一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510039209.3

申请日:

2015.01.26

公开号:

CN104610597A

公开日:

2015.05.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 9/02申请公布日:20150513|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/02申请日:20150126|||公开

IPC分类号:

C08L9/02; C08L9/00; C08L97/02; C08L51/06; C08K13/02; C08K3/34; C08K3/04; C08K3/06; C08K3/22; C08K5/09; B29C47/92; H01B7/17

主分类号:

C08L9/02

申请人:

安徽国华电缆集团有限公司

发明人:

叶明玉; 毕功仁; 李业琼; 邹广保; 叶飞; 李伟

地址:

238339安徽省芜湖市无为县高沟工业园

优先权:

专利代理机构:

合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119

代理人:

程笃庆; 黄乐瑜

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内容摘要

本发明公开了一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法,所述电缆用改性丁腈橡胶护套材料的原料按重量份包括:丁腈橡胶60-70份,顺丁橡胶20-40份,硫磺2-3份,氧化锌2-4份,防老剂OPPD 0.8-1.2份,微晶石蜡0.4-1.3份,硬脂酸3-7份,改性椰子壳纤维50-70份,碳黑N330 20-30份,乙二酸二辛酯0.7-1份,促进剂NS 0.8-1.2份,苄基胺0.2-0.4份,偶联剂KH-550 0.8-1.2份,马来酸酐接枝聚丙烯1.1-1.3份,高岭土3-4份,混气炭黑20-40份。本发明中,上述电缆用改性丁腈橡胶护套材料环保,成本低,热稳定性及力学性能优异。

权利要求书

权利要求书
1.  一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括: 丁腈橡胶50-60份,顺丁橡胶40-50份,硫磺1-2份,氧化锌2-5份,防老剂 OPPD 1-1.5份,微晶石蜡0.5-1份,硬脂酸2-4份,改性椰子壳纤维50-70份, 碳黑N33040-50份,乙二酸二辛酯1-2份,促进剂NS 1-2份,苄基胺1-1.5 份,偶联剂KH-5501-2份,马来酸酐接枝聚丙烯1-2份,高岭土20-30份, 混气炭黑15-30份;
在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于NaOH溶液中,晾干, 然后浸于冰醋酸中,将析出的纤维过滤,置于含有若干滴浓硫酸的醋酸酐中浸 泡,过滤,水洗至中性,烘干至恒重;然后置于烘箱中,在热空气中恒温放置 4h;然后放入高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡,过滤,烘干至恒重,得到改性椰子 壳纤维。

2.  根据权利要求1所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,丁 腈橡胶、顺丁橡胶、改性椰子壳纤维的重量比为55-60:45-50:60-65。

3.  根据权利要求1所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,改 性椰子壳纤维、偶联剂KH-550的重量比为60-65:1.5-2。

4.  根据权利要求1所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,在 改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为1-3g/L的NaOH溶 液中20-25h,晾干,然后浸于冰醋酸中1-2h,将析出纤维的溶液过滤,置于含 有2-5滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡10-15min,过滤,水洗至中性,烘干至恒重; 然后置于烘箱中,在150-155℃热空气中真空恒温处理4-8h;然后放入质量分 数为2-5%的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡15-28min,过滤,烘干至恒重,得到改 性椰子壳纤维。

5.  根据权利要求4所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,在 改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为1.5-2.5g/L的NaOH 溶液中21-23h,晾干,然后浸于冰醋酸中1-2h,将析出纤维的溶液过滤,置于 含有3-4滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡12-14min,过滤,水洗至中性,烘干至恒重; 然后置于烘箱中,在152-154℃热空气中真空恒温处理5-6h;然后放入质量分 数为3-4.5%的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡16-20min,过滤,烘干至恒重,得到 改性椰子壳纤维。

6.  一种根据权利要求1-5任一项所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制 备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按配比将丁腈橡胶、顺丁橡胶、防老剂OPPD、微晶石蜡、硬脂酸放入密炼 机中混炼均匀,混炼温度为60-70℃;将得到的物料与按配比称取的乙二酸二 辛酯、苄基胺、偶联剂KH-550、马来酸酐接枝聚丙烯、高岭土、混气炭黑、 改性椰子壳纤维、碳黑N330放入开炼机中混炼完全,混炼温度为83-88℃;然 后向得到的物料中按配比加入硫磺、促进剂NS、氧化锌混炼完全,混炼温度为 100-110℃;采用双螺杆挤出机挤出、切粒,然后在注塑机上注塑成型得到电缆 用改性丁腈橡胶护套材料。

7.  根据权利要求6所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,在 电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制备过程中,采用双螺杆挤出机挤出、切粒, 其中螺杆速度为30-38r/min,各级温度:第一区135-140℃,第二区170-175℃, 第三区160-165℃,第四区175-180℃,第五区183-186℃,机头温度190-194℃; 将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区135-140℃,二段区 145-150℃,三段区120-130℃,四段区45-50℃,五段区40-45℃,射嘴温度 35-38℃;注射压力:射胶一区52-54MPa,射胶二区50-55MPa,射胶三区 40-45MPa,射胶四区35-40MPa。

8.  根据权利要求7所述的电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其特征在于,在 电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制备过程中,采用双螺杆挤出机挤出、切粒, 其中螺杆速度为32-35r/min,各级温度:第一区138-139℃,第二区172-174℃, 第三区162-163℃,第四区176-178℃,第五区184-185℃,机头温度192-193℃; 将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区136-138℃,二段区 146-148℃,三段区125-128℃,四段区46-48℃,五段区42-44℃,射嘴温度 36-37℃;注射压力:射胶一区52-54MPa,射胶二区53-55MPa,射胶三区 42-44MPa,射胶四区37-39MPa。

说明书

说明书一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及丁腈橡胶技术领域,尤其涉及一种电缆用改性丁腈橡胶护套材 料及其制备方法。
背景技术
随着工业领域快速发展,传统的橡胶材料已经满足不了当代电缆护套材料 的设计和使用要求,目前经常使用玻璃纤维来增强电缆护套材料,其成本低且 强度适中,耐热、耐屈挠性能较好,多年来已被广泛使用以解决多种问题,但 使用这些材料会导致严重的环境问题,天然纤维复合橡胶材料是电缆护套领域 的新方向,事实上,大部分植物纤维复合材料性能较低,热稳定性及与其他物 料的粘结性差,如何制备一种热稳定及力学性能好,环保,成本低的电缆用护 套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法,环保,成 本低,热稳定性及力学性能优异。
本发明提出的一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其原料按重量份包括: 丁腈橡胶50-60份,顺丁橡胶40-50份,硫磺1-2份,氧化锌2-5份,防老剂 OPPD 1-1.5份,微晶石蜡0.5-1份,硬脂酸2-4份,改性椰子壳纤维50-70份, 碳黑N330 40-50份,乙二酸二辛酯1-2份,促进剂NS 1-2份,苄基胺1-1.5 份,偶联剂KH-550 1-2份,马来酸酐接枝聚丙烯1-2份,高岭土20-30份,混 气炭黑15-30份;
在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于NaOH溶液中,晾干, 然后浸于冰醋酸中,将析出的纤维过滤,置于含有若干滴浓硫酸的醋酸酐中浸 泡,过滤,水洗至中性,烘干至恒重;然后置于烘箱中,在热空气中恒温放置 4h;然后放入高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡,过滤,烘干至恒重,得到改性椰子 壳纤维。
优选地,丁腈橡胶、顺丁橡胶、改性椰子壳纤维的重量比为55-60:45-50: 60-65。
优选地,改性椰子壳纤维、偶联剂KH-550的重量比为60-65:1.5-2。
优选地,在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为 1-3g/L的NaOH溶液中20-25h,晾干,然后浸于冰醋酸中1-2h,将析出纤维的 溶液过滤,置于含有2-5滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡10-15min,过滤,水洗至中 性,烘干至恒重;然后置于烘箱中,在150-155℃热空气中真空恒温处理4-8h; 然后放入质量分数为2-5%的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡15-28min,过滤,烘干 至恒重,得到改性椰子壳纤维。
优选地,在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为 1.5-2.5g/L的NaOH溶液中21-23h,晾干,然后浸于冰醋酸中1-2h,将析出纤 维的溶液过滤,置于含有3-4滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡12-14min,过滤,水洗 至中性,烘干至恒重;然后置于烘箱中,在152-154℃热空气中真空恒温处理 5-6h;然后放入质量分数为3-4.5%的高锰酸钾的丙酮溶液中浸泡16-20min,过 滤,烘干至恒重,得到改性椰子壳纤维。
本发明还提出的一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制备方法,包括如下 步骤:
按配比将丁腈橡胶、顺丁橡胶、防老剂OPPD、微晶石蜡、硬脂酸放入密炼 机中混炼均匀,混炼温度为60-70℃;将得到的物料与按配比称取的乙二酸二辛 酯、苄基胺、偶联剂KH-550、马来酸酐接枝聚丙烯、高岭土、混气炭黑、改性 椰子壳纤维、碳黑N330放入开炼机中混炼完全,混炼温度为83-88℃;然后向 得到的物料中按配比加入硫磺、促进剂NS、氧化锌混炼完全,混炼温度为 100-110℃;采用双螺杆挤出机挤出、切粒,然后在注塑机上注塑成型得到电缆 用改性丁腈橡胶护套材料。
优选地,在电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制备过程中,采用双螺杆挤出 机挤出、切粒,其中螺杆速度为30-38r/min,各级温度:第一区135-140℃,第二 区170-175℃,第三区160-165℃,第四区175-180℃,第五区183-186℃,机头温 度190-194℃;将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区 135-140℃,二段区145-150℃,三段区120-130℃,四段区45-50℃,五段区 40-45℃,射嘴温度35-38℃;注射压力:射胶一区52-54MPa,射胶二区50-55MPa, 射胶三区40-45MPa,射胶四区35-40MPa。
优选地,在电缆用改性丁腈橡胶护套材料的制备过程中,采用双螺杆挤出 机挤出、切粒,其中螺杆速度为32-35r/min,各级温度:第一区138-139℃,第二 区172-174℃,第三区162-163℃,第四区176-178℃,第五区184-185℃,机头温 度192-193℃;将粒料彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区 136-138℃,二段区146-148℃,三段区125-128℃,四段区46-48℃,五段区 42-44℃,射嘴温度36-37℃;注射压力:射胶一区52-54MPa,射胶二区53-55MPa, 射胶三区42-44MPa,射胶四区37-39MPa。
本发明中,丁腈橡胶与顺丁橡胶混合作用可显著降低分子链的极性,制品 耐寒性能大大提高,并可使耐油性能处于合理的范围,丁腈橡胶、顺丁橡胶及 改性椰子壳纤维共同作用,改性后的椰子壳纤维具有细小的分支,与丁腈橡胶、 顺丁橡胶之间有着较好的界面粘合性,相容性及分散性能优异,应力能从橡胶基 体传递到纤维上,进一步提高机械强度及撕裂强度,力学性能优异,且改性椰子 壳纤维成本低,耐冲击强度高,作为天然纤维增强材料,与丁腈橡胶、顺丁橡 胶及界面相容剂偶联剂KH-550共同作用,产品的力学性能,物料间的黏合性进 一步增强,产品的耐热性能优异,成本低,安全环保,且经过适当热处理,椰 子壳纤维内部产生空洞和缺陷,丁腈橡胶、顺丁橡胶及其他组分可进入改性椰 子壳纤维的细胞腔和细胞壁上的纹孔内,形成镶嵌结构形态,制品热稳定性及 力学性能进一步增强,且安全环保,成本低;且通过在制备过程中,对螺杆速 度及各级温度,注塑过程中注射温度及注射压力进行限定,产品力学性能及热 稳定性能进一步增强,使用乙二酸二辛酯作为软化剂,不仅可改善胶料的流动 性和加工性,有效提高产品的耐撕裂强度,配合加入改性椰子壳纤维、碳黑N330 与混气炭黑配合作用,补强性能优异,可减弱大分子链之间的作用力,改善润 滑性能,增加橡胶大分子的柔韧性,进而改善耐低温性能,同时耐磨性能也显 著增强。
具体实施方式
实施例1
一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其原料按重量份包括:丁腈橡胶50份, 顺丁橡胶50份,硫磺1份,氧化锌5份,防老剂OPPD 1份,微晶石蜡1份, 硬脂酸2份,改性椰子壳纤维70份,碳黑N330 40份,乙二酸二辛酯2份,促 进剂NS 1份,苄基胺1.5份,偶联剂KH-550 1份,马来酸酐接枝聚丙烯2份, 高岭土20份,混气炭黑30份;
在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为3g/L的NaOH 溶液中20h,晾干,然后浸于冰醋酸中2h,将析出纤维的溶液过滤,置于含有2 滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡15min,过滤,水洗至中性,烘干至恒重;然后置于烘 箱中,在150℃热空气中真空恒温处理8h;然后放入质量分数为2%的高锰酸钾 的丙酮溶液中浸泡28min,过滤,烘干至恒重,得到改性椰子壳纤维。
电缆用改性丁腈橡胶护套材料采用如下工艺制备:按配比将丁腈橡胶、顺 丁橡胶、防老剂OPPD、微晶石蜡、硬脂酸放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为 60℃;将得到的物料与按配比称取的乙二酸二辛酯、苄基胺、偶联剂KH-550、 马来酸酐接枝聚丙烯、高岭土、混气炭黑、改性椰子壳纤维、碳黑N330放入开 炼机中混炼完全,混炼温度为88℃;然后向得到的物料中按配比加入硫磺、促 进剂NS、氧化锌混炼完全,混炼温度为100℃;采用双螺杆挤出机挤出、切粒, 然后在注塑机上注塑成型得到电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其中采用双螺杆 挤出机挤出、切粒过程中,其中螺杆速度为30r/min,各级温度:第一区140℃,第 二区170℃,第三区165℃,第四区175℃,第五区186℃,机头温度190℃;将粒料 彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区140℃,二段区145℃,三段区 120-130℃,四段区50℃,五段区40℃,射嘴温度38℃;注射压力:射胶一区 52MPa,射胶二区55MPa,射胶三区40MPa,射胶四区40MPa。
实施例2
一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其原料按重量份包括:丁腈橡胶60份, 顺丁橡胶40份,硫磺2份,氧化锌2份,防老剂OPPD 1.5份,微晶石蜡0.5 份,硬脂酸4份,改性椰子壳纤维50份,碳黑N330 50份,乙二酸二辛酯1份, 促进剂NS 2份,苄基胺1份,偶联剂KH-550 2份,马来酸酐接枝聚丙烯1份, 高岭土30份,混气炭黑15份;
在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为1g/L的NaOH 溶液中25h,晾干,然后浸于冰醋酸中1h,将析出纤维的溶液过滤,置于含有5 滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡10min,过滤,水洗至中性,烘干至恒重;然后置于烘 箱中,在155℃热空气中真空恒温处理4h;然后放入质量分数为5%的高锰酸钾 的丙酮溶液中浸泡15min,过滤,烘干至恒重,得到改性椰子壳纤维。
电缆用改性丁腈橡胶护套材料采用如下工艺制备:按配比将丁腈橡胶、顺 丁橡胶、防老剂OPPD、微晶石蜡、硬脂酸放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为 70℃;将得到的物料与按配比称取的乙二酸二辛酯、苄基胺、偶联剂KH-550、 马来酸酐接枝聚丙烯、高岭土、混气炭黑、改性椰子壳纤维、碳黑N330放入开 炼机中混炼完全,混炼温度为83℃;然后向得到的物料中按配比加入硫磺、促 进剂NS、氧化锌混炼完全,混炼温度为110℃;采用双螺杆挤出机挤出、切粒, 然后在注塑机上注塑成型得到电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其中采用双螺杆 挤出机挤出、切粒过程中,其中螺杆速度为35r/min,各级温度:第一区135℃,第 二区175℃,第三区160℃,第四区180℃,第五区183℃,机头温度194℃;将粒料 彻底干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区135℃,二段区150℃,三段区 120℃,四段区50℃,五段区40℃,射嘴温度38℃;注射压力:射胶一区52MPa,射 胶二区55MPa,射胶三区40MPa,射胶四区40MPa。
实施例3
一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其原料按重量份包括:丁腈橡胶55份, 顺丁橡胶43份,硫磺1.6份,氧化锌4份,防老剂OPPD 1.4份,微晶石蜡0.8 份,硬脂酸3.5份,改性椰子壳纤维65份,碳黑N330 42份,乙二酸二辛酯1.6 份,促进剂NS 1.5份,苄基胺1.2份,偶联剂KH-550 1.8份,马来酸酐接枝 聚丙烯1.4份,高岭土28份,混气炭黑24份;
在改性椰子壳纤维的制备过程中,将椰子壳纤维浸泡于浓度为2g/L的NaOH 溶液中23h,晾干,然后浸于冰醋酸中1.6h,将析出纤维的溶液过滤,置于含 有3滴浓硫酸的醋酸酐中浸泡12min,过滤,水洗至中性,烘干至恒重;然后置 于烘箱中,在152℃热空气中真空恒温处理6h;然后放入质量分数为4.5%的高 锰酸钾的丙酮溶液中浸泡22min,过滤,烘干至恒重,得到改性椰子壳纤维。
电缆用改性丁腈橡胶护套材料采用如下工艺制备:按配比将丁腈橡胶、顺 丁橡胶、防老剂OPPD、微晶石蜡、硬脂酸放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为 68℃;将得到的物料与按配比称取的乙二酸二辛酯、苄基胺、偶联剂KH-550、 马来酸酐接枝聚丙烯、高岭土、混气炭黑、改性椰子壳纤维、碳黑N330放入开 炼机中混炼完全,混炼温度为85℃;然后向得到的物料中按配比加入硫磺、促 进剂NS、氧化锌混炼完全,混炼温度为106℃;采用双螺杆挤出机挤出、切粒, 然后在注塑机上注塑成型得到电缆用改性丁腈橡胶护套材料,其中采用双螺杆 挤出机挤出、切粒,其中螺杆速度为38r/min,各级温度:第一区138℃,第二区 173℃,第三区162℃,第四区177℃,第五区184℃,机头温度193℃;将粒料彻底 干燥后在注塑机上注塑成型,注射温度:一段区137℃,二段区147℃,三段区 126℃,四段区47℃,五段区43℃,射嘴温度36℃;注射压力:射胶一区53MPa,射 胶二区54MPa,射胶三区43MPa,射胶四区38MPa。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局 限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护 范围之内。

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本发明公开了一种电缆用改性丁腈橡胶护套材料及其制备方法,所述电缆用改性丁腈橡胶护套材料的原料按重量份包括:丁腈橡胶60-70份,顺丁橡胶20-40份,硫磺2-3份,氧化锌2-4份,防老剂OPPD 0.8-1.2份,微晶石蜡0.4-1.3份,硬脂酸3-7份,改性椰子壳纤维50-70份,碳黑N330 20-30份,乙二酸二辛酯0.7-1份,促进剂NS 0.8-1.2份,苄基胺0.2-0.4份,偶联剂K。

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