碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法.pdf

本发明公开一种碳钢、铸铁磨削加工用切削液，所用原料及质量百分比如下：石油磺酸钡5~10%、石油磺酸钠5~10%、太古油10~13%、三乙醇胺10~13%、油酸1~3%、氯化石蜡2~4%、氢氧化钾0.1~1%、水1~3%及7#高速机械油余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、太古油、三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、氢氧化钾、7#高速机械油依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。

权利要求书
1.  一种碳钢、铸铁磨削加工用切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：
               石油磺酸钡                                5~10%
              石油磺酸钠                                 5~10%
              太古油                                         10~13%
              三乙醇胺                                   10~13%
              油酸                                             1~3%
              氯化石蜡                                    2~4%
              氢氧化钾                                    0.1~1%
              水                                               1~3%
              7#高速机械油                             余量。

2.  一种如权利要求1所述碳钢、铸铁磨削加工用切削液生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、太古油、三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、氢氧化钾、7#高速机械油依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。

说明书碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法
技术领域
本发明涉及一种金属切削液，尤其是一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法。
背景技术
磨削加工是利用砂轮高速旋转而切削工件的加工方法，在磨削加工过程中，由于大量变形和产生新的摩擦面，而且砂轮在加工过程中还要承受着巨大的冲击力和振动力，因此就会出现砂轮耐用度降低、工件加工表面粗糙及尺寸精度不良等问题。所以磨削加工过程中，就需要具有优良的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性和消泡性的磨削液，以延长砂轮的耐用度、改善工件的加工精度和表面粗糙度、提高加工效率和产品质量并降低能耗。
现有磨削液清洗能力差，金属磨屑容易粘附在砂轮表面，造成砂轮气孔堵塞、变钝、使用寿命短；同时润滑性能和冷却性能差，造成工件表面烧伤、裂纹、拉毛和划伤，使加工工件表面粗糙度大；还有一个突出的问题工件磨削加工后表面返锈很快，给后道工序带来很大的影响。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种碳钢、铸铁磨削加工用切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：
               石油磺酸钡                                         5~10%
                石油磺酸钠                                         5~10%
                太古油                                                 10~13%
                三乙醇胺                                          10~13%
                油酸                                                     1~3%
                氯化石蜡                                            2~4%
                氢氧化钾                                           0.1~1%
                水                                                     1~3%
                7#高速机械油                                     余量。
一种利要求1上述碳钢、铸铁磨削加工用切削液生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、太古油、三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、氢氧化钾、7#高速机械油依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
1．本发明具有润滑性能好的表面活性物质，其极性基团对轴承钢具有较大的亲和力，同时极性分子的极性基具有较强的化学吸附和物理吸附作用，能在轴承钢表面上形成既牢固又坚固的吸附膜，并且耐高温耐挤压，达到优良的润滑效果；
2.     本发明含有具有清洗作用的阴离子表面活性剂，其溶解度随着温度升高而增大，可及时清洗在磨削加工过程中产生的大量金属屑和磨料颗粒，保证产品的表面质量；
3．本发明含有的活性剂可迅速地渗入砂轮微孔磨削接触面，减轻了粘附，加强了冷却效果，提高磨削液的冷却性能；
4．本发明含有的防锈剂具有较强的吸附作用，可吸附在金属表面上形成连续紧密完整的防锈膜，起到防锈作用；
5．本发明含有的消泡剂，可以消除效表面活性剂在磨削过程中所产生的泡沫，避免因泡沫的存在而直接影响散热效率，进一步提高了冷却效果；
 6．本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季使用，其保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染。
具体实施方式
实施例1：
所用原料及质量百分比如下： 
               石油磺酸钡                                          5~10%
                石油磺酸钠                                         5~10%
                太古油                                                 10~13%
                三乙醇胺                                          10~13%
                油酸                                                     1~3%
                氯化石蜡                                            2~4%
                氢氧化钾                                           0.1~1%
                水                                                     1~3%
                7#高速机械油                                     余量。
一种利要求1上述碳钢、铸铁磨削加工用切削液生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、太古油、三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、氢氧化钾、7#高速机械油依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。
实施例2：
所用原料及质量百分比如下：
               石油磺酸钡                                          5%
                石油磺酸钠                                         10%
                太古油                                                 10%
                三乙醇胺                                          13%
                油酸                                                     1%
                氯化石蜡                                            4%
                氢氧化钾                                           0.1%
                水                                                     3%
                7#高速机械油                                     余量。
生产方法同实施例1。
使用时，将本发明实施例1、2配制质量百分比2~4%的工作液，分别作为碳钢、铸铁金属工件加工，冷却性能、润滑性能、清洗性能及防锈性能得到了显著的提高，防锈期超过两周。