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发明的实施方案

本发明的除尘器，同以往一样，可使用于(i)直接清除附着在被粘
附物上的尘埃的场合，和(ii)一旦用粘结性橡胶辊(后述)捕获被粘
附物上的尘埃，然后用倒卷着被称为清洁辊的粘结胶带的除尘器，清除
粘附在该粘结性橡胶辊表面上的尘埃的场合(转移法)。

本发明的除尘器中使用的粘结胶带，具有例如图1所示的层结构。
在图1的粘结胶带的场合，粘结胶带1，在胶带基材3的单面具有粘结
剂层2，该粘结剂层2均匀分散有已预先膨胀形成的具有弹性的热塑性
树脂中空微粒子5，相反一面有剥离剂层4。胶带基材设置粘结剂层面
的相反面，优选用剥离剂进行剥离处理。

作为胶带基材，可使用牛皮纸、布、无纺布、薄膜等，通常粘结胶
带中使用的基材。在用于印刷基板制造工序等的净化室内的除尘时，出
于尘埃等难以飞扬的原因，优选使用薄膜系。而且，即使在薄膜基材中，
由于胶带切割性等的原因，更优选使用特殊合成纸(例如，商品名：ュ
ポ、ュポコ-ポレ-ション制)或横向易割断性聚烯烃薄膜(例如，商
品名：トレファン、東レ制)。

作为形成粘结剂层的粘结剂，可使用橡胶系粘结剂、丙烯酸系粘结
剂、聚氨酯系粘结剂、硅酮系粘结剂、乙烯基醚系粘结剂等。在橡胶系
中，弹性体成分可从天然橡胶或SIS等合成橡胶选择，作为粘结赋予树
脂，可根据具体情况配合增塑剂、充填剂、加硫剂、防老化剂，使用萜
烯树脂或石油树脂。另外，在丙烯酸系中，可使用使丙烯酸丁酯、丙烯
酸2-乙基己基酯等各种丙烯酸烷基酯单体和丙烯酸等的单体共聚合的
产物，作为交联剂，可使用配合金属螯合系(铝系、钛系、锆系等)、
异氰酸酯系(甲苯二异氰酸酯系加成物、六亚甲基二异氰酸酯系加成物
等)、环氧系、蜜胺系(丁基化蜜胺、甲基化蜜胺等)、氮丙啶系等的
使其固化的产物。

一般说来，在清除家庭用地毯或草席等上附着的尘埃的用途中，可
根据粘结性强度使用橡胶系粘结剂，但在净化室内等清除印刷基板等精
密印刷部件上的灰尘的用途中，可使用迁移成分或对被附着物不利影响
物质较少的丙烯酸系粘结剂。关于本发明除尘器的粘结剂层的粘着力，
将在后面叙述。

作为热塑性树脂中空微粒子，使用预先形成的具有弹性的热塑性树
脂中空微粒子。这种热塑性树脂中空微粒子，有市场销售的以偏氯乙烯
-丙烯腈共聚物，或丙烯腈聚合物为壳壁，使内包挥发性气体烃的热膨
胀性微胶囊加热膨胀形成的具有弹性的中空微粒子。在粘结剂层内部，
可使用能够形成具有丰富弹性的独立孔的物质。本发明中适宜使用的热
塑性树脂中空微粒子，优选粒径约10～100μm、壳厚约0.05～1.0μm、
比重约10～100kg/m³，更优选粒径约20～60μm、壳壁厚约0.1～0.5μm、
比重约30～70kg/m³的球状。作为上述中空微粒子的实例，例如可使用，
松本油脂制药株式会社制的マツモトマイクロスフエア-F 80 ED等。

在本发明中，由于使用预先形成的热塑性树脂中空微粒子，所以能
够预先选择、自由控制使用的中空微粒子的特性、粒径、粒径分布等，
进而在形成具有气泡有弹性的粘结剂层的场合，由于仅将该预先选择的
中空微粒子同粘结剂进行混合和涂布，因此具有可控制粘结剂层中的中
空微粒子的分散、均匀分散性的优点。

本发明的除尘器同上述特开昭61-100224号公报等公开的除尘器
的不同之处在于，该公报记载的除尘器，是在将内包发泡性物质的球状
热膨胀性微胶囊与粘结剂混合之后，在粘结剂层中使热膨胀性微胶囊加
热发泡膨胀，与此相反，本发明的除尘器，具有使预先发泡形成的热塑
性树脂中空微粒子同粘结剂均匀混合而形成的粘结剂层。在特开昭61-
100224号公报等公开的除尘器，粘结剂层表面的粘着性被损害，但本发
明的除尘器，其特征在于不损害粘结剂层表面的粘着性，且赋予适度的
弹力性和支持力。

本发明的除尘器，瞬间粘附灰尘土垢的能力和持续性优越的明确原
因，今后还应进一步研究，但可以推测，在发泡性物质和粘结剂混合的
状态下，使发泡性物质加热发泡的场合，发泡性物质在已形成的粘结剂
层中一旦膨胀，由于粘结剂层中的粘结剂伸长，粘结剂本来具有的粘着
性，无论如何便会降低，相反本发明除尘器的粘结剂层，由于粘结剂层
在涂布干燥后粘结剂层中没有发泡，所以粘结剂不会产生伸长，这是个
重要的原因。

本发明的粘结剂层的热塑性树脂中空微粒子的含有量，热塑性树脂
中空微粒子以粘结剂层为基准，为10～60体积％，更优选30～50体积
％，另外，虽然依存于热塑性树脂中空微粒子的比重，但一般来说为
0.5～5重量％左右，更为优选1.25～3.0重量％左右。该含有量若低，
则弹性(冲击性)不足，缺乏对凹凸被粘附物的紧密接触性，操作者容
易疲劳。相反，如果过多，粘结剂层变得脆弱，粘胶容易残留在被粘附
物上。

粘结剂的粘着力，按照JIS Z 0237所规定的方法，辊压接30
分钟后的90度剥离粘着力为0.5～3N/20mm是适合的，更为优选1.0～
2.0N/20mm，另外，在低压条件下的90度剥离粘着力(对被粘附体是不
锈钢板的胶带贴附·压接条件是3g/cm²、2秒钟，压接后马上测定的粘
着力)0.25～1.5N/20mm是合适的，更为优选0.5～1.0N/20mm。通过使
用本发明的预先形成的热塑性树脂中空微粒子，可使粘结剂层保持适当
的弹性的同时，又具有该粘着力。

粘结剂层的厚度，优选要比使用的热塑性树脂中空微粒子的平均粒
径大，另外，优选粒径比粘结剂层厚度大的热塑性树脂中空微粒子少。
如果比粘结剂层厚度大的热塑性树脂中空微粒子含量多，粘结剂层容易
发生条状未涂布部分。例如热塑性树脂中空微粒子的平均粒径为40μm
的场合，含有热塑性树脂中空微粒子的粘结剂层的优选厚度为40μm或
其以上，更为优选60μm或其以上，尤其优选70μm或其以上。另外优选，
所用热塑性树脂中空微粒子，预先用筛子等除去超过需要的大粒子，特
别是粒径大于粘结剂层厚度的热塑性树脂中空微粒子。

粘结剂层的形成，一般将粘结剂和交联剂等同热塑性树脂中空微粒
子混合，按照需要使用甲苯等稀释溶剂，用适当的均化器搅拌混合，在
基材上涂布、干燥。

在粘结胶带卷绕体的最外周的粘结剂层上，优选有剥离衬。但作为
该剥离衬中使用的剥离剂，优选使用在同粘结胶带的粘结剂层相反侧设
置的剥离层。

作为剥离剂，已知主要有，硅酮系和非硅酮系。硅酮系一般已知有，
将甲基乙烯聚硅氧烷，和甲基氢化二烯聚硅氧烷通过铂等催化剂的加聚
物。剥离剂用硅酮，以信越化学工业、東レダウコ-ニング、東芝シリ
コ-ン各公司为代表的，剥离力从轻到重十分齐全。作为实例有，向10g
信越化学工业的KS 847 T中，添加0.1g铂金系催化剂(PL 50)，将
用甲苯120g稀释约为2.4％浓度的剥离剂溶液，用线径0.2mm钢丝杆以
湿式涂布量10g/m²，进行涂布，在100℃、干燥2分钟使其形成等的品
种。另外，非硅酮系，一般大多显示出比硅酮系剥离剂更重的剥离，已
知有长链烷基系、氟系、醇酸系、丙烯酸系，代表性的有长链烷基系(ニ
チバン公报等)。作为实例有，使用甲苯100g稀释、溶解一方社油脂
制(ピ-ロイル1010)1g的溶液，用上述钢丝杆按10g/m²湿式涂布，
在100℃、干燥2分钟形成的产品等。

本发明的除尘器，将如上述制造的粘结胶带卷绕在适当的芯材上制
得。

如前述，本发明的除尘器，除了用于直接清除附着在被粘附物上的
灰尘之外，也可以用于，粘结辊一旦捕获灰尘后，使除尘器接触该粘结
性橡胶辊旋转，清除附着在粘结性橡胶辊上的灰尘的方法中。

图2和图3表示这种除尘器的使用状态。

图2中，除尘器的卷绕体12安装在芯材11上，芯材11可旋转地连
接在把手13上。

图3中，例如，印刷基板在曝光前、压片前等，为了清除附着在表
面上的灰尘，使印刷基板在粘结性橡胶辊22、22′之间通过，粘结性胶
辊22、22′一旦捕获附着在印刷基板21表面上的灰尘，然后使本发明
的除尘器23、23′接触该粘结性橡胶辊22、22′旋转，使附着在粘结
性橡胶辊22、22′表面上的灰尘，转移到除尘器23、23′上。除尘器
23、23′如果脏污，可以将该部分割断扔掉，便会露出下面新鲜(洁净)
的除尘器23、23′的粘结剂层。

使用于该目的的粘结性橡胶辊本体，是已知的，在粘结性橡胶辊中
可以使用各种橡胶，可使用的有，聚氨酯橡胶、氟橡胶、聚异丁烯橡胶、
丁二烯橡胶、硅橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶、
丙烯酸橡胶、丁腈橡胶等，代表性的可使用硅橡胶、丁基橡胶、聚氨酯
橡胶。辊筒的直径没有限定，但用于印刷基板除尘，可使用30～150mm
左右的辊筒。

实施例

以下，通过实施例说明本发明的具体例，但本发明并不受这些实施
例的限定。

实施例1

将不挥发分为40％的丙烯酸系粘结剂〔商品名“SKダインA-1340”
综研化学(株)社制〕100g，和热塑性树脂中空微粒子(商品名“マイ
クロスフエア-F80ED”松本油脂制药株式会社；平均粒径40μm、粒
径分布20～60μm；比重27kg/m³；壳壁厚约0.2μm)0.85g的甲苯浸润
品5g，在特殊机化工业社制均相分散器中搅拌混合，然后，另在甲苯
25g中添加铝螯系固化剂(商品名“アルミキレ-トA”)，川研ファ
インケミカル社制)0.05g，同前述在均相分散器中搅拌混合的物质合
在一起，进一步搅拌混合，用过滤筛除去会使粘结剂层出现条状纹的大
粒子，制成了粘结剂组成物A。

在厚度38μm、宽20cm的聚酯膜基材的单面，用硅酮剥离剂实施剥
离处理，反面使用辊式涂胶机，按干燥后粘结剂层厚度约70μm，涂布
上述粘结剂组成物A，干燥后，以粘结剂层为外侧卷取在内径38mm的纸
芯上，制成了除尘器用粘结胶带。

比较例1

将不挥发分为40％的丙烯酸系粘结剂〔商品名“SKダインA-1340”
综研化学(株)社制〕100g，和热膨胀性微胶囊(商品名“マイクロス
フエア-F80”松本油脂制药株式会社制)0.85g的甲苯浸润品5g，在
特殊机化工业社制均相分散器中搅拌混合，然后，另在甲苯25g中添加
铝螯系固化剂(商品名“アルミキレ-トA”，川研ファインケミカル
社制)0.05g，同前述在均相分散器中搅拌混合的物质合在一起，进一
步搅拌混合，制成了粘结剂组成物B。

在厚度38μm、宽20cm的聚酯膜基材的单面，用硅酮剥离剂实施剥
离处理，反面使用辊式涂胶机，按膨胀后粘结剂层厚度约70μm，涂布
上述粘结剂组成物B，进行干燥，除去溶剂，然后从烘箱(“PH-200”
タバイエスペツク社制)中通过，在150℃加热，使粘结剂层中的热膨
胀性微胶囊热膨胀后，以粘结剂层为外侧，卷取在内径38mm的纸芯上，
制成了除尘器用粘结胶带。

对实施例和比较例所得到的粘结胶带，进行各项目试验(粘结剂层
厚度、压接30分钟后粘着力、刚压接后的粘着力、粘附灰尘性能、粘
附灰尘的持续性能、倒转测试、除尘器操作性)，得到表1所示结果。

〔试验方法〕

粘结剂层厚度：

按照JIS Z 2037规定的方法，对实施例和比较例的样品，测定
粘结胶带的厚度，扣除基材聚酯膜(38μm)的厚度，即算出。

粘着力：

按照JIS Z 2037规定的方法，对实施例和比较例的样品，测定
了对粘结胶带的不锈钢板90度剥离粘着力。但，压接30分钟后粘着力，
要在贴附不锈钢板并用压接辊压接30分钟后进行测定，刚低压压接后
粘着力，在以3g/cm²，压接2秒钟后立即进行测定，作为代用瞬间的粘
着性(粘性)试验。

灰尘附着性能：

对在聚酯膜上均匀附着了金属粉的被附着物，贴附实施例和比较例
的样品，进行剥离，目测比较了附着在粘结剂表面的金属粉(平均粒度
5μm)的附着状况。

灰尘附着持续性能：

按照JIS Z 2037规定的方法，对附着了前述金属粉的样品，测
定了对粘结胶带不锈钢板90度剥离粘着力。但，测定是按前述刚压接
后粘着力试验方法进行的。

倒转测试：

使实施例和比较例的样品，附着在作为被附着物的地板上，在前后
旋转除尘器时，试验了胶带对于作为被附着物的乙烯瓷砖能否回卷。

除尘器的操作性：

使实施例和比较例的样品，附着在作为被附着物的地板上，试验了
除尘器前后运转时的灰尘摄取状况和与被附着物的接触性。

表1

本发明涉及的除尘器，如上述试验所示，同以往的比较，由于具有
数倍的瞬间粘附灰尘、土垢的能力，其持续性优异，因此不需使用大量
胶带。另外，扫除被附着物为平滑面时，也不会产生粘结胶带倒卷等的
故障，即使被附着物表面凹凸不平，仍能有良好的接触性，可容易地进
行清除。