，齿轮6上套接有齿轮轴7，齿 轮6通过平键带动齿轮轴7同步转动，齿轮轴7的一端贯穿滑动支架1后与安装法兰2螺接 连接，齿轮轴7与滑动支架1之间安装有轴承，在使用时，安装法兰2用于连接弹射动力装 置11。
本装置的使用过程为：在初始状态时，安装法兰2的轴线处于垂直状态，齿轮6位于齿 条5上靠近螺旋升降机3的一端，当需要对弹射动力装置进行垂直吊装时，只需将弹射动力 装置11螺接到安装法兰上即可；当需要对弹射动力装置进行水平装填时，启动螺旋升降机3， 通过螺旋升降机3的螺杆推动齿条5沿导轨8前行，齿条5带动齿轮6顺时针旋转，齿轮6 旋转带动与齿轮6同步转动的齿轮轴7顺时针转动，进而齿轮轴7带动与之刚性连接的安装 法兰2转动，至安装法兰转动至90度，关闭螺旋升降机，然后将弹射动力装置垂直吊装至翻 转装置的安装法兰2上，并由螺栓固定，实现水平装填；再次启动螺旋升降机3，拉动齿条5 沿导轨8后退，齿条5带动齿轮6逆时针转动，齿轮6旋转带动与其同步转动的齿轮轴7逆 时针转动，进而齿轮轴7带动与之刚性连接的安装法兰2转动，至安装法兰转动至90度，关 闭螺旋升降机3，整个装置回到初始状态。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行 限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。