硅钙复合脱氧剂及其生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN97113363.8	申请日：	1997.07.29
公开号：	CN1196395A	公开日：	1998.10.21
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C21C 7/06申请日:19970729授权公告日:19990915终止日期:20100729\|\|\|专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:宁夏煤业集团有限责任公司变更后权利人:宁夏贺兰山铁合金有限责任公司变更项目:地址变更前:750000宁夏石嘴山市大武口区胜利东街208号变更后:750000宁夏石嘴山市大武口区胜利东街208号登记生效日:2005.8.12\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:太西集团有限责任公司变更后:宁夏煤业集团有限责任公司变更事项:地址变更前:753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口胜利东街贺兰山铁合金厂变更后:750000宁夏石嘴山市大武口区胜利东街208号\|\|\|专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:石炭井矿务局变更后:太西集团有限公司\|\|\|授权\|\|\|公开\|\|\|\|\|\|
IPC分类号：	C21C7/06	主分类号：	C21C7/06
申请人：	石炭井矿务局;
发明人：	于跃华; 任晓林; 徐深根; 陈道先; 梁宇蕾; 单连贵; 孟国林
地址：	753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口胜利东街贺兰山铁合金厂
优先权：
专利代理机构：	宁夏发明专利服务中心	代理人：	郭立宁;姚源
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内容摘要

本发明涉及一种硅钙合金产品及其生产方法。原料各组分重量比为:SiO240—52%、CaO30—45%、C8—12%、NaC12—4%。上述原料混合搅拌均匀,投入专用感应电炉冶炼约一个半小时,炉温条件为1800℃,冶炼中视炉况搅拌炉料,炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模,冷却后破碎成产品。与现有硅钙合金工艺相比,投资小、成本低、耗能少。作为脱氧剂在炼钢中使用,钢水流动性好,结瘤事故少,并减少了污染。

权利要求书

1：硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，其成份包括二氧化硅(SiO 2 )、氧化钙(CaO)和炭(C)，其特征在于原料各组份重量比为：SiO 2 40-52％、CaO30-4 5％、C8-12％、Nacl2-4％，将上述比例的原料混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼约二个半小时，炉温条件为1800℃，冶炼中视炉况搅拌炉料，炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模，冷却后破碎成产品。
2：根据权利要求1所述地硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，其特征在于专用感应电炉包括石墨坩锅、线圈、石英砂打结层和炉体，坩锅通过石英砂打结层固定在炉体上，线圈位于炉体和石英砂打结层之间，与坩锅保持一定间隙。
3：根据权利要求1所述的硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，其特征在于产品中各组份的重量比为：硅Si20-30％、钙Ca20-40％、炭C＜1％、CaO21 -23％、SiO 2 17-19％，铝Al、磷P、硫S等杂质总量不超过2.6％，SiO 2 和 CaO以碱性渣形态存在于产品中。

说明书

硅钙复合脱氧剂及其生产工艺
    本发明属于冶炼领域，特别涉及一种硅钙合金产品及其生产方法。

    现有的在炼钢中作为脱氧剂的硅钙合金，其主要元素为Ca(24-31％)、Si(55-65％)，在矿热炉经炭质还原剂还原二氧化硅和氧化钙制得，生产原料为硅石、石灰、焦炭、木炭和烟煤，生产方法主要是混合法、分层加料法、硅热法等。以分层加料法为例，其基本工序为：1.出完炉后将塌料部位捣下，加入新料，捣炉透气，焖烧提温(约1-2小时)；2.将石灰和焦炭混合均匀加入电极周围焖烧；3.石灰熔化后加入新料，焖烧半小时后加入硅石，破坏CaC2，从而生成硅钙合金出炉。由于硅钙合金在矿热炉内生产，投资大，且生产工序复杂，任何一个环节处理不好就会造成合金含Ca量低、渣量大、积瘤多；采用矿热炉生产硅钙合金炉龄短、电耗多，并增加了成本。

    本发明的目的是针对现有的硅钙脱氧剂生产工艺及产品的某些不足之处，提供一种投资小、耗能少、生产效率高、产品质量稳定的新的硅钙脱氧剂及生产工艺。

    实现本发明目的之技术方案为：该脱氧剂原料各组份重量比为：SiO240-52％、CaO30-45％、C8-12％、Nacl2-4％。将上述比例的原料混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼约二个半小时，炉温条件为1800℃左右，冶炼中视炉况搅拌炉料，炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模，冷却后破碎成产品。其工艺流程图如下：

    该工艺的主要原理为：SiO2、CaO及C在感应炉的高温条件下(1800℃)进行反应，其化学反应方程式为：其中Nacl为催化剂，可降低化学反应温度，提高反应速度。通过电磁搅拌使物料充分混合，完成CaO和SiO2被C还原成CaSi的过程。

    该产品硅Si的含量为20-30％、钙Ca的含量为20-40％，C的含量为＞1％，CaO的含量为21-23％，SiO2的含量为17-19％，Al、P、S等杂质不超过2.6％，SiO2和CaO以碱性渣形态存在于产品中。

    本发明具有如下优点：

    1.本发明与现有硅钙合金工艺相比，投资小、成本低，且耗能少；

    2.本产品作为炼钢脱氧剂使用中，钢水流动性好，结瘤事故少，并大大减少了污染；

    3.本发明产品与矿热炉生产的硅钙合金相比产品质量标号稳定，不易出现分化现象。

    本发明的实施例如下：

    将石英砂SiO2、石灰CaO、还原剂C和催化剂NaCl按重量百分比SiO240-52％、CaO30-45％、C8-12％、Nacl2-4％的比例混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼，在炉温1800℃条件下冶炼1小时，待炉料熔化后加入第二批料，继续冶炼，并不断搅拌炉料，经1小时冶炼，第二批炉料也熔化后停止搅拌，在保持1800℃温度下冶炼半小时即可出炉浇注锭模，锭模冷却后破碎成产品。冶炼使用的专用感应电炉由石墨坩锅、线圈、石英砂打结层和炉体构成。坩锅通过石英砂打结层固定在炉体上，线圈位于炉体和石英砂打结层之间，与坩锅保持一定间隙。采用高功率石墨电极做成的坩锅相当于熔炉的感应发热体，该炉料不导磁，在感应线圈的作用下使炉温提升，在专用感应电炉冶炼的产品纯Si含量较低。冶炼的成品各组份比例为：硅20-30％、钙20-40％、炭＜1％、CaO21-23％、SiO217-19％，铝、磷、硫等杂质重要不超过2.6％，CaO和SiO2以碱性渣形态存在于产品中。本发明的脱氧剂加入钢水中后可直接进入钢渣中，增加了钢水的流动性，钢水质量稳定。