一种挤塑机用脱模装置.pdf

本发明涉及挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述脱模装置包括脱模装置本体，所述脱模装置本体上设置有推杆、推杆固定板、推板导套、推板导柱、拉料杆、推板以及复位杆，所述推杆固定板设置在推杆的侧面，所述导柱设置在推板导套和拉料杆之间，所述推板设置在导柱的下方，所述复位杆设置在推板的下方，所述推杆设置为嵌套式推杆。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，并且推杆设置为嵌套式推杆可以根据实际情况进行延长，实用方便，推板导套和导柱相互配合使用，使得推出过程更加平稳，推出零件不致弯曲和卡死，实用灵活快捷。

权利要求书
1.  挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述脱模装置包括脱模装置本体，所述脱模装置本体上设置有推杆、推杆固定板、推板导套、推板导柱、拉料杆、推板以及复位杆，所述推杆固定板设置在推杆的侧面，所述导柱设置在推板导套和拉料杆之间，所述推板设置在导柱的下方，所述复位杆设置在推板的下方，所述推杆设置为嵌套式推杆。

2.  根据权利要求1所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述推杆的直径为2.5—12mm。

3.  根据权利要求2所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述推杆设置为圆推杆或者矩形推杆或者阶梯推杆或者盘形推杆中的一种。

4.  根据权利要求3所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述复位杆的数量为4根或者6根或者8根。

5.  根据权利要求3或4所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括支撑钉，所述支撑钉设置在推板和复位杆之间。

6.  根据权利要求5所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述推杆的直径为5-10mm。

7.  根据权利要求6所述的挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述推杆的直径为8mm。

说明书一种挤塑机用脱模装置
技术领域
本发明涉及一种脱模装置，特别是一种挤塑机用脱模装置，属于塑料成型设备技术领域。
背景技术
常用的塑料机械一般分为两种，挤出机是其中一种，另一种是注塑机，挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒；挤塑机，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和脱模模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。脱模装置从模具中退出塑件及其浇注系统凝料的机构，按照模具的结构特征一般分为一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等，但是现有技术中的脱模机构大都结构复杂，实用过程中容易卡死，并且可靠性以及耐磨性较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种挤塑机用脱模装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，实用灵活、工作效率高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，挤塑机用脱模装置，其特征在于，所述脱模装置包括脱模装置本体，所述脱模装置本体上设置有推杆、推杆固定板、推板导套、推板导柱、拉料杆、推板以及复位杆，所述推杆固定板设置在推杆的侧面，所述导柱设置在推板导套和拉料杆之间，所述推板设置在导柱的下方，所述复位杆设置在推板的下方，所述推杆设置为嵌套式推杆。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，并且推杆设置为嵌套式推杆可以根据实际情况进行延长，实用方便，推板导套和导柱相互配合使用，使得推出过程更加平稳，推出零件不致弯曲和卡死，实用灵活快捷。
作为本发明的一种改进，所述推杆的直径为2.5—12mm，根据需要进行调整。
作为本发明的一种改进，所述推杆设置为圆推杆或者矩形推杆或者阶梯推杆或者盘形推杆中的一种。
作为本发明的一种改进，所述复位杆的数量为4根或者6根或者8根。
作为本发明的一种改进，所述脱模装置还包括支撑钉，所述支撑钉设置在推板和复位杆之间。使得推板和复位杆之间产生间隙，以便于清楚污垢，需要调节其厚度，可控制推杆位置及顶出距离。
作为本发明的一种改进，所述推杆的直径为5-10mm。
作为本发明的一种改进，所述推杆的直径为8mm。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2）该脱模装置中的推杆设置为嵌套式推杆，可以根据实际情况进行延长，实用方便，推板导套和导柱相互配合使用，使得推出过程更加平稳，推出零件不致弯曲和卡死，实用灵活快捷，3）该脱模装置成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、推杆，2、推杆固定板，3、推杆导套，4、推杆导柱，5、拉料杆，6、推板，7、支撑钉，8、复位杆，9、装置本体。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，挤塑机用脱模装置，所述脱模装置包括脱模装置本体9，所述脱模装置本体上设置有推杆1、推杆固定板2、推板导套3、推板导柱4、拉料杆5、推板6以及复位杆8，所述推杆固定板2设置在推杆1的侧面，所述导柱4设置在推板导套3和拉料杆5之间，所述推板6设置在导柱的下方，所述复位杆8设置在推板6的下方，所述推杆1设置为嵌套式推杆。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，并且推杆设置为嵌套式推杆可以根据实际情况进行延长，实用方便，推板导套和导柱相互配合使用，使得推出过程更加平稳，推出零件不致弯曲和卡死，实用灵活快捷。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述推杆的直径为2.5—12mm，根据需要进行调整，优选，所述推杆的直径为5-10mm，进一步优选，所述推杆的直径为8mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述推杆1设置为圆推杆或者矩形推杆或者阶梯推杆或者盘形推杆中的一种。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述复位杆8的数量为4根或者6根或者8根。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述脱模装置还包括支撑钉7，所述支撑钉设置在推板和复位杆之间。使得推板和复位杆之间产生间隙，以便于清楚污垢，需要调节其厚度，可控制推杆位置及顶出距离。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。