一种钢制防火平开窗技术领域
本实用新型涉及一种钢制防火平开窗。
背景技术
建筑火灾的频频发生，给人民的生命和财产带来了严重的威胁，国家相继出台了
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045-95(2005
年版)对门窗的防火要求做了进一步规范，是门窗企业值得深思和对待，目前市场上钢质防
火平开窗一般采用方钢管直接焊接成型和滚压出的钢型材制作，其外观很不美观且达不到
防火性能要求，特别是防火平开窗的密封很难满足门窗基本的使用功能且单层防火玻璃已
经难以满足建筑节能的要求。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种钢制防火平开窗，其提高了防火平开
窗的气密性能、水密性能、隔声性能和防火性能；除此之外其合理的结构设计改变了防火平
开窗型材的加工方式，使得型材通过异形冲压、组装和焊接以此提高防火平开窗的抗风压
性能，通过型材的隔热提高防火平开窗的保温性能，达到建筑节能的要求；其采用的技术方
案如下：
一种钢制防火平开窗，包括边框、扇框、中挺和玻璃，所述边框、扇框和中挺内形成
有中空腔体，所述中空腔体内注有硅酸铝纤维浇注料，所述边框与扇框通过合页连接，所述
边框与扇框的搭接处设置有防火胶条和岩棉垫，所述边框与扇框围成的容置腔内设置有等
压密封胶条，所述扇框与中挺的搭接处设置有防火胶条和岩棉垫，且扇框与中挺围成的容
置腔内设置有等压密封胶条；所述玻璃通过玻璃挡板与边框、扇框和中挺连接，所述玻璃边
部设置有玻璃垫块。
在上述技术方案的基础上，所述合页通过内膨胀螺母与扇框连接，有效的解决了
由于扇框下沉导致的密封不严等缺陷。
在上述技术方案的基础上，所述等压密封胶条包括固定部和弹性部，所述边框的
外表面上设置有用于固定等压密封胶条固定部的第一卡槽，所述中挺的外表面上设置有用
于固定等压密封胶条固定部的第二卡槽，所述扇框的外表面上设置有用于支撑等压密封胶
条弹性部的支撑架。
在上述技术方案的基础上，所述玻璃垫块内填充有硅酸铝纤维浇注料，通过玻璃
边部设置填充有硅酸铝纤维浇注料的玻璃垫块，火灾时玻璃不会因暂时热应力而破裂，从
而导致玻璃整体或局部坍塌，有助于提高玻璃的耐火完整性。
在上述技术方案的基础上，所述玻璃与玻璃挡板的连接处设有岩棉块，岩棉块外
侧涂有防火密封胶。
在上述技术方案的基础上，还包括用于遮挡焊接玻璃挡板留下的焊点的玻璃挡板
装饰盖，其设置于玻璃挡板外侧。
在上述技术方案的基础上，所述边框上开设有排水通道和气压平衡孔，保证雨水
能够顺利排出，不存留。
在上述技术方案的基础上，还包括加强筋，其固接于中挺外侧。
本实用新型具有如下优点：通过边框、扇框和中挺合理的结构设计及注入的硅酸
铝纤维浇注料使得整个防火平开窗不仅具有在制作上节省型材、精密度提高的优点，而且
保证整个防火平开窗连成一个整体，确保不会因火灾等外界因素分体或脱落，其耐火完整
性可达2小时；除此之外防火平开窗的隔热、隔音效果显著提高；整个防火平开窗的精度、安
装的牢固性、安全性及制作工序简单方便化都得到了有效保证。
附图说明
图1：本实用新型的主视示意图；
图2：图1中A-A方向的视图；
图3：图1中B-B方向的视图；
图4：本实用新型所述边框的结构示意图；
图5：本实用新型所述扇框的结构示意图；
图6：本实用新型所述中挺的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图6所示，本实施例的一种钢制防火平开窗，包括边框1、扇框2、中挺3和玻
璃4，所述边框1、扇框2和中挺3内形成有中空腔体100，所述中空腔体100内注有硅酸铝纤维
浇注料，所述边框1与扇框2通过合页5连接，所述边框1与扇框2的搭接处设置有防火胶条10
和岩棉垫20，所述边框1与扇框2围成的容置腔内设置有等压密封胶条30，所述扇框2与中挺
3的搭接处设置有防火胶条10和岩棉垫20，且扇框2与中挺3围成的容置腔内设置有等压密
封胶条30；所述玻璃4通过玻璃挡板6与边框1、扇框2和中挺3连接，所述玻璃4边部设置有玻
璃垫块7。所述玻璃4至少为双层复合玻璃。
所述边框1由框体1-2、隔热体1-3和两个隔热框1-4构成，所述隔热框设置于隔热
体的两端，并与框体相固接。所述扇框和中挺的结构组成与边框相同。
所述边框与扇框、扇框与中挺的搭接量即防火胶条和岩棉垫所处的位置为10mm，
且通过防火胶条和岩棉垫形成两道密封，能够有效的抵御空气的渗透能力，使得门窗的气
密性能大大提高，解决了门窗能耗流失问题。
通过10mm的边框与扇框的搭接量、等压密封胶条、防火胶条和岩棉垫提高了整窗
的隔声性能，隔声效果超过50分贝。
优选的，所述合页5通过内膨胀螺母与扇框2连接，有效的解决了由于扇框下沉导
致的密封不严等缺陷。
优选的，所述等压密封胶条30包括固定部301和弹性部302，所述边框1的外表面上
设置有用于固定等压密封胶条固定部301的第一卡槽1-1，所述中挺3的外表面上设置有用
于固定等压密封胶条固定部301的第二卡槽3-1，所述扇框2的外表面上设置有用于支撑等
压密封胶条弹性部302的支撑架2-1；所述等压密封胶条能够有效的阻挡雨水进入室内。
优选的，所述玻璃垫块7内填充有硅酸铝纤维浇注料，通过玻璃边部设置填充有硅
酸铝纤维浇注料的玻璃垫块，火灾时玻璃不会因暂时热应力而破裂，从而导致玻璃整体或
局部坍塌，有助于提高玻璃的耐火完整性。
进一步，所述玻璃4与玻璃挡板6的连接处设有岩棉块50，岩棉块50外侧涂有防火
密封胶；确保遇到火灾时玻璃四周防火密封胶受到破坏时，四周填充的岩棉块又起到了缓
解的双保险作用；还包括用于遮挡焊接玻璃挡板留下的焊点的玻璃挡板装饰盖8，其设置于
玻璃挡板6外侧。
进一步，所述边框1上开设有排水通道200和气压平衡孔，保证雨水能够顺利排出，
不存留。
更进一步，还包括加强筋9，其固接于中挺3外侧。
中空腔体内的硅酸铝纤维浇注料保护着整窗的第二道型材，在1200C°高温状态
下，2小时内整窗不会散架。
传统的防火平开窗型材是用带钢滚压成型，或者用方钢管焊接而成，其外观很不
美观且制作、安装方式简单粗糙。本防火平开窗整体系统由23种材料及配件构成，通过冲
压、精密焊接、打磨除锈、喷涂、装配、组装、检验等工艺组合而成，尤其是边框和中挺使用专
用胎具冲压成型，专用胎具冲压成型的型材无偏差，精密度与铝合金型材相媲美。型材加工
面时的45°对接面用专用45°冲剪胎具冲剪而成，这样不仅节省了传统的防火平开窗型材的
无齿锯切割工序，节省材料并具有可靠的准确性，冲压而成的型材无缝对接后焊接，有效的
保证了整窗的各项性能且造型美观。通过中挺与加强筋焊接加工后，经截面几何计算长度6
米的型材挠度仅为1mm，因此可以加工6米高、6米宽大型落地窗和通体窗。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施
例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。