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一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法
    本发明涉及一种利用工业废弃渣生产除锈磨料的方法，特别是一种利用废弃的炼铜炉渣生产用于船舶、桥梁、石油化工等行业的钢铁表面除锈磨料的方法，属于环境保护技术领域中的冶金废弃渣的综合利用。

    由于炼铜厂家在利用火法工艺生产粗铜的同时，也产出大量的工业废渣，即炼铜炉渣。如何处理这些废弃的炼铜炉渣，是困绕厂家的一大难题。目前国内的处理方法，大多是铺路当路基或是租用农田堆积蓄存，给生态环境造成危害。为了给排出的炼铜炉渣寻求新的出路，人们研究了利用炼铜炉渣生产粗铁、建筑砖块、矿渣肥和作为水泥辅料的方法，但多数因种种原因而没有得到推广使用。八十年代后期，人们开始进行将炼铜炉渣取代黄砂作为除锈磨料的工业试验，并组织了小规模的生产。但是，由于这些企业土法上马，生产工艺不合理，作业现场粉尘污染严重，制约了该技术的推广。

    本发明的目的在于解决已有技术的上述不足，通过对已有生产工艺的改进，给出一种技术上可行，设备布局紧凑、经济合理，主要扬尘点密闭地生产除锈磨料的方法。该方法具有投资少，见效快，不污染环境，改善现场作业条件，降低劳动强度等优点。

    本发明的目的将通过下述技术方案完成。

    本发明给出的这种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，包括有原料准备、干燥、筛分、成品包装等工序，其主要工艺特点是：首先将混合原料(即炼铜炉渣)经传送皮带送至干燥窑干燥后，经斗式提升机送至筛分器分级：筛上大颗粒物料经过对辊破碎机粉碎后再返回筛分器；筛下粉状物料进入废品仓待运至水泥厂作为生产水泥辅料；合格物料进入成品仓包装。其中干燥窑控制温度200-500℃，干燥物料含水率(湿基)小于0.5％，为减少粉尘污染，在提升机、筛分器、成品仓和废品仓的外部设有防尘密闭仓。为适应大规模生产的需要。确保产品质量，采用的筛分器为两级双层电磁振动筛。

    本发明给出的实施例详见附图。其中图1为生产工艺流程图，图2为设备连接示意图，图3为图2的俯视图。现结合附图就本发明给出的生产除锈磨料的方法做一说明。

    采用铜鼓风炉水淬渣(或水碎渣)为混合原料，该铜鼓风沪渣的主要成份及性能为：堆比重、1.6-2.0；比重、4.495；硬度、Hv0.05kg；514-530kg/mm；熔化温度、1050-1100℃；主要化学成份(重量％)：Mg2.59，SiO2 36.30，Fe 29.69，CaO 9.26；经溶出试验测定；铜鼓风炉渣在清水或稀NaCl溶液(模拟海水成份)中呈现良好稳定性。

    在原料场堆放的铜鼓风炉渣经传送带12、传送带电机11送至干燥窑9中，该干燥窑9在干燥窑电机10的驱动下缓慢转动，将物料由窑尾输送到窑头，干燥窑的热源由烘干炉8供应，采用冶金焦碳为燃料，使干燥窑的温度保持在窑头500℃，窑尾200℃，干燥后的合格物料含水率(湿基)要小于0.5％，从干燥窑下来的物料经流槽进入斗式提升机6，斗式提升机电机7驱动斗式提升机6将物料送至筛分器3，筛分器3为两级双层电磁振动筛，筛上大粒物料经流槽进入对辊破碎机4中破碎后，再经流槽进入斗式提升机6返回至筛分器3，标号5为对辊破碎机电机，筛下粉料进入废品仓2待运至水泥厂作水泥辅料，两筛之间符合粒度的物料进入成品仓1包装出厂。为降低作业现场的粉尘危害，保护生态环境和作业者的健康，在提升机6，筛分器3，成品仓1和废品仓2的外部设有钢质的防尘密闭仓，仓壁上设有人孔供检修设备时使用。

    与已有技术相比，本发明给出的利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法，具有工艺简单，技术可行，适应大规模生产，产品质量稳定的特点，由本发明给出的工艺方法所生产的除锈磨料含硅量少，硬度大，除锈效率高，是代替黄砂除锈的理想磨料。